الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

تشتمل جودة السطح المُشَكَّلة للأجزاء الميكانيكية الدقيقة على خصائص الشكل الهندسي للسطح المُشَكَّل والتغييرات في المواد السطحية المُشكلة.بالإضافة إلى فهم المراحل الخمس لمعالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة وكيفية تحسين كفاءة معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة ، يجب أن نعرف أيضًا أن السطح المشكل للأجزاء الميكانيكية الدقيقة يحتوي في الواقع على درجات مختلفة من أخطاء التصنيع مثل الصلابة والشقوق ، يصعب تحقيق سطح الأجزاء الميكانيكية سطح أملس مثالي ، والذي سيكون له تأثير كبير على دقة التركيب ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل وقوة التعب للأجزاء الميكانيكية الدقيقة ، وسيؤثر على عمر خدمة المعدات الميكانيكية إلى حد معين . 1. تؤثر على دقة تركيب الأجزاء الميكانيكيةإن الخشونة الكبيرة للسطح المشكل للأجزاء الميكانيكية الدقيقة ستقلل من دقة التركيب بين الأجزاء إلى حد معين.إذا كان هناك ضغط كبير متبقي على سطح الماكينة ، فسوف يتأثر بشكل خطير استقرار دقة التركيب بين الأجزاء. 2. تؤثر على مقاومة التآكل للأجزاء الميكانيكية تكون خشونة السطح المُشكلة للأجزاء الميكانيكية الدقيقة كبيرة ، مما يؤدي إلى زيادة ضغط سطح التلامس.القمم بين الأسطح تعض وتشقق وتقطع بعضها البعض ، مما يؤدي إلى تفاقم تآكل سطح الأجزاء.السطح المصنوع من الأجزاء الميكانيكية الدقيقة أملس للغاية ، وخزان زيت التشحيم غير مستقر ، ولا يمكن تغطية سطح التلامس بين الأجزاء ، وهو عرضة للترابط الجزيئي ، ويسهل أيضًا تفاقم تآكل سطح الأجزاء. 3. تؤثر على مقاومة تآكل الأجزاء الميكانيكيةكلما زادت خشونة السطح للأجزاء الميكانيكية الدقيقة ، كان من الأسهل تراكم المواد الكاشطة.وكلما زاد عمق الوادي ، زادت قوة الاختراق والتآكل. 4. التأثير على قوة إجهاد الأجزاء الميكانيكيةكلما زادت خشونة السطح المُشَكَّلة للأجزاء الميكانيكية الدقيقة ، كلما كانت مقاومة تلفها أسوأ.تحت تأثير الحمل المتناوب ، من السهل أن تتسبب الأجزاء المقعرة من خشونة السطح للأجزاء الميكانيكية في تركيز الإجهاد وشقوق التعب.كلما كانت خشونة السطح الميكانيكي أصغر ، قلت العيوب.كانت مقاومة الإجهاد للأجزاء الميكانيكية أفضل.كلما زادت الخشونة ، زادت عمق التجاعيد على سطح الأجزاء الميكانيكية.كلما كان نصف قطر الجزء السفلي من التجاعيد أصغر ، كلما كانت مقاومة التعب أسوأ.سيكون لجودة السطح المُشَكَّلة للأجزاء الميكانيكية الدقيقة تأثير معين على دقة المطابقة ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل وقوة إجهاد الأجزاء الميكانيكية.لذلك ، عند تصنيع الأجزاء الميكانيكية الدقيقة ، يجب أن تصل خشونة السطح للأجزاء الميكانيكية إلى مستوى مناسب قدر الإمكان ، مما يمكن أن يطيل عمر خدمة المعدات الميكانيكية بشكل أفضل ويقلل من معدل إصلاح الأعطال للمعدات الميكانيكية.

