الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

يسأل العملاء العامون عن معالجة الأجزاء غير القياسية عن الشركة التي ستكون جيدة ، أو الشركة المصنعة الصنعة الجيدة ، هل يستحق خياري ، في الواقع ، اختيار الشركة المصنعة المناسبة للبدء من العديد من الجوانب ، الأول هو السمعة ، والشركة المصنعة للاختيار الكلمات الصحيحة ، عليك أولاً معرفة ما إذا كانت صنعة الشركة المصنعة هذه ، إذا كانت الصنعة ليست جيدة ، فأنت تعتقد أن الجودة ستكون جيدة ، وتجربة الشركة المصنعة ليست كافية ، وتجربة الشركة المصنعة ، ثم يمكن حل العديد من المشاكل ، والمشاكل يمكن حل مخاوف العملاء بشأنه ، اختر هذا التعاون من الشركة المصنعة يستحق ثقتك! تشير المنتجات غير القياسية إلى المنتجات أو المعدات التي لم يتم تصنيعها وفقًا لمعايير ومواصفات الصناعة الموحدة الصادرة عن الدولة ، ولكن تم تصميمها وتصنيعها من قبل أنفسنا وفقًا لاحتياجات الاستخدام الخاصة بنا.والمظهر أو الأداء غير موجود في كتالوج المعدات الوطني.تشير الأجزاء القياسية إلى الهيكل والحجم والرسم ووضع العلامات والجوانب الأخرى التي تم توحيدها تمامًا ، ومن خلال إنتاج المصنع الاحترافي للأجزاء المشتركة (الأجزاء) ، مثل الأجزاء الملولبة والمفاتيح والدبابيس والمحامل الدوارة وما إلى ذلك. ، بما في ذلك السحابات الموحدة ، والوصلات ، وأجزاء ناقل الحركة ، وموانع التسرب ، والمكونات الهيدروليكية ، والمكونات الهوائية ، والمحامل ، والينابيع والأجزاء الميكانيكية الأخرى.يتضمن المعنى الضيق مثبتات قياسية فقط.المحلي المعروف باسم الأجزاء القياسية هو اختصار للمثبتات القياسية ، وهو مفهوم ضيق ، ولكن لا يمكن استبعاد وجود المفهوم الواسع.بالإضافة إلى ذلك ، هناك أجزاء صناعية قياسية ، مثل الأجزاء القياسية للسيارات ، وأجزاء القالب القياسية ، وما إلى ذلك ، تنتمي أيضًا إلى الإحساس الواسع بالأجزاء القياسية. تتكون عملية معالجة الأجزاء غير القياسية من الوحدة الأساسية لعملية المعالجة.تشير العملية المزعومة إلى (أو مجموعة من) العمال ، على أداة آلية (أو مكان عمل) ، على نفس قطعة العمل (أو عدة قطع عمل في نفس الوقت) لإكمال هذا الجزء من العملية على التوالي.السمة الرئيسية للعملية هي عدم تغيير كائن المعالجة والمعدات والمشغل ، وتكتمل العملية باستمرار.

متطلبات معالجة جهاز الكمبيوتر إلى أي نطاق من الدقة ، في الوقت الحالي ترتبط العديد من التطبيقات بماذا؟ نطاق الدقة.انقل جميع البرامج إلى الكمبيوتر وفقًا لقائمة البرمجة ، وقم بالمحاكاة باستخدام برنامج محاكاة مسار الأدوات ، وفحص منطقة المعالجة وأعلى وأعماق المعالجة بالقطع ، وحدد اتجاه تثبيت قطعة العمل وموضع احتياطي التثبيت وطول أداة. ضع قطعة العمل على أداة التثبيت الخاصة بالماكينة ، وقم بتسوية مستوى قطعة العمل والعمودية والتوازي ، مع تفاوت رأسي قدره ± 0.015 أو أقل ، ثم ثبت قطعة العمل بإحكام وابدأ التمركز ، باتباع تمركز الموضع وحجم لمس المحور Z المشار إليها في قائمة البرمجة.(انتبه إلى ما إذا كان مكتشف الحافة يصطدم بقطعة العمل عند التمركز.) أدخل بيانات الإحداثيات الميكانيكية X و Y و Z في الإحداثيات المقابلة.تحقق مما إذا كانت الأداة الموجودة في قائمة البرامج تتطابق مع الأداة الموجودة في مكتبة أدوات الجهاز.قم بمحاكاة البرنامج باستخدام برنامج محاكاة مسار الأدوات وتحقق من منطقة المعالجة والأعماق الأعلى والأدنى لتحديد اتجاه التثبيت والموضع المحجوز وطول الأداة للذكور النحاسي. علاقة تنمية الصناعة.1 ، استخدام مقياس مستوى الدقة وأدوات الكشف الأخرى ، بشكل أساسي من خلال تعديل طريقة لوحة الحديد لضبط مستوى السرير الرئيسي لأداة آلة معالجة الكمبيوتر ، بحيث تكون الدقة الهندسية لأداة الماكينة نطاق التسامح المسموح به ؛ 2 ، جهاز تغيير الأداة التلقائي ، اضبط مجلة الأدوات ، موضع الروبوت ، معلمات السكتة الدماغية ، وما إلى ذلك ، ثم استخدم التعليمات للتحقق من الإجراء ، المتطلبات دقيقة ؛ 3 ، مع أدوات آلة التبادل التلقائي للجدول APC ، اضبط الوضع النسبي للتبادل التلقائي الحامل ؛ 4 ، بعد ضبط الجهاز ، تحقق بعناية مما إذا كانت المعلمات المحددة في نظام CNC ووحدة التحكم القابلة للبرمجة تتماشى مع البيانات المحددة في المؤشرات العشوائية ، ثم اختبر وظائف التشغيل الرئيسية ، والتدابير الأمنية ، وتنفيذ الأوامر المشتركة ، إلخ. 5 ، تحقق من العمل العادي للوظائف الإضافية والملحقات الخاصة بأداة الماكينة.

