الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

في الواقع ، في صناعتنا الصناعية ، لا يزال هذا شائعًا نسبيًا ، ولكن بالنسبة لبعض الأشخاص العاديين ، قد لا يكون مألوفًا جدًا ، لكن تعلم استخدام الأشخاص لن يعرف بالضرورة ما هو دوره ، وهذا لا يزال لفهم أنفسنا ، بالطبع ، في عملية عملنا سوف نعرف بعضًا ببطء ، ثم فيما يلي سوف نفهم دور معالجة الأجزاء غير القياسية في النهاية ما هو! إن دور مركز تصنيع الأجزاء غير القياسية هو أدوات آلة CNC عالية الكفاءة وعالية الدقة ، ويمكن إكمال قطعة العمل في لقط في عمليات متعددة ، ولكن لديها أيضًا مكتبة أدوات ، ووظيفة تغيير الأدوات تلقائيًا.يمكن لمركز تصنيع الأجزاء غير القياسية أن يدرك ثلاثة محاور أو أكثر من ثلاثة محاور للتحكم في الوصلة لضمان أن الأداة لمعالجة السطح المعقدة.بالإضافة إلى الاستيفاء الخطي والاستيفاء الدائري ، يحتوي مركز تصنيع الأجزاء غير القياسية أيضًا على دورات ثابتة مختلفة للقطع ، والتعويض التلقائي لنصف قطر الأداة ، والتعويض التلقائي لطول الأداة ، والعرض الرسومي لعملية المعالجة ، والحوار بين الإنسان والآلة ، وتشخيص الأعطال التلقائي ، البرمجة خارج الخط ووظائف أخرى. تم تطوير دور تصنيع الأجزاء غير القياسية لمركز تصنيع الأجزاء غير القياسية من آلة الطحن CNC.يتمثل الاختلاف الأكبر في آلة الطحن CNC في أن مركز المعالجة لديه القدرة على تبادل أدوات المعالجة تلقائيًا ، ومن خلال تثبيت أدوات مختلفة لأغراض مختلفة في مجلة الأدوات ، يمكن تغيير أدوات المعالجة على المغزل في لقط واحد بواسطة الأوتوماتيكي أداة تغيير الجهاز لتحقيق مجموعة متنوعة من وظائف المعالجة. دور معالجة الأجزاء غير القياسية في الإنتاج الصناعي ، بما في ذلك المواد والعمليات والتكاليف واستخدام عدد من القضايا ، هناك العديد من الأجزاء لا يمكن أن يكون الإنتاج الضخم من خلال الماكينة ، لذلك من الضروري إجراء عمليات صغيرة - معالجة الأجزاء غير القياسية أو الصغيرة الحجم من خلال عمليات خاصة معينة ، وقد يشتمل الوسط أيضًا على روابط معالجة يدوية.بشكل عام ، نحن نستخدم بشكل أساسي CNC ، والعفن السريع ، وإعادة تشكيل السيليكون بالفراغ وغيرها من العمليات لتحقيق إنتاج دفعة صغيرة.

