الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

يجب أن يتعلم التصنيع باستخدام الحاسب الآلي كيفية العمل وفقًا لخصائص المعالجةيجب إكمال تصميم العملية لمصنع المعالجة الدقيقة بـ Shenzhen CNC قبل بدء البرمجة ، لأن البرمجة تعتمد فقط بعد تحديد خطة العملية.لن تؤثر جودة خطة العملية على كفاءة أداة الماكينة فحسب ، بل تؤثر أيضًا بشكل مباشر على جودة معالجة الأجزاء.تحليل وفقًا لعدد كبير من أمثلة التشغيل الآلي.يعتبر عدم مراعاة تصميم العملية أحد الأسباب الرئيسية لأخطاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لذلك ، من الضروري جدًا إجراء تحليل العملية والتخطيط قبل البرمجة.يشمل تصميم عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بشكل أساسي iCN المحتويات التالية:(1) حدد الأجزاء المناسبة للتشغيل الآلي على أداة آلة CNC ، وحدد محتوى العملية(2) تحليل رسومات الأجزاء المراد معالجتها وتحديد محتوى المعالجة والمتطلبات الفنية وتحديد مخطط معالجة الأجزاء.صياغة مسار المعالجة باستخدام الحاسب الآلي.مثل تقسيم العمليات ، والاتصال بين المعالجة وعمليات المعالجة غير CNC ، وما إلى ذلك الشغل بالقطع(تجهيز الشغل)(3) تصميم إجراءات وخطوات المعالجة.على سبيل المثال ، بيانات تحديد المواقع للأجزاء المحددة ، وتحديد مخطط التركيب والمعدات المساعدة ، وتحديد معلمات القطع ، إلخ.(4) تعديل برنامج التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.حدد نقطة إعداد الأداة ونقطة تغيير الأداة ، وحدد تعويض الأداة ، وحدد مسار المعالجة(5) تخصيص السماح بالقطع في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.(6) قم بمعالجة بعض تعليمات العملية على أدوات آلة CNC.(7) معالجة محاكمة المادة الأولى ومعالجة المشكلة في الموقع.

ستؤدي عملية معالجة أجزاء المعدات غير القياسية إلى تسريع تآكل الأداة ، وضعف سلامة مظهر المعالجة ، وصعوبات إزالة الرقائق وغيرها من المشاكل الشائعة ، وتؤثر بشكل خطير على جودة معالجة أجزاء المواد الدقيقة ودورة الإنتاج وتكاليف المعالجة. تحتاج معالجة أجزاء المعدات غير القياسية إلى الحصول على مظهر معالجة فائق التشحيم ودقة معالجة عالية ، الأمر الذي يتطلب أن تتمتع السكين بعمر قياسي عالٍ ، ولا يتم ارتداء الأداة ، وستستند إلى جودة المظهر المعالج لا يتم تقليل فقير للغاية .الحياة القياسية لأداة الماس عالية جدًا ، كما أن تآكل أداة القطع عالي السرعة بطيء جدًا.لذلك ، لا تخضع سرعة القطع فائقة الدقة لقيود عمر الأداة ، والتي تختلف عن قواعد القطع العامة.   غالبًا ما تعتمد معالجة أجزاء المعدات غير القياسية على سرعة القطع المختارة ، على استخدام أدوات الماكينة فائقة الدقة والخصائص الديناميكية لنظام القطع لتحديد الخصائص الديناميكية ، أي لتحديد الحد الأدنى لسرعة الاهتزاز.لأنه بهذه السرعة تظهر أصغر خشونة ، أعلى جودة بالقطع.يعد الحصول على مظهر آلي غير قياسي عالي الجودة هو الشغل الشاغل في تصنيع أجزاء المعدات غير القياسية.يمكن أن يؤدي استخدام الجودة الجيدة ، وخاصة الخصائص الديناميكية للاهتزاز الجيد والصغير لأدوات الماكينة فائقة الدقة ، إلى استخدام سرعة قطع عالية ، ويمكن أن يحسن قوة المعالجة. يتضمن اختيار معلمات معالجة أجزاء المعدات غير القياسية اختيار وجهة نظر أداة القطع ، واختيار سرعة القطع وعمق القطع واختيار معدل التغذية.من التجربة السابقة نعلم أنه في معالجة المواد البلاستيكية ، إذا حددت زاوية أمامية أكبر للأداة يمكن أن تكون مفيدة للضغط لأسفل على تكوين ورم الرقاقة ، وهي الزاوية الأمامية للأداة تزداد ، فإن قوة القطع يتم تقليل تشوه القطع ، ويصبح طول ملامسة الأداة والرقائق أقصر ، مما يقلل من أساس تكوين ورم الرقاقة.

