الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

ما هو مصدر قوة الطحن في الآلات الدقيقة

ما هو مصدر قوة الطحن في الآلات الدقيقةفي معالجة الأجزاء الدقيقة ، فإن عملية الطحن هي التفاعل بين قاطع الطحن وقطعة العمل ، وبالتالي تستهلك الطاقة.تؤثر قوة الطحن بشكل مباشر على توليد حرارة القطع ، كما أنها تؤثر على تآكل الأداة وعمر الأداة وجودة الأسطح المُشكلة.في الإنتاج ، تعد قوة الطحن أيضًا الأساس الضروري لتحديد قوة آلة الكمبيوتر وقوة التثبيت.لذلك ، من الأهمية العملية دراسة قانون التباين لقوة الطحن وتقدير قوة الطحن والقدرة. مصدر قوة الطحن هناك جانبان لمصدر قوة الطحن: الأول هو المقاومة الناتجة عن التشوه المرن والتشوه البلاستيكي لطبقة القطع المعدنية والقطع والطبقة المعدنية السطحية لقطع الشغل ؛والثاني هو مقاومة الاحتكاك بين قاطع الطحن والرقاقة وسطح قطعة العمل.نظرًا لأن عدد الأسنان وسماكة القطع وموضع الطحن المتضمن في عملية الطحن في معالجة الأجزاء الدقيقة يتغيران باستمرار ، فإن حجم واتجاه ونقطة عمل قوة القطع تتغير باستمرار أيضًا.من أجل تسهيل التحليل ، تتحلل قوة الطحن الكلية على زوج من الأجسام الحاملة للقوة (قاطع الطحن وقطعة الشغل) بشكل عام في اتجاه معين ، ويتم تحليل تغيير كل مكون من مكونات قوة الطحن ، بحيث يتم تغيير قاعدة الطحن يمكن السيطرة على القوة.

2022

12/28

كيفية مراقبة ظاهرة الخطأ وإحداث تحليل في معالجة الأجزاء الدقيقة

كيفية مراقبة ظاهرة الخطأ وإحداث تحليل في معالجة الأجزاء الدقيقةفي عملية معالجة الأجزاء الدقيقة ، تتعطل تركيبات آلة الطحن ، وهناك بعض العيوب الواضحة ، مثل دقة القطع التي لا يمكن ضمانها ، أو تثبيت الأجزاء غير ثابت ، وبعض مكونات الجهاز تالفة وتالفة بشكل خطير ، ولا يمكن للجهاز والآلية إدراك وظيفة التشغيل.في هذا الوقت ، من خلال الكشف والمراقبة والعملية التجريبية تحديد الجزء الرئيسي الذي يسبب الخطأ بشكل أولي. تحليل سبب الفشل ، حالات فشل مختلفة في تركيبات آلة الطحن ، إذا كانت ناجمة عن سبب واحد ، يمكن إجراء التحليل وفقًا للقواعد العامة ، مثل إزاحة الأجزاء أثناء المعالجة ، وقد يكون السبب هو فشل جزء التثبيت ؛دقة الأبعاد في معالجة الأجزاء الدقيقة لها انحراف منتظم ، والذي قد يكون ناتجًا عن انخفاض دقة عنصر تحديد الموضع للأجزاء وارتخائها ؛إن انحراف دقة التشغيل للأجزاء ثابت ، والذي قد يكون ناتجًا عن فشل جهاز إعداد الأداة.إذا كان ناتجًا عن أسباب متعددة ، فمن الضروري إجراء مزيد من التحليل للأسباب ذات الصلة بعد تحليل السبب الوحيد أعلاه.على سبيل المثال ، تتناقص دقة موضع جهاز تفريز السطح ، والذي قد يكون ناتجًا عن تآكل الجزء العلوي من عنصر الحد من الدعم ، وعدم محاذاة آلية تثبيت الوصلة وأسباب أخرى.