هناك بالتأكيد الكثير من الأشياء التي يجب الانتباه إليها عند المعالجة ، وهناك أيضًا العديد من العوامل التي تؤثر على جودة المنتج ، لذلك يجب الانتباه إلى بعض تفاصيل المشكلات المذكورة أعلاه ، لذلك دعونا نتعرف على المعالجة الدقيقة التالية متطلبات المواد ماذا؟ 1. أولاً هو شرط صلابة المواد ، في بعض المناسبات ، كلما زادت صلابة المادة كلما كان ذلك أفضل ، ولكنها تقتصر فقط على متطلبات الصلابة لأجزاء آلة المعالجة ، ولا يمكن أن تكون مادة المعالجة صعبة للغاية ، إذا كانت أصعب من لا يمكن معالجة أجزاء الجهاز. 2. ثانيًا ، المادة ناعمة وصلبة ، درجة واحدة على الأقل أقل من صلابة الماكينة ، ولكنها تعتمد أيضًا على دور الجهاز المُعالج وهو القيام بما هو مع اختيار معقول للمواد لأجزاء الماكينة. باختصار ، متطلبات الآلات الدقيقة للمادة أو بعضها ، وليس المواد المناسبة للمعالجة ، مثل المواد اللينة جدًا أو شديدة الصلابة ، الأولى ليست ضرورية للمعالجة ، والأخيرة مستحيلة المعالجة. لذلك ، فإن أبسط شيء هو ، قبل المعالجة ، يجب الانتباه إلى كثافة المادة ، إذا كانت الكثافة كبيرة جدًا ، فإن ما يعادل الصلابة أيضًا كبير جدًا ، وإذا كانت الصلابة أكثر من صلابة أجزاء الماكينة ( أداة تدوير المخرطة) ، من المستحيل معالجتها ، لن تؤدي فقط إلى إتلاف الأجزاء ، ولكن أيضًا تسبب خطرًا ، مثل تحول أداة للخروج من إصابة الاصطدام.لذلك ، بشكل عام ، بالنسبة للمعالجة الميكانيكية ، يجب أن تكون المادة المادية أقل من صلابة أداة الماكينة ، بحيث يمكن معالجتها.

في الواقع ، العديد من العوامل لها علاقة كبيرة بأجزاء أجزاء أجزاء ، لأنه في عملية التشغيل ترتبط ارتباطًا وثيقًا.إذا كانت هناك مشكلة ، فمن الطبيعي أن تؤثر بشكل مباشر على جودة المنتج بأكمله ، لذلك يجب الانتباه أيضًا إلى تفاصيل صغيرة عن المشكلة.هنا نلتقي معًا لفهم دقة التصنيع وما هي العوامل المرتبطة بها؟ إنتاج الشركات المصنعة والآلات والمعدات لها علاقة ، بمساعدة الآلات ، وعبء العمل لدينا ، والتأثير ، والسرعة أسرع بكثير.على الرغم من أنه يقال أن مساعدة الآلات والمعدات ، إلا أن مواجهة متطلبات الجودة لدى العميل للمنتج عالية جدًا.طبيعي في عملية المعالجة لمتطلبات الدقة العالية ، مثل معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة. عندما يتم تشكيل الأجزاء الميكانيكية الدقيقة ، يتم استخدام أنظمة الكنتور التي يتم التحكم فيها بواسطة البرامج الرقمية على نطاق واسع في آلات الطحن ، بما في ذلك أنظمة الطور البسيطة والموثوقة وغير المكلفة مع مجموعة واسعة من إمكانات المعالجة.تُستخدم هذه الأنظمة في العديد من المصانع ، خاصةً للتحكم في الملامح ثلاثية الأبعاد الكبيرة لتصنيع الأجزاء الميكانيكية الدقيقة. يعد التحكم المبرمج بشكل صحيح أحد الشروط الرئيسية لضمان جودة تصنيع الأجزاء الميكانيكية الدقيقة.بالنسبة للأنظمة المرحلية التي يتحكم فيها البرنامج الرقمي ، يتم إعداد برنامج التحكم باستخدام نظام إعداد تلقائي للبرنامج ، يعتمد مستوى جودته إلى حد كبير على سعر إعداد برنامج التحكم. البعض الآخر هو أخطاء المعالجة التي تظهر عند التحكم يدويًا في المعدات ، وتشمل هذه الأخطاء العرضية والمنهجية في نظام العملية.تلعب جميع أخطاء المعالجة في خطأ النظام دورًا رئيسيًا ، لأن معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة ككل ، سوف تتسبب في سلسلة من أخطاء نظام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. على سبيل المثال ، الفجوات ، التي تكون عواقبها مثل النطاقات غير الحساسة في سلسلة محرك أداة الماكينة ، ولكنها لا تشمل فجوات سلسلة القيادة العكسية ؛عوامل التضخيم لمحركات الأقراص غير المستقرة ؛أخطاء المرحلة على شريط برنامج التحكم ؛.عدم الاستقرار المتدرج بشكل دوري لملاحظات المستشعر ، والشكل الرئيسي له هو شكل الطور من عدم الاستقرار. هنا لتذكيرك: في حالة حدوث مشكلة ، نحتاج أولاً إلى إيجاد سبب المشكلة حتى نتمكن من حل المشكلة بشكل أفضل.خلاف ذلك لم يتم العثور على السبب ليس فقط لزيادة صعوبة الحل ، إذا كان فقط لحل بعض المشاكل السطحية ، في وقت قصير سوف تتكرر المشكلة بالتأكيد.

