الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

المتطلبات هي كل وظيفة ، لأنها ستؤثر بشكل مباشر على جودة المنتجات المنتجة ، لذلك من أجل ضمان جودة المنتج ، لا يتعين علينا فقط الحصول على متطلبات المعدات ، ولكن أيضًا للمشغل ، وبعض المعالجة المواد ، التي يجب أن يكون لها معايير معينة ، هذه فقط تصل إلى المعيار ، ثم يمكن أن يكون إنتاج المنتج هو مظهرنا المثالي ، لذلك سوف نفهم ما يلي ما هي متطلبات المواد لمعالجة الأجزاء الدقيقة؟ في عملية إنتاج وتصنيع الأجزاء ، نظرًا لاختلاف متطلبات الإنتاج وظروف الأجزاء المختلفة ، تختلف حلول عمليات التصنيع أيضًا.عندما يتم إنتاج نفس الأجزاء بواسطة حلول عملية مختلفة ، تختلف أيضًا كفاءة إنتاجها وكفاءتها الاقتصادية. الآلات الدقيقة ليست هي المواد التي يمكن تشكيلها بدقة ، فبعض المواد صلبة للغاية ، أكثر من صلابة الأجزاء المصنعة ، فمن الممكن أن تتعطل الآلة ، لذلك هذه المواد ليست مناسبة للمعالجة الدقيقة ، ما لم تكن مادة خاصة مصنوعة من أجزاء الآلة ، أو القطع بالليزر. لتجهيز المواد مقسمة إلى فئتين ، المواد المعدنية والمواد غير المعدنية.بالنسبة للمواد المعدنية ، تكون الصلابة هي الأكبر بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ ، يليها الحديد الزهر ، يليها النحاس ، وأخيراً الألومنيوم.معالجة السيراميك والبلاستيك وما إلى ذلك هي معالجة المواد غير المعدنية.متطلبات صلابة المواد ، في بعض المناسبات ، تكون المادة أعلى الصلابة أفضل ، ولكنها تقتصر فقط على متطلبات الصلابة لآلة المعالجة ، ولا يمكن أن تكون مادة المعالجة صعبة للغاية ، إذا كانت الآلة أصعب من الصلابة ليست كذلك معالجتها.المواد الناعمة والصلبة معتدلة ، درجة واحدة على الأقل أقل من صلابة الجهاز ، ولكن يعتمد أيضًا على دور الجهاز المعالج في القيام بما هو مع أجزاء الماكينة من اختيار معقول للمواد. هذه هي متطلبات مواد معالجة الأجزاء الدقيقة ، في الواقع ، هذه المتطلبات أيضًا بسيطة جدًا ، نحتاج فقط إلى توخي الحذر والحذر عند القيام بالقليل ، فمن السهل جدًا القيام بذلك ، لذلك سنتحدث اليوم أولاً هنا!

كيفية تسليط الضوء على مزايا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بخمسة محاور لأجزاء الدُفعات الصغيرةفي صناعة المعالجة باستخدام الحاسب الآلي ، يمكن أن تُظهر المعالجة باستخدام الحاسب الآلي لأجزاء الدُفعات مزايا المعالجة ، أحدها الكفاءة.نظرًا لأن أجزاء دفعة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي تحتاج أولاً إلى توفير الوقت ، يمكن أن تقلل الكفاءة من العديد من التكاليف ، والشيء المهم هو توفير الوقت.بشكل عام ، تكون كفاءة أجزاء الدُفعات المعالجة باستخدام الحاسب الآلي مع أداة الآلة ثلاثية المحاور منخفضة نسبيًا.أولا ، المشبك عدة مرات.إذا كان للجزء أربعة جوانب ، فإن قطعة العمل بأكملها تحتاج إلى تشكيلها بستة جوانب وتثبيتها ست مرات.5 محاور التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بغض النظر عن كفاءة المعالجة ، يستغرق التثبيت الكثير من الوقت ، كما يتطلب تخصيص معالجة متعددة الوجوه المزيد من الآلات.إذا تمت مصادفة الجانب الذي ليس من السهل معالجته ، فيجب أن تتعاون الوحدة مع المعالجة ، وهي ليست مثالية من حيث التكلفة والكفاءة.ومع ذلك ، فقد حسنت آلية ربط المحاور الخمسة العديد من المشكلات.أولا ، الكفاءة.