الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

في هذا العصر الذي يشهد المزيد والمزيد من التكنولوجيا المتقدمة ، أصبحت الآلات الدقيقة معدات ميكانيكية لا غنى عنها للأشخاص في الصناعة ، ولكن ما مدى معرفتك بعملية التصنيع الدقيق؟بعد ذلك ، اتبع Xiaobian للتعرف عليها. أولا ، السطح بعد الحفرة يجب معالجة الصندوق والقوس وقضيب التوصيل والأجزاء الأخرى قبل ثقب معالجة الطائرة.وبهذه الطريقة ، يمكن وضع الطائرة لمعالجة الفتحة ، لضمان دقة المستوى واتجاه الفتحة ، ولتوفير الراحة في معالجة الفتحة الموجودة على المستوى. ثانيًا ، مرجع المعالجة الأول الأجزاء قيد المعالجة ، حيث يجب أولاً معالجة تحديد موضع ظهور المعيار القياسي ، من أجل توفير معيار جيد لمعالجة العملية اللاحقة في أقرب وقت ممكن.يسمى هذا "الخط الأساسي أولاً". ثلاثة ، الانتهاء من المعالجة يجب تنفيذ المعالجة النهائية للمظهر الأساسي (مثل الطحن ، والشحذ ، والطحن ، والدرفلة ، وما إلى ذلك) في المرحلة النهائية من طريق العملية.يكون تشطيب السطح بعد المعالجة أعلى من Ra0.9um ، وستؤدي الضربة الطفيفة إلى إتلاف المظهر.في اليابان وألمانيا ودول أخرى ، بعد الانتهاء من المعالجة ، يجب استخدام قماش الفانيل للصيانة ، ويُحظر بالتأكيد لمس قطعة العمل مباشرة بيدك أو بأشياء أخرى.تجنب مظهر التشطيب ، الذي قد يتضرر من عمليات النقل والأجهزة بين العمليات. رابعا ، تميز مرحلة المعالجة تنقسم معالجة مظهر متطلبات الجودة العالية إلى مراحل معالجة ، ويمكن تقسيمها عمومًا إلى معالجة تقريبية ونصف تشطيب وإنهاء ثلاث مراحل.الأول هو ضمان جودة المعالجة ؛يؤدي إلى الاستخدام الرشيد للمعدات ؛سهولة تنظيم عملية المعالجة الحرارية ؛وعندما يكون من المناسب العثور على أوجه القصور الفارغة.

الآن هناك الكثير من الشركات المصنعة تستخدم معالجة دقيقة للأجزاء ، وتوفر الكثير من العمالة ، لكن الكفاءة ليست جيدة جدًا ، فكيف يمكننا تحسين الكفاءة؟و Xiaobian معًا للتعرف عليها. تحتاج معالجة أجزاء المعدات غير القياسية إلى الحصول على سطح معالجة فائق التشحيم ودقة معالجة عالية ، الأمر الذي يتطلب عمرًا قياسيًا عاليًا للسكين ، ولا يتم ارتداء الأداة ، وستستند إلى جودة سطح المعالجة لا يتم تقليلها من التسامح.العمر القياسي لأداة الماس مرتفع جدًا ، كما أن تآكل الأداة بطيء جدًا في القطع عالي السرعة.لذلك ، في القطع فائقة الدقة ، لا يتم تقييد سرعة القطع بعمر الأداة ، والذي يختلف عن قواعد القطع العامة. غالبًا ما يتم تحديد سرعة القطع المحددة في ممارسة تصنيع أجزاء المعدات غير القياسية وفقًا للخصائص الديناميكية لأداة الماكينة فائقة الدقة والخصائص الديناميكية لنظام القطع ، أي يتم تحديد السرعة مع أقل اهتزاز.عند هذه السرعة ، تكون خشونة السطح هي الأصغر وتكون جودة المعالجة هي الأعلى.احصل على أجزاء معدات غير قياسية لسطح المعالجة غير القياسية عالية الجودة لمعالجة السؤال الأول.إن استخدام نوعية جيدة ، وخاصة الخصائص الديناميكية الجيدة ، والاهتزاز الصغير لأدوات الماكينة فائقة الدقة يمكن أن يستخدم سرعة قطع عالية ، ويمكن أن يسافر قوة المعالجة. يتضمن اختيار معلمات التصنيع لأجزاء المعدات غير القياسية بشكل أساسي اختيار نقطة عرض أداة القطع وسرعة القطع وعمق القطع وسرعة التغذية.من التجربة السابقة ، نعلم أنه عند معالجة البيانات البلاستيكية ، إذا تم تحديد الأداة ذات الزاوية الأمامية الأكبر ، فقد يكون من المفيد التحكم في تكوين العقيدات الرقيقة.هذا لأنه عندما تزداد الزاوية الأمامية للأداة ، تقل قوة القطع ، ويكون تشوه القطع صغيرًا ، ويصبح طول التلامس بين الأداة والرقاقة أقصر ، ويقل أساس عقيدات الرقاقة.