كما نعلم جميعًا ، تعد المعالجة الدقيقة للأجزاء خطوة أساسية داخل العديد من الصناعات وثيقة الصلة مثل صناعة الأجهزة والصناعة التحويلية وصناعة الإلكترونيات.هناك العديد من أنواع المنتجات المستخدمة في الأجزاء الدقيقة ، والتي يتم تخصيصها أساسًا وفقًا لطبيعة المنتج.بشكل عام ، تشير الأجزاء الدقيقة أيضًا إلى المكونات والأجزاء الموجودة داخل قطعة من المعدات ، ومن خلال معالجة الأجزاء بطرق مختلفة يتم استخدامها وتشغيلها بشكل أفضل ، ويمكنها أيضًا تلبية احتياجات الصناعات ذات الصلة والعملاء.لتعزيز تطوير هذه العملية ، تقوم العديد من الصناعات بتحويل تقنياتها لتحسين جودة ومواد أجزائها.   الأجزاء الدقيقة في التطبيق العملي هي حتمًا كلما زادت الدقة ، كلما كانت أكثر دقة يمكن أن تعكس مستوى المعالجة والجودة ، في حين أن هذه المنتجات تحظى أيضًا بشعبية لدى المستهلكين ، وبشكل عام ، عند الحديث عن معالجة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، تتمتع بمزايا وخصائص لا تضاهى ، الجودة عادة ما تكون منتجاتها أعلى ، فما هي خصائص معالجة الأجزاء الدقيقة؟ أولاً ، أولاً وقبل كل شيء ، تعد معالجة الأجزاء الدقيقة أكثر كفاءة ، ويمكن لمعالجة الأجزاء الدقيقة معالجة أسطح متعددة في نفس الوقت ، مقارنة بمعالجة المخرطة العادية يمكن أن توفر الكثير من العمليات ، وتوفر الوقت ، وجودة الأجزاء التي تتم معالجتها بواسطة CNC هي أيضًا مستقرة نسبيًا مقارنة بالمخارط العادية.   ثانيًا ، تلعب الأجزاء الدقيقة دورًا لا يمكن الاستغناء عنه في تطوير منتجات جديدة ، بشكل عام ، من خلال برمجة أجزاء من درجات مختلفة من التعقيد يمكن معالجتها ، وتغيير التصميم وتحديثه لا يحتاج إلا إلى تغيير برنامج المخرطة ، والتي يمكن أن تقصر بشكل كبير من دورة تطوير المنتج.   ثالثًا ، درجة أتمتة معالجة الأجزاء الدقيقة كافية للغاية ، مما يقلل بشكل كبير من كثافة العمالة المادية للعمال ، ولا يحتاج العمال في عملية المعالجة إلى أن يكونوا مثل المخارط العادية التي تتحكم فيها بالكامل ، بشكل أساسي لمراقبة المخرطة والإشراف عليها.لكن المحتوى الفني المقابل للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي أعلى من ذلك الخاص بالمخرطة العادية ، لذلك فهي تتطلب عمالة ذهنية أعلى مقارنة بالمخرطة العادية.رابعًا ، الاستثمار الأولي كبير نسبيًا مقارنة بالمخارط العادية ، لأن سعر مخارط CNC مرتفع جدًا ، وتكاليف الصيانة وتجهيز فترة التحضير الأولى طويلة.