مع اتجاه التطور السريع للصناعة التحويلية ، تتحسن أساليب الإنتاج والتجهيز للناس باستمرار.كانت هناك طرق قليلة جدًا من قبل ، ولكن يوجد الآن المزيد والمزيد.تتم معالجة الأجزاء الدقيقة بنفس الطريقة.ما هي أنواع طرق معالجة الأجزاء الدقيقة؟ تشمل عملية إنتاج الأجزاء الدقيقة الخراطة ، والطحن ، والتخطيط ، والطحن ، والكماشة ، وختم القوالب ، والتزوير وطرق أخرى.يموت ختم.تنقسم عملية الإنتاج الخاصة بمعالجة الأجهزة الدقيقة إلى قالب المشروع والقالب المستمر.يسمى قالب المشروع أيضًا قالب الختم الفردي.تحتاج بعض الأجزاء المعقدة للغاية إلى مجموعتين من الأدوات الكاشطة ، بينما يقسم القالب المستمر مظهر السلعة إلى أجزاء كثيرة في أداة جلخ واحدة في القالب المقعر لأداة الكشط.بهذه الطريقة ، فإن الجدول الزمني لإنتاج ومعالجة الثقب عالي السرعة يعني منتجًا نهائيًا.يمكن للثقب عالي السرعة المستمر عالي السرعة إنتاج ومعالجة 300 أو 400 سلعة في الدقيقة.مخرطة CNC: مخرطة CNC لمعالجة الأجزاء الدقيقة تنتمي إلى معدات ميكانيكية دقيقة ، والتي يمكن تقسيمها إلى مخرطة CNC ، مخرطة أوتوماتيكية ، مخرطة أداة ومخرطة CNC على الكمبيوتر.ينفذ نموذج المنفعة حركة لياقة دوارة بعد تثبيت المواد الخام ، ويقوم قاطع الطحن بإنتاج ومعالجة محورية أو شعاعية. في الوقت الحاضر ، يتم استخدام المخارط الآلية ومخارط CNC على نطاق واسع.نظرًا لأن هذين النوعين من الإنتاج والمعالجة كلها تلقائية ، فقد تم تقليل الانحراف الدقيق الناتج عن التشغيل الفعلي للعوامل البشرية إلى أدنى نقطة ، وأصبح الإنتاج والمعالجة أسرع لإنتاج الدُفعات.في الوقت الحاضر ، تم تجهيز الغالبية العظمى من مخارط CNC على أجهزة الكمبيوتر بشفرات CNC دوارة جانبية وشفرات CNC ذات الدوران العكسي ، والتي يمكن استخدامها أيضًا لقطع الإنتاج والمعالجة.

في عملية معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة ، تدور الآلة بسرعة كبيرة.إذا تم العثور على رابط مفقود في منتصف العملية ، وتم تعليق معدات الماكينة فجأة ، أو قد تتأثر جودة الأجزاء المصنعة.لذلك ، عندما تتم معالجة الأجزاء بدقة ، نظرًا للعديد من إجراءات المعالجة الدقيقة ، فهناك العديد من التفاصيل التي لا يمكننا تجاهلها في عملية معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة.ستمنحك الأقسام التالية مقدمة عامة. 1. تصنيع الأجزاء الدقيقة والخشنة المنفصلة لتجنب التأثير على الدقةعندما تحتاج الأجزاء إلى تشكيل دقيق ، نظرًا لكمية القطع الكبيرة ، فإن قطعة العمل تخضع لقوة قطع كبيرة وقوة تثبيت ، مما يولد الكثير من الحرارة.توجد ظاهرة تصلب عمل واضحة على سطح الماكينة ، وهناك ضغط داخلي كبير في قطعة العمل.في حالة استمرار المعالجة الخشنة ، ستفقد دقة الأجزاء النهائية بسبب إعادة توزيع الضغط.بالنسبة لبعض الأجزاء ذات الدقة الآلية العالية ، يجب ترتيب معالجة التلدين ودرجة الحرارة المنخفضة بعد المعالجة الآلية الخشنة وقبل الإنهاء لإزالة الضغط الداخلي. 2. اختيار آلات ومعدات المعالجة المناسبةتعمل المعالجة الخشنة بشكل أساسي على قطع معظم بدل التصنيع ، ولا تتطلب دقة تصنيع عالية.لذلك ، يجب إجراء المعالجة الخشنة على آلة ذات طاقة عالية ودقة منخفضة ، بينما يتطلب التشطيب أداة آلية ذات دقة عالية.تتم معالجة الآلات الخشنة والنهائية على أدوات آلية مختلفة ، والتي لا يمكنها فقط إعطاء القدرة الكاملة للمعدات ، ولكن أيضًا إطالة العمر التشغيلي لأدوات الماكينة الدقيقة. 3. عملية المعالجة الحرارية مطلوبة في مسار المعالجةيتم ترتيب عملية المعالجة الحرارية على النحو التالي: من أجل تحسين أداء قطع المعادن ، مثل التلدين والتطبيع والتبريد والتلطيف ، يتم ترتيبها بشكل عام قبل المعالجة.