logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
إقتباس
المنتجات
أخبار
بيت >

الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

اتجاه تطوير أدوات ماكينات CNC

يمكن القول أن تصنيع أدوات الماكينة يحدد إلى حد كبير تقدم التطور وآفاق صناعة الآلات الدقيقة في الصين ، وبالتالي فإن تطوير تصنيع أدوات الآلات باستخدام الحاسب الآلي يكاد يكون بمثابة ريشة صناعة المعالجة بأكملها ، في السنوات الأخيرة ، حقق العديد من الشركات المصنعة المحلية إنجازات كبيرة ، والآلة المحلية دخلت أدوات المستوى الرائد العالمي في بعض الجوانب.اليوم الناس التصنيع باستخدام الحاسب الآلي آلة التصنيع لتطوير في أي اتجاه؟ أولاً ، تعظيم الموثوقية   في الوقت الحالي ، لا تزال موثوقية العديد من أدوات ماكينات CNC المحلية مع بعض أفضل الشركات المصنعة الأجنبية لأدوات الماكينة بها فجوة معينة ، مثل مخرطة CNC الأجنبية ذات المحاور الخمسة يمكنها الحفاظ على 1500 ساعة من التشغيل المستمر دون عطل ، بينما يمكن للمنتجات المحلية فقط 1000 ساعة متواصلة خالية من المتاعب.لذلك ، يجب علينا بذل جهود كبيرة في الموثوقية من أجل اللحاق بأدوات الآلات المستوردة.   ثانياً ، تصغير نظام التحكم   التصغير هو أن تكون قادرًا على الجمع بين الأجهزة الميكانيكية والكهربائية بشكل أفضل ، مع شغل مساحة أقل ، وتركيب أكثر ملاءمة على أداة الماكينة ، ولكن أيضًا أكثر ملاءمة لتشغيل أدوات آلة CNC. ثالثًا ، ذكي   يمكن لأدوات آلة CNC ضبط معلمات النظام تلقائيًا وفقًا للتغييرات في ظروف عمل المنتج لضمان أن تظل حالة المعالجة مثالية وتحسين إنتاجية المنتج.يمكن أن يكون للمعدات وظيفة التشخيص الذاتي والإصلاح ، عند الفشل في اتخاذ تدابير التوقف.   الرابعة ، السرعة العالية والدقة العالية   تحدد الدقة جودة قطعة العمل ، والسرعة التي تعكس كفاءة معالجة المنتج ، وتحسين سرعة المعالجة ودقة مخرطة CNC هي اتجاه تطوير مهم.

2023

01/03

كيفية أتمتة تصنيع الأجزاء الدقيقة

تحدد درجة الأتمتة تطور صناعة المعالجة ، والآن أصبحت معظم معالجة الأجزاء المعدنية قادرة على تحقيق الإنتاج الآلي أو الإنتاج شبه الآلي ، والإنتاج الآلي للأجزاء التي تكون جودتها أكثر استقرارًا وموثوقية ، ومتطلبات الجودة العالية للدقة الأجزاء ، فإن تحقيق إنتاجها الآلي ضروري أكثر ، فكيف يمكن تحقيق أتمتة معالجة الأجزاء الدقيقة؟معايير معالجة الأجزاء الدقيقة التالية مؤسسة Ruisheng Technology للإجابة عليك :. إن معالجة الأجزاء الدقيقة هي استخدام مخارط CNC للمعالجة ، والمعروفة أيضًا باسم التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي ومعالجة أدوات الماكينة العادية ، والفرق الأكبر هو أن جميع الإجراءات التي يتم تنفيذها بواسطة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يتم التحكم فيها من خلال البرنامج المصمم مسبقًا.   في الطلب المحلي الكامل لسوق معالجة الأجزاء الدقيقة ، سيستمر الطلب المحلي في صناعة تصنيع الأدوات الآلية بالتأكيد في النمو بمعدل مرتفع ، وقد وصل معدل نموه إلى 37.4٪ ، ليصبح الأسرع نموًا بين جميع الأدوات الآلية.استثمرت الدولة أيضًا الكثير من الأموال في هذا المجال لدعم نمو الصناعة ، وليس فقط تطوير أدوات ماكينات CNC بسرعة ، فقد كان المصنعون المحليون لأنظمة CNC أيضًا فرصة جيدة لإحراز تقدم كبير. في الوقت الحاضر ، هناك المئات من مصنعي معدات معالجة الأجزاء الدقيقة في السوق المحلية ، على التوالي ، من نظامين مختلفين ، أحدهما يمثل الكثير من الشركات الأصلية المملوكة للدولة من خلال إعادة هيكلة العديد من فصل الأعمال الأصلي لإنشاء آلات مستقلة وشركة إنتاج المعدات.والثاني هو أن العديد من الموظفين الفنيين والتقنيين يعملون في مكوناتهم الخاصة في بعض المؤسسات الخاصة ، جنبًا إلى جنب مع تشكيل صناعة تصنيع الأدوات الآلية المحلية الحالية.