أولاً ، لا يتطلب عدد كبير من التخفيضات في عدد الأدوات ومعالجة شكل الأجزاء المعقدة أدوات معقدة.إذا كنت ترغب في تغيير شكل وحجم الأجزاء ، فما عليك سوى تعديل إجراءات معالجة الأجزاء المناسبة لتطوير منتج جديد وإعادة تشكيله. ثانيًا ، جودة المعالجة المستقرة ، دقة المعالجة العالية ، التكرار العالي ، التكيف مع متطلبات المعالجة للطائرة.   ثالثًا ، يمكن أن يؤدي إنتاج الدُفعات الصغيرة المتعددة الأنواع في حالة الإنتاجية العالية إلى تقليل إعداد الإنتاج وتعديل أداة الماكينة ووقت فحص العملية ، وبسبب استخدام أفضل حجم للقطع وتقليل وقت القطع. رابعًا ، يمكن معالجتها بالطرق التقليدية التي يصعب معالجة السطح المعقد ، ويمكنها حتى معالجة بعض أجزاء المعالجة غير القابلة للرصد.

أولاً ، يكون جهاز النقل في التشغيل الفعلي لاحتمالية الخطر كبيرًا نسبيًا ، ويتكون نقل أداة الماكينة عمومًا من أجزاء تروس وسلسلة محرك وحزام محرك ، إذا لم يتم مراعاة هذه الأجزاء بشكل كامل عند تصميم السلامة ، لا يوجد تصميم طبقة الحماية ، الجزء الدوار من المكشوف ، فمن المحتمل جدًا أن تكون يد العامل ، أو الملابس التي تقطعت بها السبل في الجهاز ، مما يتسبب في إصابة. ثانيًا ، قد تسبب أجزاء ضغط آلات الضغط خطرًا ، وآلات التثقيب الشائعة عمومًا ، والكسارات ، وآلات التشكيل ، وأسرّة القص ، وما إلى ذلك تنتمي إلى آلات الضغط ، لأن معظم هذه المعدات تتطلب تشغيلًا يدويًا ، ولا يمكن للتشغيل الفردي تجنب الخطأ البشري بسبب إرهاق الموظفين أو تقلبات مزاجية ، لذلك من السهل جدًا حدوث إصابات. ثالثًا ، يمثل الخطر من أداة الماكينة أيضًا خطرًا ، لأن أداة الماكينة هي في الغالب آلات قطع عالية السرعة ، لذا فإن خطورتها كبيرة ، والأداة ، والبقع ، والمشغل يقف في وضع غير مناسب مما يؤدي إلى التأثير وعوامل أخرى قد تؤدي إلى حوادث الاصابة الشخصية.

الأجزاء في عملية المعالجة ، بسبب تأثير العوامل المختلفة ، تؤدي بسهولة إلى وجودها الخاص لعيوب معينة ، مثل ظهور دون المستوى ، ونطاق الاستخدام المحدود ، وما إلى ذلك. وجود هذه العيوب سيؤدي حتما إلى مشاكل معينة لاستخدام الأجزاء ، من أجل التغلب على هذه المشاكل وإفساح المجال كاملاً للقيمة الفريدة للأجزاء ، فإن تصنيع الأجزاء الدقيقة هو الخيار الأفضل. لا يمكن أن يؤدي اختيار تصنيع الأجزاء الدقيقة إلى تحسين جودة المواد ودقة الأجزاء وتشغيل وظيفتها بشكل فعال فحسب ، بل يؤدي أيضًا إلى تحسين متانة الأجزاء بشكل كبير ، ويساهم في تحسين جودة الماكينة بأكملها.تعد المعالجة الدقيقة مفيدة أيضًا لتحسين دقة الأبعاد للأجزاء ، وبالتالي فإن التأثير المباشر هو أنها يمكن أن تجعل الأجزاء تصل إلى قابلية التبادل ، مما يزيد بدوره من مقاومة التآكل وعمر الخدمة للأجزاء. وبسبب كل هذه المزايا ، فإن المعالجة الدقيقة للأجزاء تحظى بشعبية كبيرة ، وهناك مجالات أكثر ملاءمة لاستخدامها عند تجميع المعدات ، بحيث يمكن تعظيم قيمتها.وبالتالي ، يبدو أنه يجب علينا الانتباه إلى ارتباط معالجة الأجزاء الدقيقة. بعد معالجة الأجزاء المختلفة ، يمكننا أن نكون أكثر ملاءمة للأجزاء الخاصة بهم ، لذلك من أجل جعل هذه المنتجات أفضل لخدمتهم الخاصة ، ولعب أقصى قيمة لها ، لذلك فإن العديد من الأشخاص أقل دقة في تصنيع هذا الرابط المهم.

