الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

كيفية طحن التروس غير الدائرية في معالجة الأجزاء الدقيقةعندما لا يكون المحور القطبي لمنحنى ميل الترس غير الدائري هو أخدود سن ولكن ذروة السن أثناء معالجة الأجزاء الدقيقة ، يجب مراعاة الزاوية المضمنة بين المحور القطبي والقطر الشعاعي للنقطة A لأخدود سن المعالجة الأولية أثناء حساب الضبط ، والذي يساوي الزاوية المقابلة لطول القوس من المحور القطبي إلى نصف درجة (π م / 2) لأخدود السن المجاور. عند اختيار عدد قاطع الطحن ، يجب أولاً الحصول على نصف قطر الدائرة القريبة (نصف قطر الانحناء) لنقطة منتصف طول القوس لأخدود السن المراد قطعه على منحنى الميل ، ثم يتم الحصول على عدد الأسنان للأسطوانة المكافئة. يجب حساب ترس كل أخدود سن وفقًا للوحدة m من الترس لتحديد رقم القاطع لقاطع الطحن المعياري.إذا لم تكن متطلبات الدقة عالية ، فيمكن اختيار عدد قاطعات الطحن وفقًا لأسنان التروس المكافئة ذات نصف قطر الانحناء الأكبر. من أجل تسهيل ضبط الأداة أثناء معالجة الأجزاء الدقيقة ، يجب أن تبدأ المعالجة من الطرف 0 للجلبة الطويلة مع الأخاديد.بعد المحاذاة ، يمكن تنفيذ الماكينة بدون دوران.بعد طحن أخدود السن على القسم الأول من القوس بزاوية A1 حول مركز الدوران O1 ، أدر الزاوية A2 ، ثم انقل مركز الدوران إلى القسم الثاني من مركز القوس O2.أدر الزاوية A3 لطحن أخدود الترس الأول 3 على القوس الثاني ، ثم قم بطحن جميع أخاديد التروس على القوس الثاني وفقًا للزاوية A4.طحن جميع الأخاديد في نفس تسلسل العملية كما هو مذكور أعلاه.

هناك العديد من أنواع أدوات ماكينات CNC ، والتي يمكن تصنيفها من زوايا مختلفة ، ومعايير تصنيف مختلفة تتوافق مع تصنيفات مختلفة ، اليوم من قبلي لأقدم لكم طريقتين من طرق التصنيف ، أي وفقًا لوضع الحركة والتحكم في التصنيف ، المحتوى المحدد لما يلي. يمكن تقسيم أدوات آلة CNC إلى ، وفقًا لوضع الحركة   (1) نظام التحكم في موضع النقطة   فقط تحكم في موضع الأداة للانتقال من نقطة إلى أخرى ، وفي عملية النقل بدون عملية القطع ، مثل آلة الحفر المنسقة ، وآلة الحفر وآلة التثقيب.مطلوب موضع الإحداثيات للحصول على دقة عالية في تحديد المواقع ، من أجل تحسين الإنتاجية ، يتم استخدام أعلى سرعة تغذية تم تحديدها بواسطة أداة الماكينة لتحديد موضع الحركة ، قبل الاقتراب من نقطة تحديد المواقع المراد تصنيفها أو تقليل السرعة المستمر من أجل الالتقاء مع نقطة النهاية بسرعة منخفضة ، مما يقلل من التجاوز بالقصور الذاتي للأجزاء المتحركة وخطأ التموضع الناجم عن ذلك.لا يتم تنفيذ أي عملية قطع أثناء حركة تحديد الموضع ، لذلك لا توجد متطلبات لمسار الحركة.   (2) نظام التحكم الخطي   يهدف نظام التحكم الخطي إلى التحكم في الحركة الدقيقة للأداة أو الجدول الأساسي من موضع إلى آخر بسرعة معينة ، على طول اتجاه موازٍ لمحور إحداثيات.ويسمى أيضًا نظام التحكم في الحركة الخطية لموضع النقطة.   (3) نظام التحكم الكنتوري   هو التحكم في محوري إحداثيات أو أكثر في نفس الوقت (محورين ، محورين ونصف ، ثلاثة محاور ، أربعة محاور ، خمسة محاور) ، ليس فقط للتحكم في البداية وإنهاء إحداثيات الأجزاء المتحركة لأداة الماكينة ، ولكن أيضًا للتحكم في سرعة واتجاه وإزاحة كل نقطة من عملية المعالجة بأكملها ، أي للتحكم في مسار المعالجة ومعالجة الكفاف المطلوب.