في العرف الفعلي لآلات CNC ، سنجد غالبًا مع سطح طحن لوحة أداة كبير ، على محور الكمية ليس كبيرًا ، ولكن النصف الأمامي من شفرة الدائرة أيضًا أسفل الشريحة والنصف الخلفي من شفرة الدائرة ببساطة لا يمكن الكشط ، أو النصف الأمامي من شفرة الدائرة بعد المشي ، لا يزال النصف الخلفي من شفرة الدائرة يقطع بشكل مجنون (قطع كمية كبيرة ليس في نطاق هذه المناقشة) ، أي وجه نهاية لوحة الأداة و X لا يكون المحور عموديًا ، أي أن المحور Z والمحور X ليسا متعامدين ، وهو في حالة طحن مستوى كبير حوله. طريقة معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة لاختبار المغزل ، هي استخدام المحور X لسحب سطح عمودي مستقيم ، ثم المغزل على دائرة كبيرة لعجلة الطاولة اللزجة ، ثم الخروج بمسافة القطر ضمن فرق ضغط الجدول ، غالبا ما تكون مؤهلةد ، كيف يمكن تفسير ذلك؟
في العرف التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، هذه هي مشكلة لوحة الوتد ، تخيل أن بيانات ضغط الطاولة التي يتم تشغيلها في الحالة الثابتة ، هي في تفريغ معدات النقل ، وتمسك لوحة ضغط السكك الحديدية بحالة ميتة للعب.والآلات الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي هي عكس ذلك تمامًا ، يتم تشغيلها بواسطة هيكل عمود عجلة النقل الذي يعمل ، مما يجعل لوحة ضغط السكك الحديدية مفكوكة تمامًا في ظل الظروف.يتأثر تشغيل الهيكل بالضغط الساكن المختلف على سطح التلامس لقضيب التوجيه ، بما في ذلك قضيب التوجيه الأفقي وقضيب التوجيه للخط الجانبي بطريقتين ، مما يسبب احتكاكًا مختلفًا في كل جزء ، ويكون للهيكل قوة التواء عندما الجري ، وبالتالي يؤثر على المغزل فوق الانحراف في العمودي.في ظل الظروف العادية ، طالما يتم ضبط الضغط الساكن في كل مكان على نفس المستوى ، في تحويلة خط أنابيب الضغط الساكن ، يكون لكل خط أنابيب اتصال خارج واجهة مقياس الضغط.إذا كان لا يمكن حل المشكلة ، يجب تعديل موضع أو سمك اللوحة الإسفينية.