لفهم فرضية عملية تصنيع العمود الدقيق ، يجب أن يكون لدينا أولاً فهم ومعرفة أعمق لوظيفتها وخصائصها الهيكلية ومتطلباتها التقنية ، ثم تحليل العملية للمواد الفارغة المختلفة ، ثم سأقدم عملية تصنيع العمود الدقيق الآلات الدقيقة للأجهزة لك! أولاً ، الوظيفة والخصائص الهيكلية والمتطلبات الفنية لأجزاء رمح الأجهزة الدقيقة   يعد عمود الدوران الدقيق للأجهزة أحد الأجزاء النموذجية التي يتم مواجهتها بشكل متكرر في الجهاز.إنها تستخدم بشكل أساسي لدعم أجزاء النقل ، ونقل عزم الدوران وتحمل الحمولة.أجزاء العمود هي أجزاء دوارة من الجسم ، وطولها أكبر من القطر ، وعمومًا بالمحور المتحد المركز للسطح الأسطواني الخارجي ، والسطح المخروطي ، والتجويف والخيط والوجه النهائي المقابل المكون من.وفقًا للأشكال الهيكلية المختلفة ، يمكن تقسيم أجزاء العمود إلى عمود خفيف ، عمود متدرج ، عمود مجوف وعمود مرفقي ، إلخ.   يُطلق على العمود ذي نسبة الطول والقطر الأقل من 5 عمود الدوران القصير ، ويُطلق على أكثر من 20 عمودًا نحيفًا ، وتقع معظم الأعمدة بينهما.   يتم دعم أعمدة الأجهزة الدقيقة بواسطة المحامل ، ويطلق على قسم العمود الذي يتلاءم مع المحامل اسم دفتر اليومية.المجلات هي معيار التجميع للعمود ، ودقتها وجودة سطحها مطلوبة عمومًا لتكون عالية ، ويتم صياغة متطلباتها الفنية بشكل عام وفقًا للوظيفة الرئيسية وظروف العمل للعمود ، والتي عادةً ما تحتوي على العناصر التالية.   (أ) دقة الأبعاد   من أجل تحديد موضع العمود ، تتطلب المجلات التي تلعب دورًا داعمًا دقة أبعاد عالية (IT5 ~ IT7).مطلوب بشكل عام أن تكون دقة أبعاد مجلات أجزاء النقل المجمعة أقل (IT6 ~ IT9).   (II) دقة الشكل الهندسي   تشير دقة الشكل الهندسي لمحور الأجهزة الدقيقة بشكل أساسي إلى استدارة المجلة واسطوانيتها ، والسطح المستدق الخارجي ، وثقب مورس الاستدقاق ، وما إلى ذلك. يجب أن يقتصر التفاوت بشكل عام على نطاق تفاوت الأبعاد.بالنسبة للأسطح الدائرية الداخلية والخارجية ذات متطلبات الدقة العالية ، يجب تحديد الانحراف المسموح به على الرسم.   (ج) دقة الموقف المتبادل   يتم تحديد متطلبات دقة موضع عمود الأجهزة الدقيقة بشكل أساسي من خلال موضع ووظيفة العمود في الماكينة.عادة ، يجب ضمان متطلبات المحورية لمجلة أجزاء الإرسال المجمعة إلى المجلة الداعمة ، وإلا فإنها ستؤثر على دقة الإرسال لأجزاء النقل (التروس ، وما إلى ذلك) وتولد ضوضاء.