الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

تشير الأجهزة إلى الأدوات المصنوعة من الذهب والفضة والنحاس والحديد والقصدير والمعادن الأخرى من خلال المعالجة والصب ، والتي تُستخدم لإصلاح الأشياء ومعالجة الأشياء والتزيين وما إلى ذلك. 1. قطعة ذهبيةكما نعلم جميعًا ، يعد الذهب معدنًا ثمينًا بقيمة 385 يوانًا للجرام.يتم وضع معظمها في الخزانة الوطنية من قبل الحكومة الوطنية من أجل الحفاظ عليها بشكل جيد.معظمهم ذهب.تستخدم القطع الذهبية بشكل طبيعي لصنع أغراض قيمة.الأشياء المصبوبة بالذهب عادة ما تكون المجوهرات والعملات والعملات البديلة وما شابه ، مثل الخواتم والقلائد والعملات الذهبية (العصور القديمة) والطوب الذهبي والسبائك الذهبية وما إلى ذلك. وهناك أيضًا بعض الأشياء المستخدمة في صنع الكرة السماوية. 2. الفضياتالفضة بيضاء فضية ، وهي أيضًا معدن ثمين.في الصين القديمة ، كان يستخدم لصنع سبائك فضية أو عملات فضية للإنفاق الحكومي والمعاملات اليومية ؛استخدم قدماء المصريين ذات مرة التأثير المبيد للجراثيم لأيونات الفضة القابلة للذوبان في الماء لصنع أقراص فضية لعلاج الجروح.تستخدم الفضة الحديثة أيضًا بشكل شائع في معالجة المجوهرات.تتميز الفضة بأداء ممتاز في التوصيل ونقل الحرارة.القطع الفضية الصناعية الشائعة هي بشكل عام أجزاء من الأدوات الإلكترونية ومعدات توليد الطاقة ، مثل الأسلاك الفضية الأساسية. 3. قطع النحاسالنحاس هو رسول الحضارة البشرية.استخدم القدماء النحاس في صنع الأواني الطقسية ، مثل حوامل ثلاثية القوائم من البرونز والأدوات الحديثة.كما نعلم جميعًا ، يتمتع النحاس بموصلية ممتازة ، ويحتل المرتبة الثانية بعد الفضة ، لكن خام النحاس أرخص وأرخص من خام الفضة.غالبًا ما يستخدم النحاس لصنع قلب الأسلاك وأجزاء من بعض معدات الاتصال والمعدات الإلكترونية. 4. قطعة حديديستخدم الحديد على نطاق واسع ، كما أن محتواه كبير جدًا في العالم: تجاوزت احتياطيات خام الحديد المؤكدة في العالم 200 مليار طن!هناك نوعان من الحديد شائع الاستخدام: الهيماتيت والمغنتيت.الهيماتيتيتكون الهيماتيت من أكسيد الحديديك ، وهو أحمر غامق أو رمادي صلب.يستخدم بشكل شائع لصب المسامير الحديدية ، البراغي ، المكسرات ، رؤوس المطرقة ، أجزاء الماكينة ، إلخ.أكسيد الحديد الأسودالمغنتيت مغناطيسي ، ويعرف أيضًا باسم "المغناطيس" و "المغنتيت".لا يستخدم المغنتيت على نطاق واسع مثل الهيماتيت ، ولكنه مفيد أيضًا.يمكن تشكيل المغنتيت إلى أكسيد الحديد الأسود لتحديد الأشياء. 5. قطعة القصديرنطاق تطبيق القصدير ليس واسعًا جدًا.تشمل سلع القصدير الشائعة أغطية زجاجات الصفيح ، ورقائق القصدير ، وأختام الصفيح للزجاجات البلاستيكية ، إلخ.ما ورد أعلاه هو الفئة والمقدمة ذات الصلة للأجهزة التي قدمتها Wanguan Hardware Electromechanical Network.