يعد تصنيع الأجزاء الدقيقة أحد أكثر الإجراءات والوسائل شيوعًا المستخدمة داخل المرحلة الصناعية.أول شيء يجب مراعاته في هذا المجال من التكنولوجيا هو جودة وهيكل الجزء نفسه.إذا تم اختيار أجزاء ذات جودة رديئة ، فلن يساعد ذلك ، بغض النظر عن طريقة المعالجة المستخدمة.لذلك ، تعد جودة الجزء في معالجة الجزء خطوة مهمة للغاية.عندما يتعلق الأمر بالأجزاء ، فهو أحد المنتجات الأساسية داخل العديد من الأجهزة الميكانيكية.الأجزاء هي العناصر الأساسية التي تتكون منها الآلة.تشتمل الآلات عمومًا على جزء أو أكثر من أجزاء النقل المستخدمة لتلقي الطاقة الخارجية (مثل المحركات الكهربائية ومحركات الاحتراق الداخلي والمحركات البخارية). تنفيذ وظيفة إنتاج الماكينة في الجزء التنفيذي (مثل أداة الماكينة في الأداة) ، والحركة الأصلية والطاقة إلى الجزء التنفيذي من جزء النقل (مثل أدوات الماكينة في آلية محرك التروس والمسمار) ، تأكد من أن الآلة في تنسيق عمل الأجزاء المختلفة لنظام الكشف والتحكم (مثل أدوات الماكينة في نظام CNC) تشكل (أي ، الآلة بالجزء الأصلي ، وجزء النقل ، والجزء التنفيذي ، جزء القياس والتحكم).يمكن تفكيك الماكينة بشكل أكبر للحصول على أجزاء مختلفة. معالجة الأجزاء الدقيقة الأجزاء هي العناصر الأساسية للآلة ، ويمكن تقسيمها إلى فئتين: واحدة في مجموعة متنوعة من الآلات يمكن استخدامها في الأجزاء (مثل التروس ، والأعمدة ، وما إلى ذلك) ، والمعروفة باسم الأجزاء المشتركة ؛الآخر موجود فقط في نوع معين من أجزاء الماكينة (مثل مسامير المسدس ، والمراوح ، وما إلى ذلك) ، والمعروفة باسم الأجزاء الخاصة ؛بالإضافة إلى بعض الأعمال التآزرية لأجزاء من مجموعة أجزاء تسمى الأجزاء أو المكونات (مثل الوصلات والمخفضات وما إلى ذلك).مخفض ، إلخ).

نظرًا للمنافسة في السوق ، في ظل الوضع الجديد المتمثل في "البقاء بالجودة" ، لا ينبغي لشركات تخصيص غلاف الألومنيوم فقط التحكم الصارم في الخدمة ، ولكن أيضًا الانتباه إلى جودة عينات المنتج وشحنات المنتجات.يعتبر الإنتاج المخصص لقشرة سبائك الألومنيوم عملية معقدة للغاية.من الصعب حظر إنتاج منتجات غير مؤهلة تمامًا ، لذا فإن فحص المنتجات مهم جدًا.ما هو الدور الذي يلعبه فحص الجودة في عملية الإنتاج؟ما هي وظائف فحص الجودة؟ أولاً ، وظيفة التحكم: من خلال فحص جودة المواد الخام الواردة ، وتصنيع غلاف الألمنيوم للمصنع حتى شحن المنتج والروابط الأخرى ، يتم التحكم في تدفق المنتجات المعيبة طبقة تلو الأخرى.تطبيق صارم لمختلف المعايير الفنية وإجراءات الفحص ، والتحكم الصارم في إنتاج المواد الخام غير المؤهلة ، وتدفق المنتجات شبه النهائية غير المؤهلة إلى العملية التالية ، وتسليم المنتجات النهائية غير المؤهلة. السكن الألومنيومثانيًا ، وظيفة الوقاية: من خلال فحص المادة الأولى لغلاف سبائك الألومنيوم في كل عملية ، يجب على كل قائد فريق اكتشاف مشاكل الجودة الناتجة عن التشغيل ، والتثبيت ، وإجراءات المعالجة ، والرسومات ، والأسباب الأخرى في أقرب وقت ممكن من خلال التفتيش الدوري اليومي ، و اتخاذ التدابير في الوقت المناسب للحد من حدوث المزيد من المنتجات غير المطابقة. ثالثًا ، وظيفة الإشراف: فحص الجودة هو إشراف تقني لا غنى عنه في عملية إنتاج تخصيص غلاف الألومنيوم.الإشراف على المخالفين لسير العملية وتدفق العمليات ، ونقل المنتجات غير المؤهلة إلى العملية التالية دون فحص ، والإشراف على رصيد التخزين للمنتجات غير المؤهلة. غلاف سبائك الألومنيومالرابعة ، وظيفة التغذية الراجعة.فحص الجودة هو أصل ملاحظات معلومات غلاف الألومنيوم.يجب على المفتش الفرز والعد والتحليل وإصدار الأحكام وفقًا لظروف الجودة والعملية ، وتقديم معلومات جودة المنتج في الوقت المناسب إلى قادة المؤسسة والإدارات ذات الصلة.توفير أساس معلومات فعال وفي الوقت المناسب لتحسين تصميم المنتج والعملية وأساليب التشغيل.