مسار الحركة هو أي منحدر للخط المستقيم ، أو القوس ، أو الخط اللولبي ، وما إلى ذلك. هذا النوع من أجهزة CNC للأدوات الآلية هو الأكثر اكتمالاً ، وهو قادر على تنفيذ إحداثيين أو حتى التحكم في الربط متعدد الإحداثيات ، ولكنه قادر أيضًا على الإشارة و التحكم الخطي. يمكن تقسيم أدوات آلة CNC وفقًا للحركة ، إلى.   (1) أدوات آلة CNC ذات الحلقة المفتوحة   يشير إلى نظام التحكم بدون تغذية مرتدة ، ولا توجد عناصر تغذية راجعة للموضع داخل النظام ، وعادة ما تستخدم محركات السائر كمشغل.بيانات الإدخال من خلال نظام التحكم العددي للحوسبة ، تصدر نبضة أوامر ، من خلال الموزع الحلقي ودائرة القيادة ، بحيث يتحول محرك السائر إلى زاوية خطوة ، ثم من خلال آلية النقل لدفع الجدول لتحريك مسافة مكافئة للنبض .يتم تحديد سرعة الحركة وإزاحة الأجزاء المتحركة من خلال تواتر وعدد نبضات نبضة الإدخال.   (2) أدوات آلة CNC شبه مغلقة الحلقة   قم بتثبيت جهاز الكشف عن الإزاحة الزاوية (المشفر الكهروضوئي أو المزامن التعريفي) في نهاية محرك القيادة أو في نهاية برغي القيادة لقياس الوضع الفعلي أو إزاحة جزء التشغيل بشكل غير مباشر عن طريق اكتشاف زاوية المحرك أو المسمار ، و ثم ردود الفعل على نظام CNC.احصل على دقة أعلى من نظام الحلقة المفتوحة ، لكن دقة إزاحته أقل من دقة نظام الحلقة المغلقة ، ومن السهل تحقيق استقرار النظام مقارنة بنظام الحلقة المغلقة.الآن يتم استخدام معظم أدوات آلة CNC على نطاق واسع هذا النظام المؤازر للتغذية شبه المغلقة الحلقة ، ولا يتم تضمين القصور الذاتي للأجزاء المتحركة لأداة الماكينة في نطاق الكشف.

تتضمن الخصائص الهندسية لسطح المعالجة باستخدام الحاسب الآلي العديد من جوانب خشونة السطح ، وتموج السطح ، ونسيج تشكيل السطح.خشونة السطح هي الوحدة الأساسية التي تشكل الخصائص الهندسية للسطح المشكل.عند معالجة سطح قطعة العمل بأدوات القطع المعدنية ، تتأثر خشونة السطح بشكل أساسي بدور وتأثير العوامل الهندسية والعوامل الفيزيائية وعوامل عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في ثلاثة جوانب.ما هي الآثار المحددة لذلك ، ما يلي من قبل لي أن أقدم لكم. (1) العوامل الهندسية   من وجهة النظر الهندسية ، يكون للشكل والزاوية الهندسية للأداة ، وخاصة نصف قطر قوس الحافة ، وزاوية الانحراف الرئيسية ، وزاوية الانحراف الفرعي وكمية التغذية في جرعة القطع ، وما إلى ذلك تأثير أكبر على خشونة السطح.   (2) العوامل الفيزيائية   بالنظر إلى المادة الفيزيائية لعملية القطع ، فإن التقريب المتطور للأداة والبثق الخلفي والاحتكاك يؤديان إلى تشوه المواد المعدنية البلاستيكية ، مما يؤدي إلى تدهور خطير في خشونة السطح.في مخرطة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للمواد البلاستيكية وتشكيل رقائق الشريط ، فإن ورم تراكم الرقائق ذو الصلابة العالية يتشكل بسهولة على واجهة الأداة الأمامية.يمكن أن يحل محل واجهة الأداة الأمامية وحافة القطع للقطع ، بحيث يتم تغيير الزاوية الهندسية للأداة ومقدار أداة الأكل الخلفي.المظهر الجانبي لمشكل الرقاقة غير منتظم للغاية ، مما يتسبب في أن يكون لسطح قطعة العمل علامات أدوات متفاوتة العمق والعرض.بعضها مدمج في سطح قطعة العمل ، مما يزيد من خشونة السطح.يزيد الاهتزاز أثناء عملية القطع من قيمة معامل خشونة السطح لقطعة الشغل. (3) عوامل العملية   من منظور العملية ، يجب مراعاة تأثيرها على خشونة السطح لمعالجة أجزاء الأجهزة ، خاصةً مع العوامل ذات الصلة بأدوات القطع ، والعوامل المتعلقة بمواد قطعة العمل والعوامل المتعلقة بظروف التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.