خمسة محاور CNC بالقطع والتثبيت لا تتطلب الكثير من الجهد. إنها تحتاج فقط إلى تثبيت واحد لإكمال معالجة الأسطح المتعددة ، مما يحسن الكفاءة ، ويقلل من ضغط التثبيت CNC في الموقع ، ويقلل أيضًا الكثير من تكاليف الوقت لمعالجة مطابقة التركيبات.بشكل عام ، تحتاج أداة الماكينة ثلاثية المحاور ست مرات من التثبيت لإكمال معالجة قطعة العمل.بشكل أساسي ، يمكن لأداة الماكينة ذات خمسة محاور إكمال معالجة قطعة العمل بأكملها فقط عن طريق تثبيتها مرتين. لذلك ، فإن كفاءة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذات 5 محاور لها ميزة كبيرة ، تليها الجودة.على أساس ضمان الكفاءة ، يجب ضمان جودة أجزاء الدُفعات أولاً.في حالة وجود مشاكل في الجودة ، سيتم إصلاح مجموعة قطع العمل بأكملها وحتى التخلص منها على دفعات.لذلك ، قبل تحسين الكفاءة ، يجب علينا أولاً ضمان الجودة الجيدة.نظرًا للعدد الكبير من أوقات التثبيت ، ستكون هناك بعض الأخطاء عند معالجة الوجوه الجانبية لأجزاء الدُفعات متعددة الجوانب باستخدام آلة ثلاثية المحاور ، مثل التوصيل غير الصحيح أو فشل المعالجة ، وفي بعض الأحيان يحتاج الأمر إلى الترتيب في الخارج لإكمال المعالجة . من ناحية أخرى ، لا علاقة لذلك بزيادة التكلفة ، ولكن ستكون هناك بعض العيوب في الجودة.ومع ذلك ، في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بخمسة محاور ، يمكن لبعض الجوانب المعقدة توفير بيئة قطع للأداة وفقًا لتغيير زاوية قطعة العمل.نظرًا لأن قطعة العمل لا تحتاج إلى التفكيك للمعايرة ، يتم تقليل الخطأ عند معالجة السطح الجانبي بشكل كبير.

احتياطات لتدوير البراغي النحاسيةعند تدوير البراغي النحاسية ، من الضروري معرفة أن محتوى النحاس في النحاس النقي في الظروف العادية يبلغ 99.5٪ ، وأن صلابة النحاس النقي تحت التلدين بشكل عام 35-45HB.من أجل ضمان جودة معالجة البراغي النحاسية ، يجب ملاحظة العناصر التالية عند معالجة البراغي النحاسية. عند تدوير البراغي النحاسية ، من الضروري معرفة أن محتوى النحاس في النحاس النقي في الظروف العادية يبلغ 99.5٪ ، وأن صلابة النحاس النقي تحت التلدين بشكل عام 35-45HB.من أجل ضمان جودة معالجة البراغي النحاسية ، يجب ملاحظة العناصر التالية عند معالجة البراغي النحاسية. 1. في عملية المعالجة ، قد تلتصق الرقائق بطرف القطع ، مما يؤثر على جودة تصنيع المسمار النحاسي وعمر خدمة الأداة.2. السطح اللولبي النحاسي سهل لإنتاج الماء مثل الشكل الموجي والضوضاء.3. معامل التمدد للنحاس النقي كبير.عند القطع ، يحدث تشوه بسبب ارتفاع درجة الحرارة ، لذلك من الصعب إتقان حجم ودقة معالجة اللولب النحاسي.4. إذا كانت الأجزاء النحاسية تحتوي على عناصر قطع حرة مثل الكبريت ، فسوف تتأثر إمكانية تشغيل الأجزاء النحاسية.تعتبر صلابة ودونة الأجزاء النحاسية كبيرة نسبيًا ، كما أن التشوه الناتج أثناء القطع كبير أيضًا.لذلك ، يجب أن يكون القاطع حادًا ، بحيث يكون القطع أكثر سلاسة ، وستكون درجة الحرارة الناتجة أثناء القطع أصغر ، وسيكون تشوه الصفائح النحاسية أصغر. إذا تمت إضافة الرصاص إلى الأجزاء النحاسية ، فسيتم تحسين القدرة على الماكينة وسرعة القطع بشكل كبير.هناك العديد من أنواع البرونز مع تباين ضعيف ، ولكن تم تحسين قابلية برونز الرصاص بشكل كبير.في معالجة الأجزاء النحاسية ، كلما كانت سرعة القطع أسرع ، كلما كانت قوة القطع أصغر ، وبالتالي فإن تشوه الأجزاء النحاسية في عملية المعالجة سيكون صغيرًا نسبيًا.جودة سطح سبائك النحاس جيدة جدًا ، لذلك ليست هناك حاجة لمزيد من التشطيب في المرحلة اللاحقة.كلما كانت سرعة القطع أسرع ، كانت جودة سطح البرغي النحاسي أفضل.