هل تحتاج أداة آلة CNC لمعالجة غلاف سبائك الألومنيوم لأجزاء الشد إلى صيانة دوريةبالنسبة للمعالجة CNC لقشرة سبائك الألومنيوم لأجزاء الشد ، طالما أن معدات المعالجة CNC (أدوات آلة CNC CNC) تتمتع بسمعة طيبة وسعر معقول ، فإن معالجة CNC لها ميزة رائدة في السوق الصناعية ، لكنها غالبًا ما تهمل أكثر التشغيل والصيانة الهامة لأدوات ماكينات CNC.كيفية صيانة أدوات آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟مفتاح الصيانة الوقائية لأدوات آلة CNC هو تعزيز الصيانة اليومية.تشمل أعمال الصيانة الرئيسية الفحص اليومي والفحص الأسبوعي والفحص الشهري والفحص ربع السنوي والفحص نصف السنوي.الصيانة الوقائية لأدوات ماكينات CNC هي كما يلي: 1. الفحص اليومي لأدوات آلة CNCتشمل عناصره الرئيسية النظام الهيدروليكي ونظام تزييت المغزل ونظام تشحيم سكة التوجيه ونظام التبريد ونظام الهواء المضغوط.يعتمد الفحص اليومي على الظروف العادية لكل نظام.على سبيل المثال ، أثناء فحص عملية نظام تزييت المغزل ، يجب أن يكون مصباح الطاقة مضاءً ، ويجب أن تعمل مضخة ضغط الزيت بشكل طبيعي.إذا لم يكن مصباح الطاقة قيد التشغيل ، فيجب إيقاف المغزل والاتصال بالمهندس الميكانيكي.بصلح. 2. الفحص الأسبوعي لأدوات آلة CNCتشمل عناصرها الرئيسية أجزاء أدوات الماكينة ونظام تزييت المغزل ، والذي يجب فحصه بشكل صحيح كل أسبوع ، خاصةً أجزاء أداة الماكينة التي يجب تنظيفها من برادة الحديد والحطام الخارجي. 3. الفحص الشهري لأدوات آلة CNCتحقق بشكل أساسي من مصدر الطاقة ومجفف الهواء.في ظل الظروف العادية ، يكون الجهد المقدر لمصدر الطاقة 180 فولت -220 فولت ، والتردد 50 هرتز.إذا كان هناك أي خلل ، فقم بقياسه وتعديله.يجب تفكيك مجفف الهواء مرة كل شهر ثم تنظيفه وتجميعه. 4. فحص ربع سنوي لأدوات آلة CNCيجب إجراء الفحص ربع السنوي بشكل أساسي من سرير أداة الآلة ، والنظام الهيدروليكي ونظام تزييت عمود الدوران.على سبيل المثال ، عند فحص هيكل أداة الماكينة ، من المهم بشكل أساسي معرفة ما إذا كانت دقة ومستوى أداة الماكينة تفي بالمتطلبات الواردة في الدليل.في حالة وجود أي مشكلة ، اتصل بالمهندس الميكانيكي على الفور.عند فحص النظام الهيدروليكي ونظام تزييت عمود الدوران ، في حالة وجود أي مشكلة ، استبدل 6oL و 20 لترًا من الزيت الجديد على التوالي ، ونظفهما. 5. الفحص نصف السنوي لأدوات آلة CNC بعد نصف عام ، يجب فحص النظام الهيدروليكي ونظام تشحيم المغزل والمحور X لأداة الماكينة.في حالة وجود أي مشكلة ، يجب استبدال الزيت ثم تنظيفه.بعد الإلمام التام بمعرفة الصيانة الوقائية وإتقانها ، من الضروري أيضًا أن يكون لديك فهم أعمق لأسباب الظواهر غير الطبيعية في نظام ضغط الزيت والتعامل معها.إذا لم تقم مضخة الزيت بحقن الزيت ، والضغط غير طبيعي ، وهناك ضوضاء عند تصنيع غلاف سبائك الألومنيوم ، يجب أن تعرف الأسباب الرئيسية وما هي الحلول المقابلة.

