logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
إقتباس
المنتجات
أخبار
بيت >

الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

دور عمليات الآلات الدقيقة

أولاً ، هي الوثائق الفنية الرئيسية لتوجيه الإنتاج   يعتمد تخطيط إنتاج ورشة التصنيع ، والجدولة ، وعمليات العمال ، وفحص جودة معالجة الأجزاء ، ومحاسبة تكاليف المعالجة ، على إجراءات العملية.للتعامل مع مشاكل الإنتاج ، ولكن أيضًا في كثير من الأحيان لمعالجة الإجراءات كأساس مشترك.مثل التعامل مع حوادث الجودة ، يجب أن يكون وفقا لإجراءات العملية لتحديد مسؤولية الوحدات ذات الصلة ، والموظفين. ثانيًا ، هو الأساس الرئيسي لإنتاج الأعمال التحضيرية   ورشة عمل لإنتاج أجزاء جديدة ، أولاً وقبل كل شيء ، لتطوير أجزاء إجراءات عملية المعالجة ، ثم وفقًا لإجراءات العملية لإعداد الإنتاج.مثل: عملية معالجة الأجزاء الجديدة في تحليل العمليات الرئيسية ؛إعداد الأدوات والمشابك والمقاييس المطلوبة ؛شراء المواد الخام والفراغات أو التصنيع ؛شراء معدات جديدة أو تعديل المعدات القديمة ،إلخ ، وفقًا للعملية. ثالثًا ، المستندات الفنية الأساسية لمصنع تصنيع الآلات الجديد   عندما تكون الدفعة الجديدة أو ورشة المعالجة الميكانيكية كبيرة الحجم ، يجب أن تستند إلى لوائح العملية لتحديد نوع وعدد أدوات الماكينة المطلوبة والتخطيط في ورشة العمل ، ثم من هناك لتحديد حجم منطقة ورشة العمل ، والطاقة وتكوين معدات الرفع ونوع العمال المطلوبين ، والدرجة الفنية ، والكمية ، إلخ.  

2022

12/14

إزالة الغموض عن كيفية تعريف الآلات الدقيقة

قد يكون لدينا فهم مختلف للآلات الدقيقة.كيف تفهم الآلات الدقيقة؟كيفية تحديد الآلات الدقيقة؟ما هو تعريف الآلات الدقيقة؟ أعتقد أن: تعريف الآلات الدقيقة ، وفقًا للخطوات ، وفقًا للعملية لإكمال المعالجة النهائية لكل سطح رئيسي ، بما في ذلك توازي قطعة العمل ، وتشطيب السطح ، وعمودية السطح ، وصلابة السطح ، وما إلى ذلك ، بحيث دقة التشغيل الآلي للجزء وجودة السطح المُشَكَّلة لتلبية متطلبات رسومات العملية.   شرط التوازي   ما يسمى بمتطلبات التوازي هو طلب متطلبات التسامح حول قطعة العمل ، دعنا نقول قطعة عمل مستطيلة ، سمك الزوايا الأربع لقطعة العمل مطلوب للوصول إلى نطاق تفاوت معين.إذا كانت السماكة المقاسة للأطراف الأربعة لا تفي بمتطلبات التسامح ، فلن يتم استيفاء متطلبات التوازي.يتطلب ذلك إعادة ضبط قطعة العمل ، وقد تنشأ المشكلة في أكواب الشفط لماكينة الطحن ، وأكواب الشفط بسبب الاستخدام المفرط والتآكل والتمزق ، مما يؤدي إلى حدوث أخطاء في التوازي ؛قد يكون أيضًا أن عجلة الطحن غير مغطاة بالملابس ، أو أن عجلة الطحن متكسرة ، متكسرة ، هذه المرة لإعادة طحن عجلة الطحن ؛قد يكون أيضًا بسبب عدم تنظيف اللاصقات الماصة ، الأمر الذي يتطلب إعادة تنظيف أكواب الشفط ، وتنظيفها بعناية ؛قد يكون أيضًا أن قطعة العمل ليست مغطاة ، نتوءات. شرط العمودية   ما يسمى بمتطلبات العمودي هو أن يتطلب جانب قطعة العمل والأرض تلبية متطلبات التسامح.أفضل فهم هو الجسم المبرر ، من عدد المحاور ، مقسمة إلى ثلاثة جوانب XYZ ، مطلوب بشكل عام XZ ، YZ لتلبية متطلبات التسامح.الخطأ هو نفسه تقريبًا مطلب التوازي.بشكل عام حسب متطلبات التوازي للتعامل معها آنذاك.   متطلبات اخرى   مثل درجة الإنهاء.ثم متطلبات تحقيق ، مثل تأثير المرآة ، إلخ.