2023

01/03

مواصفات عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي العديد من الخطوات إذا كنت لا تولي اهتماما للعملية القياسية من المحتمل أن تتسبب في مخاطر السلامة ، من أجل تحسين كفاءة المعالجة ، وتقليل الخسارة الناجمة عن الأخطاء التشغيلية ، يجب أن تنتبه عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي دائمًا إلى التشغيل القياسي ، فيما يلي مواصفات عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي: 1. عند التجميع ، حاول تثبيت المادة أولاً ثم قم بتثبيت الأداة ، مما قد يمنع اليد من القطع بواسطة الأداة عند تثبيت المادة ، ولكن إذا كانت الأداة مثبتة بالفعل في هذا الوقت ، فيجب نقل الجدول أولاً ، وذلك لضمان عدم وجود تداخل مع الأداة.   2. تأكد من تفكيك الأداة بعد توقف المغزل تمامًا عن الدوران.   3. عند تفكيك الأداة ، تأكد من عدم إمساك حافة القطع للأداة مباشرة باليد لتجنب القطع. 4. في عملية معالجة الأجزاء الدقيقة ، لا يمكن للمشغلين أن يكونوا قريبين جدًا من مراقبة حالة القطع ، لمنع الرقائق في العين.   5. يجب وضع الأدوات التي سيتم استخدامها في منطقة تخزين الأدوات المخصصة بعد الاستخدام.   6. يجب أن تتحقق معالجة الأجزاء الدقيقة من موضع فوهة مضخة الزيت قبل بدء تشغيل الماكينة ، لتجنب رش الزيت إلى مواقع أخرى.   7. إذا كنت تريد التوقف للمراقبة بين التشغيل الآلي ، فمن الضروري تحريك الطاولة خارج موضع القطع أولاً.

2023

01/03

كيفية ضمان كفاءة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

إن تصنيع CNC بحد ذاته هو لتحقيق الأتمتة ، وتحرير القوى العاملة ، وتحسين كفاءة العمل ، فضلاً عن تحسين جودة ودقة قطع العمل ، وما إلى ذلك ، فكيف يمكن ضمان كفاءة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟سأجيب على الأسئلة التالية من أجلك. في فرضية ضمان التشغيل السلس لأداة الماكينة ، يمكن جعل وقت عملية التسريع والتباطؤ هو أقصر طريقة هي الحل الأفضل لتحسين سرعة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، ولكن أيضًا دراسة التسارع والتباطؤ هي القضية الأكثر أهمية .   بشكل عام ، هناك نوعان مختلفان من مخططات التحكم في التسارع والتباطؤ: قبل الاستيفاء وبعد الاستيفاء قبل المعالجة والتحكم في التسارع والتباطؤ ، نسمي بشكل عام التحكم في التسارع والتباطؤ الأمامي ، بعد الاستيفاء وقبل وحدة التحكم المؤازرة للتحكم في معدل تغذية يُعرف محور الحركة عمومًا بعد التسارع والتباطؤ.تعد خوارزمية التحكم بعد التسارع والتباطؤ بسيطة نسبيًا مقارنة بخوارزمية ما قبل التسارع والتباطؤ ، ولا تحتاج إلى حساب نقطة التباطؤ ، ولكن كسب المؤازرة من المحاور المختلفة ليس هو نفسه ، وهو أمر سهل التسبب فيه تأثير الدقة. وبالتالي ، يتم استخدام ماكينات CNC المحلية الحالية بشكل عام في تكنولوجيا التحكم في التسارع والتباطؤ الأمامي ، ويمكن تلخيص طرق التحكم في التسارع والتباطؤ على أنها طريقة تسريع وتباطؤ مرنة وطريقة تسريع وتباطؤ تقليدية ، وطريقة التسارع والتباطؤ التقليدية لها تسارع شبه منحرف و طريقة التباطؤ والتسارع الأسي وطريقة التباطؤ وغيرها من الطرق ؛طريقة التسارع والتباطؤ المرنة لها طريقة تسريع دالة مثلثية وتباطؤ ، طريقة تسريع وتباطؤ منحنى S وطريقة تسريع وتباطؤ متعدد الحدود.تؤثر طرق التسارع والتباطؤ التقليدية شبه المنحرفة والأسية على سلاسة الحركة بسبب التغيير المفاجئ في التسارع ، في حين أن أساليب التسارع والتباطؤ المرنة لها أهمية كبيرة في معالجة الأجهزة عالية السرعة بسبب التسارع المستمر.