مبدأ السفع الرملي اللاسلكي المملوء بالألمنيوم هو ضرب جزيئات رمل الماس الصلبة والصغيرة على سطح غلاف الألمنيوم من خلال آلة السفع الرملي لتشكيل حفر صغيرة موحدة على السطح ، مما يجعلها تبدو جيدة وحتى للعين المجردة.مزايا عملية السفع بالرمل ليست فقط هذا ، ولكن أيضًا: 1. قم بإزالة فيلم الأكسيد الموجود على سطح الغلاف اللاسلكي المصنوع من سبائك الألمنيوم.يمكن إزالة فيلم الأكسيد المتكون بشكل طبيعي بالكامل بعد التفجير بالرمل.وهذا أيضًا هو السبب في أن عملية السفع الرملي سابقة لعملية الأكسدة الأنودية. 2. الاستعداد لعمليات المعالجة السطحية الأخرى.عندما يتأكسد قوس سبائك الألمنيوم المملوء بالألمنيوم اللاسلكي بعد تفجير الرمل ، تكون قوة الترابط لفيلم الأكسيد أقوى. 3. تحسين الخواص الميكانيكية لأجزاء الألومنيوم.يمكن أن تزيد أجزاء الألمنيوم بعد السفع بالرمل من النعومة بمقدار 0.5-1.هناك أيضًا منخفضات صغيرة على سطح الأجزاء التي يمكن أن تخزن زيت التشحيم.هذا يجعل تأثير التشحيم أفضل ، وذلك لإطالة عمر خدمة أجزاء الألمنيوم وتقليل ضوضاء التشغيل الميكانيكي.4. بعد الرش ، يمكن إزالة الحواف الصغيرة الموجودة على سطح غلاف سبائك الألومنيوم للحصول على سطح أملس ونظيف.

يلعب قالب تشكيل غلاف سبائك الألومنيوم لمحطة الإرساء دورًا مهمًا في عملية إنتاج امتداد الملف الشخصي ، وهو الأداة الأساسية لضمان تشكيل المنتج وجعله بالشكل والحجم والدقة الصحيحين.في عملية الإنتاج الفعلية ، يكون لقالب الملف الشخصي العديد من التأثيرات الضارة على تأثير سطح المنتج: 1. تأثير هيكل غلاف سبائك الألومنيوم يموت بزاوية التماس أو لحام ضعيفيتبنى ملف تعريف غلاف الألومنيوم لمحطة الإرساء عملية ختم القالب المركبة بتحويل الطائرة ، والتي عمقت نسبيًا الصعوبة في إنتاج التشكيل الجانبي.يمر المعدن عبر عملية التحويل واللحام ، لذلك يوجد خط لحام للقطاعات المجوفة.هناك سببان للفجوة: أولاً ، ثقب التحويل وحجرة اللحام ضيقان ، وإمداد المعدن غير كافٍ ، ولا يشكل المعدن ضغطًا هيدروستاتيكيًا كافيًا في غرفة اللحام ، والمنتج لا يلحم جيدًا ويتدفق خارج ثقب القالب ، مما يؤدي إلى وجود فجوات لحام في المنتج ؛إنه ناتج عن ضعف لحام الملامح المجوفة بسبب التشحيم المفرط والتشحيم السيئ. 2. أسباب ظهور السطح المقعر أو المحدب المقوس على جدار التشكيلات الجانبية لسبائك الألومنيومسبب السطح المقعر المقعر لجدار ملف تعريف سبائك الألومنيوم المجوف: حزام العمل لقالب قالب سبائك الألومنيوم أقل من حزام العمل الخاص بفتحة القالب السفلية ، والطول الفعال لحزام العمل الخاص بقالب القالب قصير جدًا.سبب نتوء الجدار لملف سبائك الألومنيوم المجوف: لقد تم استخدام القالب لفترة طويلة ، وقد تم ارتداء حزام العمل الخاص بقلب القالب بشكل خطير ، وظهرت الأخاديد ، مما يزيد من مقاومة الاحتكاك.نتوء الجدار لملف سبائك الألومنيوم المجوف ناتج عن التدفق المعدني البطيء.