من أجل القضاء على الإجهاد الداخلي ، مثل معالجة الشيخوخة والتبريد والتلطيف ، يتم ترتيبه بشكل عام بعد المعالجة بالقطع الخشنة وقبل الإنهاء.من أجل تحسين الخصائص الميكانيكية للأجزاء ، مثل الكربنة والتبريد والتلطيف وما إلى ذلك ، يتم ترتيبها بشكل عام بعد المعالجة الآلية.في حالة حدوث تشوه كبير بعد المعالجة الحرارية ، يجب ترتيب إجراءات المعالجة النهائية. التفاصيل التي يجب الانتباه إليها في الآلات الدقيقة1. من أجل تسهيل عمليات المعالجة ، من الضروري تقليل السير ذهابًا وإيابًا ، وتقليل أو تجنب الانحناء وخطوة القدم لأفراد المعالجة.2. يجب أن يتم وضع الأجزاء المُشكلة بشكل دقيق لمنع الاهتزازات من التأثير على عملية الإنتاج وتجنب سوء التشغيل.3. يجب أن يتوافق اتجاه حركة أجزاء العمل والاتجاه المتحرك لأجزاء العمل في أداة الماكينة مع اللوائح وأن يتم تمييزها برموز بسيطة.يجب أن يفي هيكل وتصميم المقابض وعجلات اليد والأزرار بالمتطلبات.4. يتم تثبيت زر البدء في حاوية مزودة بحلقة حماية لمنع الاتصال العرضي.سوف تدور العجلة اليدوية والمقبض المثبتان على قضيب العمود مع العمود لإيذاء الأشخاص أثناء التغذية التلقائية ، لذلك يجب تركيب جهاز تحرير تلقائي.

ما هي الآلات الدقيقة؟ما نوع المعالجة التي تستخدم فيها الآلات الدقيقة بشكل أساسي؟ما هي متطلبات المعلومات؟دقة المعالجة أكثر دقة من الآلات العادية.الآلات التي تصل أو تتجاوز 0.1 ميكرومتر هي آلات دقيقة.بشكل عام ، يتم الانتهاء من المعالجة الدقيقة في ظل ظروف بيئية يتم التحكم فيها بدقة باستخدام أدوات آلية دقيقة وأدوات قياس دقيقة وعدادات.يمكن استخدامه للتركيبات الدقيقة في آليات المؤازرة الهيدروليكية والهوائية لصناعة الطيران ، وإطارات وأغلفة الجيروسكوبات ، ومكونات محمل الهواء والسائل والعوامات.يمكن تقسيم البيانات الخاصة بالمعالجة الدقيقة إلى فئتين: البيانات المعدنية والبيانات اللافلزية. هل لديك أي طلب للحصول على معلومات حول الآلات الدقيقة؟ليست كل المواد مناسبة للمعالجة بأجزاء دقيقة.أما بالنسبة للمواد المعدنية ، فإن الصلابة تكون بالترتيب من الفولاذ المقاوم للصدأ والحديد الزهر والنحاس والألمنيوم.تنتمي معالجة السيراميك والبلاستيك إلى معالجة المواد غير المعدنية.يقتصر على طلب صلابة أجزاء المعالجة.في بعض الأماكن ، كلما زادت قيمة الصلابة ، كان ذلك أفضل.ومع ذلك ، لا يمكن أن تكون معالجة البيانات صعبة للغاية ، أو لا يمكن إيقاف المعالجة.لذلك ، من الضروري اختيار مواد معقولة للأجزاء وفقًا لدور الأجهزة المعالجة.في الأماكن العادية ، من الأفضل مقارنة المواد اللينة والصلبة. قبل إيقاف المعالجة الدقيقة ، يجب الانتباه إلى كثافة (صلابة) المواد المختارة.إذا تجاوزت الصلابة صلابة أجزاء الماكينة (أدوات المخرطة) ، فلا يمكن تشكيل الأجزاء آليًا فحسب ، بل قد تتلف الأجزاء أيضًا أو قد تتشكل مخاطر.على سبيل المثال ، في الماضي ، كانت هناك حوادث تدوير الأدوات المتطايرة وإصابة الناس.لذلك ، بالنسبة للمعالجة الميكانيكية ، يجب أن تكون المادة أقل صلابة من أداة الماكينة ، بحيث يمكن معالجتها. تشتمل المعالجة الدقيقة بشكل أساسي على الخراطة الدقيقة ، والتثقيب الدقيق ، والطحن الدقيق ، والطحن الدقيق ، والطحن.التأثير: يكون خط الحدود أو تسامح بُعد الميزة للجزء أقل من ميكرومتر ؛يصل الشكل الهندسي ودقة الوضع المتبادل إلى المستوى الثاني الميكرون أو الزاوي ؛التفاوت الجزئي السطحي أقل من 0.1 ميكرومتر ؛يمكن أن تلبي التركيبات المتبادلة متطلبات القوة المختلطة والخصائص الميكانيكية الدقيقة أو الخصائص الفيزيائية الأخرى.