ما الذي يسبب تشوه غلاف سبائك الألومنيوميعد التشوه الآلي لأغلفة سبائك الألومنيوم ، خاصة الأصداف الرقيقة الجدران ، مشكلة فنية شائعة.لذلك ، يجب أن يقوم مصنع الآلات لدينا بتحليل أسباب التشوه واتخاذ الإجراءات المناسبة لمنعه. 1. ستؤثر درجة المواد والتعقيد الهيكلي لقشرة الألومنيوم على تشوه الغلافيرتبط تشوه غلاف الألومنيوم المشكل بواسطة CNC بتعقيد الشكل ونسبة العرض إلى الارتفاع وسماكة الجدار ، ويرتبط ارتباطًا مباشرًا بصلابة واستقرار المادة.لذلك ، عند تصميم غلاف الألمنيوم للمنتج ، يجب تقليل تأثير هذه العوامل على تشوه قطعة العمل.على وجه الخصوص ، يجب أن يكون الهيكل معقولًا في معالجة وتخصيص قذائف الأجزاء الكبيرة.قبل المعالجة ، يجب التحكم بدقة في صلابة ومسامية فراغات سبائك الألومنيوم لضمان جودة الفراغات وتقليل تشوه قطع العمل الناتج عن ذلك. 2. تشوه غلاف الألمنيوم الناجم عن المعالجة الآلية وتشابك مركز المعالجةعند معالجة غلاف الألمنيوم والتثبيت الخالي من المواد ، يجب أولاً اختيار سطح التثبيت الصحيح ، ثم يتم اختيار قوة التثبيت المناسبة وفقًا لموضع سطح التثبيت.لذلك ، يجب أن يكون سطح التثبيت وسطح تحمل القوة متسقين قدر الإمكان بحيث تعمل قوة التثبيت على قطعة العمل.عندما تعمل قوى التثبيت في اتجاهات متعددة على قطعة العمل ، يجب مراعاة تسلسل قوى التثبيت.يجب تطبيق قوة التثبيت أولاً لتلامس قطعة العمل مع الدعم ، وهو أمر ليس من السهل أن تكون كبيرة جدًا.يجب استخدام قوة التثبيت ، التي تُستخدم بشكل أساسي لموازنة قوة القطع ، في العمليات اللاحقة. 3. تشوه ناتج عن معاملات معالجة غلاف الألومنيومأثناء عملية القطع لأداة آلة مركز المعالجة ، يتأثر الغلاف بقوة القطع ، مما يؤدي إلى تشوه مرن يتوافق مع اتجاه القوة ، والذي يشار إليه غالبًا باسم صناعة الآلات.فيما يتعلق بمعلمات المعالجة واختيار الأداة ، ينبغي اتخاذ التدابير المقابلة للتعامل مع هذا التشوه.أدوات حادة مطلوبة للتشطيب.من ناحية ، يمكن أن تقلل المقاومة الناتجة عن الاحتكاك بين الأداة وقطعة العمل ، ومن ناحية أخرى ، يمكنها تحسين تأثير تبديد الحرارة عندما تقطع الأداة قطعة العمل.وذلك لتقليل الضغط الداخلي المتبقي على قطعة العمل. عند طحن السطح الكبير لأجزاء الغلاف ذات الجدران الرقيقة ، عادة ما يتم استخدام طريقة طحن الحافة الواحدة.تعتمد معلمات القاطع زاوية انحراف رئيسية أكبر وزاوية أشعل النار أكبر لتقليل مقاومة القطع.يتم استخدام الأداة على نطاق واسع في الإنتاج بسبب القطع الخفيف والتشغيل السريع وتقليل تشوه الأجزاء رقيقة الجدران.في عملية التصنيع المخصصة لغلاف الألومنيوم ذي الجدران الرقيقة ، تعد زاوية الأداة المعقولة أمرًا بالغ الأهمية بالنسبة لحجم قوة القطع ، والتشوه الحراري المتولد في عملية المعالجة والجودة الدقيقة لسطح قطعة العمل.