يلعب قالب تشكيل غلاف سبائك الألومنيوم لمحطة الإرساء دورًا مهمًا في عملية إنتاج امتداد الملف الشخصي ، وهو الأداة الأساسية لضمان تشكيل المنتج وجعله بالشكل والحجم والدقة الصحيحين.في عملية الإنتاج الفعلية ، يكون لقالب الملف الشخصي العديد من التأثيرات الضارة على تأثير سطح المنتج: إنشاء خطوط على سطح مقاطع سبائك الألومنيومتظهر خطوط على السطح الخارجي للملف الشخصي ، وهو أكثر وضوحًا بعد المعالجة بأكسيد الألومنيوم.يوجد هذا العيب بشكل أساسي في الأجزاء ذات الاختلاف الكبير في سماكة الجدار من الملامح ، وأجزاء اللحام من المعدن أسفل جسر التقسيم ، والجانب الخلفي مع "الفروع" في الداخل والثقوب الملولبة.السبب: خطوط سطحية ناتجة عن التدفق المعدني غير الكافي أو المفرط في "الفروع" والثقوب الملولبة على الجانب الداخلي للملف الجانبي ؛خطوط على سطح الملف الشخصي ناتجة عن منطقة اللحام تحت جسر مقسم القالب ؛توجد مشاكل في تصميم الرسم المقطعي للملفات الشخصية.نظرًا للاختلاف الكبير في سمك الجدار في الملامح ، فإن الأجزاء ذات التغييرات المفاجئة في طول حزام العمل سيكون لها اختلاف في اللون المخطط بعد الطلاء بأكسيد الألومنيوم في Shenzhen.نظرًا لأن سعة تبريد الجهاز غير كافية ، فإن منطقة البقع السوداء بعد أنودة سوف تتسبب ؛جودة اللوح نفسه رديئة ، مما يؤثر على اختلاف لون الشريط بعد أنودة. طريقة الانحناء واللف غير المعقول لمقاطع غلاف الألومنيوم لمحطة الإرساء:حزام العمل لقلب القالب وفتحة القالب السفلية غير متطابقتين بشكل صحيح ، مما يتسبب في سرعة تدفق غير متساوية للمعادن في أجزاء مختلفة من الملف الشخصي ؛يتم معالجة حجم وموضع الفتحة المنقسمة لقالب الملف الشخصي المجوف المتماثل بشكل غير متماثل ، وتدفق المعدن غير متساو ، مما يتسبب في سرعة تدفق المعدن غير المتكافئة ؛تكون معالجة ثقب المحول غير منتظمة أو توجد عوائق على قلب القالب لمنع تدفق المعدن.طريقة التصحيح: قم بطحن جزء المخرج من قلب القالب أو فتحة التحويل بطريقة مناسبة ، وقم بتوسيع فتحات التحويل هذه بشكل مناسب لمعادلة التغذية إذا لزم الأمر ؛إزالة العوائق عن طريق الطحن.