الدقة العادية للعمود ، الجريان الشعاعي لقسم عمود التزاوج إلى مجلة الدعم هو بشكل عام 0.01 ~ 0.03 مم ، والعمود عالي الدقة (مثل المغزل) عادة ما يكون 0.001 ~ 0.005 مم.   (د) خشونة السطح   خشونة السطح لقطر العمود الذي يتناسب بشكل عام مع أجزاء النقل هو Ra2.5 ~ 0.63μm ، وخشونة السطح لقطر عمود الدعم الذي يتناسب مع المحمل هو Ra0.63 ~ 0.16μm. الثانية ، الفراغات والمواد رمح الأجهزة الدقيقة   (أ) الفراغات رمح الأجهزة الدقيقة   يمكن استخدام عمود الأجهزة الدقيقة في شكل قضبان وتزوير وفراغات أخرى وفقًا لمتطلبات الاستخدام ونوع الإنتاج وظروف المعدات والهيكل.بالنسبة للأعمدة ذات الفرق الصغير في القطر الخارجي ، يتم استخدام مخزون القضبان بشكل عام ؛بالنسبة للأعمدة المتدرجة أو الأعمدة المهمة ذات الاختلاف الكبير في القطر الخارجي ، غالبًا ما تستخدم المطروقات لتوفير المواد وتقليل عبء العمل في المعالجة ، وكذلك تحسين الخواص الميكانيكية.   وفقًا لمقياس الإنتاج المختلف ، هناك نوعان من طرق تزوير الفراغات: تزوير مجاني وتزوير بالقالب.إنتاج دفعة صغيرة ومتوسطة أكثر حرية ، وعدد كبير من الإنتاج الضخم باستخدام تزوير القالب.   (ب) مادة رمح الأجهزة الدقيقة   يجب استخدام عمود الأجهزة الدقيقة وفقًا لظروف العمل المختلفة ومتطلبات استخدام المواد المختلفة ومواصفات المعالجة الحرارية المختلفة (مثل التقسية والتطبيع والتبريد وما إلى ذلك) للحصول على قوة معينة وصلابة ومقاومة التآكل. 45 steel مادة شائعة لأجزاء العمود ، فهي رخيصة بعد التقسية (أو التطبيع) ، ويمكن أن تحصل على خصائص قطع أفضل ، ويمكن أن تحصل على قوة وصلابة أعلى وخصائص ميكانيكية شاملة أخرى ، صلابة السطح المروية حتى 45 ~ 52HRC. 40Cr وسبائك الفولاذ الإنشائي الأخرى مناسبة لدقة متوسطة وأجزاء عمود الدوران عالية السرعة ، مثل الفولاذ بعد التسقية والتقسية ، له خصائص ميكانيكية عامة جيدة.   تحمل الصلب GCr15 والصلب الزنبركي 65Mn ، بعد التقسية والتبريد السطحي عالي التردد ، يمكن أن تصل صلابة السطح إلى 50 ~ 58HRC ، ولها مقاومة عالية للتعب ومقاومة تآكل جيدة ، ويمكن تصنيعها بعمود عالي الدقة.   يمكن لمغزل أداة الماكينة الدقيقة (مثل عمود دوران عجلة الطحن ، ومغزل آلة الحفر المنسق) اختيار فولاذ نيتريد 38CrMoAIA.هذا الفولاذ بعد التقسية والنترة السطحية ، لا يمكن فقط الحصول على صلابة عالية جدًا للسطح ، ويمكنه أيضًا الحفاظ على لب أكثر نعومة ، وصلابة جيدة لمقاومة الصدمات.بالمقارنة مع الفولاذ الكربوني والتبريد ، فإنه يتميز بخصائص تشوه قليل للمعالجة الحرارية وصلابة أعلى.