2022

12/28

ما هي مبادئ تصميم عملية الخراطة

ما هي مبادئ تصميم عملية الخراطة1. عملية الخراطة والطحنتتكون عملية معالجة مجمع الطحن من واحد أو أكثر من البرامج المرتبة بالتسلسل ، والتي يمكن تقسيمها إلى خطوات عمل أو مسارات أدوات.تشير العملية إلى جزء من العملية يكمل فيه العامل (أو مجموعة العمال) باستمرار نفس (أو عدة) قطع العمل على أداة الآلة (أو موقع العمل).تدفق العملية هو المكون الأساسي لتدفق العملية والوحدة الأساسية لخطة الإنتاج. 2. خطوات وأداة التغذيةالعملية هي عملية تكتمل بشكل مستمر في ظل ظروف نفس سطح المعالجة ونفس أداة المعالجة ونفس كمية القطع.تتكون العملية من خطوة واحدة أو أكثر.إذا كانت الطبقة المعدنية المراد قطعها في خطوة عملية واحدة سميكة جدًا ، فيجب قصها عدة مرات ، ويكون كل قطع مرة واحدة.يمكن أن تتضمن الخطوة تمريرة واحدة أو أكثر. 3. التثبيت والمحطةيشير التثبيت إلى العملية المكتملة بعد تثبيت قطعة العمل (أو وحدة التجميع).يمكن أن تتضمن العملية تثبيتًا واحدًا أو أكثر.تشير المحطة إلى العملية المنجزة في كل موضع يشغله التثبيت على أداة الماكينة في وقت واحد.عند استخدام أداة الفهرسة أو القرص الدوار أو أداة الآلة متعددة المحاور في معالجة مجمع الطحن في Dongguan ، فإن قطعة العمل تحتاج إلى المرور عبر محطات متعددة لربط واحد.

2022

12/28

ما هي مبادئ اختيار الخراطة معيار عملية المعالجة بالقطع المركبة

ما هي مبادئ اختيار الخراطة معيار عملية المعالجة بالقطع المركبة1. مبدأ الاختيار للمرجع الخام(1) مبدأ تجانس هوامش السطح الهامة.أولاً ، من الضروري التأكد من أن السطح المهم لقطعة العمل به بدل تصنيع صغير وموحد.(2) مبدأ متطلبات الموقع المتبادل لأسطح قطع العمل.يجب ضمان متطلبات الوضع المتبادل للسطح المُشغل بالآلة والسطح غير المُجهز بالآلة على قطعة العمل ، ويُؤخذ السطح غير المُجهز كمسند ميكانيكي تقريبي.(3) مبدأ الهامش الكافي.إذا احتاجت جميع الأسطح الموجودة على الجزء إلى التشكيل الآلي ، فيجب اعتبار السطح الذي يحتوي على بدل تشغيل صغير كمسند تقريبي.(4) مبدأ تحديد المواقع الموثوق به.كمستوى مسند خشن ، يجب اختيار سطح أملس ونظيف وموثوق نسبيًا لضمان تحديد المواقع بدقة والتثبيت الموثوق به.(5) مبدأ عدم إعادة الاستخدام.دقة تحديد موضع المسند الخشنة منخفضة.لا يمكن استخدام اتجاه البعد نفسه إلا مرة واحدة ولا يمكن استخدامه بشكل متكرر ، وإلا فسيكون خطأ تحديد الموقع كبيرًا جدًا. 2. مبدأ الاختيار لمعيار دقيقعند اختيار قاعدة الدقة ، فإن النقطة الأساسية التي يجب مراعاتها هي كيفية تقليل الخطأ وضمان دقة معالجة مركب الطحن والتركيب المريح من Dongguan.تشمل مبادئ الاختيار للمعيار الدقيق ما يلي:(1) مبدأ مصادفة الإسناد.يجب اختيار مسند تصميم الجزء كمسند قدر الإمكان لتجنب خطأ المحاذاة الخاطئة للمرجع.(2) مبدأ الإسناد الموحد.يجب استخدام مسند الدقة المختار قدر الإمكان لتحديد ومعالجة كل سطح لضمان دقة الوضع المتبادل بين الأسطح.(3) مبدأ المرجع الذاتي.تتطلب بعض عمليات التشطيب أو التشطيب بدلًا صغيرًا وحتى للآلات ، لذلك يجب اختيار السطح المُشغل بالآلة كمعيار للتشطيب.(4) مبدأ الإحالة المتبادلة والمعالجة المتكررة.يمكن ضمان بعض الأسطح ذات متطلبات دقة الموضع المتبادل العالية نسبيًا من خلال مبدأ المرجع المتبادل والطحن المتكرر في Dongguan.(5) تحديد مبدأ الموثوقية.يجب أن يكون مسند الدقة مسطحًا وسلسًا ، وبدقة معينة ، لضمان سهولة تحديد المواقع والتثبيت السهل والتثبيت الموثوق به.يتم تلخيص مبادئ اختيار المعايير من ممارسة الإنتاج ، ويجب تحليلها وتطبيقها بالاقتران مع ظروف الإنتاج المحددة وأنواع الإنتاج ومتطلبات المعالجة.