يحدد حجم زاوية أشعل النار للأداة تشوه القطع للأداة وحدّة زاوية أشعل النار.تقلل زاوية أشعل النار الكبيرة من تشوه القطع والاحتكاك.ومع ذلك ، إذا كانت زاوية أشعل النار كبيرة جدًا ، فسيتم تقليل زاوية إسفين الأداة ، وستضعف قوة الأداة ، وسيصبح تبديد حرارة الأداة ضعيفًا ، وسيتم تسريع التآكل.لذلك ، عند تصنيع التجاويف رقيقة الجدران المصنوعة من سبائك الألومنيوم ، يتم استخدام الأدوات عالية السرعة وأدوات كربيد الأسمنت بشكل عام.الاختيار الصحيح لأدوات القطع هو المفتاح للتعامل مع تشوه قطعة عمل غلاف الألومنيوم. في المعالجة الآلية ، فإن الحرارة الناتجة عن الاحتكاك بين أداة آلة CNC وقطعة العمل سوف تشوه أيضًا قطعة العمل ، لذلك غالبًا ما يتم استخدام القطع عالي السرعة.في المعالجة الآلية عالية السرعة ، نظرًا لأن وقت إزالة الرقاقة قصير نسبيًا ، يتم التخلص من معظم حرارة القطع بواسطة الرقاقة ، مما يقلل من التشوه الحراري لقطعة العمل ؛ثانيًا ، عند العمل في مركز المعالجة عالية السرعة ، فإن تقليل جزء التليين من مادة طبقة القطع يمكن أيضًا أن يقلل من تشوه معالجة غلاف الألومنيوم ، مما يساعد على ضمان أن يكون للقشرة حجمًا وشكلًا وحجمًا دقيقًا.بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدام سائل القطع لمركز تصنيع الأدوات الآلية CNC بشكل أساسي لتقليل الاحتكاك ودرجة حرارة القطع أثناء عملية القطع.يلعب الاختيار المعقول لسائل القطع دورًا لا غنى عنه في تحسين متانة الأداة وجودة السطح ودقة المعالجة.لذلك ، من أجل منع تشوه الأجزاء في عملية التصنيع ، من الضروري استخدام سائل قطع خاص بشكل معقول بتركيز مناسب. في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، يعد استخدام عملية القطع المعقولة رابطًا مهمًا لضمان دقة الأجزاء.عند تصنيع أغلفة الألمنيوم ذات الجدران الرقيقة بمتطلبات عالية الدقة ، يتم استخدام الآلات المتماثلة عمومًا لموازنة الضغط المتولد على الجانب الآخر لتحقيق حالة مستقرة نسبيًا ، وستكون قطعة العمل الآلية مسطحة قدر الإمكان.ومع ذلك ، عند استخدام الكثير من القطع في عملية معينة ، فإن قطعة العمل سوف تتشوه بسبب عدم توازن إجهاد الشد وضغط الضغط.يتنوع تشوه غلاف الألمنيوم ذي الجدران الرقيقة في مركز المعالجة.بعض العوامل مثل قوة التثبيت عند تثبيت قطعة العمل ، قوة القطع عند قطع قطعة العمل4. تشوه غلاف الألومنيوم في الحالة الطبيعية بعد إيقاف تشغيل آلة مركز المعالجةبعد معالجة غلاف الألومنيوم ، يعاني جزء المعالجة نفسه من إجهاد وتشوه داخلي.لحل هذه المشكلة ، تحتاج بعض قطع العمل إلى تقسيمها إلى معالجة خشنة وتشطيب نهائي ، أي بعد اكتمال المعالجة الخشنة ، تتم معالجة التقادم أو المعالجة الحرارية لإزالة الضغط ، ثم يتم تنفيذ المعالجة النهائية.