1. متطلبات رمح الأجهزة الدقيقة لمطابقة أجزاء الآلة   نظرًا لأن دقة عمود الأجهزة الدقيقة نفسه في حدود 1 ميكرومتر ، فمن الضروري الحصول على دقة عالية في الأبعاد ودقة الشكل لأجزاء التزاوج (العمود ، ومقعد المحمل ، وغطاء النهاية ، وحلقة الاستبقاء ، وما إلى ذلك) ، وخاصة دقة التزاوج يجب التحكم في السطح على نفس مستوى المحمل ، وهو أمر بالغ الأهمية ويمكن تجاهله بسهولة.   يجب أيضًا الانتباه إلى عمود الأجهزة الدقيقة لأجزاء الماكينة المطابقة إذا فشلت في تلبية المتطلبات المذكورة أعلاه ، وغالبًا ما تجعل عمود الأجهزة الدقيقة في التثبيت أكثر من حدوث خطأ المحمل الأصلي عدة مرات ، أو حتى 10 مرات أكثر من الخطأ ، تمامًا لا يصبح عمود أجهزته الدقيقة ، والسبب هو أن خطأ أجزاء الماكينة المطابقة غالبًا لا يتم فرضه ببساطة على خطأ المحمل ، ولكن مع تضخيم مضاعف مختلف يضاف إلى. 2 ، دقة تناسب رمح الأجهزة   من أجل التأكد من أن المحمل لا ينتج عنه تشوه مفرط بعد التثبيت ، يجب أن يقوم بما يلي.   (1) يجب أن تكون استدارة العمود وفتحة المقعد وعمودية الكتف المحتجزة مطلوبة وفقًا لدقة المحمل المقابلة.   (2) لحساب دقيق لكل من مقدار التداخل من تناسب طوق التدوير ومقدار الملاءمة المناسبة من ذوي الياقات البيضاء الثابتة.   تناوب كمية التداخل حرق طوق في النطاق المحتمل مناسب أيضًا للحصول على كمية صغيرة.طالما أن تأثير التمدد الحراري عند درجة حرارة التشغيل وتأثير قوة الطرد المركزي بأعلى سرعة مضمون عمليًا ، فلن يتسبب ذلك في زحف أو انزلاق السطح المجهز بإحكام.طوق ثابت وفقًا لحجم حمل العمل وحجم المحمل ، اختر فجوة صغيرة جدًا أو مناسبة للتداخل ، أو فضفاضة جدًا أو ضيقة جدًا لا تساعد على الحفاظ على الشكل الأصلي الدقيق.   (3) يجب أن يولي المحمل ، كما هو الحال في ظروف السرعة العالية ودرجة حرارة العمل العالية ، اهتمامًا خاصًا بملاءمة الياقة الدوارة التي لا يمكن أن تكون فضفاضة جدًا لمنع الاهتزاز غريب الأطوار ، وكذلك لا يمكن أن تظهر ملاءمة طوق ثابت خلوصًا ، من أجل منع طوق تحت الحمل التشوه والاهتزاز الاهتزاز.   (4) الحلقة الثابتة لأخذ تداخل صغير مع حالة السطح المطابق يتمتع كلا الجانبين بدقة عالية وخشونة صغيرة ، وإلا فإنه يتسبب في صعوبات التثبيت والتفكيك أكثر صعوبة ، بالإضافة إلى ذلك ، يجب أيضًا مراعاة تأثير المغزل الحراري استطالة.   (5) استخدام أزواج من مغزل محمل الكرة الملامس للزاوية ، ومعظم الحمل أخف ، وتداخله المناسب مثل كبير ، ثم يكون التحميل المسبق المحوري الداخلي أكبر بشكل ملحوظ ، مما يؤدي إلى آثار ضارة.استخدام مغزل محمل أسطواني قصير صف مزدوج ومغزل محمل أسطواني مدبب ، الحمل كبير نسبيًا ، لذا فإن تداخله الملائم كبير نسبيًا أيضًا. 3 ، طرق لتحسين دقة الملاءمة الفعلية   من أجل تحسين دقة الملاءمة الفعلية لتركيب المحمل ، يجب أن نستخدم طريقة القياس وأدوات القياس التي لا تشوه المحمل ، وقياس الدقة الفعلي لتجويف المحمل والدائرة الخارجية مع حجم السطح ، يمكنك قياس يتم قياس القطر الداخلي والقطر الخارجي لعناصر القياس ، والبيانات المقاسة لإجراء تحليل شامل ، بناءً على ذلك ، دقة أجزاء التثبيت المحمل بفتحة المقعد والعمود من الحجم.يجب إجراء القياس الفعلي للحجم المقابل وهندسة العمود والمبيت في نفس ظروف درجة الحرارة كما هو الحال عند قياس المحامل.من أجل ضمان ملاءمة عملية عالية ، يجب أن تكون خشونة أسطح العمود وتجويف المقعد مع المحمل أصغر ما يمكن.   في القياس أعلاه ، يجب أن يكون في محمل الدائرة الخارجية والتجويف ، والسطح المقابل للعمود وفتحة المقعد ، بالقرب من شطب التجميع على كلا الجانبين ، على التوالي ، لإظهار أقصى اتجاه للانحراف للمجموعتين من العلامات ، بحيث في التجميع الفعلي ، بحيث يكون الحد الأقصى للانحراف للطرفين لمحاذاة نفس الاتجاه ، بحيث يمكن تعويض انحراف كلا الجانبين جزئيًا بعد التجميع.   الغرض من عمل مجموعتين من علامات الاتجاه هو أنه يمكن النظر في تعويض الانحراف بشكل شامل ، بحيث يمكن تحسين دقة الدوران ذات الصلة للدعامات الطرفية ، وخطأ المحورية في فتحة المقعد ودوريتي النهاية بين يمكن التخلص جزئيًا من دعامتين.يؤدي تنفيذ إجراءات تقوية السطح على سطح التزاوج ، مثل معالجة السفع الرملي ، بسدادة سدادة ذات قطر أكبر قليلاً بمجرد التجويف ، وما إلى ذلك ، إلى تحسين دقة التزاوج.

