الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

تصنيع أجزاء العمود

نحن نعلم أن أجزاء العمود هي أحد الأجزاء الأكثر استخدامًا في الماكينات ، وأيضًا أحد الأجزاء المهمة جدًا ، لأنها تتعلق بالدور الداعم لأجزاء النقل ونقل عزم الدوران ، فكيف تحقق أجزاء العمود المعالجة الميكانيكية؟سوف أقدم لكم ما يلي. بادئ ذي بدء ، نحتاج إلى فهم المتطلبات الفنية لأجزاء العمود ومتطلبات المعالجة ، ما هي المتطلبات الفنية العامة لأجزاء العمود؟دعونا نلقي نظرة على ما يلي المحدد. 1 ، دقة القطر ، دقة الشكل الهندسي في العمود ، تعتبر مجلة الدعم والمجلة مهمة للغاية ، يجب التحكم في دقة قطرها بمستوى IT5-IT9 ودقة الشكل ضمن تفاوت القطر ، ومتطلباتها أعلى من دقة القطر. 2 ، دقة الموقف المتبادل إذا كانت دقة العمود شائعة ، فإن نفاذها الدائري الشعاعي ، إذا كان سيتم مطابقته مع المجلة لدعم المجلة ، يُنظر إليه عمومًا على أنه 0.01-0.03 مم.في حين أن عمود الدقة العالية هو 0.001-0.005 مم.إذا كانت هناك متطلبات خاصة ، فيجب تحديدها بوضوح. 3 ، خشونة السطح نظرًا لأن دقة الماكينة وسرعة التشغيل وعوامل أخرى ، فإن متطلبات خشونة السطح الناتجة عن أجزاء العمود مختلفة أيضًا.خشونة السطح لمجلة المحمل هي 0.16-0.63um ، وخشونة مجلة التزاوج هي 0.63-2.5um. 4 ، المواد والفراغات والمعالجة الحرارية للمغزل أجزاء العمود ، المواد المستخدمة بشكل شائع هي 45 فولاذ ، ومن خلال التطبيع ، التلدين ، التقسية والتبريد لهذه المعالجات ، وذلك للحصول على قوة وصلابة معينة ومقاومة التآكل والمتانة. بالنسبة لأجزاء العمود عالية السرعة ، يمكن استخدام سبائك الفولاذ الهيكلي ، لأنها ستحسن مقاومة التآكل ومقاومة التعب بعد المعالجة الحرارية.عادة ما تكون الفراغات الخاصة بالمغازل عبارة عن مطروقات وفولاذ دائري ، مما يقلل من كمية القطع والتشغيل الآلي ، ويمكن أن يحسن الخواص الميكانيكية للمادة.

2022

12/28

خصائص التصلب للسوائل المعدنية لمسبوكات الأدوات الآلية

نحن على دراية بمعالجة العملية هناك ثلاثة: اختفاء صب القوالب ، وصب الرمل ، وسبك المعادن ، وسرعة تبريد الصب المعدني هي الأسرع ، ولا يظهر منحنى التبريد لأعلى ولأسفل منصة سهلة الانصهار ، وعدد الجرافيت في منظمة علم المعادن هو تولدت مصبوبات أدوات الماكينة المخففة بشكل كبير والممتدة بشكل شعاعي عددًا كبيرًا من الكربيد الأولي والثانوي الدقيق ، كما أن صلابتها وصلابة الصدمات أفضل بكثير من طريقتين الصب الأخريين. نتائج صب قوالب التلاشي وصب الرمل متقاربة نسبيًا ، مع وجود اختلافات طفيفة فقط.قبل التفاعل سهل الانصهار ، تتداخل منحنيات التبريد لكليهما تقريبًا ، لكن الفرق بين الاثنين يزداد من بداية التفاعل سهل الانصهار.مقارنةً بصب الرمل ، يكون وقت تفاعل البلورة المشتركة لقالب التلاشي أطول نسبيًا ، ومعدل التبريد بعد تفاعل البلورة المشتركة يكون أبطأ نسبيًا ، وبالتالي فإن مصفوفة البلورة المشتركة لقالب التلاشي تكون أكثر خشونة ، وعدد الكربيدات يتم تقليله ، وزيادة عدد الجرافيت ، وتقليل الصلابة المقابلة وصلابة التأثير. خصائص التصلب لمسبوكات أداة آلة صب القالب التلاشي. 1 ، اختفاء أداة آلة العفن الصب سرعة التصلب التبريد بطيئة ، أبطأ من صب الرمل العادي. 2 ، صب القالب المختفي في صب الضغط السلبي ، صب الفولاذ جيد ، أجزاء من الحديد الزهر المصبوب لن تظهر في الجسم ، المسبوكات منذ قدرة الانكماش ، تقلل بشكل كبير من ظهور ميل انكماش الصب. 3 ، تختفي أداة آلة صب القالب ، معدل التبريد بطيء ، المسبوكات عن طريق مقاومة الصب صغيرة ، أقل من صب الرمل الطيني ، وبالتالي فإن تشكيل إجهاد المسبوكات صغير ، والميل الدافئ صغير.