2022

12/12

يجب ملاحظة المشكلات في قطع المواد التي يصعب معالجتها

تنقسم معالجة القطع تقريبًا إلى القطع ، والطحن ، والقطع المركزي القائم على الأسنان (الحفر ، وقطع نهاية المطحنة النهائية ، وما إلى ذلك) ، كما تختلف حرارة القطع لعمليات القطع هذه على طرف حافة القطع.الدوران هو نوع من القطع المستمر ، لا تتغير قوة القطع عند طرف حافة القطع بشكل كبير ، تعمل حرارة القطع باستمرار على حافة القطع ؛الطحن هو نوع من القطع المتقطع ، تعمل قوة القطع بشكل متقطع على طرف حافة القطع ، وسيحدث الاهتزاز عند القطع ، ويتأثر طرف حافة القطع بالحرارة ، وحرارة القطع والتبريد غير المقطوع بالتناوب ، الحرارة الكلية أقل مما كانت عليه عند الدوران. تعد حرارة القطع أثناء الطحن نوعًا من ظاهرة التسخين المتقطع ، ويتم تبريد أسنان الأداة أثناء عدم القطع ، مما يساهم في إطالة عمر الأداة.المعهد الياباني للبحوث الفيزيائية والكيميائية لعمر أداة الخراطة والطحن للاختبار المقارن ، وأدوات الطحن المستخدمة في المطحنة الطرفية الكروية ، والخراطة لأدوات الخراطة العامة ، في كل من نفس المواد المعالجة وظروف القطع (بسبب طرق القطع المختلفة ، وعمق القطع ، التغذية ، سرعة القطع ، وما إلى ذلك يمكن أن تكون متشابهة تقريبًا) ونفس الظروف البيئية لاختبار مقارنة القطع ، تظهر النتائج أن معالجة الطحن لإطالة عمر الأداة هي أكثر.وتوضح النتائج أن الطحن أكثر فائدة لإطالة عمر الأداة. عند القطع باستخدام أدوات مثل المثاقب والمطاحن الكروية ذات الحافة المركزية (على سبيل المثال ، الجزء ذو سرعة القطع = 0 م / دقيقة) ، غالبًا ما يكون عمر الأداة بالقرب من الحافة المركزية منخفضًا ، ولكنه لا يزال أفضل مما كان عليه عند الدوران.في قطع المواد التي يصعب تصنيعها بالماكينة ، تتأثر حافة القطع بالحرارة ، وغالبًا ما تقلل من عمر الأداة ، وطريقة القطع مثل الطحن ، وستكون عمر الأداة طويلًا نسبيًا.ومع ذلك ، لا يمكن استخدام المواد التي يصعب صقلها بالماكينة من البداية إلى النهاية لجميع عمليات الطحن ، وستكون هناك دائمًا حاجة للالتفاف أو الحفر في منتصف الوقت ، لذلك ، يجب أن تكون لطرق القطع المختلفة ، واتخاذ التدابير الفنية المناسبة لتحسين كفاءة المعالجة.

2022

12/12

شروط القطع للمواد التي يصعب تصنيعها آليًا

لطالما كانت ظروف قطع المواد التي يصعب تصنيعها منخفضة نسبيًا.مع تحسين أداء الأداة ، وظهور أدوات ماكينات CNC عالية السرعة وعالية الدقة ، وإدخال طرق طحن عالية السرعة ، دخل الآن قطع المواد التي يصعب تصنيعها في فترة من التصنيع عالي السرعة وعمر أداة طويل.الآن ، أصبح استخدام عمق القطع الصغير لتقليل حمل القطع للأداة ، بحيث يمكن زيادة سرعة القطع ومعدل التغذية لطريقة المعالجة ، أفضل طريقة لقطع المواد التي يصعب تصنيعها بالماكينة.بالطبع ، يعد اختيار مواد الأدوات وهندسة الأدوات للتكيف مع الخصائص الفريدة للمواد التي يصعب تصنيعها أمرًا بالغ الأهمية أيضًا ، ويجب أن يسعى جاهداً لتحسين مسار قطع الأداة. على سبيل المثال ، عند حفر الفولاذ المقاوم للصدأ والمواد الأخرى ، بسبب الموصلية الحرارية المنخفضة للمادة ، من الضروري منع قدر كبير من حرارة القطع المحتفظ بها على حافة القطع ، والتي يجب استخدام القطع المتقطع لها قدر الإمكان تجنب التسخين الاحتكاكي لحافة القطع وسطح القطع ، مما يساعد على إطالة عمر الأداة ويضمن ثبات القطع.عند تخشين المواد التي يصعب صقلها بالآلة بمطاحن نهاية كروية ، يجب أن يكون شكل الأداة والتركيب متطابقين بشكل جيد ، مما يمكن أن يحسن دقة الاهتزاز وصلابة التثبيت لجزء القطع من الأداة ، من أجل ضمان أن التغذية لكل يتم زيادة السن إلى الحد الأقصى في ظل ظروف الدوران عالية السرعة ، وكذلك لإطالة عمر الأداة.