2023

01/03

ما الأجزاء التي يمكن معالجتها بواسطة مخرطة CNC

تُستخدم مخارط CNC بشكل خاص في مؤسسات المعالجة ، ويمكن القول تقريبًا أن معدات مخرطة CNC تحدد قوة مؤسسة المعالجة ، وذلك لأن مخرطة CNC يمكنها معالجة العديد من قطع العمل أكثر من المخارط العادية ، لذا ما هي الأجزاء التي يمكن معالجتها بواسطة مخارط CNC ؟تم تقديم ما يلي من قبلي من أجلك. يمكن معالجة أي أجزاء دوارة يمكن معالجتها على مخارط عادية بواسطة مخارط CNC ، لأن دقة معالجة مخارط CNC ستكون عالية نسبيًا ، وفي عملية المعالجة يمكن ضبط السرعة المتغيرة تلقائيًا ، ونطاق العملية أوسع بكثير من أن المخارط العادية.   تعتبر مخرطة CNC أكثر صلابة من المخرطة العادية ، ودقة إعداد الأداة أعلى ، ويمكن إدخال التعويض بسهولة ودقة.لذلك ، فإن دقة أبعاد قطعة العمل التي يمكن معالجتها بواسطة مخرطة CNC أعلى ، لذلك يتم استخدام مخرطة CNC بشكل عام لمعالجة قطعة العمل التي تتطلب دقة عالية. يمكن للقطع بسرعة ثابتة لمخرطة CNC أن تقطع قطعة العمل بالسرعة المثلى ، وبالتالي فإن خشونة السطح لقطعة العمل التي تتم معالجتها بواسطة مخرطة CNC صغيرة نسبيًا والجودة موحدة للغاية وحتى.  

2023

01/03

كيفية صيانة مخرطة CNC

مخرطة CNC (CNC) هي نوع من أدوات الآلة الأوتوماتيكية عالية الدقة وعالية الكفاءة والتي يتحكم فيها البرنامج.يمكن لنظام التحكم هذا معالجة برنامج التحكم المصاغ بشكل منطقي ، وتجميعه بواسطة الكمبيوتر ، وتقوم أداة الماكينة بتنفيذ الإجراء المقابل وفقًا لتعليمات البرنامج ، وذلك لتحقيق أدوات القطع ومعالجة المواد الخام إلى أجزاء شبه نهائية وأجزاء نهائية.   مخرطة CNC لديها مجموعة واسعة من التطبيقات ، من صناعة الطيران ، صناعة بناء السفن ، تصنيع السيارات ، الصناعة الطبية ، إلى إنتاج المنتجات الصغيرة إلى الشائعة.نظرًا لأن الدقة العالية لأدوات آلة CNC يمكن أن تعوض عن النقص اليدوي ، فيمكنها قطع الأجزاء ومعالجتها بدقة مع متطلبات عالية للاستدارة ، والاسطوانة ، واستقامة الحافلات ودقة الشكل الأخرى ، مع الاستيفاء الدائري ، والاستيفاء الخطي ، وظائف التعويض المختلفة ، لذلك كيف يجب صيانة مخرطة CNC؟فيما يلي طريقة صيانة مخرطة CNC التي طورتها. (1) التقيد الصارم بإجراءات التشغيل ونظام الصيانة اليومية   يجب أن يلتزم مشغلو معدات CNC بدقة بإجراءات التشغيل ونظام الصيانة اليومية ، وفقًا لشروط ماكينة القراءة الكهروضوئية للصيانة.تعتبر جودة الأعمال الفنية للمشغل فيما يتعلق بنقاط القوة والضعف عاملاً مهمًا يؤثر على تكرار الفشل.عند حدوث عطل في أداة الماكينة ، يجب على المشغل الانتباه إلى الاحتفاظ بالمشهد ، وإلى أفراد الصيانة لشرح الموقف قبل الفشل وبعده ، من أجل تسهيل التحليل ، وتشخيص سبب الفشل ، والقضاء في الوقت المناسب.   (2) لمنع الغبار والأوساخ في جهاز CNC الداخلي   من السهل أن يتسبب الغبار والأوساخ في الجزء الداخلي من جهاز CNC في حدوث عزل بين المكونات ، مما يؤدي إلى انخفاض المقاومة ، وحتى يؤدي إلى تلف المكونات وتلف لوحة الدائرة.نظرًا لأن غبار ورشة المعالجة كبير جدًا ، لذا يجب أن يكون مرة واحدة على الأقل كل ربع سنة أو كل ستة أشهر للتحقق مما إذا كان مرشح مجرى الهواء مسدودًا ، وإذا كان هناك الكثير من الغبار على الفلتر ، ولم يتم تنظيفه في الوقت المناسب ، فسوف يتسبب ذلك في درجة حرارة خزانة CNC انه مرتفع جدا؛التنظيف المنتظم أو استبدال مرشح النظام الهيدروليكي والتزييت والهوائي ؛فحص معمل جودة الزيت المنتظم للنظام الهيدروليكي ؛توزيع المياه المنتظم للنظام الهوائي استنزاف المرشح ؛الفحص الدوري وتصحيح مستوى الماكينة والدقة الميكانيكية. على الرغم من أنه يقال إن أداة آلة CNC يتم التحكم فيها بواسطة معدات أتمتة البرنامج ، ولكن لتحقيق كفاءة معدات CNC ، يجب أن يكون المشغل هو التشغيل الصحيح والصيانة الدقيقة لضمان التشغيل العادي والفعال للمعدات.