كيفية منع تشوه أجزاء الأكمام الدقيقة باستخدام الحاسب الآليالميزة الهيكلية لأجزاء الأكمام هي أن جدار الفتحة رقيق ، وغالبًا ما يتم تثبيت الأجزاء ذات الجدران الرقيقة أثناء المعالجة.تشوه ناتج عن قوة القطع والتشوه الحراري.في هذا الصدد ، لخص ويميت بعض الإجراءات العملية لمنع تشوه الجزء: (1) يتم تنفيذ الآلات الخشنة والتجهيز النهائي بشكل منفصل لتقليل تأثير قوة القطع وحرارة القطع ، لذلك يمكن تصحيح تشوه أجزاء الأكمام الناتجة عن المعالجة الخشنة لمخرطة CNC في عملية الانتهاء من الآلات.كم معالجة مخرطة CNC(2) في عملية تقليل تأثير قوة التثبيت ، يجب اتخاذ التدابير التالية لتقليل تأثير قوة التثبيت: 1 عند استخدام التثبيت الشعاعي لتصنيع CNC الدقيق ، يجب عدم تركيز قوة التثبيت على قسم شعاعي معين من قطعة العمل ، ولكن يجب توزيعها في مساحة كبيرة لتقليل التثبيت على مساحة الوحدة من قطعة العمل.قوة الشد.إذا كان من الممكن تثبيت قطعة العمل في حلقة منقسمة بسماكة مناسبة ، فقم بتثبيتها بالحلقة.يمكن أيضًا استخدام الفكوك الخاصة التي تزيد من منطقة التلامس.يجب استخدام مشابك المغزل المفتوحة لتحديد الثقوب. 2 يجب أن تكون قوة التثبيت موجودة في الجزء ذي الصلابة القوية لتحسين تشوه الأجزاء ذات الجدران الرقيقة تحت قوة التثبيت.3 قم بتغيير اتجاه قوة التثبيت ، وقم بتغيير التثبيت الشعاعي إلى التثبيت المحوري.4 تنتج الآلات الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي رئيسًا صلبًا للعملية أو خيط معالجة على قطعة العمل لتقليل تشوه التثبيت.تحامل مع فكوك بهيكل خاص أثناء المعالجة ، وقطع الحافة في نهاية المعالجة.(3) تقليل تأثير قوة القطع على التشوه: 1. قم بزيادة زاوية الجرف وزاوية الجرف الرئيسية للأداة لجعل حافة القطع أكثر حدة وتقليل قوة القطع الشعاعية.2. يجب فصل الآلة الخشنة وآلة الإنهاء ، بحيث يمكن تصحيح تشوه أجزاء الأكمام الناتج عن المعالجة الآلية الخشنة في عملية المعالجة النهائية ، ويجب اعتماد كمية قطع أصغر.3 تتم معالجة الأسطح الدائرية الداخلية والخارجية في نفس الوقت لتعويض قوة القطع.يمكن أن يقلل ترتيب المعالجة الحرارية بين التخشين والتشطيب من تأثير تشوه المعالجة الحرارية.بشكل عام ، سيكون لأجزاء الأكمام تشوه كبير بعد المعالجة الحرارية ، والتي يمكن تصحيحها أثناء التشطيب ، ولكن يجب الانتباه إلى زيادة بدل التشطيب بشكل صحيح.

لماذا تتشوه الأجزاء الدقيقة المصنوعة من سبائك الألومنيوم؟إن تشوه الأجزاء الدقيقة المصنوعة من سبائك الألومنيوم ناتج بشكل أساسي عن عوامل مثل قوة القطع الفارغة ، والتشوه الناتج عن قطع الحرارة ، والتشوه الناجم عن الإجهاد الداخلي ، والتشوه الناجم عن قوة التثبيت.لا يمكننا السماح للمنتجات المشوهة بإكمال التجميع النهائي.لذلك ، من أجل تقليل تشوه الآلات ، يمكن لمصنعي الأجزاء الدقيقة المصنوعة من سبائك الألومنيوم اتخاذ تدابير مختلفة لتحسين العملية لتقليل التشوه.الأسلوب الأول هو تقليل الضغط الداخلي للفراغ. أجزاء دقيقة من سبائك الألومنيومأولاً: تقليل الضغط الداخلي للفراغ.تقليل الضغط الداخلي للفراغ.معالجة الشيخوخة والاهتزاز الطبيعية أو الاصطناعية يمكن أن تقضي جزئيًا على الضغط الداخلي للفراغ ؛أو تحسين قدرة القطع للأداة.يتم تحديد المعلمات الهندسية للأداة بشكل معقول ، كما تم تحسين بنية الأداة.المهارة الثانية هي تحسين طريقة لقط قطعة الشغل. ثانياً ، قم بتحسين طريقة تثبيت الشغل.