1 ، عند قياس الأجزاء على أداة الماكينة ، انتظر حتى تتوقف الأجزاء تمامًا ، أو لا تجعل سطح القياس للمقياس تآكلًا سابقًا لأوانه وفقدان الدقة ، وسيشكل حادثًا.خاصة عندما يستخدم القاذف بطاقة خارجية ، لا تعتقد أن الفرجار بسيط ، وارتداء القليل لا يهم ، انتبه إلى أن المسبوكات غالبًا ما تحتوي على مسام وانكماش ، بمجرد سقوط القدم في المسام ، يمكن سحب يد المشغل ، تشكيل حادث خطير. 2 ، يجب قياس القياس قبل قياس سطح المقياس وأجزاء من السطح المقاس لمسحها نظيفة ، لتجنب وجود الأوساخ وتؤثر على دقة القياس.مع وجود مقاييس دقيقة مثل الفرجار ذو الورنية ، والنسب المئوية والجداول المئوية ، وما إلى ذلك ، لقياس فراغ التزوير ، أو باستخدام مادة كاشطة (مثل الصنفرة ، وما إلى ذلك) ، فإن المظهر خاطئ ، لذلك من السهل جعل سطح القياس يرتدي ويفقد قريبًا صحة.   3 ، المقياس في استخدام العملية ، لا تفعل والأشياء ، والأدوات مثل الملفات والمطارق وأدوات الخراطة وعدد الحفر المكدسة معًا ، حتى لا تخدش المقياس.لا تضع أداة الآلة فقط لتجنب تذبذب أداة الماكينة وإلحاق الضرر بسقوط المقياس.يجب وضع الفرجار الورني بشكل خاص ، وما إلى ذلك ، بشكل مسطح في صندوق خاص ، حتى لا يشوه جسم المسطرة. 4 ، المقياس هو قياس الأشياء ، وبالتأكيد ليس كبديل لأشياء أخرى.على سبيل المثال ، خذ خط ناسخ الورنية ، خذ مسطرة النسبة كمطرقة صغيرة ، خذ المسطرة الفولاذية كمحرك لولبي ، وكذلك المسطرة الفولاذية لتنظيف الرقائق ، وما إلى ذلك خطأ.المقياس كلعبة ، مثل قاعدة النسبة المئوية في أيدي التلويح أو الاهتزاز التعسفي ، وما إلى ذلك ، هو أيضًا خاطئ ، ومن السهل جعل المقياس يفقد الدقة.   5 ، درجة الحرارة لها تأثير كبير على نتائج القياس ، يجب أن يؤدي القياس الدقيق للأجزاء إلى قياس الأجزاء والمقاييس عند 20 درجة مئوية.عادة يمكن قياسها في درجة حرارة الغرفة ، ولكن من الضروري جعل قطعة العمل ودرجة حرارة المقياس متسقة ، وإلا ، بسبب خصائص التمدد الحراري وانكماش المواد المعدنية ، بحيث لا تكون نتائج القياس دقيقة.تؤثر درجة الحرارة أيضًا بشكل كبير على دقة المقياس ، فلا يجب وضع المقياس في الشمس أو على صندوق السرير ، لأن درجة حرارة المقياس تزداد ، ولكن أيضًا لا يمكن قياس المقياس الدقيق.لا تضع المقياس الدقيق بالقرب من مصادر الحرارة (مثل الأفران الكهربائية والمبادلات الحرارية وما إلى ذلك) لتجنب التشوه الحراري للمقياس وفقدان الدقة.