2022

12/28

الزوايا الهندسية لأدوات القطع وأنواع الأنظمة المرجعية الخاصة بها في معالجة الأجزاء الدقيقة

الزوايا الهندسية لأدوات القطع وأنواع الأنظمة المرجعية الخاصة بها في معالجة الأجزاء الدقيقةهناك نوعان من الزوايا الهندسية للأدوات في معالجة الأجزاء الدقيقة: أحدهما أن الأداة تعتبر كيانًا هندسيًا ، والذي يستخدم لتحديد زاوية الموضع الهندسي لحافة القطع ووجه الأداة بالنسبة إلى مسند تحديد الموضع لـ الأداة أثناء التصنيع والطحن والقياس ، وهي الزاوية المحددة على رسم عمل الأداة ، ويسمى هذا النوع من الزاوية الزاوية الثابتة أو الزاوية المحددة للأداة ؛ يتم استخدام الآخر لتحديد الزاوية الهندسية لحافة القطع ووجه القاطع بالنسبة للأداة في عملية القطع ، وهي الزاوية الهندسية الفعلية في عملية عمل الأداة.تسمى هذه الزاوية بزاوية عمل الأداة.من أجل تحديد زاوية عمل الأداة ، يجب إنشاء نظام مرجعي يتكون من مجموعتين من المستويات المقابلة للأداة في معالجة الأجزاء الدقيقة.أحدهما هو النظام المرجعي الثابت الذي يحدد الزاوية الثابتة للأداة ، والآخر هو النظام المرجعي العامل الذي يحدد زاوية عمل الأداة.يجب تحديد المستويات المكونة لها وفقًا لاتجاه قوة القطع المركبة واتجاه حركة التغذية في عملية القطع الفعلية.عند إنشاء النظام المرجعي الثابت ، من الضروري افتراض أن الأداة في حالة عمل معينة ، وأن اتجاه الحركة الرئيسي المفترض واتجاه حركة التغذية المفترضة للأداة عمودي على محور قاطع الطحن.تُستخدم الزاوية الثابتة للأداة والمرجع الثابت على نطاق واسع ، بينما تكون الزاوية الهندسية الديناميكية للأداة أكثر تعقيدًا. تركز Dongguan Yamei Precision Machinery Parts Co. ، Ltd. على خدمات دعم التصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي للأتمتة ، والطيران ، والبحث العلمي الأساسي ، والألياف الضوئية ، والاتصالات ، وأشباه الموصلات ، والإلكترونيات ، والأجهزة الطبية ، وتعليق قطع غيار السيارات وغيرها من ملحقات المعدات.المواد المجهزة: سبائك الألومنيوم ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، سبائك المغنيسيوم ، سبائك التيتانيوم ، سبائك النيكل الأساسية (سبيكة إينفار / سبيكة معكوسة ، سبيكة كوفار / سبيكة كوفار) ، سبائك عالية الحرارة ، سبائك النحاس التنغستن ، اللدائن الهندسية وغيرها من صعوبة خاصة مواد العملية.المنتجات المعالجة: الأجزاء الميكانيكية الدقيقة ، الأجزاء الطبية الدقيقة ، أجزاء الطيران ، أجزاء الأجهزة والعدادات ، أجزاء اتصالات الألياف الضوئية ، أجزاء المنتجات الإلكترونية ، قطع غيار السيارات ، ممتص الصدمات ، أجزاء التعليق ، المكونات غير القياسية ، الموصلات ، أجزاء السبائك ، أغلفة الأجهزة ، المشتتات الحرارية وغيرها من المنتجات عالية المستوى في الصناعة.

2022

12/28

دور تحديد المواصفات العملية في معالجة الأجزاء الدقيقة

2022

12/28

الخصائص الهيكلية لآلة القطع ثلاثية الجوانب ذات الأسنان المتداخلة في معالجة الأجزاء الدقيقة