2022

12/31

مزايا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هو ما يسمى بآلات CNC ، أولاً وقبل كل شيء ، نحتاج إلى معرفة مبدأ التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، فمن خلال أمر برنامج التحكم في الكمبيوتر للمعالجة الدقيقة ، يتضمن هذا البرنامج العملية بأكملها ومعلمات العملية وبيانات الإزاحة إلى تحقيق الأتمتة. إذن ما هي مزايا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، فيما يلي مقدمة لمزايا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.   أولاً ، من خلال CNC يمكن معالجة بعض الأسطح المعقدة ، لا تحتاج أيضًا إلى أدوات معقدة ، لأنه يمكن التحكم فيها بواسطة البرنامج ، حتى يمكنها معالجة بعض أجزاء المعالجة غير القابلة للرصد ، كما يمكنها تغيير شكل وحجم الأجزاء من خلال البرنامج ، من أجل تطوير منتجات جديدة وإعادة تشكيل قابل للتطبيق للغاية.   ثانيًا ، يمكنها تحقيق معالجة دقيقة بدقة واستقرار عاليين من خلال نظام التشغيل الآلي الذي يتم التحكم فيه بواسطة برنامج CNC.   ثالثًا ، كفاءتها الإنتاجية لا مثيل لها أيضًا بواسطة معدات التشغيل العادية ، ويمكن تحقيق الكفاءة العالية في حالة الأصناف المتنوعة والدُفعات الصغيرة. عيب CNC هو أن معدات آلة CNC باهظة الثمن ، كما أن جودة مشغلي CNC وموظفي الصيانة عالية جدًا.

2022

12/31

ميزات معالجة مخرطة CNC

يتم استخدام معالجة مخرطة CNC CNC على نطاق واسع ، خاصة في صناعة التصنيع الحديثة ، خاصة في صناعة تصنيع السيارات وصناعة الطيران والصناعة الطبية ، وهي صناعات ذات متطلبات عالية الدقة ، كما أن مخرطة CNC CNC لها مزايا أخرى لا تضاهى بالنسبة للمخارط العادية ، فما هي خصائص معالجة مخرطة CNC؟تم تقديم ما يلي من قبلي للجميع. أولاً ، سلسلة نقل معالجة المخرطة CNC قصيرة ، مقارنةً بالمخارط العادية الأخرى ، يتم تشغيل مخارط CNC بنقرتين عبر الأفقي والرأسي على التوالي ، ولم يعد من خلال العجلة المعلقة التقليدية ، والقابض والمكونات التقليدية الأخرى ، بحيث تكون سلسلة النقل يتم تقصيرها إلى حد كبير مقارنة بالمخرطة التقليدية ، كما تم تحسين الكفاءة الطبيعية بشكل كبير.   ثانيًا ، صلابة مخرطة CNC عالية ، لأن مخرطة CNC يتم التحكم فيها بواسطة نظام CNC ، لذلك من أجل التكيف مع الدقة العالية لنظام CNC ، تكون صلابة مخرطة CNC عالية بشكل طبيعي لتتناسب مع دقتها العالية. ثالثًا ، مخرطة CNC CNC سهلة السحب ، طاولتها هي استخدام الاحتكاك تعرف برغي الكرة اللولبية ، ويمكن أن يتحمل طرفي محامل Ayung الخاصة هذه الضغط أيضًا أكبر من المخرطة العادية ، ومعالجتها لجزء التشحيم من التشحيم الأوتوماتيكي لضباب الزيت ، تجعل هذه المبادرات مخرطة CNC سهلة الحركة.