2022

12/12

قطع احتياطات السوائل

(1) يجب ألا يكون لسائل القطع رائحة مزعجة ولا يحتوي على مواد مضافة ضارة بجسم الإنسان لضمان سلامة المستخدمين.   (2) يجب أن يفي سائل القطع بمتطلبات إدارة التشحيم والحماية للمعدات ، أي يجب ألا يتسبب سائل القطع في تآكل الأجزاء المعدنية لأداة الماكينة ، ولا يتلف أختام أداة الماكينة والطلاء ، ولا يترك رواسب هلامية صلبة على الماكينة دليل الأدوات لضمان السلامة والعمل العادي للجهاز. (3) يجب أن يضمن سائل القطع دور الزيت المضاد للصدأ بين عمليات قطع العمل وليس صدأ قطعة العمل.عند معالجة سبائك النحاس ، لا ينبغي استخدام سائل القطع المحتوي على الكبريت.عند معالجة سبائك الألومنيوم ، يجب استخدام سائل القطع بقيمة PH محايدة.   (4) يجب أن يكون لسائل القطع أداء تشحيم وأداء تنظيف ممتازين.اختر سائل القطع ذو قيمة PB العالية والتوتر السطحي الصغير بدون حمل بطاقة قصوى ، وقم بتقييم التأثير الجيد عن طريق اختبار القطع.   (5) يجب أن يكون لسائل القطع عمر خدمة طويل ، وهو أمر مهم بشكل خاص عند مراكز المعالجة. (6) يجب أن يحاول سائل القطع التكيف مع مجموعة متنوعة من طرق المعالجة ومجموعة متنوعة من مواد قطع العمل.   (7) يجب أن يكون سائل القطع منخفض التلوث وله طريقة التخلص من سوائل النفايات.   (8) يجب أن يكون سائل القطع مناسبًا للسعر ومريحًا في التحضير.باختصار ، عندما يختار المستخدمون سوائل القطع ، يمكنهم اختيار نوعين إلى ثلاثة أنواع من سوائل القطع بأداء عام جيد وفقًا لحالة المعالجة المحددة ، ثم تجربتها في المصنع لتحديد سائل القطع بسعر مناسب لتلبية متطلبات تكنولوجيا المعالجة للمصنع.

2022

12/12

كيفية اختيار الأداة المناسبة عند تصنيع الألومنيوم

نظرًا للخصائص الخاصة للألمنيوم ، وبغض النظر عن نوع الأداة الآلية المستخدمة في المعالجة ، فإن الكفاءة والعمر واللمعان لقطعة العمل غالبًا ما تكون غير مرضية.لذلك ، عند معالجة الألومنيوم ، أصبحت كيفية اختيار الأداة المناسبة وتكنولوجيا المعالجة مصدر قلق. دعنا نفهم أولاً خصائص معالجة الألمنيوم وسبائك الألومنيوم: الألومنيوم ذو قوة منخفضة وصلابة منخفضة وليونة ، وهو مناسب لمعالجة تشكيل البلاستيك ، لكن ميل التشوه والتعزيز أثناء القطع كبير ، ويسهل التمسك بالأداة ، و من الصعب معالجة سطح لامع ونظيف.بالمقارنة مع الألومنيوم النقي ، فقد تحسنت سبائك الألومنيوم كثيرًا من حيث القوة والصلابة ، ولكن بالمقارنة مع الفولاذ ، تتمتع بقوة وصلابة منخفضة ، وقوة قطع صغيرة ، وموصلية حرارية جيدة. نظرًا للجودة الناعمة واللدونة لسبائك الألومنيوم ، فمن السهل التمسك بالأداة عند قطع وتشكيل ورم رقاقة على الأداة ، وقد ينتج عنها ظاهرة اللحام الذائب على حافة الأداة عند القطع بسرعة عالية ، مما يجعل الأداة تفقد قدرة القطع وتؤثر على دقة المعالجة وإنهاء السطح.بالإضافة إلى ذلك ، فإن معامل التمدد الحراري لسبائك الألومنيوم كبير ، ومن المرجح أن تتسبب حرارة القطع في حدوث تشوه حراري لقطعة العمل وتقليل دقة المعالجة.

