1 ، مقاومة التآكل
عندما يتم تلدين الفراغ في تجويف القالب ، فإنه يتدفق وينزلق على طول سطح التجويف ، مما يتسبب في احتكاك عنيف بين سطح التجويف والفراغ ، مما يؤدي إلى فشل القالب بسبب التآكل.لذلك ، تعد مقاومة التآكل للمادة من أهم خصائص القالب الأساسية.
الصلابة هي العامل الرئيسي الذي يؤثر على مقاومة التآكل.بشكل عام ، كلما زادت صلابة أجزاء القالب ، قل التآكل ، وكانت مقاومة التآكل أفضل.بالإضافة إلى ذلك ، ترتبط مقاومة التآكل أيضًا بنوع وعدد وشكل وحجم وتوزيع الكربيد في المادة.
2 ، صلابة قوية
معظم ظروف عمل القالب سيئة للغاية ، وغالبًا ما يتعرض بعضها لحمل تصادم كبير ، مما يؤدي إلى كسر هش.لمنع أجزاء العفن في عمل الكسر الهش المفاجئ ، يكون للعفن قوة وصلابة عالية.تعتمد متانة القالب بشكل أساسي على محتوى الكربون المادي وحجم الحبوب وحالة الأنسجة.
3 ، أداء كسر التعب
غالبًا ما تؤدي عملية عمل العفن ، في ظل الدور طويل الأمد للضغط الدوري ، إلى كسر التعب.شكل من أشكال الطاقة الصغيرة كسر التعب متعددة التأثير ، الشد التعب كسر الاتصال كسر التعب والانحناء كسر التعب.يعتمد أداء كسر الكلال في القالب بشكل أساسي على قوته ، وصلابة ، وصلابة ، ومحتوى الشوائب في المادة.
4 ، أداء درجة حرارة عالية
عندما تكون درجة حرارة عمل القالب عالية ، فإنها ستؤدي إلى انخفاض الصلابة والقوة ، مما يؤدي إلى تآكل مبكر أو تشوه البلاستيك وفشل القالب.لذلك ، يجب أن تتمتع مادة القالب باستقرار تقسية عالي لضمان أن القالب في درجة حرارة العمل ، مع صلابة وقوة عالية.
5 、 مقاومة التعب الساخنة والباردة
بعض القوالب في عملية العمل في حالة التسخين والتبريد المتكررة ، بحيث يكون سطح التجويف من خلال دور الشد ، والضغط المتغير ، مما يتسبب في تشقق السطح وتشظيه ، وزيادة الاحتكاك ، وإعاقة تشوه البلاستيك ، وتقليل دقة الأبعاد ، مما يؤدي إلى فشل العفن.يعد التعب الساخن والبارد أحد الأشكال الرئيسية لفشل القالب الساخن ، لذا يجب أن يكون لهذا النوع من القوالب مقاومة عالية لأداء التعب الساخن والبارد.
6 、 مقاومة التآكل
بعض القوالب مثل العفن البلاستيكي في العمل ، نظرًا لوجود الكلور والفلور وعناصر أخرى في البلاستيك ، والتحلل بعد الترسيب الحراري لـ HCI و HF وغيرها من الغازات العدوانية القوية ، وسطح تجويف قالب التآكل ، وزيادة خشونة السطح ، وتكثيف تأثير فقدان التآكل.