بالنسبة لأجزاء الجلبة ذات الجدران الرقيقة المصنوعة من سبائك الألومنيوم ، إذا تم استخدام ظرف ثلاثي الفك ذاتي التمركز أو ظرف زنبركي للتثبيت الشعاعي ، فإن قطعة العمل سوف تتشوه حتمًا بمجرد فكها بعد المعالجة.في هذا الوقت ، يجب اعتماد طريقة ضغط الوجه المحوري مع صلابة جيدة.وفقًا لموضع الفتحة الداخلية للجزء ، يكون مغزل الخيط عصاميًا ويتم تغطية الفتحة الداخلية للجزء.اضغط على الوجه النهائي بلوحة الغلاف ، ثم ادعمها بصمولة.عند معالجة الحواف ، يمكن تجنب تشوه التثبيت ، وبالتالي الحصول على دقة معالجة مرضية. عند تصنيع قطع العمل ذات الجدران الرقيقة المصنوعة من سبائك الألومنيوم والصفائح الرقيقة ، فمن الأفضل اختيار أكواب الشفط الفراغية للحصول على قوة تثبيت موزعة بشكل موحد ، ثم استخدام كمية قطع صغيرة للمعالجة ، والتي يمكن أن تمنع تشوه قطعة العمل.ثالثًا: ترتيب العملية بشكل معقول في عملية القطع عالية السرعة ، نظرًا لوجود بدل كبير من الآلات والقطع المتقطع ، غالبًا ما يحدث الاهتزاز في عملية الطحن ، مما يؤثر على دقة الماكينة وخشونة السطح.لذلك ، يمكن تقسيم القطع عالية السرعة NC عمومًا إلى معالجة خشنة - نصف تشطيب - تنظيف - تشطيب.بالنسبة للأجزاء ذات متطلبات الدقة العالية ، من الضروري أحيانًا إجراء نصف تشطيب ثانوي ثم إنهاء المعالجة.بعد المعالجة الخشنة ، يمكن تبريد الأجزاء بشكل طبيعي لإزالة الضغط الداخلي الناتج عن المعالجة الخشنة وتقليل التشوه. بالإضافة إلى الأسباب المذكورة أعلاه ، فإن أجزاء سبائك الألومنيوم سوف تتشوه أيضًا أثناء المعالجة.في الممارسة العملية ، تعتبر طريقة التشغيل مهمة جدًا أيضًا.بالنسبة للأجزاء ذات بدل التصنيع الكبير ، يجب استخدام الآلات المتماثلة أثناء المعالجة من أجل توفير ظروف أفضل لتبديد الحرارة وتجنب تركيز الحرارة.

يتم تفصيل المشاكل الشائعة وأسباب معالجة أجزاء المخرطة على النحو التالي:1. الأزيز: أثناء الختم أو التشذيب ، لا توجد مواد متبقية ، وسوف تحدث نتوءات تحت قسم الصفيحة الفولاذية.تستخدم المقاطع العرضية كمرجع.متيعندما يكون ارتفاع الشفرة أكبر من 0.2 مم ، تحدث نتوءات.مسحوق الحديد سيتلف العفن وينتج نتوءات.2. مقعر ومقعر: سطح المادة محدب أو مقعر بشكل غير طبيعي ، والذي ينتج عن دمج مواد غريبة (برادة حديدية ، غبار).3. طباعة الأسطوانة: إن بكرة التنظيف أو بكرة تغذية الورق ناتجة عن ربط مواد غريبة (بفاصل زمني محدد).يمكنك عادةً مسح الطباعة في "مادة غريبة" على الورق. 4. الطباعة المنزلقة: تحدث عندما تنزلق الأسطوانة أو تتوقف فجأة أو تتسارع.5. قد يتجعد تكسير المواد الملفوفة عند الحافة: قد تكون أسطوانة التوجيه لخط فك اللفافة هي الفجوة بين بكرات التوجيه على القالب بسبب فك منفذ تغذية القالب بسبب التجعد.6. الخدوش: السبب الرئيسي لخدوش الأجزاء.توجد خدوش حادة أو غبار معدني يسقط في القالب.الإجراء الوقائي هو إصلاح الخدوش وإزالة الغبار المعدني. 7. الكراك السفلي: السبب الرئيسي للشق السفلي لهذا الجزء هو أن المادة ضعيفة اللدونة أو مضغوطة بشدة على حلقة ضغط القالب.التدابير الوقائية أكثراستبدل البلاستيك أو قم بفك حلقة دواسة الخياطة.8. يحتوي الجدار الجانبي على تجاعيد: السبب الرئيسي لوجود تجاعيد في الجدار الجانبي للجزء هو أن سمك المادة غير كافٍ (أقل من الحد الأدنى للسمك المسموح به) ، أو عندما يكون الجزء العلوييتم تثبيت القالب السفلي عندما تكون المادة في الجزء السفلي غير مركزية ، بحيث يتم إنشاء فجوة كبيرة في جانب واحد.الخلوص صغير جدا.التدبير الوقائي هو استبدال المادةوأعد تعديل الموت.