المكسرات ، الأزرار ، إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ ، أصبح الآن أكثر ذكاءً ، في إنتاج أجزاء المعدات هذه ، اختر معدات دقيقة وعالية المستوى ، مع تقدم العلم والتكنولوجيا ، والأدوات الذكية والآلية ، والمعدات في تداول مختلف تتميز المجالات بسرعة عالية جدًا ، مما يؤدي إلى مرحلة جديدة من التحديات والفرص لتطوير الأجزاء الدقيقة.في هذه الورقة ، نقوم بتحليل طلب السوق ومفهوم العملية للأجزاء الدقيقة ، ودمج المهارات والمشاكل في المعالجة الفعلية (تقتصر على نطاق عمل الكماشة) ، ونناقش الحلول والتقنيات الخاصة بالمشكلات المتعلقة بمعالجة الأجزاء الدقيقة ، وذلك لتحسين جودة الأجزاء الدقيقة ، وتحسين التناقض بين العرض والطلب في السوق ، وتعزيز تطوير مجتمع تكنولوجي وذكي. في الإنتاج الفعلي ، قد يكون هيكل كل جزء مختلفًا جدًا ، مما يزيد أيضًا من صعوبة المعالجة بشكل كبير.ولكن إذا نظرت بعناية ، يمكنك أن تجد أن التركيب الهندسي الأساسي للجزء ليس أكثر من الدائرة الخارجية ، التجويف ، المستوى ، الخيط ، سطح السن ، السطح وما إلى ذلك ، طالما أنك تتقن معالجة هذه الأشكال ، يمكن أيضًا تقليل صعوبة معالجة الأجزاء الدقيقة بشكل كبير.   في عملية معالجة الأجزاء الدقيقة ، يكون اختيار مرجع تحديد الموضع معقولًا أم لا لتحديد جودة الأجزاء ، وما إذا كان يجب ضمان دقة الأبعاد للأجزاء ومتطلبات دقة الموضع المتبادل ، وكذلك تسلسل المعالجة بين أسطح الأجزاء لها تأثير كبير.إذا تم استخدام أداة التثبيت لتثبيت قطعة العمل ، فإن اختيار مرجع تحديد الموضع سيؤثر أيضًا على تعقيد هيكل التثبيت.لذلك ، يعد اختيار مرجع تحديد الموضع مسألة عملية مهمة للغاية في معالجة الأجزاء الدقيقة. اليوم ، في جزء من عملية الإنتاج ، تمت آلية الإنتاج الآلي ، ومن ثم يمكن لاستخدام نظام المعالجة الآلي أن يراقب تلقائيًا حالة التشغيل الخاصة به ، في ظل وجود تداخل خارجي أو إثارة داخلية يمكنه ضبط معلماته تلقائيًا لتحقيق أفضل حالة ولديه القدرة على التنظيم الذاتي ، وذلك لضمان دقة معالجة الفرضية لتحسين كفاءة المعالجة الخشنة والنهائية بشكل كبير.

السبب الرئيسي لعملية التصنيع ، من عملية دقة أجهزتنا ، في الواقع ، هناك أيضًا الكثير من الأسباب التي سيكون لها تأثير معين على خشونة السطح لأجزائها.بشكل أساسي هناك أدوات ومواد قطعة العمل ، وظروف CNC ناتجة عن الأسباب.حول الأسباب الهندسية التي تتأثر بشكل أساسي بشكل الأداة ، سيكون لزاوية الانحراف وزاوية الانحراف الرذيلة تأثير أكبر على خشونة السطح. بعد ذلك ، سنقوم أيضًا بمعالجة المواد البلاستيكية لتشكيل قطع الشريط وتشكيل ورم القطع التراكمي ، كما أن الصلابة عالية جدًا ، لأسباب مادية في عملية قطع قطعة العمل ، يمكن أن يؤدي تقريب الحافة المتقطعة والبثق إلى تشوه المواد المعدنية ، مما يؤدي إلى التدهور الخطير لخشونة السطح ، خصائص مظهر الورم التراكمي ستكون أيضًا غير منتظمة تمامًا ، وبالتالي من السهل جعل سطح قطعة العمل يظهر بعمق وعرض علامات سكين مختلفة.هناك أيضًا مثل عدم تطابق السرعة وسرعة القطع ، والمواد صعبة للغاية لتناول الكثير من الأدوات ، ولا يتم الضغط على قطعة العمل ، وتكون قطعة العمل مرنة جدًا ، والمنتجات المطاطية مثل جسم الأداة طويلة جدًا ، واهتزاز أداة المعالجة ، الآلة نفسها ، مثل: سكة خط اللولب وأنشطة أخرى مثل الخلوص كبير جدًا ، إلخ .. لا بد أن تزيد من خشونة سطح الأجزاء المنتجة.   مزايا مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في الإنتاج الصناعي ، بما في ذلك المواد والتكنولوجيا والتكلفة واستخدام عدد من القضايا ، هناك العديد من الأجزاء لا يمكن أن يكون الإنتاج الضخم من خلال الماكينة ، لذلك من الضروري تنفيذ على نطاق صغير أو معالجة الأجزاء الطبية الصغيرة من خلال بعض العمليات الخاصة ، قد يشتمل الوسط أيضًا على روابط معالجة يدوية.