يُطلق على المعالجة CNC أيضًا صنوج الكمبيوتر ، أو أدوات آلة CNCCH أو CNC هي في الواقع مكالمة في هونغ كونغ ، تم تقديمها لاحقًا إلى دلتا نهر اللؤلؤ ، في الواقع ، هي آلة طحن CNC ، في Guang و Jiangsu و Zhejiang و Shanghai ، شخص ما يسمى "مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي" ويستخدم في نطاق واسع للغاية ، بالمقارنة مع تقنيات المعالجة الأخرى له مزايا أكثر.من المهم أن نتقن المهارات التالية ، في المعالجة يمكن أن تكون أكثر سلاسة. 1. سرعة سكين الفولاذ الأبيض لا ينبغي أن تكون سريعة جدا.   2. عامل النحاس يفتح سكين الفولاذ الأبيض الخام أقل استخدامًا ، والمزيد من استخدام السكين الطائر أو السكين المعدني   3. عندما تكون قطعة العمل عالية جدًا ، يجب أن تكون ذات طبقات بأطوال مختلفة من السكاكين من أجل التخشين.   4. بسكين كبير لفتح الخشن ، وتطبيق سكاكين صغيرة ثم إزالة المواد المتبقية ، للتأكد من أن الميزان ثابت أمام السكين الخفيف.   5. تطبيق مسطح معالجة سكين القاع المسطح ، معالجة أقل لسكين الكرة ، من أجل تقليل وقت المعالجة. 6. عمل نحاسي لمسح الزاوية ، تحقق أولاً من الزاوية على مقاس R ، ثم حدد مقدار استخدام سكين الكرة.   7. طاولة معايرة الطائرة أربع زوايا لجرس مسطح.   8. عندما يكون المنحدر عددًا صحيحًا ، قم بتطبيق معالجة سكين المنحدر ، مثل موضع الأنبوب.   9. قبل القيام بكل عملية ، فكر بوضوح في مقدار السعة الاحتياطية المتبقية بعد العملية السابقة ، وذلك لتجنب السكاكين الفارغة أو معالجة الكثير والسكاكين.   10. حاول أن تأخذ مسار السكين البسيط ، مثل الشكل ، والحفر ، والجانب الواحد ، وأقل تدور حول نفس الارتفاع. 11. خذ WCUT ، يمكن أن تأخذ FINISH ، لا تأخذ ROUGH.   12. عندما يكون شكل السكين الخفيف ، أول ضوء خشن ، ثم ضوء جيد ، تكون قطعة العمل عالية جدًا ، أول حافة خفيفة ، ثم قاع خفيف.   13. اضبط التسامح بشكل معقول لتحقيق التوازن بين دقة المعالجة ووقت حساب الكمبيوتر.عند التخشين ، اضبط التسامح على 1/5 من الهامش ، وعند التلميع ، اضبط التفاوت على 0.01.   14. القيام بالمزيد من العمليات لتقليل وقت الأداة الفارغة.افعل المزيد من التفكير لتقليل فرصة ارتكاب الأخطاء.قم بعمل المزيد من الخطوط والأسطح المساعدة لتحسين حالة المعالجة.15.   15. كوّن حسًا بالمسؤولية وتحقق من كل معيار بعناية لتجنب إعادة العمل.   16. كن مجتهدًا في التعلم ، وجيدًا في التفكير ، واستمر في التحسن.طحن غير مستو ، استخدم المزيد من قواطع الكرة ، قواطع نهاية أقل ، لا تخف من الانضمام إلى القواطع ؛قواطع صغيرة لمسح الزوايا ، قواطع كبيرة للتنقية ؛لا تخف من تكوين السطح ، فإن التركيب المناسب للسطح يمكن أن يحسن سرعة المعالجة وتجميل تأثير المعالجة.