2022

12/12

يمكن القيام بالملل بثلاث طرق مختلفة

(1) تدور قطعة العمل وتقوم الأداة بحركة تغذية.يتم ملل معظم الثقوب في المخارط بهذه الطريقة.يعتمد استدارة الفتحة بشكل أساسي على الدقة الدورانية لمغزل أداة الماكينة ، ويعتمد الخطأ الهندسي المحوري للفتحة بشكل أساسي على دقة موضع اتجاه تغذية الأداة بالنسبة إلى المحور الدوار لقطعة العمل.طريقة الثقب هذه مناسبة لتصنيع الثقوب بمتطلبات محورية على السطح الخارجي. (2) دوران الأداة وحركة تغذية قطعة العمل يقوم محور دوران آلة الحفر بتدوير أداة التثقيب وتحرك الطاولة حركة تغذية قطعة العمل. (3) دوران الأداة وحركة التغذية بهذه الطريقة المملة ، يختلف طول البروز لشريط التجويف ، وكذلك تشوه قوة القضيب ، بقطر كبير بالقرب من صندوق المغزل وقطر صغير بعيدًا عن صندوق المغزل ، تشكيل ثقب مدبب.بالإضافة إلى ذلك ، مع زيادة بروز القضيب الممل ، يزداد تشوه الانحناء للمغزل بسبب وزنه ، وسيتم ثني محور الثقب المراد تشكيله وفقًا لذلك.طريقة الثقب هذه مناسبة فقط للفتحات القصيرة.

2022

12/12

العوامل المؤثرة على دقة تصنيع الأجزاء الدقيقة

كما نعلم جميعًا ، فإن سبب تسمية معالجة الأجزاء الدقيقة بالقطع الدقيقة ، نظرًا لأن إجراءات المعالجة ومتطلبات العملية عالية جدًا ، ومتطلبات الدقة للمنتج عالية جدًا ، ودقة معالجة الأجزاء الدقيقة يحتوي على دقة الموقع ودقة الحجم ودقة الشكل وما إلى ذلك ، المدير العام لشركة Rui Sheng Technology جنبًا إلى جنب مع أكثر من 10 سنوات من الخبرة في الإنتاج والمعالجة بالنسبة لنا لتلخيص التأثير التالي على دقة عوامل معالجة الأجزاء الدقيقة. (1) يمكن أن ينتج عن نفاذ دوران المغزل لأداة الآلة خطأ معين في دقة تصنيع الأجزاء.   (2) يمكن أن تؤدي دقة عدم دقة دليل أداة الآلة أيضًا إلى خطأ في معالجة الأجزاء الدقيقة في شكل قطعة العمل.   (3) يمكن أن تؤدي مكونات الإرسال أيضًا إلى أخطاء في معالجة قطعة العمل ، وهو أيضًا العامل الأكثر أهمية في إنتاج خطأ سطح قطعة العمل.   (4) أداة ، نوع تركيبات مختلفة سيكون لها أيضًا درجات مختلفة من التأثير على دقة قطعة العمل المُشكلة.   (5) في عملية التشغيل الآلي والقطع بسبب التغييرات في موقع نقطة القوة ستؤدي إلى تشوه النظام ، مما يؤدي إلى اختلافات ، ويمكن أيضًا أن تجعل دقة قطعة العمل لإنتاج درجات مختلفة من الخطأ. (6) يختلف حجم قوة القطع ، مما قد يؤدي أيضًا إلى تأثر دقة قطعة العمل.   (7) نظام العملية عن طريق التشوه الحراري الناجم عن الخطأ ، عملية المعالجة ، سيكون نظام العملية في دور مصادر الحرارة المختلفة لإنتاج قدر معين من التشوه الحراري.   (7) غالبًا ما يؤدي تشوه نظام المعالجة الناتج عن الحرارة إلى تأثر دقة قطعة الشغل.   (8) سيؤدي تشوه أداة الآلة بالحرارة إلى تشوه قطعة العمل.   (9) يمكن أن يكون للتشوه الحراري للأداة تأثير كبير على قطعة العمل.   (10) قطعة العمل نفسها مشوهة بالحرارة ، خاصة في عملية القطع