بادئ ذي بدء ، بالمقارنة مع المخرطة العادية ، تتميز مخرطة CNC بوظيفة قطع سرعة خطية ثابتة ، بغض النظر عن الوجه الطرفي أو الدائرة الخارجية ذات القطر المختلف يمكن معالجتها بنفس السرعة الخطية ، وهذا لضمان أن قيمة خشونة السطح متسقة نسبيًا صغير.في حين أن المخرطة العادية هي سرعة ثابتة ، فإن سرعة القطع تختلف باختلاف الأقطار.بشرط أن تكون مادة قطعة العمل والأداة ، وبدل التشطيب وزاوية الأداة مؤكدة ، فإن خشونة السطح تعتمد على سرعة القطع وسرعة التغذية. عند معالجة السطح بخشونة سطحية مختلفة ، يتم اختيار سرعة تغذية صغيرة للسطح ذي الخشونة الصغيرة ، ويتم اختيار سرعة تغذية أكبر للسطح ذي الخشونة الكبيرة ، مع التباين الجيد ، والذي يصعب تحقيقه في المخارط العادية.الأجزاء ذات الأشكال الكنتورية المعقدة.يمكن تقريب أي منحنى مستوي عن طريق خط مستقيم أو قوس ، ويمكن استخدام الآلات الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي بوظيفة الاستيفاء القوسي ، معالجة مجموعة متنوعة من الأشكال المعقدة للأجزاء.تحتاج الآلات الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي إلى الاستخدام الدقيق لما هو جيد أو سيئ من المشغل. تتميز المعالجة الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي بشكل أساسي بعمليات الخراطة الدقيقة ، والتثقيب الدقيق ، والطحن الدقيق ، وعمليات الطحن والطحن الدقيقة.   (1) التدوير الدقيق والتثقيب الدقيق: تتم معالجة معظم أجزاء السبائك الخفيفة الدقيقة (سبائك الألومنيوم أو المغنيسيوم ، إلخ) بهذه الطريقة في الغالب.بشكل عام ، تستخدم أدوات الماس البلورية الأحادية الطبيعية ، نصف قطر حافة القطع أقل من 0.1 ميكرون.في معالجة المخرطة عالية الدقة يمكن الحصول على دقة 1 ميكرون ومتوسط ​​فرق الارتفاع أقل من 0.2 ميكرون من تفاوت السطح ، ويمكن أن تصل دقة الإحداثيات إلى ± 2 ميكرون.   (2) الطحن الدقيق: يستخدم لمعالجة الشكل المعقد للأجزاء الهيكلية من الألومنيوم أو سبائك البريليوم.اعتمد على دقة دليل الماكينة والمغزل للحصول على دقة عالية في الوضع المتبادل.يمكن للطحن عالي السرعة مع أطراف الماس المطحونة بعناية الحصول على أسطح مرآة دقيقة. (3) الطحن الدقيق: يستخدم لتصنيع أجزاء العمود أو الثقب.معظم هذه الأجزاء مصنوعة من الفولاذ المقوى ، والذي يتميز بصلابة عالية.تستخدم معظم مغازل آلة الطحن عالية الدقة محامل سائلة ذات ضغط هيدروستاتيكي أو ديناميكي لضمان ثبات عالٍ.تتأثر الدقة القصوى للطحن بمغزل أداة الآلة وصلابة السرير ، ولكن أيضًا بعوامل مثل اختيار عجلة الطحن وتوازنها ودقة المعالجة للفتحة المركزية لقطعة العمل.يمكن أن يحصل الطحن الناعم على دقة أبعاد تبلغ 1 ميكرون و 0.5 ميكرون خارج الدوران.   (4) الطحن: يتم استخدام مبدأ البحث المتبادل لأجزاء التزاوج من أجل المعالجة الانتقائية للأجزاء المرتفعة غير المنتظمة على سطح الآلة.يمكن التحكم بدقة في قطر حبيبات الطحن وقوة القطع وحرارة القطع ، لذا فهي طريقة المعالجة للحصول على أعلى دقة في تقنية المعالجة الدقيقة.يتم تشكيل أجزاء التزاوج الهيدروليكية أو الهوائية في الأجزاء المؤازرة الدقيقة للطائرة وأجزاء المحمل للمحركات الجيروسكوبية الديناميكية بهذه الطريقة لتحقيق دقة 0.1 أو حتى 0.01 ميكرون و 0.005 ميكرون متفاوت صغير.