2022

12/31

مبادئ المعالجة للآلات

المعالجة الميكانيكية هي عملية متطلبة وصارمة للغاية ، كما أن جودة المشغل عالية جدًا أيضًا ، وذلك لضمان الدقة العالية والمعالجة عالية الدقة ، ثم في عملية المعالجة الميكانيكية للانتباه إلى أي مبادئ؟تم تقديم التالي بواسطتي. النقطة الأولى: لفصل الأجزاء الخشنة والغرامة ، نظرًا لأن قطع الشغل الخشن والتشكيل الدقيق يتعرض لقوة القطع ، تختلف قوة التثبيت وتوليد الحرارة ، مقارنة بالمعالجة الدقيقة للقطع الخشنة ، وقوة القطع ، ومن الواضح أن توليد الحرارة أكبر من غرامة من المرجح أن ينتج عن المعالجة الآلية ، وسطح المعالجة ، ظاهرة التصلب ، كما أن إجهادها الداخلي أكبر أيضًا.لذلك ، من أجل ضمان الدقة العالية للتشغيل الآلي ، يجب فصل التخشين والتشكيل الدقيق.بالنسبة لبعض الأجزاء ذات متطلبات الدقة العالية للغاية ، يجب وضعها بعد التخشين وقبل المعالجة الدقيقة ، بالإضافة إلى التلدين بدرجة حرارة منخفضة للتخلص من الضغوط الداخلية لضمان الدقة العالية.   النقطة الثانية: يجب أن يكون اختيار المعدات معقولًا ودقيقًا ، لأن التخشين يجب أن يختار قوة أداة الآلة ، لأن الغرض الرئيسي منها هو قطع معظم هامش المعالجة ، متطلبات الدقة ليست عالية جدًا ، ولكن من أجل الغرامة تتطلب المعالجة الآلية اختيار أدوات آلية عالية الدقة للمعالجة ، ويمكن أن يضمن الاختيار المعقول لأدوات الماكينة دقة المعالجة ، ولكن أيضًا لإطالة عمر خدمة أداة الماكينة. النقطة الثالثة: الترتيب المعقول لأمر عملية المعالجة بالآلات مهم جدًا أيضًا ، مثل يجب ترتيب عملية المعالجة الحرارية قبل المعالجة ؛للتخلص من معالجة فشل الإجهاد الداخلي ، يجب ترتيب عملية التقسية في المعالجة الخشنة قبل الانتهاء ؛من أجل تحسين الخواص الميكانيكية للأجزاء ، يتم ترتيب الكربنة والتبريد والتلطيف وما إلى ذلك بشكل عام بعد المعالجة الآلية.   باختصار ، المعالجة الآلية هي عملية صارمة للغاية ، يحتاج المشغل إلى اتباع مبادئ المعالجة بدقة.

2022

12/31

مسائل السلامة التي يجب ملاحظتها في التشغيل الآلي

المعالجة الميكانيكية هي عمل صارم للغاية ، والحاجة إلى مشغلين بجودة عالية ، ثم معالجة ميكانيكية للاهتمام بما يهم السلامة؟ما يلي لي للجميع لتقديمه. أولاً ، يجب أن يكون تحديد المواقع دقيقًا لمنع الأخطاء الناتجة عن الاهتزازات.   ثانيًا ، حاول ألا تمشي ذهابًا وإيابًا وتجنب الانحناء غير الضروري والأفعال الأخرى.   ثالثًا ، يجب أن يكون اتجاه حركة أجزاء التشغيل لمعدات أداة الماكينة واتجاه حركة الأجزاء المراد تشغيلها وفقًا للوائح ، ويجب أن يكون هناك رمز بسيط لوضع العلامات. رابعًا ، العجلة اليدوية والمقبض وهيكل الزر وترتيب الموضع للامتثال للوائح ، المثبتة على عمود مقبض العجلة اليدوية في الأدوات الأوتوماتيكية هي الدوران مع العمود لإيذاء الأشخاص ، لذا تأكد من تثبيت جهاز التحرير التلقائي .ويجب أيضًا تثبيت زر البدء في الهيكل ، أو تثبيته لمنع اللمس العرضي لحلقة الحماية.   خامسًا ، يجب تثبيت آلية التشابك اللازمة لمنع الحوادث الناجمة عن التشغيل غير المنسق لعدة أشخاص أو التشغيل غير المنسق للأجزاء.

2022

12/31