2022

12/28

اختيار وتناسب مواد صب الأدوات الآلية

2022

12/28

تنظيف مصبوبات الأدوات الآلية الكبيرة

تنظيف الصب بأداة الآلة الكبيرة ، تنظيف صب السرير هو جوهر صيانة الصب ، والغرض من التنظيف هو تحسين جودة سطح الصب. تنعكس جودة صب وصهر الحديد على جودة سطح المصبوبات بشكل أساسي في جانبين ، أحدهما هو محتوى الشوائب في الماء ، وخاصة محتوى أكسيد الحديد ، الذي يسهل جدًا إنتاج مسام الخبث أو الخبث على سطح الصبوالثاني هو محتوى الغاز في الحديد ، ومحتوى الغاز العالي سهل لصنع الصب في السطح أو المسام تحت الجلد.التدبير الرئيسي الذي نتخذه هو زيادة درجة حرارة المكواة ، وإنشاء نظام مثالي للكشف عن القبة لضمان أن القبة في حالة طبيعية. "الراحة في درجة الحرارة المرتفعة ، الصب بدرجة حرارة منخفضة" هو المبدأ التوجيهي للتحكم في الصب ، من أجل تقليل مسامية الصب ، والانكماش وعيوب الرمال اللزجة السطحية.تحسين مستوى تكنولوجيا الصب ، وتحسين تصدير جودة سطح مصبوبات الأداة الآلية تحديد السطح الفاصل بشكل معقول قدر الإمكان لتقليل السطح الفاصل لتقليل تكوين السطح الفاصل للحافة الطائرة ، وعثرة السطح وغيرها من عيوب سطح الصب ؛تحسين سلامة اللب ، وتقليل عدد الوصلات بين القلب ، وتقليل الفجوة بين اللب أو النواة والنوع ، من أجل تحسين التحدب السطحي ووضوح محيط المصبوبات الكبيرة. اختيار معلمات العملية له تأثير كبير على دقة الأبعاد ووضوح كفاف الصب.بعد العديد من اختبارات العملية ، يتم اختيار كل معلمة عملية بعناية. التطبيق المكثف لنتائج عمليات الصب الأخيرة لتحسين مستوى تقنية الصب لتقليل عيوب الصب ، خاصة عيوب سطح الصب.