1 ، من حيث الأجهزة ، فإن معالجة الأجزاء الميكانيكية هي مجموعة متنوعة من المعدات الميكانيكية ، مثل المخارط ، وآلات الطحن ، والمقاييس ، وآلات الطحن ، ومراكز تصنيع التثقيب ، وما إلى ذلك ، تختلف دقة المعالجة الكامنة في الأجهزة المختلفة ، وذلك لتحقيق الدقة التشغيل الآلي ، يعتمد ذلك على مدى دقة الدقة في اختيار الأجزاء المقابلة لطرق العملية والمعدات المقابلة ؛   2 ، من البرنامج ، أي مهارات المشغل ، والتي تتضمن مجموعة متنوعة من مهارات تشغيل مشغلي المعدات ، وتشمل هذه المهارات فهمًا عميقًا للمعدات ، وفهم التشغيل الآلي ، وفهم مادة الأجزاء المعالجة ، إلخ. . ، يمكن أن تتراكم هذه المهارات ببطء في العمل المعتاد ، ومفتاح مهارات المشغل هو الممارسة ، ويجب أن تفهم النظرية أيضًا. المعالجة الآلية هي عملية تغيير حجم أو أداء قطعة العمل من خلال جهاز ميكانيكي.وفقا للاختلاف في المعالجة يمكن تقسيمها إلى معالجة القطع و.   عملية إنتاج الآلة هي العملية الكاملة لصنع منتج من المواد الخام (أو المنتجات شبه المصنعة).لإنتاج الآلات بما في ذلك نقل المواد الخام والحفاظ عليها ، وإعداد الإنتاج ، وتصنيع الفراغات ، ومعالجة الأجزاء والمعالجة الحرارية ، وتجميع المنتجات ، والتشغيل ، والطلاء والتعبئة.محتوى عملية الإنتاج واسع جدًا ، وتستخدم المؤسسات الحديثة المبادئ والأساليب وتوجه الإنتاج ، ويُنظر إلى عملية الإنتاج على أنها نظام إنتاج مع مدخلات ومخرجات.

يمكن تقسيم معالجة الأجهزة إلى: معالجة المخرطة الأوتوماتيكية ، معالجة CNC ، معالجة مخرطة CNC ، معالجة مخرطة من خمسة محاور ، وفقًا للعامة يمكن تقسيمها إلى: معالجة سطح الأجهزة ، معالجة تشكيل الأجهزة فئتين. ما هي معالجة السطح؟أ ، يمكن تقسيم التقسيم الفرعي لمعالجة سطح الأجهزة إلى: معالجة طلاء الأجهزة ، والطلاء الكهربائي ، ومعالجة تلميع السطح ، ومعالجة تآكل الأجهزة وما إلى ذلك.   1 ، معالجة الطلاء: في الوقت الحاضر ، تُستخدم مصانع الأجهزة في إنتاج قطع كبيرة من الأجهزة النهائية لمعالجة الطلاء ، من خلال معالجة الطلاء لتجنب صدأ الأجهزة ، مثل: الضروريات اليومية ، والأغلفة الكهربائية ، والحرف اليدوية ، إلخ.   2 ، الطلاء الكهربائي: الطلاء الكهربائي هو أيضًا أكثر الأجهزة شيوعًا في معالجة تكنولوجيا المعالجة ، من خلال التكنولوجيا الحديثة على سطح الطلاء الكهربائي للأجهزة ، لضمان عدم حدوث المنتج تحت الاستخدام الطويل لتطريز القالب ، معالجة الطلاء الكهربائي الشائعة: البراغي ، الختم قطع غيار ، قطع بطارية ، قطع غيار سيارات ، مجوهرات صغيرة ، إلخ.   3 ، معالجة تلميع السطح: تُستخدم معالجة تلميع الأسطح عمومًا في الضروريات اليومية لفترة طويلة ، من خلال معالجة النتوء السطحي لمنتجات الأجهزة ، والحواف الحادة وزوايا الجزء التي يتم إلقاؤها في وجه أملس ، بحيث يكون في عملية الاستخدام لن تسبب ضررا لجسم الإنسان. ثانيًا ، تشمل عملية تشكيل الأجهزة بشكل أساسي: الصب بالقالب (يتم تقسيم الصب أيضًا إلى ضغط بارد وضغط ساخن) ، وختم ، وصنفرة ، وصب المحلول ، وعمليات أخرى.