الخصائص الهيكلية لآلة القطع ثلاثية الجوانب ذات الأسنان المتداخلة في معالجة الأجزاء الدقيقةالخصائص الهيكلية للأخاديد المحيطية وأسنان القاطعة في معالجة الأجزاء الدقيقة موضحة في الشكلتكون أخاديد السن على المحيط لولبية ولها اتجاهان للدوران بفواصل زمنية متداخلة.نصف أخاديد السن أيمن والنصف الآخر أعسر.يتم تشكيل أسنان حافة القطع الرئيسية ووجه أشعل النار ووجه أشعل النار بزاوية معينة بواسطة ظهر السن متعدد الأضلاع ومساحة السن التي تحتوي على الرقائق.تنقسم أسنان القاطع أيضًا إلى دوران يمين ويسار ، وتتدلى أسنان القاطع اليمنى واليسرى على المحيط. الخصائص الهيكلية لأخدود تروس الوجه النهائي وأسنان القاطع الخصائص الهيكلية لأخدود تروس الواجهة النهائية لتوزيع قاطع الطحن ثلاثي الحواف.نظرًا لأن أخدود التروس المحيطي له دوران يسار ويمين ، على نفس وجه النهاية ، فإن نصفهم عبارة عن حواف قطع نهائية بزاوية أشعل النار موجبة والنصف الآخر عبارة عن حواف قطع نهائية بزاوية أشعل النار سالبة.قاطع الطحن ثلاثي الجوانب المتعرج يحتفظ بحافة القطع النهائية بزاوية أشعل النار الإيجابية ويلغي حافة القطع النهائية بزاوية أشعل النار السلبية.يتم تجويفه في الوجهين النهائيين ، وذلك لتشكيل أخاديد الأسنان وأسنان القاطعة التي تكون متداخلة وموزعة بالتساوي على طرفي قاطع الطحن ثلاثي الجوانب.في عملية معالجة الأجزاء الدقيقة ، فإن حواف القطع على طرفي القاطع تتمتع بقدرة قطع جيدة وأخاديد واسعة لإمساك الرقائق.

2022

12/28

ما هي خصائص عمليات الطحن المركزية واللامركزية المجمعة

ما هي خصائص عمليات الخراطة المجمعة المركزية واللامركزيةمركزية وتشتت عمليات الطحن الدورانية هما خياران مختلفان لإعداد مسارات العملية.يتمثل تشتت العملية في تقسيم معالجة كل سطح للجزء إلى أجزاء دقيقة جدًا ، مع العديد من العمليات وطرق المعالجة الطويلة.على العكس من ذلك ، تتركز معالجة الأجزاء فقط في عدد قليل من العمليات ، بينما تحتوي كل عملية على الكثير من محتوى المعالجة. 1. خصائص تركيز العملية(1) من الملائم استخدام معدات خاصة فعالة ومعدات معالجة لتحسين الإنتاجية بشكل كبير.(2) يتم تقليل عدد المعدات ، وبالتالي يتم تقليل منطقة إنتاج المشغلين.(3) يتم تقليل عدد العمليات وتقليل عبء النقل وتبسيط تخطيط الإنتاج وتقليل دورة الإنتاج. (4) يتم تقليل عدد مرات تركيب قطعة العمل ، وهذا لا يساعد فقط على تحسين الإنتاجية ، ولكن أيضًا من السهل ضمان دقة الموضع المتبادل بينهما لأن العديد من الأسطح تتم معالجتها في تثبيت واحد.(5) نظرًا لأن عدد المعدات الخاصة ومعدات العمليات الخاصة المستخدمة كبير ومعقد ، فإن تعديل وصيانة أدوات الماكينة ومعدات العمليات يستغرق وقتًا طويلاً ، كما أن عبء عمل إعداد الإنتاج كبير. 2. خصائص العمليات اللامركزية(1) يتم استخدام أدوات آلية ومعدات عملية بسيطة ، وهي سهلة الضبط.(2) نظرًا لأن محتوى العملية بسيط ، فإنه يفضي إلى اختيار معلمات القطع المعقولة وترتيب وقت العملية وتنظيم إنتاج التدفق.(3) عبء عمل تحضير الإنتاج صغير ، ومن السهل التكيف مع استبدال المنتج.(4) انخفاض المتطلبات الفنية للمشغلين.(5) عدد المعدات كبير ، وعدد المشغلين كبير ، ومنطقة الإنتاج كبيرة.