في مجتمع اليوم الأكثر تطوراً ، تم استخدام الآلات الدقيقة على نطاق واسع من قبل غالبية الناس ، ولكن هل تعرف عملية إنتاج الآلات الدقيقة؟اتبعني لمعرفة المزيد عنها. 1 ، من وجهة نظر الأجهزة ، يلزم تجهيز الأجزاء الميكانيكية لأنواع كثيرة من المعدات الميكانيكية ، مثل السيارة ، وآلة الطحن ، والمسوي ، والمطحنة ، ومركز معالجة آلة التثقيب ، وما إلى ذلك ، دقة المعالجة الكامنة لجميع الأنواع المعدات ليست هي نفسها ، لذلك لتحقيق دقة الآلات ، من الضروري معرفة مدى دقة أجزائك واختيار مسار العملية والمعدات المقابلة ؛ 2. من وجهة نظر البرمجيات ، فإن مهارات المشغل هي التي تتضمن مهارات التشغيل لمشغلي المعدات المختلفة.تشمل هذه المهارات الفهم المتعمق للمعدات ، وفهم المعالجة الميكانيكية ، وفهم أجزاء ومواد المعالجة ، وما إلى ذلك. يمكن تجميع هذه المهارات ببطء من العمل المعتاد في عملية الإنتاج ، تسمى العملية عملية تغيير شكل وحجم وموضع وطبيعة موضوع الإنتاج ، بحيث يصبح منتجًا نهائيًا أو منتجًا شبه نهائي.إنه جزء كبير من عملية الإنتاج.يمكن تقسيم العملية إلى عمليات صب ، وتزوير ، وختم ، ولحام ، وتصنيع آلي ، وتجميع ، وعمليات أخرى.تشير عملية التصنيع الميكانيكي عمومًا إلى مجموع عملية المعالجة الميكانيكية للأجزاء وعملية تجميع الماكينة.تسمى العمليات الأخرى العمليات المساعدة ، مثل النقل والتخزين وإمدادات الطاقة وصيانة المعدات وما إلى ذلك.تتكون العملية من عملية واحدة أو عدة عمليات متسلسلة ، وتتألف العملية من عدة خطوات عمل. عملية المعالجة هي الوحدة الأساسية لعملية التصنيع.تشير العملية المزعومة إلى (أو مجموعة من) العمال ، في أداة آلية (أو مكان عمل) ، على نفس قطعة العمل (أو عدة قطع عمل في نفس الوقت) لإكمال جزء من العملية.السمة الرئيسية للعملية هي أنها لا تغير كائن المعالجة والمعدات والمشغل ، ويكتمل محتوى العملية باستمرار   تكون خطوة العمل بشرط أن يكون سطح المعالجة غير متغير ، وأداة المعالجة غير متغيرة وكمية القطع غير متغيرة تسمى سكين المشي أيضًا بضربة العمل ، وهي أداة تصنيع على سطح المعالجة لخطوة معالجة مكتملة. تطوير عملية المعالجة الميكانيكية ، يجب أن تحدد قطعة الشغل للمرور من خلال العديد من العمليات وتسلسل العملية ، فقط اسم العملية الرئيسية وتسلسل المعالجة للعملية المختصرة ، والمعروفة باسم مسار العملية.