أولا ، ترتيب الآلات الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي   عندما يكون القالب كبيرًا وعميقًا جدًا ، تتم المعالجة الخشنة ونصف التشطيب قبل التبريد بالقطع الناعم ، ويتم التشطيب بعد التبريد بالقطع الصلبة ؛يمكن طحن القوالب الصغيرة والضحلة مرة واحدة بعد التبريد.إذا كان جدار القالب رقيقًا جدًا وكان التجويف عميقًا جدًا ، يتم استخدام الآلات الكهربائية.   إذا كان تجويف القالب يحتوي على سطح قاع مسطح كبير ، فإن المعالجة الخشنة تتم باستخدام قرص طحن من قطعة واحدة متبوعًا بتصفية الزاوية باستخدام قاطع طحن مستدير الأنف ، والذي يتمتع بقوة قطع جيدة ويوزع الحرارة.قاطع طحن الأنف المستدير في معالجة الحاجة إلى الإزالة جذر الأجزاء أسرع من كفاءة القاطع السفلي المسطح ، ليس من السهل انهيار الحافة ثانياً ، اختيار أدوات التصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي   عندما يتم تقوية القالب بالقطع الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي ، يكون الاختيار الصحيح لقاطع الطحن مهمًا جدًا.عادة ، يُفضل اختيار تصميم الجسم عالي الصلابة ، ومقاومة درجات الحرارة العالية ، والطلاء المقاوم للاهتراء ، وأداة إنتاج المواد الفائقة الصلابة ، وأطلقت أدوات Zhongshan Elang الدقيقة عالية السرعة والصلابة العالية من سلسلة H لتحقيق سرعة عالية وصلابة عالية HRC70 معالجة .بالإضافة إلى ذلك ، تعتبر صلابة الأداة مهمة ، من أجل زيادة صلابة قاطع الطحن ذي القطر الصغير ، فإن قطر السيقان يكون أكبر بكثير من قطر الأداة لتحسين تشطيب الماكينة وإطالة عمر الأداة ؛يجب أن يكون طول أداة التثبيت قصيرة قدر الإمكان.من ناحية أخرى ، اختيار الطلاءات الجديدة ، بحيث يمكن للأداة تحمل درجات حرارة قطع أعلى ، مثل طلاء Tisin و Cygnus-X بدرجة حرارة تحمض 1300 ℃ ، صلابة السطح Hv3700 ، سماكة طلاء 4um بحيث تكون أكثر ملاءمة لـ معالجة قوالب التبريد عالية السرعة والتصلب ثالثًا ، اختيار حامل الأدوات بالقطع الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي ولقط الأداة   يجب أن يكون حامل الأدوات متوازنًا ديناميكيًا أو يختار حامل أدوات متكلس ، بينما يجب أن يتكيف شكل حامل الأدوات مع هيكل القالب.عادة يجب الحفاظ على خلوص نصف درجة بين قاطع الطحن وجانب قطعة العمل ، على سبيل المثال ، إذا كان جانب قطعة العمل مائلًا 3 درجات ، فإن شكل حامل الأدوات يكون 5/2 للحصول على أقصى صلابة.إذا كان جانب قطعة العمل 90 درجة مستقيماً ، فيجب أن تكون الساق ذات رقبة رفيعة.   من المهم تثبيت قاطع الطحن ، والذي يتضمن تحمل حامل الأدوات وملاءمة حامل الأدوات وحامل الأداة وقفز القطر بعد التثبيت.لهذا السبب ، يجب أن يكون تفاوت التصنيع لحامل الأدوات من -0.0025 مم إلى -0.005 مم ، أو تطبيق لقط قابل للتقلص بالحرارة لتثبيت الأداة. رابعًا ، اختيار آلة التصنيع الدقيق nc ونقاط برمجة NC   استخدام أدوات آلية عالية الدقة وصلابة جيدة لتحقيق نتائج جيدة.يجب استخدام أداة برمجة القوالب عالية الصلابة التي تقطع مسار القالب في عملية الاستيفاء اللولبي ، بحيث تكون عملية القطع أكثر سلاسة.في الحالات التي لا يمكن فيها استخدام القطع من الجانب أو الحلزوني ، يجب استخدام القطع الموجي المائل لتجنب القطع المحوري.تحدد البرمجة أيضًا حجم السفر الشعاعي وعمق القطع.