كيفية تحسين جودة الآلات الدقيقة؟إنه رابط لمعرفة العوامل الرئيسية (الأخطاء الأصلية) التي تسبب أخطاء التصنيع ، ولكن كيف تتخذ التدابير التكنولوجية المقابلة للتحكم أو تقليل تأثير هذه العوامل؟الآن دعنا نتعرف على كيفية تحسين جودة المعالجة الدقيقة بشكل فعال من خلال أربع طرق: 1 ، طريقة تعويض الخطأهذه الطريقة هي إنشاء خطأ أصلي جديد بشكل مصطنع ، والذي يمكن أن يعوض الخطأ الأصلي المتأصل في نظام العملية الأصلي ، وذلك لتقليل خطأ المعالجة ودقة المعالجة. 2 ، طريقة نقل الخطأتنقل هذه الطريقة بشكل أساسي الخطأ الهندسي وتشوه الضغط والتشوه الحراري لنظام العملية إلى الاتجاه الذي لا يؤثر على دقة المعالجة.على سبيل المثال ، بالنسبة لعملية متعددة المحطات مع فهرسة أو فهرسة أو عملية باستخدام حامل أداة الفهرسة ، فإن أخطاء الفهرسة والتحويل ستؤثر بشكل مباشر على دقة معالجة الأسطح ذات الصلة للأجزاء. 3 ، طريقة حساب متوسط ​​الخطأفي هذه الطريقة ، يتم تصحيح الأسطح التي لها اتصال وثيق ببعضها البعض أو معالجتها وفقًا لبعضها البعض.يمكن أن تجعل تلك الأخطاء الكبيرة المحلية تؤثر على سطح الماكينة بالكامل بشكل أكثر توازناً ، بحيث تكون أخطاء الماكينة المنقولة إلى سطح قطعة العمل أكثر تناسقًا ، بحيث يتم تحسين استجابة دقة المعالجة لقطعة العمل بشكل كبير. 4 ، طريقة الحد من الخطأ المباشرهذه الطريقة هي طريقة أساسية تستخدم على نطاق واسع في الإنتاج.تهدف هذه الطريقة إلى اكتشاف عوامل الخطأ الأصلية الرئيسية التي تؤثر على دقة المعالجة ، ثم محاولة التخلص منها أو تقليلها مباشرةً.على سبيل المثال ، سيؤدي دوران الأعمدة الرفيعة إلى تشوه الانحناء بسبب تأثير القوة والحرارة.الآن ، تم اعتماد "طريقة القطع العكسي المستقيمة الكبيرة" لإزالة الانحناء الناتج عن قوة القطع.بمساعدة مركز الزنبرك ، يمكن التخلص من ضرر الاستطالة الحرارية.