مع تطور The Times ، أصبحت الآلات الدقيقة أكثر أهمية في حياة الناس ، فما هي متطلبات المعالجة الدقيقة للمواد؟اتبعني لمعرفة المزيد عنها. الآلات الدقيقة ، وليس المواد التي يمكن أن تكون آلية دقيقة ، بعض صلابة المواد كبيرة جدًا ، أكثر من صلابة أجزاء الماكينة ، قد تكسر الأجزاء ، لذلك هذه المواد ليست مناسبة للمعالجة الدقيقة ، ما لم تكن مصنوعة من مواد خاصة ، أو القطع بالليزر. تنقسم مواد المعالجة الدقيقة إلى فئتين ، المواد المعدنية والمواد غير المعدنية. بالنسبة للمواد المعدنية ، تكون صلابة الفولاذ المقاوم للصدأ هي الأكبر ، يليها الحديد الزهر ، يليه النحاس ، وأخيراً الألومنيوم.تنتمي معالجة السيراميك والبلاستيك وما إلى ذلك إلى معالجة المواد غير المعدنية. 1. أولا وقبل كل شيء ، صلابة المواد مطلوبة.في بعض المناسبات ، كلما زادت صلابة المادة ، كان ذلك أفضل. 2. ثانيًا ، صلابة المواد معتدلة ، على الأقل درجة أقل من صلابة الأجزاء ، ولكن أيضًا لمعرفة دور معالجة الجهاز ، اختيار معقول للمواد للأجزاء. باختصار ، تشتمل المعالجة الدقيقة على بعض المتطلبات على المادة ، وليس المواد المناسبة للمعالجة ، مثل المواد اللينة جدًا أو شديدة الصلابة ، فالأولى ليست ضرورية للمعالجة ، والأخيرة غير قادرة على المعالجة.لذلك ، فإن أبسط شيء هو أنه يجب علينا الانتباه إلى كثافة المادة قبل المعالجة.إذا كانت الكثافة كبيرة جدًا ، فإن الصلابة كبيرة أيضًا.إذا تجاوزت الصلابة صلابة أجزاء الماكينة (أداة المخرطة) ، فلا يمكن معالجتها.لذلك ، بشكل عام ، للمعالجة الميكانيكية ، يجب أن تكون المادة المادية أقل من صلابة سكين الآلة ، حتى تتم معالجتها.

مع تطور العصر بشكل أسرع وأسرع ، هناك الكثير من المعدات الميكانيكية التي لم تظهر في المجتمع من قبل ، والتي تمثل أيضًا عصر المزيد والمزيد من التكنولوجيا العالية ، تم تحديث الآلات الدقيقة في المصنع في الآونة الأخيرة ، ولكن ما الذي تحتاج إلى الانتباه إليه في عملية المعالجة؟اتبعني لمعرفة المزيد عنها. 1. احتياطات لتجهيز CNC   (1) عندما تكون قطعة العمل عالية جدًا ، يجب أن تكون ذات طبقات بسكين بأطوال مختلفة.بعد استخدام سكين كبير لفتح الخشن ، يجب إزالته بسكين.   (2) تطبيق طائرة معالجة السكين المسطح ، سكين الكرة أقل ، من أجل تقليل وقت المعالجة ؛إذا كان هناك منحدر وكان عددًا صحيحًا ، فاستخدم قاطعًا مائلًا.   (3) قم بتعيين التفاوتات بشكل معقول ، بحيث تتوازن دقة المعالجة ووقت حساب الكمبيوتر مع بعضهما البعض ، والقيام بمزيد من الإجراءات ، وتقليل وقت الأداة الفارغ.   (4) صلابة عالية للمواد الفارغة ، اختر الطحن العكسي ؛صلابة المواد الفارغة منخفضة ، اختر الطحن.طحن خشن وإنهاء الطحن.   (5) تتميز مادة الأداة بصلابة جيدة وصلابة منخفضة للمعالجة الخشنة ، كما أن مادة الأداة ذات صلابة ضعيفة وصلابة عالية للتشطيب. 2. تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي   (1) طريقة لقط الجزء واختيار التجهيزات   يجب أن تكون معالجة أداة آلة CNC عبارة عن أجزاء معالجة من طريقة التثبيت أيضًا اختيارًا معقولًا لمرجع تحديد الموضع ونظام التثبيت ، في اختيار المسند الدقيق ، بشكل عام لمتابعة "المعيار الموحد" و "التداخل المعياري" هذين المبدأين ، بالإضافة إلى هذين المبدأين ، نعتبر أيضًا:   أ.