طرق تحسين قدرة القطع للأدوات

يمكن تقسيم الأدوات إلى خمس فئات وفقًا لشكل سطح قطعة العمل: تشمل الأدوات الخاصة بمعالجة الأسطح الخارجية المختلفة أدوات الخراطة ، وأجهزة التسوية ، وقواطع الطحن ، والدبابيس الخارجية والملفات ؛تشمل أدوات معالجة الفتحات الحفر ، مخرطة الثقوب ، القاطع الممل ، مخرطة الثقوب ، وطرق السطح الداخلي ، إلخ ؛تشمل أدوات معالجة الخيوط الحنفية ، والقالب ، ورأس قطع الخيط الأوتوماتيكي ، وأداة تدوير الخيط وقاطع طحن الخيط ، إلخ ؛تشمل أدوات قطع التروس المواقد ، وآلات تشكيل التروس ، وآلات حلاقة التروس ، والتروس المخروطية ، والدبابيس ، وما إلى ذلك ؛أشارت شركة تخصيص الأجزاء غير المعيارية إلى أن أدوات القطع تتضمن شفرة منشار دائري ، منشار شريطي ، منشارا ، أداة تدوير للقطع وقاطع طحن بشفرة المنشار ، إلخ. بالإضافة إلى ذلك ، هناك أدوات مدمجة.وفقًا لوضع حركة القطع وشكل الشفرة المقابل ، يمكن تقسيم الأدوات إلى ثلاث فئات: الأدوات العامة مثل أدوات التدوير ، والمقاييس ، وقواطع الطحن (باستثناء أدوات الخراطة المشكلة ، والمقاييس المشكلة ، وقواطع الطحن المشكلة) ، والقواطع المملة ، والمثاقب ، وموسعات الثقوب ، موسعات الثقوب والمناشير.حواف القطع لهذه الأدوات لها نفس أو تقريبًا نفس شكل قسم قطعة الشغل المراد معالجتها ، مثل أدوات الخراطة المشكلة ، المقويات المشكلة ، قواطع الطحن المشكلة ، الدبابيس ، موسعات الثقوب المستدقة وأدوات معالجة الخيوط المختلفة ؛يتم استخدام الأدوات الخاصة لمعالجة بعض قطع العمل الخاصة ، مثل التروس ، والخيوط ، وما إلى ذلك ، على سبيل المثال ، آلة تشكيل التروس ، قاطع الحلاقة ، مسوي التروس المخروطية ورأس قاطع التروس المخروطي.

طرق تحسين قدرة الأدوات على القطع:
التحديد المعقول للمعلمات الهندسية للأداة:
الزاوية الأمامية: بشرط الحفاظ على قوة حافة القطع ، يجب اختيار الزاوية الأمامية بشكل مناسب لتكون أكبر.من ناحية ، يمكنها طحن حافة حادة ، ومن ناحية أخرى ، يمكنها تقليل تشوه القطع ، وجعل إزالة الرقاقة سلسة ، ومن ثم تقليل قوة القطع ودرجة حرارة القطع.لا تستخدم أبدًا أدوات زاوية أشعل النار السلبية.(x: i $ Y؛ a، G + m V 4 i. YD "i & W4 y" الزاوية الخلفية: حجم الزاوية الخلفية له تأثير مباشر على تآكل وجه الأداة الخلفي وجودة السطح المُشغل آليًا.
سمك القطع شرط مهم لاختيار الزاوية الخلفية.أثناء الطحن الخشن ، نظرًا لمعدل التغذية الكبير وحمل القطع الثقيل وتوليد الحرارة الكبير ، يلزم وجود حالة جيدة لتبديد الحرارة للأداة ، لذلك يجب أن تكون الزاوية الخلفية أصغر.أثناء الطحن الدقيق ، يجب أن تكون حافة القطع حادة لتقليل الاحتكاك بين سطح القطع الخلفي وسطح المعالجة وتقليل التشوه المرن.تشير معالجة أجزاء CNC إلى أن الزاوية الخلفية يجب أن تكون أكبر ؛الخامس؛J0 W) G9 O: c7 S :.

هيكل أداة محسّن:
تقليل عدد أسنان القاطع الطحن وزيادة مساحة الرقاقة.بسبب اللدونة الكبيرة لمواد الألمنيوم والتشوه الكبير للقطع أثناء المعالجة ، فإن مساحة الرقاقة الكبيرة مطلوبة.لذلك ، من الأفضل أن يكون نصف قطر أكبر في أسفل أخدود الرقاقة وعدد أقل من أسنان قاطعة الطحن.أشارت شركة Shanghai Batch Aluminium NC Machining إلى أنه لتجنب تشوه أجزاء الألومنيوم ذات الجدران الرقيقة الناتجة عن انسداد الرقاقة + W ،؟ * c5 H4 O!K٪ [، q $ Q 'j!S. K 'K، w: T) v $ p5 b؛ح الانتهاء من طحن الأسنان القاطعة: يجب أن تكون قيمة خشونة حافة القطع لأسنان القاطع أقل من Ra = 0.4um.قبل استخدام القاطع الجديد ، يجب استخدام حجر زيت ناعم لطحن أسنان القاطع برفق أمام وخلف أسنان القاطع ، وذلك للتخلص من النتوءات المتبقية وخطوط سن المنشار الطفيفة عند طحن أسنان القاطع.

تحكم بدقة في معيار تآكل الأداة: بعد تآكل الأداة ، تزداد قيمة خشونة سطح قطعة العمل ، وترتفع درجة حرارة القطع ، ويزداد تشوه قطعة العمل.لذلك ، بالإضافة إلى اختيار مواد الأداة ذات مقاومة التآكل الجيدة ، يجب ألا يزيد معيار تآكل الأداة عن 0.2 مم ، وإلا فمن المحتمل حدوث تراكم للرقائق.أثناء القطع ، يجب ألا تزيد درجة حرارة قطعة العمل عن 100 لمنع التشوه.