2022

12/28

ثلاثة إجراءات عمل في معالجة مجمع الطحن

ثلاثة إجراءات عمل في معالجة مجمع الطحنتتكون عملية المعالجة المركبة لطحن الخراطة Dongguan لجزء معقد من عملية التصنيع ، وعملية المعالجة الحرارية والعملية الإضافية. 1. عملية التصنيع:(1) المعيار قبل الآخرين.في بداية المعالجة ، رتب دائمًا معالجة مستوى القاعدة الدقيقة أولاً ثم استخدم المستوى الأساسي الدقيق لمعالجة الأسطح الأخرى(2) خشن قبل صقله.يتم ترتيب المعالجة الخشنة أولاً ، ويتم ترتيب نصف التشطيب في المنتصف ، ويتم ترتيب التشطيب والتشطيب أخيرًا. (3) أول ابتدائي ثم ثانوي.قم أولاً بترتيب معالجة السطح الرئيسي ، ثم قم بترتيب معالجة السطح الثانوي. 2. إجراء المعالجة الحراريةتستخدم المعالجة الحرارية لتحسين خصائص المواد والقضاء على الإجهاد الداخلي.يعتمد ترتيب المعالجة الحرارية في مسار العملية بشكل أساسي على مواد الأجزاء ومتطلبات الغرض من المعالجة الحرارية.(1) التحضير للمعالجة الحرارية.قبل المعالجة ، الغرض الرئيسي هو تحسين أداء القطع والقضاء على الضغط الداخلي أثناء التصنيع الفارغ.(2) المعالجة الحرارية النهائية.تستخدم بشكل أساسي لتحسين قوة وصلابة المواد بعد التشطيب نصف وقبل الطحن.(3) علاج تخفيف التوتر.من الأفضل الترتيب بعد المعالجة الخشنة وقبل الانتهاء من المعالجة ، مثل الشيخوخة الاصطناعية والتلدين. 3. عملية مساعدةتشمل العمليات المساعدة الفحص ، وإزالة الحواف ، وإزالة المغناطيسية ، وتنظيف وتزييت قطع العمل.عملية الفحص هي العملية المساعدة الرئيسية ، وهي المقياس الرئيسي لمراقبة جودة منتجات معالجة مجمع الطحن والتفريز Dongguan.

2022

12/28

ما هي خصائص دقة تحديد المواقع المتكررة للحركة الخطية في معالجة الأجزاء الدقيقة

ما هي خصائص دقة تحديد المواقع المتكررة للحركة الخطية في معالجة الأجزاء الدقيقةدقة تحديد موقع مخرطة CNC في معالجة الأجزاء الدقيقة هي قياس دقة موضع الأجزاء المتحركة لأداة الماكينة تحت سيطرة نظام CNC.وفقًا لقيمة دقة تحديد الموقع المقاسة لمخرطة CNC ، يمكن تحديد أفضل دقة تصنيع لقطع العمل. تتضمن محتويات الكشف الرئيسية لدقة تحديد المواقع ما يلي: دقة تحديد المواقع بالحركة الخطية ، دقة تحديد المواقع المتكرر بالحركة الخطية ، إلخ. ما نحتاج إلى معرفته اليوم هو دقة تحديد المواقع بالحركة الخطية المتكررة.الدقة هي المؤشر الأساسي الذي يعكس استقرار حركة محور الإحداثيات ، ويحدد استقرار حركة أداة الماكينة استقرار الجودة واتساق الخطأ في معالجة الأجزاء الدقيقة. تتمثل طريقة الفحص العامة في القياس في أي ثلاثة مواضع قريبة من نقطة المنتصف لكل حد إحداثي وفي كلا الطرفين.يتم وضع كل موقف من خلال حركة سريعة.في ظل نفس الظروف ، يتم تكرار تحديد الموقع 7 مرات ، ويتم قياس قيمة إحداثيات نقطة تحديد الموقع ، ويتم حساب أقصى فرق بين القراءات.خذ 2/1 من الحد الأقصى للاختلاف بين المواضع الثلاثة كدقة تحديد الموقع المتكرر للإحداثي بعد أخذ علامة ±.

2022

12/28

الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

ما هو مصدر قوة الطحن في الآلات الدقيقة

كيفية مراقبة ظاهرة الخطأ وإحداث تحليل في معالجة الأجزاء الدقيقة

ما هي مبادئ تصميم عملية الخراطة

ما هي مبادئ اختيار الخراطة معيار عملية المعالجة بالقطع المركبة

الزوايا الهندسية لأدوات القطع وأنواع الأنظمة المرجعية الخاصة بها في معالجة الأجزاء الدقيقة

دور تحديد المواصفات العملية في معالجة الأجزاء الدقيقة

الخصائص الهيكلية لآلة القطع ثلاثية الجوانب ذات الأسنان المتداخلة في معالجة الأجزاء الدقيقة

ما هي خصائص عمليات الطحن المركزية واللامركزية المجمعة

ثلاثة إجراءات عمل في معالجة مجمع الطحن

ما هي خصائص دقة تحديد المواقع المتكررة للحركة الخطية في معالجة الأجزاء الدقيقة

أجزاء تحول باستخدام الحاسب الآلي

أجزاء الطحن باستخدام الحاسب الآلي

أجزاء الطحن باستخدام الحاسب الآلي

قطع الألومنيوم تشكيله باستخدام الحاسب الآلي

أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام الحاسب الآلي

قطع البلاستيك بالقطع

أجزاء النحاس باستخدام الحاسب الآلي