بقدر الإمكان ، يجب تشكيل جميع الأسطح في مشبك وضع واحد.لذلك ، يجب اختيار طرق تحديد المواقع لتسهيل معالجة كل سطح.   ب.عندما يتم تثبيت قطعة العمل مرة واحدة ، يجب أن تكون قادرة على إكمال معالجة جميع أسطح قطعة العمل.   ج.عند تحديد موضع قطعة العمل على طاولة العمل ، يجب مراعاة تأثير طول الأداة وصلابة الأداة على جودة المعالجة.   د.يجب اختيار الرقصة المستخدمة في المعالجة الخاضعة للرقابة قدر الإمكان بواسطة المكونات العامة المجمعة ، ويمكن تعديلها لتقصير دورة إعداد الإنتاج. (2) ترتيب تسلسل المعالجة   عند ترتيب تسلسل المعالجة ، يجب اتباع المبادئ الأساسية ، بما في ذلك "السطح الأول بعد الفتحة" ، "أولًا خشنًا بعد الغرامة" ، إلخ. بالإضافة إلى هذه المبادئ الأساسية ، يجب أيضًا اتباع المبادئ التالية ، من أجل:   أ.قم بمعالجة الأداة بطريقة مركزية لتجنب الاستخدام المتكرر لنفس الأداة وتقليل أوقات تغيير الأداة ووقت تغييرها.   ب.بالنسبة لأنظمة الفتحات ذات المتطلبات المحورية العالية ، يجب إكمال معالجة أنظمة الفتحات ذات المواضع الإحداثية الأخرى بعد تحديد المواقع مرة واحدة ، وذلك للتخلص من الأخطاء الناتجة عن تحديد المواقع المتكرر وتحسين المحورية لأنظمة الفتحات.   ج.حدد وحدد نقطة الأداة ونقطة تغيير الأداة.بمجرد تحديد نقطة الأداة ، لا ينبغي استبدالها.

مع استخدام الآلات الدقيقة ، والتطبيق في الصناعة ، ولكن أيضًا أكثر من ذلك ، فبسبب هذا ، سيستخدمه العديد من الأشخاص للمعالجة ، من أجل تحقيق نتائج أفضل ، ثم أجزاء الآلات الدقيقة عندما تحتاج إلى الانتباه إلى ماذا؟دعنا نتعلم المزيد حول ما يلي. 1 ، عند العثور على الشغل. يُسمح فقط باستخدام لوحة اليد لتحريك الظرف أو فتح أقل سرعة للعثور على اليمين ، ولا يُسمح بفتح السرعة العالية للعثور على اليمين. 2 ، تغيير اتجاه دوران المغزل. لإيقاف المغزل أولاً بعد التوقف ، لا يُسمح بتغيير اتجاه الدوران فجأة   3 ، عند تحميل وتفريغ تشاك. يُسمح فقط باستخدام اليد لتشغيل خط الدوران لمغزل محرك الحزام على شكل حرف v ، والتوقف تمامًا عن فتح أداة الماكينة لفرض الإرخاء أو الشد.في نفس الوقت ، قم بوضع لوح على السرير لتجنب حدوث بداية غير متوقعة. 4 ، أداة التثبيت. يجب ألا يمتد لفترة طويلة جدًا ، يجب أن يكون الرقاقة مستويًا ، وعرضًا ، وتباعد عرض قاع الأداة. 5 ، تجهيز أجزاء الأجهزة في. لا يُسمح بفتح نهج السيارة العكسي لفرملة دوران المغزل. 6 、 مخرطة دوارة سداسية.   (1) لا يُسمح بمعالجة الانحناء والمظهر الخشن لمادة الشريط. (2) عند تحميل المواد ، يجب محاذاة رأس المادة مع فتحة الظرف وضربها بهدوء ، بدون طرق فوضوية. 7 、 مخرطة يتم التحكم فيها بالبرنامج. وفقًا لطلب عملية معالجة أجزاء الأجهزة الدقيقة ، أوقف الاختيار المسبق للعناصر مثل سرعة المغزل ، وتغذية حامل الأداة ، ومسار حامل الأداة ، وبرنامج خطوات العمل المستمر.ضع المقبض الكهربائي في وضع "الضبط" لإيقاف اختبار القيادة ، وبعد التأكد من عدم وجود مشكلة ، قم بوضع الدوار الكهربائي في الوضع الأوتوماتيكي أو شبه الأوتوماتيكي للتوقف عن العمل.