2022

12/28

تكوين أدوات آلة CNC

(1) وحدة CNC وحدة CNC هي جوهر أدوات آلة CNC ، تتكون وحدة CNC من إدخال المعلومات ومعالجتها وإخراجها من ثلاثة أجزاء. تقبل وحدة CNC المعلومات الرقمية ، بعد أن يكون برنامج التحكم والدائرة المنطقية لجهاز CNC لفك التشفير ، والاستيفاء ، والمعالجة المنطقية ، مجموعة متنوعة من إخراج معلومات التعليمات إلى نظام المؤازرة ، ونظام المؤازرة لدفع الأجزاء التنفيذية لحركة التغذية .البعض الآخر هم الأجزاء المتحركة الرئيسية للسرعة المتغيرة ، وإشارة الانعكاس وبدء التوقف ؛اختيار وتبادل إشارة أوامر أداة الأدوات ، والتبريد ، وبدء التشحيم ، وتخفيف قطع الشغل وأجزاء الماكينة ، والتثبيت ، ودوران جدول الفهرسة ، وإشارة أوامر مساعدة أخرى. (2) نظام مؤازر بواسطة السائق ومحرك الدفع وأداة الآلة على تنفيذ المكونات ومكونات المحرك الميكانيكي لنظام تغذية أداة آلة CNC.يتمثل دورها في تحويل إشارة النبض من جهاز CNC إلى حركة الأجزاء المتحركة لأداة الماكينة.بالنسبة لمحركات السائر ، فإن كل إشارة نبضية تجعل المحرك يدور بزاوية ، مما يؤدي بدوره إلى تحريك أجزاء أداة الماكينة لتحريك مسافة صغيرة.كل حركة تغذية للمكونات التنفيذية لها نظام محرك سيرفو مطابق ، ويعتمد أداء الماكينة بأكملها بشكل أساسي على نظام المؤازرة. (3) نظام التغذية الراجعة للوضع ردود فعل المحرك المؤازر للإزاحة الزاوية ، ملاحظات الإزاحة لمشغل أداة الآلة CNC (الجدول).بما في ذلك المقضب ، والتشفير الدوار ، وجهاز تحديد المدى بالليزر ، والمقياس المغناطيسي ، وما إلى ذلك. جهاز التغذية الراجعة لاكتشاف النتائج في إشارات كهربائية مرة أخرى إلى جهاز CNC ، من خلال المقارنة ، وحساب الانحراف بين الموضع الفعلي وموضع القيادة ، وإصدار تعليمات الانحراف للتحكم في حركة تغذية المكونات التنفيذية. (4) المكونات الميكانيكية لأداة الآلة بالنسبة لفئة مركز المعالجة لأدوات آلة CNC ، ومجلة أدوات التخزين ، وروبوت تبادل الأدوات والمكونات الأخرى ، تتشابه المكونات الميكانيكية لأداة آلة CNC وأدوات الماكينة العادية ، لكن متطلبات هيكل النقل أكثر بساطة ، من حيث الدقة والصلابة ، مقاومة الاهتزاز والمتطلبات الأخرى ، ونظام النقل وتغيير السرعة أكثر ملاءمة لتحقيق توسيع الأتمتة.

2022

12/28

خطوات عمل ماكينة CNC

اليوم أقدم لك الخطوات اللازمة للانتقال إلى جزء من آلة CNC. (1) مرحلة التحضير بناءً على رسم الجزء المشكل ، حدد بيانات المعالجة ذات الصلة (تنسيق نقاط مسار الأدوات ، وجرعة القطع للمعالجة ، ومعلومات حجم الأداة ، وما إلى ذلك) وحدد المعلومات الإضافية الأخرى ذات الصلة وفقًا لخطة العملية ، والتثبيت المحدد ، نوع الأداة ، إلخ. (2) مرحلة البرمجة وفقًا لمعلومات عملية المعالجة ، باستخدام أداة الآلة ، يمكن لنظام CNC التعرف على لغة كتابة برنامج التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (وصف عملية المعالجة) ، وملء ورقة البرنامج. (3) تحضير ناقل المعلومات وفقًا لقائمة البرامج التي تم تجميعها ، فإن البرنامج المخزن في ناقل المعلومات (شريط مثقوب ، شريط ، قرص ، إلخ) ، من خلال ناقل المعلومات سيكون جميع معلومات المعالجة لنظام CNC.إذا كانت أدوات آلة المعالجة CNC وشبكات الكمبيوتر ، فيمكن تحميل المعلومات مباشرة في نظام CNC. (4) مرحلة المعالجة عند تنفيذ البرنامج ، سيقوم نظام التحكم العددي لأداة الآلة بمعالجة فك تشفير بيان البرنامج ، والحساب ، في محرك الأجزاء المتحركة من تعليمات الإجراء ، في التنسيق الموحد للنظام لدفع حركة الأجزاء المتحركة في الوقت المناسب ، أكمل معالجة الشغل تلقائيًا.