أولا ، صيانة آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقيقة   1 ، نصف ساعة قبل العمل كل يوم لتنظيف الماكينة وصيانتها إذا كنت تستخدم مسدس هواء أو مسدس زيت لتنظيف الرقائق ، فيجب أن يكون للمغزل سكين.   2 ، حظر استخدام مسدسات الهواء أو البنادق الزيتية لتفجير فتحة المغزل المستدقة ، لتجنب الرقائق والجزيئات الصغيرة الأخرى من الحطام التي يتم تفجيرها في فتحة العمود الرئيسي ، مما يؤثر على نظافة المغزل.   3 ، تحقق مما إذا كانت أداة التشحيم تعمل بشكل طبيعي ، وما إذا كانت مادة التشحيم كافية ، وقم بتشغيل الجهاز وفقًا للترتيب العادي.   4 ، في الآلة الآلية قبل العمل الرسمي لبدء المغزل (سرعة 501R / M) من أجل القيام بإحماء المغزل. الثانية ، عملية آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقة   1 ، قبل الجهاز مقابل قائمة البرامج لتأكيد نوع المعالجة الفارغة والحجم وبدل المعالجة والفارغ لمعالجة الرمل والتلميع.   2 ، على الجهاز لتأكيد وضع قطع العمل ، وكذلك تسلسل عملية المعالجة ، أكمل المزيد من إجراءات الجدول   3 ، التوزيع ، مثل الحاجة إلى سرعة تشتيت "شريط الإلهاء" 501R / M ، مثل استخدام سرعة تشتيت الانتباه تعتمد على الأداة ، في هذه العملية يجب أيضًا الانتباه إلى نفس الارتفاع لضمان دقة الإلهاء ، يتوفر الإلهاء بعد نهاية "G0 G54 X0 Y0" للفحص   4 ، المعالجة الرسمية قبل التحقق لتأكيد موضع الشغل واتخاذ العدد الصحيح ثالث.احتياطات التصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي   1 ، قبل معالجة كل برنامج ، تحتاج إلى تأكيد صارم ما إذا كانت الأداة متوافقة مع البرنامج   2 ، عند تحميل الأداة ، يجب عليك تأكيد طول الأداة ومدى ملاءمة رأس التثبيت المختار.   3 ، احتفظ بالأداة في نفس قطعة العمل في نفس المنطقة في كل مرة لضمان دقة اتصال الأداة.   4 ، استخدم نفخ الهواء في برنامج التخشين قدر الإمكان ، ورش الزيت في برنامج أداة الإضاءة   5 ، قبل رش الزيت في السكين الخفيف ، تحتاج إلى تنظيف أداة الآلة من خبث الألومنيوم لمنع امتصاص زيت خبث الألومنيوم   6 ، في عملية التصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي في حد ذاته ، يجب ألا يترك المشغل أداة الماكينة أو يتحقق بانتظام من حالة تشغيل أداة الماكينة ، إذا كنت بحاجة إلى المغادرة في منتصف الطريق ، فيجب عليك تعيين الموظفين المعنيين للنظر في الفحص   7 ، في عملية المعالجة ، مثل العثور على أن بدل المعالجة أكثر من اللازم ، يجب عليك استخدام "قسم واحد" أو "إيقاف مؤقت" إلى X ، Y ، قيمة Z صفر بعد إيقاف الطحن اليدوي ثم رجها مرة أخرى إلى "نقطة الصفر" اتركها تعمل من تلقاء نفسها   8 ، عملية المعالجة ، مثل الموجودة في حالة تصادم أداة المشغل يجب أن تتوقف على الفور ، مثل الضغط على زر "إيقاف الطوارئ" أو زر "إعادة الضبط" أو "معدل التغذية" إلى الصفر ، إلخ.   9 ، في تشغيل الجهاز يحظر فتح الباب لتجنب السكين المتطاير أو الشغل المتطاير   10. يجب تنظيف قطعة العمل ونزعها في الوقت المناسب بعد الماكينة   11. في نهاية المناوبة ، يجب على المشغل إجراء تسليم دقيق وفي الوقت المناسب لضمان إمكانية تنفيذ المعالجة اللاحقة بشكل طبيعي   12. قبل إيقاف تشغيل الماكينة ، تأكد من أن مخزن الأدوات في الوضع الأصلي ، ومحور XYZ متوقف في الوضع المركزي ، وقم بإيقاف تشغيل مصدر الطاقة ومصدر الطاقة العام على لوحة تشغيل الماكينة بدوره.   13. عند مواجهة العواصف الرعدية الشديدة ، يجب قطع التيار الكهربائي على الفور لوقف العمل

