من الصعب معالجة الأجزاء الدقيقة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، لا أعرف ، من الصعب معالجة السبب يكمن أيضًا في اختيار الأدوات ، فيما يلي نظرة محددة على المواد المتعلقة باختيار الأدوات ، وصعوبات المعالجة والحلول :.
أولاً ، في المخرطة الأوتوماتيكية للفولاذ المقاوم للصدأ ، الاستخدام العام لمواد أداة الكربيد هي: YG6 ، YG8 ، YT15 ، YT30 ، YW1 ، YW2 وغيرها من المواد ؛الأدوات الفولاذية عالية السرعة شائعة الاستخدام: W18Cr4V ، W6M05Cr4V2AL وغيرها من المواد.
ثانيًا ، للزاوية الهندسية للأداة واختيار الهيكل أهمية خاصة أيضًا:
الزاوية الأمامية: تعتبر الزاوية الأمامية لأداة الدوران العامة للفولاذ المقاوم للصدأ من 10 ° ~ 20 ° أكثر ملاءمة.
بعد الزاوية: خذ 5 ° ~ 8 ° بشكل عام أكثر ملاءمة ، والحد الأقصى ليس 10 °.
زاوية ميل الحافة: محددة بشكل عام λ لـ -10 ° ~ 30 °.
يجب ألا تكون خشونة سطح الحافة أكبر من Ra0.4 ~ Ra0.2.
ثالثًا ، صعوبة معالجة أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ هي الأنواع الشائعة التالية.
1 ، صلابة بالقطع تؤدي إلى تآكل أداة أسرع ، ويصعب إزالة الرقاقة.
2 ، الموصلية الحرارية المنخفضة تسبب تشوه البلاستيك لحافة القطع والأداة بشكل أسرع.
3 ، ورم تراكم الرقائق من السهل أن يتسبب في ظهور قطعة صغيرة من رقاقة المسحوق على حافة دبوس القطع ، ويسبب سطحًا سيئًا للقطع.
4 ، تتسبب العلاقة الكيميائية بين الأداة والمادة المراد تشكيلها في تصلب الماكينات والتوصيل الحراري المنخفض للمادة المراد تشكيلها ، الأمر الذي لا يتسبب بسهولة في التآكل غير المعتاد فحسب ، بل يؤدي أيضًا إلى تقطيع الأداة والتمزق غير الطبيعي.
رابعًا ، يكون حل صعوبات المعالجة كما يلي.
1 ، استخدام الموصلية الحرارية العالية للأداة.
2 ، خط حافة القطع الحاد: شريط حافة فتحة كسر الرقاقة أوسع ، مما يقلل من ضغط القطع ، بحيث يمكن إزالة الرقاقة
تسيطر عليها بشكل جيد.
3 ، أفضل ظروف القطع: ظروف المعالجة غير المناسبة ستقلل من عمر الأداة.
4 ، اختر الأداة المناسبة: يجب أن يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ بأداة بصلابة ممتازة وقوة متطورة ومزيج من
يجب أن يكون فيلم الطلاء أيضًا مرتفعًا نسبيًا.
يتم هنا مشاركة الصعوبات والإجراءات المضادة المذكورة أعلاه بشأن معالجة أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ ، وآمل أن تكون مفيدة لجميع القراء.