ميزة تصنيع الأجزاء الدقيقة غير القياسية هي أن مركز تصنيع الأجزاء غير القياسية تم تطويره من آلة الطحن CNC.إنها مختلفة تمامًا عن آلة الطحن CNC من حيث أن مركز المعالجة لديه موهبة لتبادل أدوات المعالجة تلقائيًا.من خلال تثبيت أدوات ذات أغراض مختلفة في مخزن الأدوات ، يمكن تغيير أدوات المعالجة على المغزل من خلال جهاز تغيير الأداة التلقائي في عملية تثبيت واحدة لتحقيق تأثيرات معالجة متعددة.معدات معالجة الأجزاء غير القياسية الدقيقة مناسبة للدفعات الكبيرة ، الدقة العالية والمعالجة المعقدة ، خاصة لمعالجة القوس والمستدقة.مزايا معالجة الأجزاء غير القياسية صغيرة.تتراوح معالجة الأجزاء غير القياسية من رقم واحد إلى ثلاثة أرقام.تتم معالجتها مباشرة من خلال قوالب بسيطة وقوالب ناعمة. تتم معالجة الأجزاء غير القياسية عمومًا عن طريق الخراطة ، والطحن ، والتخطيط ، والطحن ، والكماشة وغيرها من عمليات التصنيع الشائعة ، بالإضافة إلى القطع ، والرسم ، والحفر ، والتنصت ، إلخ.تشمل الصناعات التمثيلية الطيران ، وصناعة الطيران ، وصناعة بناء السفن ، وصناعة آلات المعدات ، وصناعة الأدوات الآلية ، وما إلى ذلك. والمثال النموذجي للإنتاج الضخم هو صناعة السيارات ، بينما الإنتاج التجريبي للنماذج والمحركات الجديدة في صناعة السيارات وصناعة القوالب التي مهم للإنتاج الضخم لا يزال ينتمي إلى إنتاج دفعة صغيرة واحدة.تتمثل ميزة معالجة الأجزاء غير القياسية في إنتاج الدُفعات الصغيرة ، والتي يمكن أن توفر الوقت والمواد بشكل كبير ، وتسريع دورة إطلاق المنتج.يرتبط إنتاج الدُفعات الصغيرة ارتباطًا وثيقًا بالقالب النموذجي.القالب النموذجي هو شرط لمعالجة الأجزاء الصغيرة غير القياسية ، وتعتمد معالجة الأجزاء الصغيرة غير القياسية على القالب النموذجي.

ما هي مزايا وعيوب التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟يتميز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بالمزايا التالية:يتم تقليل عدد الأدوات بشكل كبير ، والأدوات المعقدة غير مطلوبة لمعالجة الأجزاء ذات الأشكال المعقدة.إذا كنت ترغب في تغيير شكل وحجم الأجزاء ، فأنت تحتاج فقط إلى تعديل برنامج معالجة الأجزاء ، والذي ينطبق على تطوير وتعديل المنتجات الجديدة.جودة الآلات مستقرة ، ودقة المعالجة عالية ، ودقة التكرار عالية ، مما يلبي متطلبات تصنيع الطائرات.كفاءة الإنتاج عالية في حالة الأصناف المتعددة وإنتاج الدُفعات الصغيرة ، مما قد يقلل من وقت إعداد الإنتاج ، وتعديل أداة الماكينة وفحص العملية ، وتقليل وقت القطع بسبب استخدام أفضل كمية قطع.④ يمكن استخدامه لتجهيز الأسطح المعقدة التي يصعب معالجتها بالطرق التقليدية ، أو حتى بعض أجزاء المعالجة التي لا يمكن ملاحظتها. CNC ، المعروف أيضًا باسم أداة الكمبيوتر gong أو CNCCH أو CNC ، هو في الواقع اسم من هونغ كونغ.في وقت لاحق ، تم إدخالها في دلتا نهر اللؤلؤ ، وهي في الواقع آلة طحن CNC.إنها تقنية معالجة جديدة.عملها الرئيسي هو إعداد برامج المعالجة ، أي تحويل العمل اليدوي الأصلي إلى برمجة كمبيوتر.بالطبع ، مطلوب خبرة في المعالجة اليدوية.CNC ، المعروف أيضًا باسم مركز المعالجة ، لديه مجموعة واسعة من التطبيقات ، لا تقتصر على إنتاج الأثاث.لذلك ، يجدر التعلم من تجربة الصناعات المختلفة في استخدام CNC.