بشكل عام ، الاستخدام الرئيسي لـ CNC ، القالب السريع ، عملية إعادة تشكيل السيليكون بالفراغ لتحقيق إنتاج دفعة صغيرة.تتم المعالجة باستخدام الحاسب الآلي لمزايا معالجة الأجزاء الطبية من أرقام فردية إلى ثلاثية ، من خلال القالب البسيط أو القالب الناعم أو المعالجة المباشرة للخارج.تتم معالجة الأجزاء الطبية بشكل عام بالخراطة ، والطحن ، والتخطيط ، والطحن ، والكماشة ، والمعالجة الميكانيكية الأخرى المعتادة ، وتقويض الكماشة ، وخطوط الرسم ، واللكم ، والتنصت ، وما إلى ذلك. الصناعة ، إلخ. الممثل النموذجي للإنتاج الضخم هو صناعة السيارات ، في حين أن الإنتاج التجريبي للموديلات والمحركات الجديدة وما إلى ذلك في صناعة السيارات وصناعة القوالب التي تخدم بشكل أساسي الإنتاج الضخم لا تزال تنتمي إلى إنتاج دفعة صغيرة واحدة.

اختيار واستخدام وصيانة سائل القطع باستخدام الحاسب الآلي لتصنيع سبائك الألومنيوممقارنة بمعظم مواد الفولاذ والحديد الزهر ، يتميز الألمنيوم بالعديد من الخصائص الرائعة في الخصائص الفيزيائية: قوته وصلابته أعلى بكثير من تلك الموجودة في الألمنيوم النقي ، ولكنه أقل بكثير من الفولاذ ، وقوة قطعه أصغر ، وموصلته الحرارية جيدة . نظرًا لأن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لسبائك الألومنيوم ناعم وبلاستيك وسهل الالتصاق بالقاطع ، يتم تشكيل BUE على القاطع ، وقد يحدث الانصهار على حافة القاطع أثناء القطع عالي السرعة ، مما يجعل القاطع يفقد القدرة على القطع ويؤثر على دقة المعالجة و خشونة السطح.بالإضافة إلى ذلك ، فإن معامل التمدد الحراري للألمنيوم كبير ، وتؤدي حرارة القطع بسهولة إلى التشوه الحراري لقطعة العمل ، مما يقلل من دقة المعالجة. سائل القطع باستخدام الحاسب الآلي لتصنيع سبائك الألومنيومخلاصة القول ، إن اختيار سائل القطع لتشكيل CNC لسبائك الألومنيوم مهم جدًا ، ويجب ضمان أداء جيد للتزييت والتبريد والتصفية والوقاية من الصدأ.لذلك ، فإن سائل القطع لآلة CNC للألمنيوم يختلف عن سائل القطع العادي ، لذلك من المهم اختيار سائل القطع المناسب.يجب اختيار سوائل القطع المختلفة وفقًا لظروف التصنيع ومتطلبات الدقة لسبائك الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي.ستولد المعالجة CNC عالية السرعة الكثير من الحرارة ، مثل القطع والحفر عالي السرعة.إذا لم تستطع الحرارة المتولدة التخلص من سائل القطع في الوقت المناسب ، فستلتصق الأداة ، وسيحدث حتى BUE ، مما سيؤثر بشكل خطير على خشونة المعالجة وعمر أداة قطعة العمل ، وسيؤدي أيضًا إلى حدوث تشوه حراري لقطعة العمل ، مما يؤثر بشكل خطير دقة الشغل.لذلك ، يحتاج اختيار سائل القطع إلى مراعاة أداء التزييت والتبريد الخاص به. بالنسبة للطحن ، فإن بقايا التآكل صغيرة جدًا ، وسيتم توليد الكثير من الحرارة أثناء عملية الطحن.يجب مراعاة كل من أداء التزييت والتبريد لسائل القطع وترشيح سائل القطع.إذا كانت لزوجة مائع القطع المحدد عالية جدًا ، فلا يمكن ترسيب الرقائق أو ترشيحها.سوف يخدش سطح منطقة معالجة قطعة العمل بتدوير سائل التبريد ، وبالتالي يؤثر على معالجة تشطيب السطح.لذلك ، يتم اختيار الطحن الدقيق للغاية كزيت طحن أو زيت طحن منخفض اللزوجة أو طحن سائل قطع شبه اصطناعي لتقليل التآكل.عند اختيار سائل القطع ، بالإضافة إلى خصائص التشحيم والتبريد لسائل القطع ، يجب أيضًا مراعاة مقاومة التآكل والتكلفة وقابلية الصيانة لسائل القطع.من السهل اختيار زيت القطع المضافات المضادة للاحتكاك بزيت أساسي مع لزوجة منخفضة نسبيًا ، والتي لا يمكنها فقط تحقيق التزييت والاحتكاك ، ولكن أيضًا تتمتع بتبريد جيد وترشيح سهل.