أشياء كثيرة ، مقسمة إلى عدة طرق ، يمكن أن تكون أفضل لاختيارنا ، يمكن أن تكون لاختيارنا ، يمكننا اختيار ما يناسبها وفقًا لحالتها الفعلية ، معالجة الأجزاء الدقيقة هي نفسها أيضًا ، ثم عدة طرق للدقة يتم تقسيم معالجة الأجزاء إلى أي أنواع؟ عمليات معالجة الأجزاء الدقيقة هي الخراطة ، والطحن ، والتخطيط ، والطحن ، والتثبيت ، والختم ، والصب وغيرها من الطرق. الختم: الختم باستخدام قوالب مسبقة الصنع مع آلات التثقيب لمعالجة التثقيب على البارد ، بشكل أساسي لمعالجة الصفائح المعدنية ، أي معالجة المواد في الغالب عبارة عن لوحات ، وكفاءة المعالجة عالية نسبيًا للإنتاج بالجملة.   وتنقسم عملية معالجة الأجهزة الدقيقة إلى قالب هندسي ، والقالب المستمر ، والقالب الهندسي يسمى أيضًا قالب الثقب الفردي ، وبعض الأجزاء الأكثر تعقيدًا لاستخدام عدة مجموعات من القوالب ، وسيكون القالب المستمر في تجويف القالب هو شكل المنتج قم بتقسيم عدة أجزاء في قالب ، بحيث تكون آلة التثقيب التي تقوم بمعالجة السكتة الدماغية منتجًا نهائيًا.آلة التثقيب المستمرة عالية السرعة يمكنها معالجة ثلاث إلى أربعمائة منتج في الدقيقة. المخرطة: تنتمي مخرطة معالجة الأجزاء الدقيقة إلى آلات المعالجة الدقيقة ، وتنقسم إلى مخرطة عادية ، ومخرطة أوتوماتيكية ، ومخرطة للأجهزة ، ومخرطة كمبيوتر.إنها تقوم بحركة دورانية عن طريق تثبيت المادة في مكانها ويتم تنفيذ المعالجة الشعاعية أو المحورية بواسطة أداة الدوران. في الوقت الحاضر ، يتم استخدام المخارط الآلية والمخارط المحوسبة على نطاق واسع.نظرًا لأن كلاهما معالجة تلقائية بالكامل ، يتم تقليل خطأ الدقة الناتج عن التشغيل البشري إلى أدنى نقطة ، وتكون سرعة المعالجة سريعة وتستخدم للإنتاج بالجملة.في الوقت الحاضر ، تم تجهيز معظم مخارط الكمبيوتر بأدوات دوارة جانبية وأدوات دوارة خلفية ، مما يعني أن المخرطة يمكنها أيضًا إجراء معالجة الطحن.

في الصناعة ، هناك العديد من الأماكن لاستخدام معالجة جهاز الكمبيوتر ، نظرًا لأنه يتم معالجتها ، فهي واسعة جدًا ، لذلك سيستخدمها الأشخاص غالبًا للمعالجة ، ثم في عملية المعالجة ، يكون مبدأ خط معالجة الكمبيوتر متوافقًا مع المتطلبات ؟دعني اخبرنا التالي ① يجب أن تكون قادرة على ضمان الدقة وخشونة السطح لقطع الشغل الآلية. ② جعل أقصر طريق معالجة ، معالجة غونغ بالكمبيوتر | معالجة دونغقوان للكمبيوتر | تصنيع CNC عالي السرعة | تصنيع قطع غيار الآلات | التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتقليل وقت السفر الفارغ وتحسين كفاءة المعالجة.   ③ تبسيط عبء عمل الحساب العددي وتبسيط إجراءات المعالجة قدر الإمكان. ④ بالنسبة لبعض الإجراءات المعاد استخدامها ، يجب استخدام الإجراءات الفرعية. ④ من الممكن معالجة الأسطح المعقدة التي يصعب معالجتها بالطرق التقليدية ، وحتى معالجة بعض أجزاء المعالجة التي لا يمكن ملاحظتها.