2022

12/12

كيفية تحسين جودة تصنيع الأجزاء الدقيقة

تحتاج معالجة الأجزاء الدقيقة إلى إنتاج منتجات عالية الجودة ومستقرة ، فكيف يمكن تحسين جودة معالجة الأجزاء الدقيقة في عملية الإنتاج؟ما يلي من قبل المحرر للرد على الجميع. بادئ ذي بدء ، يجب أن يتمتع الموظفون بخبرة كبيرة في مجال المعالجة الميكانيكية بالإضافة إلى التكنولوجيا الممتازة.يجب أن تتمتع المعالجة الميكانيكية بتقنية ممتازة للقيام بعمل جيد ، ومن المعروف أن المعالجة الميكانيكية جيدة مثل العمل.اختبار عملية الإنتاج للغاية ، حتى لو كنت تستطيع القيام بعمل جيد ، فسوف يستغرق الأمر وقتًا طويلاً ، إذا لم تبدأ جيدًا في البداية ، فمن السهل جدًا الاستسلام.   ثانيًا ، ما إذا كانت عملية المعالجة موحدة وممتازة تحدد أيضًا ما إذا كان المنتج عالي الجودة.هذه أيضًا نقطة مرجعية لا غنى عنها عندما نستخدمها لتطوير قواعد وأنظمة الشركة.لا بد أن يحتاج الإنتاج والإدارة إلى مجموعة كاملة من العمليات ، فالعملية هي تقديم المنتج والخدمة المثالية. مرة أخرى ، يجب أن تركز عملية الإنتاج على الاتصال ، سواء كان ذلك في وقت العقدة أو عندما تكون هناك مشاكل ، لتقوية الاتصالات ومصانع المعالجة ومصنعي المعدات للتواصل شرط مهم لمعالجة أجزاء معدات الأتمتة الجيدة.عادة ما يكون موظفو المعالجة وفقًا للرسومات لتنفيذ أعمال المعالجة ، ولكن في كثير من الأحيان ، يمكن تبسيط العديد من مباني العملية وتحسينها ، لتقليل التكاليف وتحسين الكفاءة.

2022

12/12

عملية المعالجة السطحية للأجزاء الدقيقة

الأجزاء الدقيقة في العمل الفعلي لمتطلبات القوة والمتانة عالية نسبيًا ، وأداء العمل وعمر الخدمة وأداء سطحه له اتصال رائع ، وأداء السطح ، غير قادر على الاعتماد فقط على المواد التي يجب القيام بها ، وهو أيضًا غير اقتصادي للغاية الممارسة ، ولكن يجب إجراء المعالجة الفعلية للوفاء بمعايير الأداء ، فمن الضروري استخدام تقنية المعالجة السطحية ، والتي يمكن أن تحقق في كثير من الأحيان ضعف النتيجة بنصف الجهد!في السنوات الأخيرة ، كانت هذه التكنولوجيا أيضًا تطورًا سريعًا.في مجال معالجة القالب السطحي ، تعد تقنية تلميع القوالب رابطًا مهمًا للغاية ، ولكنها أيضًا عملية مهمة في معالجة قطعة العمل.تعتبر عملية المعالجة السطحية للأجزاء الدقيقة مهمة جدًا في العملية ، فما هي عملية المعالجة السطحية للأجزاء الدقيقة؟ يجدر التذكير ، أن الأجزاء الدقيقة من أعمال معالجة تلميع سطح القالب ، لم تتلق فقط عملية المعالجة ومعدات التلميع ، ولكن أيضًا من خلال درجة مرآة مادة الأجزاء ، والتي لا تحظى باهتمام كافٍ في المعالجة الآن ، والتي ستظهر أيضًا أن التلميع نفسه يتأثر بالمادة.على الرغم من تحسين الأداء السطحي لتكنولوجيا معالجة الأجزاء الدقيقة ، إلا أنها تواصل الابتكار والتحديث ، ولكنها الأكثر استخدامًا في معالجة الأجزاء الدقيقة أو بشكل أساسي لتقوية ترسيب الفيلم ، وتقنية النيترة والكربنة. نظرًا لأن تقنية النيترة يمكن أن تحصل على مستوى عالٍ جدًا من أداء السطح ، فإن عملية تقنية النيترة والأجزاء الدقيقة في عملية تبريد الصلب تتمتع بدرجة عالية جدًا من التناسق التنسيقي ، ودرجة حرارة النيترة منخفضة جدًا ، بحيث بعد معالجة النيترة لا تتطلب التكنولوجيا عملية تبريد مكثفة ، وبالتالي فإن تشوه الأجزاء الدقيقة سيكون صغيرًا جدًا ، لذلك تُستخدم تقنية النيترة أيضًا في معالجة الأجزاء الدقيقة لتقوية النيتريد وهي واحدة من أقدم التقنيات المستخدمة لتقوية الخصائص السطحية للأجزاء الدقيقة ، وهو أيضًا الأكثر استخدامًا في الوقت الحاضر.

2022

12/12