فيما يلي النقاط التالية:1. يجب ألا تكون سرعة سكين الفولاذ الأبيض سريعة جدًا.2. عمال النحاس يجب أن يستخدموا سكاكين فولاذية بيضاء أقل للقطع الخشنة والمزيد من السكاكين الطائرة أو سكاكين السبائك.3. إذا كانت قطعة العمل عالية جدًا ، فيجب قطعها بسكاكين ذات أطوال مختلفة في طبقات.4. بعد التخشين بسكين كبير ، استخدم سكينًا صغيرًا لإزالة المواد الزائدة ، وتمليس السكين فقط عندما يكون الفائض ثابتًا. 5. تتم معالجة الطائرة بقاطع سفلي مسطح وأقل باستخدام قاطع كروي لتقليل وقت المعالجة.6. عندما يقوم عامل النحاس بتنظيف الزاوية ، تحقق أولاً من حجم R في الزاوية ، ثم حدد حجم سكين الكرة.8. إذا كان المنحدر عددًا صحيحًا ، فيجب استخدام قاطع المنحدر للمعالجة ، مثل موضع الأنبوب.9. قبل كل عملية ، فكر في البدل المتبقي بعد العملية السابقة لتجنب القاطع الفارغ أو التشغيل الآلي المفرط.10. حاول اتباع مسار قطع بسيط ، مثل الكنتور ، والحفر ، والجانب الفردي ، وارتفاع محيط أقل.11. عند المشي في WCUT ، يجب على أولئك الذين يستطيعون المشي في FINISH عدم المشي ROUGH.12. عند استخدام سكينة البروفيل الخفيفة ، يجب إجراء التلميع الخشن أولاً ، ثم التلميع الجيد.عندما تكون قطعة العمل عالية جدًا ، يجب صقل الحافة أولاً ، ثم يتم صقل الجزء السفلي.

كيف يمكن ضمان البعد عند معالجة أدوات آلة CNC للألمنيوم؟بادئ ذي بدء ، بناءً على مقدمة الألومنيوم ، ينبغي مراعاة الجوانب التالية: قوة قهرية:1. استقرار أداة الآلة نفسها.إذا لم تكن أداة آلة جديدة أو خضعت أداة الماكينة للكثير من المعالجة دون تصحيح الأخطاء ، فسيحدث خطأ الحجم الناجم عن أداة الماكينة نفسها.يحدث خطأ أداة الماكينة نفسها بسبب العوامل التالية:ميكانيكي:أ.التراخي بين محرك سيرفو ومسمار الرصاص.ب.يتم ارتداء محمل الكرة اللولبية أو الجوز.ج.التشحيم غير الكافي بين المسمار اللولبي والصمولة. الكهرباء:أ.خطأ في المحرك المؤازر.ب.هناك أوساخ داخل المسطرة المحززة.ج.خطأ في مكبر الصوت المؤازر.يمكن استرداد معلمات النظام بواسطة PMC ، لذلك يتم حذفها.2. قطعة العمل مشوهة بعد التبريد.هذا في الأساس أمر لا مفر منه.أثناء المعالجة ، انتبه إلى استخدام المبرد قدر الإمكان ، وأثناء قياس الموضع ، انتبه إلى تشوه قطعة العمل بعد التبريد. العوامل التي يمكن تجنبها:1. تكنولوجيا المعالجةفي الواقع ، معظم أخطاء المعالجة الفعلية ناتجة عن تقنية معالجة غير معقولة.على أساس ضمان تقنية المعالجة الأساسية (مثل "التخشين أولاً ثم الإنهاء ، الوجه أولاً ثم الثقب ، الوجه الكبير أولاً ثم الوجه الصغير" في الطحن باستخدام الحاسب الآلي ، أو "تقليل عدد مرات التثبيت واستخدام تركيبات معيارية مثل قدر الإمكان "في استخدام التركيبات) ، حاول تقليل أخطاء المعالجة الناتجة عن برادة الحديد على أجزاء الألومنيوم ، نظرًا لأن أجزاء الألمنيوم ناعمة جدًا ، فإن قصاصات الحديد التي تمت إزالتها ستؤدي بسهولة إلى حدوث أخطاء في تصنيع أجزاء الألومنيوم.على سبيل المثال ، استخدم الأمر G83 قدر الإمكان لحفر ثقوب عميقة بحيث يمكن تفريغ برادة الحديد ، بدلاً من الأمر G73. 2. ثلاثة عناصر للقطع: سرعة القطع vc ، معدل التغذية f ، عمق القطع ap وتعويض الأداةمن الصعب القول بالتفصيل في هذا الصدد.لوضعها ببساطة ، على أساس ضمان جودة المعالجة وتآكل الأداة ، اضبط المعلمات لإفساح المجال كاملاً لأداء القطع للأداة ، بحيث تكون كفاءة القطع هي الأعلى وتكلفة المعالجة هي الأقل.في مخارط CNC ، هناك عناصر مثل تعويض تآكل رأس القاطع.3. الحساب العددي في البرمجة اليدوية والبرمجة الآليةفي البرمجة اليدوية ، تعتبر أخطاء الحساب شائعة أيضًا ، ولكن الآن معظم الإنتاج هو البرمجة التلقائية.4. إعداد الأداةيعد الإعداد غير الدقيق للأداة أيضًا عاملاً يتسبب في حدوث خطأ في الأبعاد.حاول اختيار مكتشف حافة جيد.سيكون من الأفضل أن تحتوي أداة الماكينة على جهاز إعداد تلقائي للأداة.إذا لم يكن هناك مكتشف حافة للقطع التجريبي ، فهذه هي تجربة التشغيل.