في عملية إنتاج الآلات الفعلية في مجموعة متنوعة من مصادر الحرارة (حرارة الاحتكاك ، وقطع الحرارة ، ودرجة الحرارة المحيطة ، والإشعاع الحراري ، وما إلى ذلك) ، فإن أدوات الآلات ، والأدوات ، وقطع العمل التي يتم تشكيلها والتغيرات الأخرى في درجات الحرارة ستؤدي إلى تشوه حراري ، مما يؤثر على النسبية الإزاحة بين قطعة العمل والأداة ، مما يؤدي إلى أخطاء في المعالجة ، ومن ثم يؤثر على دقة تصنيع الأجزاء.مثل معامل التمدد الخطي للصلب 0.000012 / ℃ ، لطول الفولاذ 100 مم ، عندما ترتفع درجة الحرارة 1 ℃ سوف تطول 1.2 ميكرومتر.تغيرات درجة الحرارة بالإضافة إلى التأثير المباشر على تمدد قطعة العمل ، فإن دقة أدوات الماكينة والمعدات لها تأثير أيضًا. في الآلات الدقيقة ، دقة معالجة قطعة العمل ودقة استقرار المتطلبات العالية.وفقًا للإحصاءات ذات الصلة ، في المعالجة الدقيقة ، يمثل خطأ المعالجة الناتج عن التشوه الحراري 40٪ -70٪ من إجمالي خطأ المعالجة.لذلك ، في الآلات عالية الدقة ، من أجل تجنب تمدد وانكماش قطعة العمل بسبب التغيرات في درجة الحرارة ، يتم تحديد درجة الحرارة المرجعية للبيئة بشكل عام بدقة.وتم تعيين مدى الانحراف لتغير درجة الحرارة ، وقد ظهر 20 ℃ ± 0.1 ℃ و 20 ± 0.01 ℃ لمعالجة درجة حرارة ثابتة. بشكل عام ، من أجل المعالجة الدقيقة باستخدام مختبر ثابت لدرجة الحرارة والرطوبة ، من أجل تجنب قطعة العمل المعالجة في معالجة وقياس التغيرات في درجات الحرارة بسبب التمدد والانكماش ، أحكام صارمة بشكل عام لدرجة الحرارة المعيارية للغرفة ، وتطور درجة الحرارة التغييرات في نطاق الانحراف ، في حين أن متطلبات الرطوبة النسبية للهواء ليست صارمة مثل متطلبات الدقة لاختبار النسيج.مثل معمل المعالجة الوطني فائق الدقة ، درجة الحرارة المطلوبة 20 ℃ ± 0.2 ℃ ، بينما الرطوبة النسبية 45٪ ± 5٪.