بغض النظر عن التكنولوجيا المستخدمة ، للمعالجة ، هناك اعتبارات خاصة بهم ، نحتاج إلى مراعاة هذه المشكلات ، بحيث تتم معالجتها بشكل أفضل ، حتى لا تكون هناك مشاكل وكذلك مشاكل ، جهاز الكمبيوتر المعالجة هي نفسها أيضًا ، ثم معالجة الكمبيوتر في البرمجة للنظر في المشكلات! 1 ، تحليل الرسومات بعناية لتحديد مسار عملية معقول. 2 ، حجم مواصفات الأداة المراد تحديدها ، والأبعاد الفعلية المقاسة لملء بطاقة الأداة. 3 ، تحديد جرعة القطع المعقولة.سرعة المغزل ، المسودة الخلفية ، معدل التغذية ، إلخ. 4. يجب ترك مساحة كافية لتغيير الأداة تلقائيًا لتجنب الاصطدام بقطعة العمل أو التركيب.يوصى بضبط موضع تغيير الأداة عند أصل أداة الماكينة. 5 ، من أجل راحة برنامج الفحص والتصحيح ، ويكمل البرنامج الرئيسي بشكل أساسي تغيير الأداة واستدعاء الروتين الفرعي.هذا الإجراء بسيط وواضح. 6 ، البرنامج المراد برمجته لفحص واختبار التشغيل ، انتبه إلى ما إذا كان هناك تداخل بين الأداة أو التثبيت أو الشغل.عند فحص وظيفة M ، S ، T ، يمكن القيام بذلك في حالة قفل المحور Z.

تخبرك المعالجة الدقيقة بالفرق بين اللوحة اليدوية واللوحة الأولى!وكيفية تجنب حادث تحطم السكاكين في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي! بشكل أساسي ، اللوحة اليدوية واللوحة الأولى هي نفسها ، تنتمي إلى النموذج الأولي للنموذج الهندسي ، ومن خلال طريقة الكمبيوتر للرسم ، ومع ذلك ، هناك اختلافات دقيقة بين الاثنين. نشأت كلمة "لوحة اليد" في التسعينيات وتم تقديمها من تايوان.يتم تقسيم Handboard أيضًا إلى لوح يدوي من الطين الزيتي ولوح يدوي من الجبس ، عندما تكون عملية التصنيع متخلفة نسبيًا ، يحتاج 90 ٪ من العملية إلى الاعتماد على اليد لإكمالها ، لذلك يطلق عليها handboard.ومع ذلك ، نظرًا لطول فترة الإنتاج وعدم نضج العملية ، كان من الصعب تطبيق اللون ، لذلك اقتصرت اللوحة اليدوية على شكل المنتج.واللوحة الأولى ، كما يوحي الاسم ، في الكلمة "الأولى" ، المعنى.مع النضج التدريجي للتصنيع ، تم استيعاب اللوحة اليدوية واللوحة الأولى تدريجيًا في فترتين عامتين ، حتى اليوم ، تنقسم اللوحة اليدوية إلى: لوحة يدوية SLA ولوحة يد CNC ، الفرق الواضح بين الاثنين يتجلى في طريقة المعالجة ، الأول هو زيادة استهلاك المعالجة ، والثاني هو تقليل استهلاك المعالجة. يمكن تتبع حادثة اصطدام السكين.بعد الاختبار الفعلي ، نظرًا للصعوبة والتكلفة العالية لصيانة مركز المعالجة ، تعتمد أجزاء المعالجة بشكل أساسي على دقة الماكينة لضمان أنه بمجرد وقوع حادث الجهاز ، سيتم تقليل دقة الماكينة بشكل خطير.في الواقع ، لتجنب الطريقة بسيطة جدًا أيضًا ، في محاكاة التشغيل الآلي من قبل ، يجب أولاً تأكيد ما إذا كان الجهاز مغلقًا.مرة أخرى ، بعد محاكاة التشغيل الفارغ للتحقق مما إذا كان سيتم الرجوع إلى النقطة المرجعية ، لأنه في برنامج الفحص ، لا تتطابق الإحداثيات مع الموضع الفعلي ، يجب استخدام هذا الوقت للعودة إلى النقطة المرجعية لضمان اتساق الإحداثيات .في خط التشغيل المحدد ، في مركز تصنيع Dongguan CNC يجب أولاً استدعاء نظام الإحداثيات مثل مركز المعالجة يجب أولاً استدعاء نظام الإحداثيات مثل G54 وقيمة تعويض طول السكين.نظرًا لأن قيمة تعويض الطول لكل سكين ليست هي نفسها ، إذا لم يتم الاستدعاء فقد يتسبب أيضًا في اصطدام سكين.