2022

12/28

معرفة عامة بفحص المعدات الميكانيكية وصيانتها

تشغيل الآلات والمعدات بسيط ومعقد.بسيطة بسبب التجميع والتنفيذ المبرمجين مسبقًا ، فهي معقدة لأنها تتطلب تشغيلًا احترافيًا صارمًا ، كما أن اختبار المعدات الميكانيكية وصيانتها هو نفسه.فيما يلي سوف أقدم لكم المعرفة العامة باختبار المعدات الميكانيكية وصيانتها. 1 ، من خلال تدريب الموظفين ، اجعلهم على دراية بتقنيات التشغيل الأساسية لصيانة المعدات واستخدام المعدات لتجنب تعطل المعدات أو التلف الناجم عن التشغيل غير السليم ؛ 2 ، تدريب الكوادر الفنية المتخصصة ، على دراية ببناء المعدات وتشخيص الأعطال ، وتقنيات استكشاف الأخطاء وإصلاحها والإصلاح ؛ 3 ، جمع وتلخيص تجربة إدارة المعدات لتحسين كفاءة استخدام وإدارة المعدات. بالنسبة للإصلاح الشامل للمعدات وصيانتها ، فإن الغرض من ذلك هو زيادة فائدة المعدات إلى الحد الأقصى مع الحد الأدنى من تكاليف صيانة المعدات ، لذلك فهي في الأساس مسألة اختيار أفضل تكلفة صيانة ونسبة سعر فائدة.هذه مشكلة إدارة ومشكلة تحسين.تركز هذه المشكلة بشكل أكبر على توقيت جدول الصيانة والإصلاح للمعدات. في عملية استخدام الجهاز ، يتأثر بدرجة الحرارة والرطوبة في بيئة العمل ، ووقت التشغيل المستمر ، وعمر المعدات ، ومواد المعدات ، وما إلى ذلك. وهذا يتطلب من موظفي الصيانة تحليل الحالة الصحية. لتشغيل المعدات من خلال الوضع الذي ينعكس في الاستخدام الفعلي للآلات والمعدات ، وذلك لوضع جدول زمني معقول للصيانة اليومية وإصلاح المعدات في الوقت المناسب.يجب أن يكون تأثير ذلك أولاً هو تجنب التوقف غير الضروري ، وثانيًا تحقيق الصيانة اليومية للمعدات دون التأثير على التشغيل العادي للمعدات إلى أقصى حد ممكن ، والتعامل مع الظروف غير الطبيعية الموجودة في الوقت المناسب.

2022

12/28

النقاط الرئيسية في عملية الإنتاج لتصنيع الأجزاء الدقيقة

تعتبر معالجة الأجزاء الدقيقة عملية معقدة وصارمة ، فهي مزيج من كل خطوة من خطوات عملية المعالجة ، فما هي النقاط المحددة لإنتاج معالجة الأجزاء الدقيقة؟التالي هو مقدمتي لك. عملية إنتاج الآلة هي العملية الكاملة لصنع المنتج من المواد الخام (أو المنتجات شبه المصنعة).لإنتاج الآلات بما في ذلك نقل المواد الخام والحفاظ عليها ، وإعداد الإنتاج ، وتصنيع الفراغات ، ومعالجة الأجزاء والمعالجة الحرارية ، وتجميع المنتجات ، والتشغيل ، والطلاء والتعبئة.تستخدم المؤسسات الحديثة مبادئ وأساليب هندسة النظم لتنظيم الإنتاج وتوجيهه ، وعرض عملية الإنتاج كنظام إنتاج مع المدخلات والمخرجات. في عملية الإنتاج ، تسمى أي عملية تغير شكل كائن الإنتاج وحجمه وموقعه وطبيعته لجعله منتجًا نهائيًا أو نصف نهائي عملية.إنه الجزء الرئيسي من عملية الإنتاج.يمكن تقسيم العمليات إلى عمليات الصب ، والتزوير ، والختم ، واللحام ، والتشغيل الآلي ، والتجميع وغيرها من العمليات ، تشير عملية تصنيع الآلات عمومًا إلى مجموع عملية المعالجة الميكانيكية للأجزاء وعملية تجميع الماكينة ، وتسمى العمليات الأخرى العمليات المساعدة ، مثل النقل ، التخزين ، إمدادات الطاقة ، صيانة المعدات ، إلخ. تتكون العمليات من عملية واحدة أو عدة عمليات متسلسلة ، تتكون العملية من عدد من خطوات العمل. عملية معالجة الأجزاء الدقيقة هي الوحدة الأساسية لتكوين عملية التصنيع.تشير العملية المزعومة إلى (أو مجموعة من) العمال ، في أداة آلية (أو مكان عمل) ، على نفس قطعة العمل (أو في نفس الوقت على عدة قطع عمل) من خلال الإكمال المستمر لهذا الجزء من العملية .السمة الرئيسية للعملية هي عدم تغيير كائن المعالجة والمعدات والمشغل ، ويكتمل محتوى العملية باستمرار.