ومع ذلك ، فإن قطع الزيت به بعض المشاكل ، مثل نقطة الوميض المنخفضة ، والدخان الكبير أثناء القطع عالي السرعة ، وعوامل الخطر العالية ، والتطاير السريع ، وبالتالي ارتفاع تكلفة المستخدم.لذلك ، إذا سمحت الظروف ، يجب استخدام سائل القطع القابل للذوبان في الماء قدر الإمكان.بالنسبة لسائل المعالجة الذي يعتمد على الماء ، من المهم التفكير في منع الصدأ.العوامل المانعة للصدأ ذات الأساس المائي شائعة الاستخدام هي سيليكات الألومنيوم والفوسفات.كنوع من عامل مانع الصدأ للفوسفات السائل ، وهو سهل الاستخدام عند تخزين قطع العمل لفترة طويلة في المعالجة ، ستظهر "بقع السيليكون" السوداء عندما تتعرض المواد القائمة على السيليكون والألمنيوم للتآكل لفترة طويلة.يتم الاحتفاظ بقيمة ph لسائل القطع فوق 8 ~ 10.إذا كان الصدأ غير جيد ، فإن الألمنيوم يتآكل بسهولة تحت الظروف القلوية.لذلك ، يجب أن يتمتع سائل القطع القابل للذوبان في الماء بمقاومة جيدة لتآكل الألومنيوم 2 ، تطبيق وصيانة سائل القطع CNC لسبائك الألومنيومإن صيغة واستخدام سائل القطع باستخدام الحاسب الآلي لتصنيع سبائك الألومنيوم هي في الأساس نفس تلك الخاصة بسائل القطع العادي ، ولكن اختيار الماء المخفف أكثر صرامة.نظرًا لأن العديد من أيونات الألومنيوم في الماء ستسبب التآكل ، إذا كان محتوى هذه الأيونات مرتفعًا جدًا ، فسيتم تقليل الأداء المقاوم للصدأ لسائل القطع ، وخاصة الصدأ في غرفة المعالجة ، مثل أيونات الكلوريد وأيونات الكبريتات وأيونات المعادن الثقيلة .بالإضافة إلى ذلك ، سوف تتفاعل بعض الأيونات مع عامل مانع الصدأ لسائل قطع الألومنيوم ، مما يقلل من خاصية مانع الصدأ واستقرار سائل القطع ، مثل أيونات الكالسيوم والمغنيسيوم.لذلك ، يجب اختيار الماء المخفف ذي الصلابة المنخفضة أو مياه التبادل الأيوني بعد التخفيف قدر الإمكان للتليين ، وذلك لضمان تأثير الخدمة وعمر سائل القطع.بالإضافة إلى الصيانة اليومية لسائل القطع ، يجب أيضًا ملاحظة النقاط التالية: 1. التصفيةنظرًا لاستقرار تفاعل صابون الألومنيوم لسبائك الألومنيوم ، فمن السهل أن يتلف سائل القطع في ظل الظروف القلوية.يجب ترشيح رقائق الألمنيوم ورقائق الألمنيوم وسائل القطع على الفور لتجنب التفاعل مرة أخرى ، مما سيؤثر على تأثير الخدمة وعمر سائل القطع.رقائق الألمنيوم التي يتم إنتاجها في عملية الطحن تكون صغيرة وخفيفة ، لذلك من الصعب الاستمرار في الترسيب.إذا لم يتم ترشيح رقائق الألومنيوم أو عدم ترشيحها بشكل كافٍ ، فسيتم إزالة منطقة معالجة رقائق الألومنيوم مع نظام تدوير سائل القطع ، وسيؤثر سطح الخدش على لمعان سطح المعالجة. 2. قيمة الرقم الهيدروجينينظرًا لأن سائل قطع الألومنيوم حساس جدًا لقيمة الأس الهيدروجيني ، يجب اختبار قيمة الأس الهيدروجيني لسائل قطع الألومنيوم بانتظام ، ويجب تعديلها في الوقت المناسب في حالة حدوث أي خلل.يجب التحكم في قيمة الرقم الهيدروجيني عند 8-9 لتجنب التآكل المفرط لقطعة العمل أو التكاثر البكتيري الناتج عن انخفاض قيمة الأس الهيدروجيني ، مما سيؤثر على استقرار وأداء سائل القطع. 3. إضافة مخطط جديد بانتظاملا يمكنها فقط ضمان التشحيم الجيد لسائل القطع ، ولكن أيضًا تضمن مقاومة جيدة للصدأ والتآكل لسائل القطع ، وذلك لإطالة عمر خدمة سائل القطع.استنتاجمن المهم جدًا اختيار سائل القطع لتصنيع سبائك الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي.لا ينبغي أن يضمن فقط التشحيم الجيد ومقاومة التآكل لسائل القطع ، ولكن أيضًا يتمتع بثبات جيد وترشيح وصيانة سهلة.بهذه الطريقة فقط يمكن تلبية متطلبات منتجات المعالجة وتقليل تكلفة قطع سائل الجسم.