لا يمكن معالجة الأجزاء الدقيقة لإكمال جميع محتويات المعالجة لجميع الأسطح في عملية واحدة ، ويمكن تقسيم عملية المعالجة الكاملة لمعالجة الأجزاء الدقيقة إلى المراحل التالية. (1) مرحلة التخشين.قطع معظم بدل الآلات لكل سطح معالجة ، ومعالجة معايير الدقة ، فإن الاعتبار الرئيسي هو زيادة الإنتاجية قدر الإمكان.   (2) مرحلة نصف تشطيب.قطع العيوب التي قد تنشأ بعد المعالجة الخشنة ، والاستعداد لإنهاء السطح ، مما يتطلب دقة تصنيع معينة وضمان بدل التشطيب المناسب ، أثناء استكمال معالجة السطح الثانوي.   (3) مرحلة التشطيب.في هذه المرحلة باستخدام سرعة القطع الكبيرة ، والتغذية الصغيرة وعمق القطع ، قم بإزالة هامش التشطيب الذي خلفته العملية السابقة ، بحيث يلبي سطح الجزء المتطلبات الفنية للرسم. (4) مرحلة التشطيب.تستخدم بشكل أساسي لتقليل قيمة خشونة السطح أو تقوية السطح المشكل ، بشكل أساسي لمتطلبات خشونة السطح عالية جدًا (ra 0.32 μm) معالجة السطح.   (5) مرحلة تصنيع فائقة الدقة.دقة التصنيع في 0.1-0.01 ميكرومتر ، قيمة خشونة السطح ra ≤ 0.001 ميكرومتر مرحلة المعالجة.طرق المعالجة الرئيسية هي: القطع الدقيق ، طحن المرآة الدقيقة ، الطحن والتلميع الدقيق ، إلخ.

1 ، المرجع الأول   أي ، سطح مسند المعالجة الأول ، الأجزاء في عملية المعالجة ، حيث يجب تشكيل مظهر مسند تحديد الموقع أولاً ، من أجل توفير مسند دقيق للعمليات اللاحقة في أسرع وقت ممكن. 2 ، قسم مرحلة المعالجة   تنقسم متطلبات جودة المعالجة الميكانيكية للمظهر ، إلى مراحل معالجة ، ويمكن عمومًا تقسيمها إلى ثلاث مراحل تخشين ونصف تشطيب وإنهاء.بشكل أساسي لضمان جودة المعالجة ؛تفضي إلى التطبيق العلمي للمعدات ؛لتسهيل ترتيب عمليات المعالجة الحرارية ؛ولتسهيل اكتشاف العيوب في الفراغ.   3 、 السطح الأول ثم الثقب   بالنسبة للصندوق ، يجب معالجة الدعامة وقضيب التوصيل والأجزاء الأخرى بالطائرة الأولى بعد معالجة الثقوب.سيكون هذا قادرًا على تسوية ثقوب معالجة تحديد المواقع ، لضمان موضع الطائرة ودقة الفتحة ، وإلى مستوى معالجة الفتحة لتوفير الراحة. 4 ، معالجة التشطيب الخفيف   يجب وضع المظهر الرئيسي لعملية التشطيب ، مثل الطحن ، والشحذ ، والطحن الدقيق ، ومعالجة الدرفلة ، وما إلى ذلك ، في نهاية مرحلة مسار العملية.يمكن تقسيم تطوير المبادئ العامة لمسار عملية تصنيع الأجزاء الدقيقة ، وإجراءات عملية تصنيع الأجزاء الدقيقة ، على نطاق واسع إلى رابطين.الأول هو تطوير مسار عملية معالجة الأجزاء ، ثم تحديد حجم العملية لكل عملية ، والمعدات ومعدات العملية المستخدمة ، وكذلك مواصفات القطع ، وحصص العمل.