السطح الرئيسي لجميع أنواع أجزاء عمود الأجهزة الدقيقة هو السطح الخارجي لكل مجلة ، ودقة تجويف العمود المجوف غير مطلوبة بشكل عام ، ودقة الأسطح الثانوية مثل الخيوط والخيوط والمفاتيح على الدقة رمح الأجهزة مرتفع نسبيًا أيضًا.لذلك ، فإن مسار عملية المعالجة لأجزاء العمود يأخذ في الاعتبار بشكل أساسي ترتيب معالجة الدائرة الخارجية ويتخلل معالجة الأسطح الثانوية بشكل معقول.سأقدم لك ما يلي ، إنتاج دقة مختلفة ، مواد مختلفة شائعة الاستخدام في مسار عملية المعالجة لأنواع مختلفة من أجزاء عمود الأجهزة الدقيقة :. (1) مسار عملية معالجة أجزاء عمود دوران الأجهزة الفولاذية المكربنة العامة: التحضير - التطريق - التطبيع - لعب الفتحة العلوية - التدوير الخشن - التدوير شبه النهائي ، التدوير النهائي - الكربنة (أو النيترة الكربونية) - التبريد ، التقسية بدرجة الحرارة المنخفضة - الطحن الخشن - معالجة السطح الثانوية - الطحن النهائي.   (2) مسار عملية معالجة رمح الأجهزة بدقة فولاذية مُروى بدقة عامة: التحضير - التشكيل - التطبيع (التلدين) - لعب الفتحة العلوية - التدوير الخام - التبريد - تحول نصف تشطيب ، تحول التشطيب - تبريد السطح ، التقسية - الطحن الخشن - ثانوي معالجة السطح - الطحن النهائي.   (3) مسار عملية معالجة أجزاء العمود الفولاذي النيتري الدقيق: التحضير - التزوير - التطبيع (التلدين) - تشغيل الفتحة العلوية - التدوير الخشن - ثماني الجودة - الدوران شبه النهائي ، الخراطة النهائية - التقادم بدرجة حرارة منخفضة - الطحن الخشن - معالجة النيترة - المعالجة الثانوية للسطح - الطحن النهائي - الطحن الخفيف.   (4) مسار عملية معالجة أجزاء عمود دوران الأجهزة الدقيقة: التحضير - التشكيل - التطبيع (التلدين) - لعب الفتحة العلوية - الخراطة الخشنة - التقسية - الدوران نصف النهائي ، تحول النهاية - معالجة السطح الثانوية - التبريد الكلي - الطحن الخشن - التقادم في درجات الحرارة المنخفضة - الطحن النهائي.   أجزاء عمود الدقة العامة للأجهزة ، العملية النهائية باستخدام الطحن الدقيق كافية لضمان جودة المعالجة.يجب أيضًا ترتيب أجزاء العمود الدقيقة ، بالإضافة إلى التشطيب ، لإنهاء المعالجة.بالنسبة لأجزاء العمود بخلاف التبريد الكلي ، يمكن ترتيب عملية الإنهاء وفقًا للظروف المحددة للتبريد والمعالجة الحرارية المختلفة من قبل ، أو ترتيبها في التبريد والمعالجة الحرارية بعد معالجة السطح الثانوية من قبل. وتجدر الإشارة إلى أن الأجزاء المروية ، لا يمكن استخدام الأداة العامة ، وأجزاء العمود من السطح الرئيسي هي السطح الخارجي لكل مجلة ، ودقة تجويف العمود المجوف ليست عالية بشكل عام ، وخيوط المغزل الدقيقة ، والخيوط ، والمفاتيح وغيرها من الثانوية متطلبات دقة السطح عالية نسبيًا.لذلك ، فإن مسار عملية المعالجة لأجزاء العمود يأخذ في الاعتبار بشكل أساسي تسلسل التشغيل الآلي للدائرة الخارجية ، ويتم تشكيل السطوح الثانوية بشكل معقول.