  عندما تنتج مصانع التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقة منتجات ، غالبًا ما تؤدي الأخطاء الصغيرة للمشغلين إلى تشوه المنتج ، مما يؤثر على كفاءة الإنتاج للمؤسسات.فكيف يمكن تقليل تشوه الأجزاء الميكانيكية باستخدام الحاسب الآلي؟لنلقي نظرة.معالجة المعالجة الحرارية: من أجل المعالجة الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي للأجزاء ، نظرًا لمجموعة متنوعة من الأسباب ، تكون المنتجات عرضة للانحناء بعد المعالجة الحرارية.من ناحية أخرى ، سيكون هناك انتفاخات في المنتصف وسيزداد انحراف الطائرة ، بسبب التشغيل غير السليم للمشغل ، ولكن هذا نادرًا ما يحدث في شركتنا ؛من ناحية أخرى ، نظرًا لعوامل خارجية مختلفة ، فإن التثبيت له ظاهرة الانحناء.لا ترجع مشكلات التشوه هذه فقط إلى تغير الضغط الداخلي بعد المعالجة الحرارية ، ولكن أيضًا بسبب ضعف المعرفة المهنية للمشغلين وعدم فهم الاستقرار الهيكلي للمنتجات ، مما يزيد من احتمالية حدوث تشوه جزئي.من المهم أيضًا قراءة الرسومات بدقة وعناية ومعالجة أجزاء الماكينة وفقًا للرسومات. التثبيت محكم للغاية: غالبًا ما تُستخدم الأدوات المساعدة لربط المنتجات أثناء التصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي.من أجل تجنب الاهتزاز أثناء المعالجة باستخدام الحاسب الآلي للمنتجات ، يتم استخدام هذه الطريقة ، ولكن سيكون هناك أيضًا بعض المواقف المماثلة للمعالجة الحرارية.في هذا الوقت ، اضبط قوة التثبيت وفقًا لموضع نقطة التثبيت لزيادة مساحة التلامس بين التركيب وقطعة العمل قدر الإمكان.سيكون هذا العلاج أفضل بكثير ، وبالتالي تقليل تشوه التصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي.قطع الأدوات: نظرًا للصلابة غير الكافية للمنتج أو الأداة وتأثير قوة القطع ، يكون المنتج أكثر سمكًا وأرق ، وهو ما يسمى تغذية الأداة.طريقة التعامل مع هذه الظاهرة هي تحسين حدة الشفرة وتقليل مقاومة الاحتكاك بين الشفرة وقطعة الشغل.

سبائك الألومنيوم وقطع الفولاذ المقاوم للصدأ المستخدمة في صناعة الطائراتعند تصنيع الأجزاء لتطبيقات الفضاء ، يجب مراعاة العديد من العوامل ، مثل الشكل والوزن والمتانة للأجزاء.ستؤثر هذه العوامل على قيمة رحلة الطائرة.لسنوات عديدة ، كانت المادة المفضلة لتطبيقات الفضاء هي سبائك الألومنيوم.ومع ذلك ، في الطائرات النفاثة الحديثة ، فإنها تمثل 20٪ فقط من الهيكل.ومع ذلك ، نظرًا للطلب على الطائرات الخفيفة ، فإن استخدام البوليمرات المقواة بالكربون ومواد قرص العسل في صناعة الطيران الحديثة آخذ في الازدياد.في السنوات الأخيرة ، بدأت الشركات المصنعة للفضاء في البحث عن بدائل لسبائك الألومنيوم ، أحدها هو الفولاذ المقاوم للصدأ المستخدم في صناعة الطائرات.زاد استخدام هذا الفولاذ المقاوم للصدأ في مكونات الطائرات الجديدة.تشرح هذه المقالة استخدام واختلاف سبائك الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ في الطائرات الحديثة. أجزاء سبائك الألومنيوم الفضائيةأجزاء سبائك الألومنيوم المستخدمة في الفضاء الجويالألومنيوم مادة خفيفة نسبيًا ، تزن حوالي 2.7 جم / سم 3 (جرام لكل سنتيمتر مكعب).على الرغم من أن الألمنيوم أخف وزنا وأرخص من الفولاذ المقاوم للصدأ ، إلا أن قوته ومقاومته للتآكل ليست بنفس جودة الفولاذ المقاوم للصدأ.يتفوق الفولاذ المقاوم للصدأ على الألمنيوم في المتانة والقوة. على الرغم من انخفاض استخدام سبائك الألومنيوم في العديد من جوانب إنتاج الفضاء ، لا تزال سبائك الألومنيوم تستخدم على نطاق واسع في الطائرات الحديثة.بالنسبة للعديد من التطبيقات المحددة ، لا يزال الألمنيوم مادة قوية وخفيفة الوزن.نظرًا لقابليتها العالية وسهولة معالجتها ، فهي رخيصة نسبيًا مقارنة بالعديد من المركبات أو التيتانيوم.يمكن أيضًا تقويتها بشكل أكبر عن طريق خلطها مع معادن أخرى ، مثل النحاس والمغنيسيوم والمنغنيز والزنك ، أو بالمعالجة الباردة أو الحرارية.عندما يتعرض الألومنيوم للهواء ، فإن روابط الأكسدة الكيميائية المغلقة تعزل الألمنيوم عن البيئة.هذه الوظيفة تجعلها شديدة المقاومة للتآكل.تشمل سبائك الألومنيوم الأكثر شيوعًا المستخدمة في تصنيع قطع غيار الطائرات ما يلي: سبيكة ألومنيوم 7075 (ألومنيوم / زنك) سبائك الألومنيوم 7475-02 (الألومنيوم / الزنك / المغنيسيوم / السيليكون / الكروم) سبيكة ألومنيوم 6061 (ألومنيوم / مغنيسيوم / سيليكون)7075 عبارة عن مزيج من الألومنيوم والزنك.