التكنولوجيا الرئيسية للمعالجة الدقيقة لأجزاء المخرطة.تصميم وتصنيع أدوات الآلة التقليدية ، جميع الروابط تقنيًامتسامح جدا.كل رابط لأداة الماكينة فائقة الدقة يكون في الأساس في حد تقني أو حالة تطبيق حرجة ، والتي يتم النظر فيها أو عدم التعامل معها بشكل طفيف. أسبوع ، سيؤدي إلى فشل شامل.لذلك ، من الضروري أن يكون لديك فهم شامل وعميق لنظام الأدوات الآلية بالكامل وكل جزء من التكنولوجيا في التصميم.بحاجة إلىوفقًا للجدوى ، انطلق من التحسين الشامل ، وقم بتنفيذ التصميم الشامل بطريقة مفصلة للغاية.تصميم وتصنيع هيكل هيكل أداة الماكينة بصلابة واستقرار عاليينتكنولوجيا.خاصة بالنسبة لأدوات آلة LODTM ، نظرًا للجسم الكبير ووزنه والتغير الكبير في وزن قطعة العمل المحمل ، فإن أي تشوه صغير سيؤثر على المعالجةدقة.بالإضافة إلى تلبية المتطلبات من حيث المواد والأشكال الهيكلية والعمليات ، يجب أن يأخذ التصميم الهيكلي أيضًا في الاعتبار قابلية تشغيل أداة الماكينة أثناء التشغيل.تقنية المغزل فائقة الدقة لأجزاء المخرطة.غالبًا ما يتم اعتماد مخطط المغزل الهوائي للأدوات الآلية المتوسطة والصغيرة.يحتوي المغزل الهوائي على تخميد صغير ومناسب للسرعة العاليةتطبيق الآلات الدوارة ، لكن قدرة التحمل صغيرة.يمكن أن تصل الدقة الدورانية للمغزل الهوائي إلى 0.05 ميكرومتر。 LODTM أداة آلة أداة المغزل ، مسطرة قطع العملمع الحجم والوزن الكبيرين ، يفضل المغزل الهيدروستاتيكي بشكل عام.المغزل الهيدروستاتيكي لديه تخميد كبير ، مقاومة جيدة للاهتزاز وقدرة تحمل كبيرة ، ولكن يجب اتخاذ إجراءات تسخين عالية السرعة وتبريد سائل ودرجات حرارة ثابتة.يمكن أن تصل دقة دوران المغزل الهيدروستاتيكي إلى 0.1 ميكرومتر لضمان دقة واستقرار المغزلبغض النظر عن مصدر ضغط الهواء أو مصدر الضغط الهيدروليكي ، فإنه يحتاج إلى درجة حرارة ثابتة وترشيح وتحكم دقيق في الضغط.عالية الدقة في الهواء والسائل ودرجة الحرارة والاهتزاز وتقنيات التحكم في بيئة العمل الأخرى لأجزاء المخرطة.عزل الاهتزاز والتحكم في الوضع الأفقي لأداة الماكينة.الاهتزاز لتشغيل الآلات فائقة الدقةتأثير واضح للغاية ، والسيارات التي تقود لمسافات بعيدة لها تأثير.يجب اتخاذ معالجة خاصة للأساسات وتدابير مركبة لعزل الاهتزاز العائم للهواء لعزل اهتزاز أداة الماكينةتطبيق.يجب أن يكون لنظام عزل الاهتزاز العائم بالهواء الخاص بجسم أداة الماكينة أيضًا وظيفة التسوية التلقائية لمنع تأثير تغيير الحالة الأفقية على المعالجة أثناء معالجة أداة الآلة.حولبالنسبة لأدوات الماكينة ذات المتطلبات العالية لعزل الاهتزاز LODTM ، يلزم أن يكون التردد الطبيعي لنظام عزل الاهتزاز أقل من 1 هرتز  

يشير مسار معالجة تغذية المخرطة CNC إلى أداة الدوران التي تتحرك من نقطة ضبط الأداة (أو نقطة الصفر الثابتة لأداة الآلة) حتى العودة إلى النقطة وإنهاء برنامج المعالجةالمسار من خلال iCN بما في ذلك مسار القطع ومسار السفر الفارغ غير المقطوع مثل أداة الدخول والخروج.يتم تنفيذ مسار التغذية للمعالجة النهائية بشكل أساسي على طول محيط الجزء.لذلك ، فإن مفتاح تحديد مسار التغذية هو تحديد المعالجة الخشنةوطريق تغذية الضربة الفارغة.في معالجة مخرطة CNC ، يجب أن يتبع تحديد مسار المعالجة بشكل عام المبادئ التالية.يجب ضمان الدقة وخشونة السطح لقطع العمل المراد تشكيلها.② أقصر مسار للمعالجة ، وتقليل وقت السفر الخامل وتحسين كفاءة المعالجة.③ يجب تبسيط عبء العمل الخاص بالحساب العددي قدر الإمكان ، ويجب تبسيط برنامج المعالجة.④ بالنسبة لبعض البرامج المعاد استخدامها ، يجب استخدام البرامج الفرعية.