2022

12/28

عملية صب سرير أداة آلة الصب

تعتبر عملية صب سرير أداة الآلة حساسة للغاية ، خاصة أن درجة الحرارة حساسة بشكل خاص ، لذلك في النهاية ما هي الأساسيات التي يجب أن يلاحظها المشغل؟فيما يلي مقدمتي لعملية صب صب السرير لأداة الآلة :. في الإنتاج ، يجب أن يتبع السكب مبدأ ارتفاع درجة الحرارة خارج الفرن ، صب درجة حرارة منخفضة.نظرًا لأن زيادة درجة حرارة الفرن السائل المعدني تؤدي إلى ذوبان شامل للشوائب ، وطفو الخبث ، وسهولة إزالة الخبث والغاز ، وتقليل الخبث المصبوب في أدوات الآلة وعيوب المسامية ؛باستخدام درجة حرارة صب منخفضة ، فإنه يساعد على تقليل انحلال الغاز في السائل المعدني ، وانكماش السائل وخبز السائل المعدني عالي الحرارة على سطح التجويف ، لتجنب إنتاج المسامية والرمل اللاصق والانكماش والعيوب الأخرى.لذلك ، تحت فرضية ضمان ملء التجويف ، حاول استخدام درجة حرارة صب منخفضة. تسمى عملية حقن السائل المعدني من مغرفة الصب في القالب بالصب.سوف تتسبب عملية الصب غير الصحيحة في حدوث نقص في السكب ، ومساحة باردة ، ومسامية ، وانكماش وخبث ، وعيوب صب لأدوات الماكينة الأخرى ، وتسبب إصابات شخصية. من أجل ضمان جودة مصبوبات الأدوات الآلية ، وتحسين الإنتاجية وتحقيق الإنتاج الآمن ، يجب أن يتوافق السكب بشكل صارم مع مبادئ التشغيل التالية. (1) يجب تجفيف عبوة السكب ، وأدوات السكب ، والمعالجة المسبقة للفرن لعامل التربية ، وعامل التكوير ، وما إلى ذلك تمامًا قبل الاستخدام ، وبعد التجفيف قبل الاستخدام. (2) يجب أن يرتدي العاملون في السكب ملابس العمل والنظارات الواقية كما هو مطلوب ، ويجب أن يكون مكان العمل خاليًا من العوائق.يجب ألا يكون السائل المعدني في مغرفة السكب ممتلئًا جدًا ، حتى لا يفيض ويسبب إصابة الأشخاص عند النقل والسكب. (3) الاختيار الصحيح لسرعة الصب ، أي يجب أن تكون البداية بطيئة الصب ، لتسهيل محاذاة البوابة ، وتقليل تأثير المعدن المنصهر على الرمال وتسهيل تصريف الغاز ؛ثم يصب بسرعة ، من أجل منع العزلة الباردة ؛يكاد يكون ممتلئًا قبل الصب ويجب أن يصب ببطء ، أي اتباع مبدأ بطيء وسريع وبطيء. (4) للانكماش السائل وانكماش التصلب عبارة عن مصبوبات أدوات آلية كبيرة نسبيًا ، مثل الأجزاء الفولاذية المتوسطة والكبيرة ، التي تصب في الوقت المناسب من البوابة أو الناهض لملء الصب. (5) صب يجب أن يلقي على الفور في باراغاسم اشتعال فقاعة الغاز ، حتى لا ينتج مسام بسبب الهواء الممسك ، بالإضافة إلى الاحتراق غير الكامل للغاز وإلحاق الضرر بصحة الإنسان وتلوث الهواء.