إنها السبائك الأكثر استخدامًا في تطبيقات الفضاء.لها خصائص ميكانيكية ممتازة ، ليونة ، قوة ومقاومة التعب.7475-02 عبارة عن مزيج من الألومنيوم والزنك والسيليكون والكروم ، بينما يحتوي 6061 على الألومنيوم والمغنيسيوم والسيليكون.أي سبيكة مطلوبة تعتمد كليا على التطبيق المقصود للنهاية.على الرغم من أن العديد من أجزاء الطائرات المصنوعة من سبائك الألومنيوم مزخرفة تمامًا ، إلا أن بعض الأجزاء ضرورية لوظيفة الطائرة ويجب أن يكون لها خصائص محددة.سكانديوم الألومنيوم هو سبيكة ألومنيوم شائعة الاستخدام في صناعة الطيران.يمكن أن تؤدي إضافة سكانديوم إلى الألومنيوم إلى تعزيز قوة المعدن ومقاومته للحرارة.يمكن أن يؤدي استخدام سكانديوم الألومنيوم أيضًا إلى تحسين كفاءة الوقود.نظرًا لأنه بديل للمواد ذات الكثافة العالية ، مثل الفولاذ والتيتانيوم ، فإن استبدال هذه المواد بسكانديوم ألومنيوم أخف يمكن أن يقلل الوزن ويحسن كفاءة الوقود. أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ لتطبيقات الطيرانفي صناعة الطيران ، يبدو أن الفولاذ المقاوم للصدأ هو خيار مفاجئ مقارنة بالألمنيوم.على الرغم من أن الفولاذ المقاوم للصدأ أثقل ، إلا أن استخدامه في تطبيقات الطيران قد ازداد مؤخرًا.يشير الفولاذ المقاوم للصدأ إلى سلسلة من سبائك قاعدة الحديد التي تحتوي على ما لا يقل عن 11٪ من الكروم ، وهو مركب يمنع تآكل الحديد ويوفر مقاومة للحرارة.تشمل الأنواع المختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ عناصر النيتروجين والألمنيوم والسيليكون والكبريت والتيتانيوم والنيكل والنحاس والسيلينيوم والنيوبيوم والموليبدينوم.تم تصنيف نوع الفولاذ المقاوم للصدأ والإشارة إليه بثلاثة أرقام.على الرغم من أن الفولاذ المقاوم للصدأ شائع الاستخدام لا يتجاوز عُشره ، إلا أن هناك أكثر من 150 درجة من الفولاذ المقاوم للصدأ.بالإضافة إلى ذلك ، يمكن تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ في شكل صفائح ، لوح ، قضيب ، سلك وأنابيب ، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات المختلفة.هناك خمس مجموعات رئيسية من الفولاذ المقاوم للصدأ ، مصنفة بشكل أساسي وفقًا لهياكلها البلورية.هذه المجموعات هي الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، والحديد ، والمارتينسيتي ، والدوبلكس ، والصلب المقاوم للصدأ.

الأسباب الرئيسية لأخطاء التصنيع باستخدام الحاسب الآليتشير دقة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي إلى درجة التوافق بين المعلمات الهندسية الفعلية (الحجم والشكل والموضع) والمعلمات الهندسية المثالية.في المعالجة ، الخطأ أمر لا مفر منه ، ولكن الخطأ يجب أن يكون ضمن النطاق المسموح به.من خلال تحليل الخطأ ، فهم القانون الأساسي لتغييره ، وذلك لاتخاذ التدابير المقابلة لتقليل أخطاء الآلات وتحسين دقة المعالجة.ثم هناك أيضًا أسباب للأخطاء ، وهي تقريبًا كما يلي: 1. خطأ دوران المغزل_يشير خطأ دوران المغزل إلى تغيير محور دوران المغزل الفعلي بالنسبة لمحور الدوران المتوسط ​​في كل لحظة.الأسباب الرئيسية لخطأ الدوران الشعاعي للمحور الرئيسي هي: الخطأ المحوري لعدة أقسام من مجلة العمود الرئيسي ، والأخطاء المختلفة للمحمل نفسه ، وخطأ المحورية بين المحامل ، وانحراف العمود الرئيسي.التصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي لقطع الألومنيوم 2. دليل خطأ السكك الحديدية.__سكة التوجيه هي المعيار لتحديد الموضع النسبي لأجزاء أدوات الماكينة المختلفة على أداة الماكينة ، وكذلك المعيار القياسي لحركة أداة الماكينة.يعد التآكل غير المتساوي وجودة التثبيت لسكة التوجيه من العوامل المهمة أيضًا التي تسبب خطأ سكة التوجيه. 3. خطأ سلسلة القيادة_يشير خطأ الإرسال في سلسلة الإرسال إلى خطأ الحركة النسبي بين مكونات الإرسال في رأس وذيل سلسلة الإرسال.يحدث خطأ النقل بسبب أخطاء التصنيع والتجميع لمكونات سلسلة النقل والتآكل في عملية الاستخدام. 4. خطأ هندسي للأدوات.في عملية قطع أي أداة ، سيحدث التآكل حتمًا ، مما سيؤدي إلى تغييرات في حجم وشكل قطعة العمل.5. تحديد الموقع خطأ.الأول هو خطأ المعايير غير المتسقة.