يعرف الأصدقاء الذين يفهمون الآلات الدقيقة أن معالجة الأجهزة للأجزاء الدقيقة تشغل نصف الجبل ، وهي واحدة من أكثر الآلات الدقيقة شيوعًا في الحياة اليومية ، فما هي مزايا المعالجة الدقيقة للأجهزة؟ما يلي من قبلي لتقديمه لكم واحدا تلو الآخر. 1 ، دقة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي محور الأجهزة بدقة عالية وجودة تصنيع مستقرة.   2 ، يمكن أن يكون الارتباط متعدد الإحداثيات ، ويمكن معالجة شكل الأجزاء المعقدة.   3 ، قطع غيار الآلات الدقيقة CNC تتغير ، بشكل عام تحتاج فقط إلى تغيير برنامج CNC ، يمكن أن يوفر وقت إعداد الإنتاج.   4 ، الجهاز نفسه دقيق للغاية ، جامد ، يمكنه اختيار كمية معالجة مواتية ، إنتاجية عالية (بشكل عام 3 إلى 5 مرات للأدوات الآلية العادية).   5 ، يمكن أن تقلل درجة أتمتة الآلة العالية من كثافة اليد العاملة. يعد التصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي باستخدام أدوات القطع القصيرة السمة الرئيسية لأجزاء الأجهزة الدقيقة.ستعمل الأدوات القصيرة على تقليل انحراف الأداة بشكل كبير ، مما يؤدي إلى جودة سطح جيدة ، وتجنب إعادة العمل ، وتقليل استخدام قضبان اللحام وتقصير وقت معالجة EDM.عند التفكير في المعالجة ذات 5 محاور ، من المهم مراعاة أن الهدف من استخدام أدوات التصنيع ذات 5 محاور هو إكمال قطعة العمل بأكملها بأقصر أداة قطع ممكنة ، والتي تتضمن أيضًا وقتًا أقل للبرمجة والتثبيت والمعالجة مع سطح أكثر مثالية جودة.

تتميز معالجة الأجزاء الدقيقة بالعديد من المزايا ، لقد شاركنا معك سابقًا المزايا المحددة لمعالجة الأجزاء الدقيقة ، والأكثر وضوحًا هو أنه يمكنك تحقيق الدقة العالية للمعالجة العادية التي لا يمكن الوصول إليها ، وتعتمد الدقة العالية أيضًا على معدات المعالجة الدقيقة وضبط النفس الدقيق النظام ، واستخدام أقنعة الدقة كوسطاء لتحقيق كمية المواد السطحية الخارجية التي تمت إزالتها أو إضافتها لإجراء تحكم دقيق للغاية ، ثم معالجة الأجزاء الدقيقة. ما هي الخصائص المحددة؟ما يلي من قبلي لأعطيكم مقدمة مفصلة لما يلي. أولاً.معالجة قطع الأجزاء الدقيقة   خراطة دقيقة بشكل أساسي ، طحن ومرآة ، إلخ. في المخرطة الدقيقة مع الطحن الدقيق لأداة تحول الماس أحادية البلورة لعقد الدوران الدقيق ، سمك القطع حوالي 1 ميكرون فقط ، تستخدم عادة في معالجة المواد المعدنية غير الحديدية مثل كمرايا كروية وشبه كروية ومسطحة وأجزاء أخرى عالية الدقة ومصقولة للغاية.على سبيل المثال ، معالجة جهاز الاندماج النووي بقطر 800 مم مرآة شبه كروية ، أعلى دقة تصل إلى 0.1 ميكرون ، الخشونة الخارجية Rz0.05 ميكرون. ثانيًا ، معالجة الأجزاء الدقيقة   دقة معالجة الأجزاء الدقيقة تصل إلى نانومتر ، وحتى أخيرًا إلى الوحدة الذرية (مسافة الشبكة الذرية من 0.1 إلى 0.2 نانومتر) كهدف ، لم تعد طرق قطع ومعالجة الأجزاء فائقة الدقة قادرة على التكيف ، فمن الضروري اللجوء إلى أجزاء دقيقة خاصة طرق المعالجة ، وهي تطبيق الطاقة الكيميائية ، والطاقة الكهروكيميائية ، والحرارة أو الكهرباء ، وما إلى ذلك ، بحيث تتجاوز هذه الطاقات الطاقة المشتركة بين الذرات ، وذلك لإزالة جزء من مظهر الشغل من الالتصاق بين الذرات ، يتم تحقيق المعالجة فائقة الدقة من خلال تطبيق الطاقة الكيميائية أو الكهروكيميائية أو الحرارية أو الكهربائية ، وما إلى ذلك ، بحيث تتجاوز هذه الطاقات طاقة الاتحاد بين الذرات ، وبالتالي إزالة جزء من الالتصاق بين الذرات ، أو الاتحاد أو التشوه الشبكي لجزء الشغل الخارجي .تشمل هذه العمليات التلميع الكيميائي الميكانيكي ، ورذاذ الأيونات وزرع الأيونات ، والتعرض لشعاع الإلكترون ، ومعالجة شعاع الليزر ، وترسب بخار المعدن ، وتضخم الحزمة الجزيئية.