2022

12/28

مبدأ وتجميع مصبوبات الأدوات الآلية

إصلاح عيب مصبوبات أدوات الماكينة: يتم تحليل نتائج إصلاح العديد من عمليات إصلاح اللحام التقليدية في عيوب صب أداة الماكينة لتحديد أسباب نتائج الإصلاح الضعيفة لمصبوبات أدوات الماكينة.من خلال دراسة نتائج إصلاح آلات إصلاح عيوب الصب في مصبوبات الأدوات الآلية ، تم تحديد تقنية جديدة وعملية إصلاح مصبوبات الأدوات الآلية لتكون ممكنة بالفعل. 1 ، رش اللحام وفقًا لتنفيذ عملية اللحام بالرش ، سيتم تسخين سطح التوجيه مسبقًا إلى أكثر من 150 ، بعد الانتهاء من الرش الأولي لمسحوق اللحام ، سيتم تسخين سطح الرش إلى أكثر من 900 - 1200 ، بحيث يتم اللحام ذاب المسحوق ليشكل سطحًا مستويًا.نظرًا لوقت التسخين المسبق والتسخين الطويل ، فإن مساحة قطعة العمل المسخنة أكبر ، والضغط الحراري أكبر ، ومن المرجح أن ينتج تشققات أكثر من اللحام القوسي ، في حين أن انكماش الخط لديه ميل أكبر لإنتاج الشقوق.نظرًا لأن اتجاه التكسير يتأثر بوقت اللحام بالرش ، وسماكة طبقة الرش وعوامل أخرى ، فإن حجم العيب محدود نوعًا ما ، ويحتاج العيب إلى التنظيف ، نظرًا لارتفاع نسبة fe في مسحوق الرش ، يكون تشكيل طبقة الرش أكثر تشابهًا مع لون المادة الأساسية من اللحام القوسي.ولكن بسبب كمية معينة من الني ، لذلك لا يمكن أن تكون أقرب إلى لون المادة الأم ، يمكن تشكيل اللحام بعد الإصلاح. 2 ، لحام القوس اللحام بقضيب اللحام بالحديد الزهر z248 ، تنقسم عملية اللحام إلى نوعين ، الأول: التسخين المسبق إلى 550 ℃ -650 ℃ قبل اللحام ، اللحام بعد العزل 5-8 ساعات ؛الثانية: لا يتم تسخين قطعة العمل قبل اللحام ، بعد عزل اللحام 3-4 ساعات.كلتا الطريقتين عرضة للشقوق والبقع الصلبة وإصلاح اللحام بعد المعالجة الميكانيكية ليس بالأمر السهل.قضيب اللحام رخيص.مع إلكترود اللحام بالحديد الزهر القائم على النيكل z308 ، يجب إيقاف طبقة اللحام وطبقة اللحام مؤقتًا بين التبريد إلى 60 ℃ أو أقل ، منطقة تصحيح اللحام أقل مسامية ، تكسير ، قابلية جيدة للماكينة ، قوة رابطة عالية ، لا توجد ظاهرة سفك ، بسبب دليل أداة الآلة يعالج امتصاص الزيت وقوة النفخ لقضيب اللحام ، من السهل إنتاج العض ، وتشكيل "علامات رقعة اللحام" ، ومنطقة تصحيح اللحام ، واللون والمواد الأم مختلفة تمامًا ، وسعر قضيب اللحام باهظ الثمن. يمكن اشتقاق من تحليل النتائج: لا يمكن لعملية إصلاح اللحام التقليدية أن تحل تمامًا عيوب دليل أداة الماكينة ، والسبب الأساسي هو اللحام بالرش الموحد ، وعملية اللحام بالقوس الكهربائي ، وإصلاح اللحام من السهل إحداث تشققات ، وقطعة الشغل عرضة للتشوه الحراري ، من السهل الظهور بمسامية ثانوية ، إصلاح اللحام باللون المعدني والاختلاف في المادة الأم هو خصائصه المشتركة.

2022

12/28

الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

تصنيع أجزاء العمود

خصائص التصلب للسوائل المعدنية لمسبوكات الأدوات الآلية

اختيار وتناسب مواد صب الأدوات الآلية

تنظيف مصبوبات الأدوات الآلية الكبيرة

تكوين أدوات آلة CNC

خطوات عمل ماكينة CNC

معرفة عامة بفحص المعدات الميكانيكية وصيانتها

النقاط الرئيسية في عملية الإنتاج لتصنيع الأجزاء الدقيقة

عملية صب سرير أداة آلة الصب

مبدأ وتجميع مصبوبات الأدوات الآلية

أجزاء تحول باستخدام الحاسب الآلي

أجزاء الطحن باستخدام الحاسب الآلي

أجزاء الطحن باستخدام الحاسب الآلي

قطع الألومنيوم تشكيله باستخدام الحاسب الآلي

أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام الحاسب الآلي

قطع البلاستيك بالقطع

أجزاء النحاس باستخدام الحاسب الآلي