يُطلق على المسند المستخدم لتحديد حجم وموضع السطح على جزء الرسم اسم مسند التصميم.يسمى الكائن المرجعي في رسم العملية المستخدم لتحديد حجم وموضع سطح المعالجة للعملية بالكائن المرجعي للعملية.عند تشكيل قطعة عمل على أداة آلة ، يجب تحديد العديد من العناصر الهندسية الموجودة على قطعة العمل كمرجع لتحديد الموضع للمعالجة.إذا لم يتطابق مسند تحديد الموضع المحدد مع مسند التصميم ، فسيحدث خطأ في محاذاة المسند.ثانيًا ، خطأ التصنيع الخاص بتحديد الموضع الزوجي غير دقيق. 6. أخطاء ناتجة عن القوة وتشوه نظام العملية.الأول هو صلابة الشغل.في نظام العملية ، إذا كانت صلابة قطعة العمل منخفضة نسبيًا مقارنةً بصلابة أداة الماكينة والأداة والتثبيت ، فإن تشوه قطعة العمل بسبب الصلابة غير الكافية سيكون له تأثير أكبر على دقة المعالجة تحت تأثير قوة القطع. الثاني هو صلابة الأداة.صلابة أداة الدوران الأسطوانية في الاتجاه الطبيعي لسطح المعالجة كبيرة جدًا ، ويمكن تجاهل تشوهها.عند حفر ثقب داخلي بقطر صغير ، تكون صلابة قضيب القاطع ضعيفة للغاية.إن قوة وتشوه قضيب القاطع لهما تأثير كبير على دقة تشكيل الثقب.والثالث هو صلابة مكونات الأدوات الآلية.تتكون مكونات أداة الآلة من أجزاء كثيرة.حتى الآن ، لا توجد طريقة حساب بسيطة مناسبة لصلابة مكونات الأدوات الآلية.في الوقت الحاضر ، تُستخدم الطرق التجريبية بشكل أساسي لتحديد صلابة مكونات أداة الماكينة. الطحن باستخدام الحاسب الآلي7. أخطاء ناتجة عن التشوه الحراري لنظام العملية.إن للتشوه الحراري لنظام العملية تأثير كبير على دقة المعالجة ، خاصة في المعالجة الدقيقة وتصنيع الأجزاء الكبيرة ، يمكن أن يمثل خطأ التصنيع الناتج عن التشوه الحراري في بعض الأحيان 50 ٪ من الخطأ الكلي لقطعة العمل.8. خطأ في التعديل.في كل عملية تصنيع ، يجب تعديل نظام العملية بطريقة أو بأخرى.تحدث أخطاء التعديل لأن الضبط لا يمكن أن يكون دقيقًا تمامًا.في نظام المعالجة ، يتم ضمان دقة الوضع المتبادل لقطع العمل والقاطع على أداة الماكينة عن طريق تعديل أداة الآلة ، أو القاطع ، أو التثبيت ، أو قطعة العمل.عندما تفي الدقة الأصلية لأداة الآلة والقاطع والتركيبات وقطعة العمل الفارغة بمتطلبات العملية دون مراعاة العوامل الديناميكية ، فإن تأثير خطأ الضبط سيلعب دورًا حاسمًا في دقة المعالجة. 9. خطأ القياس.عند قياس الأجزاء أثناء المعالجة أو بعدها ، تتأثر دقة القياس بشكل مباشر بطريقة القياس ودقة أداة القياس وقطعة الشغل والعوامل الذاتية والموضوعية.

هل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لسبائك التيتانيوم صعب؟تلعب سبائك التيتانيوم دورًا أساسيًا في مجال المعالجة الميكانيكية بسبب خصائصها الفريدة.ومع ذلك ، يعتقد الكثير من الناس أن معالجة سبائك التيتانيوم يمثل تحديًا كبيرًا.مقارنة بالمواد الأخرى ، يمكننا القول أن التيتانيوم من الصواميل التي يصعب تكسيرها.التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لسبائك التيتانيومبادئ ذي بدء ، ستنتج عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لسبائك التيتانيوم الكثير من الحرارة ، مما يؤدي إلى إتلاف سطح الأجزاء ، وبالتالي التأثير على جودة المنتج.ثانيًا ، تتميز سبائك التيتانيوم بصلابة وسمك عاليين ، وقد يؤدي كسر الرقاقة المتكون أثناء المعالجة إلى تشابك الأداة ، مما يجعلها غير قادرة على العمل بشكل طبيعي ، ويكاد يكون من المستحيل تحقيق أتمتة معالجة التيتانيوم.كيف يتم معالجة سبائك التيتانيوم بشكل صحيح؟1. تتطلب المعالجة CNC لسبائك التيتانيوم أدوات زاوية إيجابية هندسية لتقليل قوة القطع ، وقطع الحرارة وتشوه قطعة العمل.باستخدام "الطحن السفلي" ، تنتهي المعالجة القوسية بشطب 45 درجة ، مما يساعد على تقليل تلف الأداة.2. الضغط العالي ومبرد التدفق الكبير يساعدان على ضمان الاستقرار الحراري لعملية المعالجة ويمنع تدهور السطح وتلف الأدوات الناتج عن ارتفاع درجة الحرارة.3. العمل في أنعم حالة لسبائك التيتانيوم قدر الإمكان ، لأن المواد تصبح أكثر صعوبة في الماكينة بعد التصلب.كما أن صعوبة معالجة معدن التيتانيوم تجعل منتجاتها فريدة من نوعها.لمزيد من المساعدة بشأن معالجة التيتانيوم ، يمكنك الاتصال بمهندسي Vermeer ذوي الخبرة لدينا في أي وقت للحصول على حلول معالجة CNC مخصصة لسبائك التيتانيوم.