1 ، تحديد طريقة المعالجة لكل سطح.على أساس فهم خصائص طرق المعالجة المختلفة وإتقان الدقة الاقتصادية للمعالجة وخشونة السطح ، اختر طريقة المعالجة لضمان جودة المعالجة والإنتاجية والاقتصاد.   2 ، اختر مرجع تحديد المواقع.وفقًا لمبدأ اختيار المسند التقريبي والدقيق ، حدد مسند تحديد الموقع لكل عملية بشكل معقول. 3 ، تطوير مسار العملية.على أساس تحليل الجزء ، قم بتقسيم الجزء الخام ، ونصف التشطيب ، ومراحل الإنهاء ، وتحديد درجة تركيز وتشتت العملية ، والترتيب المعقول لترتيب معالجة السطح ، وذلك لتطوير الآلات مسار العملية للجزء.بالنسبة للأجزاء الأكثر تعقيدًا ، يمكنك أولاً التفكير في العديد من الخيارات والتحليل والمقارنة ، ثم اختيار برنامج معالجة أكثر منطقية.   4 ، تحديد بدل الآلات لكل عملية وأبعاد العملية والتفاوتات الخاصة بهم.   5 ، واختيار الآلات والأدوات والمشابك والقياس وأدوات القطع.لا ينبغي أن يضمن اختيار الآلات والمعدات جودة المعالجة فحسب ، بل يجب أن يضمن أيضًا جودة اقتصادية ومعقولة.في ظروف إنتاج الدُفعات ، يجب عمومًا استخدام أدوات الآلات ذات الأغراض العامة والتركيبات الخاصة. 6 ، لتحديد المتطلبات الفنية للعمليات الرئيسية وطرق التفتيش.   7 ، لتحديد مقدار القطع وحصة الوقت لكل عملية.قطعة واحدة من مصنع إنتاج الدُفعات الصغيرة ، كمية القطع أكثر بقرار المشغل نفسه ، بطاقات عملية المعالجة بشكل عام غير محددة بوضوح.في الدُفعة ، خاصة في مصنع الإنتاج الضخم ، من أجل ضمان عقلانية الإنتاج وإيقاع التوازن ، يلزم تحديد كمية القطع ، وليس التغيير التعسفي.   8 ، املأ وثائق العملية.

بالنسبة للأجزاء الدقيقة ، فإن معالجة الأجزاء الدقيقة هي أساسًا متطلبات الأبعاد ، مثل مقدار القطر الأسطواني ، وهناك متطلبات صارمة ، وخطأ إيجابي وسالب ضمن المتطلبات المحددة لتكون أجزاء مؤهلة ، وإلا فهي أجزاء غير مؤهلة ؛يحتوي الطول والعرض والارتفاع أيضًا على متطلبات صارمة محددة ، كما يتم تحديد الخطأ الإيجابي والسلبي ، مثل الأسطوانة المدمجة (خذ الأجزاء الأساسية البسيطة على سبيل المثال) ، إذا كان القطر كبيرًا جدًا ، أكثر من نطاق الخطأ المسموح به ، بسبب عدم إدراجها في الموقف ، إذا كان القطر الفعلي صغيرًا جدًا ، أكثر من الحد الأدنى للقيمة السالبة للخطأ المسموح به ، سيؤدي ذلك إلى إدخال فضفاض جدًا ، وليس حدوث مشكلات صلبة.هذه منتجات غير مؤهلة ، أو أن الطول الأسطواني طويل جدًا أو قصير جدًا ، خارج نطاق تحمل الخطأ ، فهي منتجات غير مؤهلة ، يجب إلغاؤها أو إعادة معالجتها ، مما سيؤدي حتمًا إلى زيادة التكاليف. متطلبات معالجة الأجزاء الدقيقة هي في الواقع مشكلة الحجم الرئيسية ، ويجب أن تكون مطابقة تمامًا لرسومات إضافية أخرى للمعالجة ، ولن تكون المعالجة خارج الحجم الفعلي بالتأكيد هي نفس الحجم النظري للرسومات ، فقط ، طالما أن حجم المعالجة ضمن تحمل الخطأ عبارة عن أجزاء مؤهلة ، وبالتالي فإن متطلبات معالجة الأجزاء الدقيقة تتوافق بشكل صارم مع الحجم النظري للمعالجة.   ثانيًا ، معدات معالجة الأجزاء الدقيقة المتقدمة ومعدات الاختبار ، فإن معدات المعالجة المتقدمة تجعل معالجة الأجزاء الدقيقة أسهل ، ودقة أعلى ، ونتائج أفضل.يمكن لمعدات الاختبار اكتشاف الأجزاء التي لا تفي بالمتطلبات ، بحيث تلبي جميع المنتجات المرسلة للعملاء المتطلبات حقًا.