كيفية تحديد مركز تصنيع الألومنيوم الشخصي باستخدام الحاسب الآلي بشكل صحيحمركز التشكيل الجانبي هو مركز تصنيع مركب نشط يدمج الطحن ، والحفر ، والتنصت ، والشطب ، والتنصت الصلب.إنها ذات شوط كبير ، ويمكنها معالجة التشكيلات الطويلة ، ويمكن أن تحل محل تشغيل مركز المعالجة العملاقة.يتميز بأداء عالي التكلفة وقوة عالية.إنها مناسبة لمعالجة أطوال مختلفة من الفولاذ والنحاس والألومنيوم ومعالجة المعادن الأخرى ، ومجهزة بآلة إزالة الرقائق النشطة.نظرًا لتفرد أهداف المعالجة ، تختلف مراكز تصنيع مقاطع الألمنيوم بشكل كبير عن مراكز المعالجة العامة من حيث تخطيط الهيكل ومعلمات المهارة وتخطيط نظام NC.بالمقارنة مع مراكز المعالجة في نفس الصناعة ، فإن مركز معالجة مقاطع الألمنيوم له المزايا التالية: 1. سرعة المغزل العالية إن السرعة القصوى للمغزل لمركز المعالجة العالمي تكون بشكل عام أقل من 8000 دورة في الدقيقة.ومع ذلك ، يجب أن تصل أقصى سرعة للمغزل لمركز تصنيع مقاطع الألمنيوم العمودي والأفقي من Nantong إلى 24000 دورة في الدقيقة أو تتجاوزها نظرًا للسرعة العالية ، يتم اختيار المغزل المستورد من إيطاليا ومحمل السيراميك عالي السرعة ونظام التحكم الحراري السائل المغلق لضمان استمرار 24 - ساعة عملية عالية السرعة.ينقسم نظام المبرد إلى تبريد بالسكب وتبريد بالرش ، ويعزى هذا الأخير إلى المفهوم الأكثر تقدمًا للقطع شبه الجاف ونظام التمليس الدقيق (MQL) ، والذي يتمتع بقدرة تبريد عالية واستهلاك منخفض لسائل التبريد ، وهو مناسب بشكل خاص لمعالجة مقاطع الألمنيوم .تستخدم Nantong Zongzong نظام تبريد بالرش لتبريد الأدوات. 2. السفر المستعرض الكبير هو سمة من سمات أجزاء الألومنيوم الطويلة والرقيقة ، وطاولة العمل لمركز تشكيل الألومنيوم تكون ضيقة وطويلة في الغالب.منصة العمل بعرض 400 مم ؛طاولة العمل بطول 6500 مم أو أطول يتم معالجتها بملفات تعريف نموذجية 6 م.منضدة العمل مُجهزة بتركيبات تعمل بالهواء المضغوط ، ويتم تحديد نظام تحديد المواقع الفعال ونظام التثبيت ، والذي يمكنه تثبيت قطع العمل بسرعة.يمكن معالجتها بمناطق تشغيل مزدوجة ، مما يوفر وقت التحميل والتفريغ بشكل كبير.تم تحديد أخدود على شكل حرف T لمنضدة العمل. في السنوات الأخيرة ، مع التوسع في نطاق استخدام الألمنيوم الصناعي ، وخاصة تطبيق مواد سبائك الألومنيوم في مجالات النقل ، والفضاء ، وصناعة السيارات والسفن ، أصبحت المتطلبات التقنية لمهنة معالجة الألمنيوم الصناعية أعلى وأعلى .فقط من خلال الارتباط القوي بفئة معالجة الألمنيوم الصناعي ، يمكننا تطوير المزيد من أنواع مراكز معالجة الألمنيوم للمهن مثل حركة المرور وصناعة السيارات والديكور ومواد البناء.بالإضافة إلى ذلك ، في عملية التطبيق العملي ، من الضروري تجميع الكثير من البيانات والمواد لمهنة معالجة الألمنيوم الصناعي.لطالما كانت مهمة Nantong Zongzong هي البحث باستمرار عن أفكار جديدة وتطويرها ، وتلبية احتياجات العملاء ، وخلق قيمة للعملاء ، وتقديم خطط علاج مخصصة لمعالجة الألمنيوم الصناعي والمؤسسات الأخرى.