الآن ستكون المعالجة الدقيقة في دقة المتطلبات أعلى ، والمتطلبات عالية جدًا ، والآن هناك آلات ومعدات ، وصنعة المعالجة أسرع بكثير ، وجودة المشكلة ، ولكن أيضًا لأن الآن مساعدة الآلات والمعدات ، في الجودة ، مع تحسن الصنعة ، يتم أيضًا تحديث تقنية الآلات الدقيقة باستمرار ، بعد تحديث الفوائد بشكل أكثر وضوحًا. تتطور صناعة الآلات الدقيقة للأجزاء الميكانيكية حاليًا بسرعة ، وكيفية اغتنام الفرصة في الوضع الحالي ، من المهم لجميع اللاعبين في الصناعة فهم اتجاه التطوير لصناعة معالجة الأجزاء الميكانيكية لدينا.فيما يلي المهندس الرئيسي لتقنية Rui Sheng لدينا لتقديم أربع نقاط ، وتحليل موجز لمستقبل صناعة معالجة الأجزاء الميكانيكية في الصين أو سيقدم أربعة اتجاهات تطوير رئيسية :. أولاً ، التكنولوجيا المركبة لأداة الماكينة للتوسع بشكل أكبر مع تقدم تكنولوجيا أداة آلة CNC ، أصبحت تكنولوجيا المعالجة المركبة أكثر نضجًا ، بما في ذلك الطحن - تحويل المركب ، ومركب الخراطة والطحن ، والخراطة - الممل - الحفر - معالجة التروس ومركب آخر ، تحول وطحن المركب ، وتشكيل المعالجة المركبة ، والمعالجة المركبة الخاصة ، وما إلى ذلك ، وتحسين كفاءة المعالجة الدقيقة بشكل كبير.   ثانيًا ، إن التكنولوجيا الذكية لأدوات آلة CNC لها اختراقات جديدة في أداء نظام CNC وقد انعكست بشكل أكبر.مثل: الضبط التلقائي لوظيفة التداخل المضادة للتصادم ، بعد انقطاع التيار الكهربائي ، تخرج قطعة العمل تلقائيًا من وظيفة حماية انقطاع التيار الكهربائي في منطقة الأمان ، وكشف أجزاء المعالجة ووظيفة التعلم التلقائي للتعويض ، وتحسين وظيفة وجودة الأداة الآلية.تم تقديم مركز تصنيع عالي السرعة بخمسة محاور. ثالثًا ، يجعل الروبوت مزيجًا مرنًا من الروبوت عالي الكفاءة ومضيف المجموعة المرنة يستخدم على نطاق واسع ، مما يجعل الخط المرن أكثر مرونة ، ويزيد من توسيع الوظيفة ، والخط المرن لزيادة تقصير ، وكفاءة أعلى.الروبوتات ومراكز التصنيع ، أدوات آلات الطحن ، آلات الطحن ، أدوات آلة معالجة التروس ، آلات طحن الأدوات ، أدوات آلات المعالجة الكهربائية ، المناشير ، أدوات آلات الختم ، أدوات آلات المعالجة بالليزر ، أدوات آلات قطع المياه وأشكال أخرى من الوحدات المرنة والإنتاج المرن بدأت الخطوط في التطبيق. رابعًا ، حققت تقنية معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة تقدمًا جديدًا في دقة معالجة أداة آلة قطع الذهب باستخدام الحاسب الآلي وقد تمت ترقيتها من مستوى الحرير الأصلي إلى مستوى ميكرون الحالي ، وقد وصلت بعض الأصناف إلى 0.0 ميكرون أو نحو ذلك.أدوات آلة CNC فائقة الدقة للقطع الدقيق والطحن ، يمكن أن تكون الدقة مستقرة إلى 0.0μm أو نحو ذلك ، ودقة الشكل تصل إلى 0.0'μm أو نحو ذلك.يمكن أن يصل استخدام الضوء والكهرباء والمواد الكيميائية ومصادر الطاقة الأخرى ذات دقة المعالجة الخاصة إلى مستوى النانومتر.من خلال تحسين تصميم هيكل أداة الماكينة ، ومكونات أداة الماكينة من الآلات فائقة الدقة والتجميع الدقيق ، واستخدام التحكم الكامل في الدورة الميتة ودرجة الحرارة ، والاهتزاز وتقنيات تعويض الخطأ الديناميكي الأخرى ، وبالتالي دخول عصر الميكرون الفرعي ، آلات فائقة الدقة على مستوى النانو.تستمر المكونات الوظيفية في تحسين أداء المكونات الوظيفية لمواصلة السرعة العالية والدقة العالية والطاقة العالية والاتجاه الذكي ، وتحقيق التطبيقات الناضجة.محركات ومحركات مؤازرة رقمية كاملة للتيار المتردد ، ومحتوى عالي التقنية للمغزل الكهربائي ، ومحرك عزم الدوران ، ومحرك خطي ، ومكونات درفلة خطية عالية الأداء ، ووحدات مغزل عالية الدقة ومكونات وظيفية أخرى لتعزيز التطبيق ، وتحسين المستوى التقني لآلة CNC أدوات.