تتمثل عملية معالجة الأجهزة في فتح المواد وفقًا لاحتياجات الإنتاج.بعد الفتح ، على سبيل المثال ، يمكن إنتاج أجزاء صغيرة بواسطة آلة التثقيب ومن ثم يمكن قطع الصنوجأو التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، وهو كثير في إنتاج إكسسوارات النظارات وإكسسوارات السيارات.للحاوية ، يتم حرقها بعد آلة التقطيع واللكميمكن شحن اللحام ، والصنفرة ، ورش الزيت ، ثم تجميع الأجزاء.وهناك العديد من ملحقات الأجهزة المصقولةالمعالجة السطحية ، الطلاء الكهربائي أو الرش بالزيت.ثم اللحام أو الشد والتجميع والتعبئة والشحن. 1. معالجة الطلاء بالرش: يعتمد مصنع الأجهزة معالجة الطلاء بالرش عند إنتاج منتجات نهائية كبيرة للأجهزة ، وذلك لمنع الأجهزة من الإنتاجالصدأ ، مثل الضروريات اليومية ، والمرفقات الكهربائية ، والحرف اليدوية ، وما إلى ذلك 2. الطلاء الكهربائي: الطلاء الكهربائي هو أيضًا أكثر تقنيات المعالجة شيوعًا لمعالجة الأجهزة.سطح الأجهزة مطلي بالكهرباء من خلال التكنولوجيا الحديثة لضمان الإنتاجلن تتعفن المنتجات أو تطرز بعد استخدامها لفترة طويلة.عمليات الطلاء الكهربائي الشائعة هي: البراغي ، الختم ، رقائق البطارية ، قطع غيار السيارات ، الملحقات الصغيرة ، إلخ ، 3. تلميع الأسطح: يتم استخدام تلميع الأسطح بشكل عام في الضروريات اليومية لفترة طويلة ، ويتم معالجة نتوءات سطح منتجات الأجهزة ، مثل:نحن ننتج مشط.المشط عبارة عن جزء معدني مصنوع بالضغط.زوايا المشط المثقوب حادة جدًابعد التلميع ، سيتم صقل الحواف والزوايا الحادة لتصبح وجه أملس ، بحيث لا يلحق أي ضرر بجسم الإنسان أثناء الاستخدام. يعد تدوير السطح الأسطواني الطريقة الأساسية لمعالجة المعادن ، والمعدات المستخدمة هي مخرطة.في مصانع الآلات العامة ، تمثل المخارط العدد الإجمالي للأدوات الآليةحوالي 40٪ من عدد الوحدات.الخراطة هي الطريقة الرئيسية لتخشين السطح الأسطواني نصف تشطيبه من مواد مختلفة ، وهي أيضًا أهم طريقة للمواد المختلفة التي لا تصلح للطحن. طريقة التشطيب النهائي.في حالة إنتاج دفعة صغيرة من قطعة واحدة ، يتم تدوير السطح الأسطواني بشكل عام على مخرطة عادية.تستخدم المخارط شبه الأوتوماتيكية المتعددة الأدوات أو المخارط الأوتوماتيكية على نطاق واسع في الإنتاج الضخممخرطة.تتم معالجة أجزاء الأقراص الكبيرة على مخرطة عمودية.تحتاج أجزاء العمود الطويل الكبيرة إلى المعالجة على مخرطة أفقية ثقيلة.خصائص قلب السطح الأسطواني هي: 1. الأداة بسيطة وسهلة التصنيع والشحذ والتركيب.2. عملية القطع مستقرة ، وتقلب قوة القطع صغير من المفيد اعتماد سرعة قطع عالية وتحسين الإنتاجية ؛3. تتميز أداة الآلة بتنوع جيد ، ويمكنها معالجة الحواف ، والوجه النهائي ، والفتحة الداخليةالخيوط والشقوق ، إلخ. يمكن ضمان دقة الوضع المتبادل بين الأسطح بسهولة ؛4. إنها مناسبة لإنهاء الأجزاء المعدنية غير الحديدية.