تعتبر متطلبات معالجة الأجزاء غير القياسية بدقة عالية للغاية ، لتحقيق مظهر معالجة فائق التشحيم ودقة عالية جدًا في المعالجة ، وهذا طبيعي للأداة من خلال طلب مرتفع للغاية ، إذا تآكلت الأداة ، فسيتم تقليل جودة سطح المعالجة.وفي القطع فائقة الدقة ، وقواعد القطع العامة ليست هي نفسها ، فإن سرعة القطع لا تخضع للحياة القياسية لقيود الأداة. عادةً ما تختار معالجة الأجزاء ذات الدقة غير القياسية أصغر سرعة ، والتي تعتمد على خصائص نقل أداة الماكينة فائقة الدقة وخصائص القطع ، لأن الحد الأدنى للسرعة يمكن أن يظهر أصغر خشونة ، وبالتالي ضمان أعلى جودة للمعالجة.بالطبع ، الفرضية هي التأكد من أن جودة أداة الماكينة يمكن أن تقود سرعة قطع عالية لضمان كفاءة المعالجة. يجب أن تستند معالجة الأجزاء الدقيقة غير القياسية إلى أداة القطع وسرعة القطع وعمق القطع ومعلمات معدل التغذية مثل الاختيار ، وفقًا للتجربة السابقة التي نعرفها ، في معالجة المواد البلاستيكية ، إذا كان اختيار زاوية أمامية أكبر الأداة يمكن أن تكون مفيدة للضغط على تكوين ورم الرقاقة ، وهو زيادة الزاوية الأمامية للأداة ، وتقليل قوة القطع ، وتشوه القطع صغير ، ويصبح طول تلامس الأداة والرقائق أقصر ، مما يقلل من أساس ورم الرقاقة .

نقسم المعالجة إلى أربع مراحل على النحو التالي. أولا ، السطح أولا ثم الثقب   بالنسبة للصندوق ، يجب أن يتم تشكيل الدعامة وقضيب التوصيل والأجزاء الأخرى بالطائرة أولاً ثم الثقب.سيسمح هذا بمعالجة الثقوب مع تحديد موضع الطائرة ، لضمان دقة موضع الطائرة والفتحة ، ولتوفير الراحة في معالجة الثقوب على المستوى.   الثانية ، أولا معالجة سطح المسند   يجب معالجة الأجزاء في عملية المعالجة ، كسطح مرجعي لتحديد المواقع أولاً ، من أجل توفير مرجع جيد للعمليات اللاحقة في أسرع وقت ممكن.يسمى "المعيار الأول". ثالثًا ، عملية التشطيب   يجب وضع عملية تشطيب السطح الرئيسية (مثل الطحن ، الشحذ ، معالجة درفلة الطحن الدقيق ، إلخ) في المرحلة الأخيرة من مسار العملية ، تشطيب السطح بعد المعالجة في Ra0.9um أو أكثر ، سيؤدي تصادم طفيف إلى إتلاف السطح ، في اليابان وألمانيا ودول أخرى ، بعد عملية التشطيب ، محمي بفانيلا ، ولا تلمس أيدي أو أشياء أخرى قطعة العمل مباشرة ، وذلك لتجنب سطح عملية التشطيب ، بسبب العبور والتركيب بين عملية العمل وتتلف.   رابعاً: تقسيم مراحل التجهيز   تنقسم متطلبات جودة المعالجة للسطح ، إلى مراحل معالجة ، ويمكن عمومًا تقسيمها إلى معالجة تقريبية ونصف تشطيب وإنهاء ثلاث مراحل.بشكل أساسي لضمان جودة المعالجة ؛يفضي إلى الاستخدام الرشيد للمعدات ؛تسهيل ترتيب عمليات المعالجة الحرارية ؛وتسهيل اكتشاف العيوب في الفراغ.