ما هي مزايا مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي على أدوات ماكينات CNC العادية1 ، مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لديه المزايا التالية على أدوات ماكينات CNC العادية1. تقليل عدد الأدوات الآلية لتسهيل الإدارة.بالنسبة للأجزاء التي تحتوي على العديد من إجراءات المعالجة ، يمكن لمركز تصنيع CNC واحد فقط إكمال جميع عمليات المعالجة. 2. نظرًا لأن قطعة العمل يمكن أن تكمل جميع إجراءات المعالجة فقط مع لقط واحد ، فيمكنها تجنب خطأ تحديد الموقع الناجم عن التثبيت المتعدد لقطع العمل في أدوات آلة CNC المختلفة ، ويمكن الاعتماد على دقة مركز التصنيع CNC لضمان جودة الشغل المجهزة. 3. نظرًا لأن هناك حاجة إلى مركز تصنيع CNC واحد فقط لإكمال عمل العديد من آلات CNC العادية ، فإن العملية تكون مركزية ، مما يقلل من وقت المعالجة ويحسن كفاءة الإنتاج. 2 ، الاختلافات المحددة بين مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وأدوات آلة CNC العاديةيتمثل الاختلاف الأكبر بين مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وأدوات ماكينات CNC العادية في أن مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لديه مجلة أدوات وجهاز تغيير الأدوات أكثر من أدوات ماكينات CNC.يعمل مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي على تحسين درجة الأتمتة وكفاءة الإنتاج لأدوات ماكينات CNC العادية.يتمثل الاختلاف الأكثر تحديدًا بين مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وأدوات ماكينات CNC العامة في أن مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي تحتاج فقط إلى التثبيت مرة واحدة عند تصنيع قطع العمل ، ويمكن لأجهزة نظام CNC التحكم في أداة الماكينة لاستبدال الأدوات تلقائيًا ، وإجراء عمليات متعددة تلقائيًا مثل الطحن ، مملة ، حفر ، توسيع وتنصت على كل سطح من قطع العمل ، مناسبة بشكل خاص لتصنيع أجزاء صندوقية.ومع ذلك ، من المزعج للغاية استبدال القاطع بأداة ماكينة CNC عادية ، الأمر الذي يتطلب الاستبدال اليدوي.لذلك ، عند معالجة قطع العمل بمزيد من العمليات ، غالبًا ما تكون هناك حاجة إلى تعاون العديد من آلات CNC.يتميز مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بالعديد من المزايا ، لذلك فهو عبارة عن معدات ميكانيكية CNC لا غنى عنها وهامة في إنتاج أدوات آلة CNC.على سبيل المثال ، لا يمكن استبدال مركز التصنيع الحالي ذي المحاور الخمسة بمعدات CNC أخرى.يمكن استخدام مركز المعالجة ذو الخمسة محاور لمعالجة الأجزاء السطحية المنحنية المكانية المعقدة ، مثل المروحة ، وأجزاء السطح المنحنية للطائرة ، إلخ. وهي تستخدم على نطاق واسع كواحدة من أهم المعدات الميكانيكية في جميع الصناعات عالية التقنية.