ينصب تركيز اعتبار المستوى الأساسي النقي على كيفية تقليل الخطأ وتحسين الدقة ، وبالتالي فإن المبادئ الأساسية لاختيار السطح الأساسي هي أولاً: مبدأ تداخل المسند.يجب أن يختار قدر الإمكان مرجع التصميم كمرجع لتحديد المواقع.خاصة في الإنجاز النهائي ، لضمان الدقة ، يجب إيلاء المزيد من الاهتمام لهذا المبدأ.هذا يمكن أن يتجنب التسبب في الانحراف المعياري لخطأ الموضع ؛   ثانياً: مبدأ وحدة المعيار.يجب اختيار سطح مسند تحديد الموضع الموحد للمعالجة السطحية المختلفة ، قدر الإمكان لضمان دقة الموضع بين الأسطح ؛أحيانًا تتبع أيضًا مبدأ الإسناد المشترك والمعالجة المتكررة ؛   ثالثاً: مبدأ المراجع الذاتية.بعض بدل الآلات الصغيرة وعملية التشطيب الموحدة لضمان جودة المعالجة والإنتاجية ، مع دقة سطح المعالجة نفسها كمستوى أساسي.

1 ، العمل الميكانيكي قبل التحقق مما إذا كان الجزء المتحرك مملوءًا بزيوت التشحيم ، ثم ابدأ وفحص القابض ، والفرامل طبيعية ، وستكون الآلة محمولة جواً 1-3 دقائق ، ويحظر بشدة حدوث عطل ميكانيكي عند التشغيل.   2 ، عند العمل على الحفاظ على الوضعية الصحيحة ، أن يكون لديك روح كافية للتعامل مع العمل ، مثل اكتشاف الانزعاج الجسدي يجب أن يغادر مكان العمل على الفور ، وينعكس ذلك على القيادة.يجب أن تركز العملية على العقل ، والقيل والقال محظور تمامًا ، والتعاون مع بعضنا البعض ، ويجب ألا يعمل المشغل في حالة من الانفعال والتعب لتجنب الحوادث ، لضمان السلامة التشغيلية.يتحقق جميع الموظفين مما إذا كانت ملابسهم تلبي متطلبات العمل قبل دخول مكان العمل.لا يُسمح بالنعال والأحذية ذات الكعب العالي والملابس التي تؤثر على السلامة ، ويجب على أصحاب الشعر الطويل ارتداء قبعات الأمان. 3 ، عند استبدال القالب ، قم أولاً بإيقاف تشغيل الطاقة وإيقاف تشغيل قسم حركة آلة التثقيب قبل البدء في تثبيت القالب وتصحيحه.بعد التثبيت والضبط ، حرك دولاب الموازنة يدويًا لكمات اختبار للتحقق مما إذا كانت القوالب العلوية والسفلية متماثلة ومعقولة ، وما إذا كانت البراغي قوية وما إذا كانت دائرة التجعيد في وضع معقول.   4 ، يجب انتظار جميع الموظفين الآخرين لمغادرة منطقة العمل الميكانيكية ، وإزالة الحطام الموجود على طاولة العمل ، قبل بدء تشغيل الماكينة. 5 ، عندما تعمل الآلة ، يُمنع وضع يدك في منطقة العمل المنزلق ، ويُمنع منعًا باتًا أخذ ووضع الشغل يدويًا.في قالب التثقيب ، يجب استخدام وضع قطعة العمل لتلبية الأدوات القياسية.إذا تم العثور على صوت غير طبيعي أو عطل في الماكينة ، فيجب إيقاف تشغيل مفتاح الطاقة على الفور للفحص.بعد بدء تشغيل الماكينة ، يجب على شخص واحد أن يقوم بنقل وتشغيل الماكينة ، بينما يجب على الآخرين عدم الضغط على الهيكل الكهربائي أو الضغط على لوحة تبديل القدم ، ويجب ألا يضعوا أيديهم في منطقة العمل الميكانيكية أو يلمسوا الجزء المتحرك من الماكينة. ايديهم.   6 、 في نهاية اليوم ، يجب إيقاف تشغيل مصدر الطاقة وتنظيم المنتجات النهائية والمواد الجانبية والعناصر المتنوعة في الوظيفة لضمان بيئة عمل نظيفة وآمنة.