الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

صعوبات وحلول معالجة أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأيطرح الظهور المستمر للمنتجات الجديدة متطلبات أعلى لمواد الأجزاء.في بعض الأحيان ، يجب أن تفي المواد المطلوبة بالمتطلبات الخاصة للصلابة العالية ، ومقاومة التآكل العالية ، والمتانة العالية ، وما إلى ذلك ، مما يؤدي إلى مجموعة من المواد التي يصعب تصنيعها بالماكينة ، مما يضع متطلبات أعلى لتكنولوجيا المعالجة.بالمقارنة مع الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة ، تحتوي مواد الفولاذ المقاوم للصدأ على عناصر Cr و Ni و Nb و Mo وعناصر سبائك أخرى.لا تؤدي زيادة عناصر السبائك هذه إلى تحسين مقاومة الفولاذ للتآكل فحسب ، بل لها أيضًا تأثير معين على قابلية تشكيل الفولاذ المقاوم للصدأ. تأخذ هذه الورقة الفولاذ المقاوم للصدأ والمواد الصعبة الأخرى ككائن ، وتحلل صعوبات معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ جنبًا إلى جنب مع المشاكل الفعلية التي تمت مواجهتها في المعالجة ، وتطرح حلولًا فعالة.إلى جانب المشكلات العملية التي تواجهها المعالجة الآلية ، تحلل هذه الورقة الصعوبات في تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ ، وتطرح حلولًا فعالة. تحليل الصعوبات في قطع الفولاذ المقاوم للصدأفي المعالجة الفعلية ، غالبًا ما يصاحب قطع الفولاذ المقاوم للصدأ حدوث كسر السكين والالتصاق.نظرًا للتشوه البلاستيكي الكبير للفولاذ المقاوم للصدأ في عملية القطع ، فإن الرقائق المنتجة ليس من السهل كسرها ولصقها ، مما يؤدي إلى تصلب العمل الجاد في عملية القطع.ستنتج كل عملية طبقة صلبة للقطع التالي.بعد طبقات التراكم ، يدخل الفولاذ المقاوم للصدأ في عملية القطع.مع زيادة صلابة الوسط ، تزداد أيضًا قوة القطع المطلوبة.سيؤدي إنشاء طبقة تصلب العمل وزيادة قوة القطع حتماً إلى زيادة الاحتكاك بين الأداة وقطعة العمل ، وزيادة درجة حرارة القطع. بالإضافة إلى ذلك ، الموصلية الحرارية للفولاذ المقاوم للصدأ صغيرة وحالة تبديد الحرارة رديئة.تتركز كمية كبيرة من حرارة القطع بين الأداة وقطعة العمل ، مما يجعل السطح المُشغل بالآلة يتدهور ويؤثر بشكل خطير على جودة السطح المُشغل بالآلة.علاوة على ذلك ، ستؤدي زيادة درجة حرارة القطع إلى تفاقم تآكل الأدوات ، مما يؤدي إلى حدوث حفر على شكل هلال على وجه أشعل النار وشقوق على حافة القطع ، مما يؤثر على جودة سطح قطعة العمل ، ويقلل من كفاءة العمل ويزيد من تكاليف الإنتاج.طرق تحسين جودة معالجة أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأيتضح مما سبق أن معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ أمر صعب.عند التقطيع يكون من السهل إنتاج "طبقة صلبة" يسهل تكسير الأداة ، كما أن الرقائق المتولدة ليس من السهل كسرها مما يتسبب في التصاقها بالأداة مما يؤدي إلى تفاقم تآكل الأداة.نظرًا لخصائص القطع للفولاذ المقاوم للصدأ ، جنبًا إلى جنب مع الإنتاج الفعلي ، نحاول تحسين جودة معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ من ثلاثة جوانب لمواد الأدوات ، ومعلمات القطع وطرق التبريد. 1 اختيار مادة الأداةاختيار الأداة المناسبة هو أساس تصنيع الأجزاء عالية الجودة.الأداة ضعيفة جدًا بحيث لا يمكنها معالجة الأجزاء المؤهلة ؛إذا تم تحديد أداة جيدة ، على الرغم من أنها يمكن أن تلبي متطلبات جودة السطح للأجزاء ، فمن السهل التسبب في إهدار وزيادة تكاليف الإنتاج.بالاقتران مع خصائص حالة تبديد الحرارة السيئة وطبقة تصلب العمل وسكين الالتصاق السهل أثناء قطع الفولاذ المقاوم للصدأ ، يجب أن تفي مادة الأداة المحددة بمتطلبات المقاومة الجيدة للحرارة ومقاومة التآكل العالية والتقارب المنخفض مع الفولاذ المقاوم للصدأ.2 فولاذ عالي السرعةالفولاذ عالي السرعة عبارة عن فولاذ أداة من السبائك العالية مع إضافة عناصر W و Mo و Cr و V و Go وعناصر أخرى.إنه يتمتع بأداء معالجة جيد ، وقوة وصلابة جيدة ، ومقاومة قوية للتأثير والاهتزاز.في ظل ظروف الحرارة العالية الناتجة عن القطع عالي السرعة (حوالي 500 درجة مئوية) ، لا يزال بإمكانها الحفاظ على صلابة عالية (لا يزال HRC أعلى من 60).يتميز الفولاذ عالي السرعة بصلابة حمراء جيدة ، وهو مناسب لصنع قواطع الطحن والأشواك وقاطع الطحن الأخرى.يمكنها تلبية متطلبات قطع الفولاذ المقاوم للصدأ.طبقة صلبة ، تبديد حرارة ضعيف وبيئات التقطيع الأخرى. W18Cr4V هي الأداة الفولاذية عالية السرعة الأكثر شيوعًا.منذ ولادتها في عام 1906 ، تم تصنيعها على نطاق واسع إلى أدوات مختلفة لتلبية احتياجات التقطيع.ومع ذلك ، مع التحسين المستمر للخصائص الميكانيكية لمواد التصنيع المختلفة ، لم تعد أداة W18Cr4V قادرة على تلبية متطلبات تصنيع المواد التي يصعب تصنيعها بالماكينة.يجب إنتاج فولاذ الكوبالت عالي السرعة عالي الأداء من وقت لآخر.بالمقارنة مع الفولاذ العادي عالي السرعة ، يتمتع فولاذ الكوبالت عالي السرعة بمقاومة تآكل أفضل وصلابة حمراء وموثوقية الخدمة.مناسبة للقطع ذات معدل الإزالة العالي والقطع المتقطع.العلامات التجارية الشائعة مثل W12Cr4V5Co5.2 كربيد فولاذكربيد الأسمنت هو نوع من معادن المسحوق ، وهو مصنوع من مسحوق ميكرون كربيد معدني حراري عالي الصلابة (WC ، TiC) كمكون رئيسي ، الكوبالت ، النيكل ، الموليبدينوم كموثق ، متكلس في فرن فراغ أو فرن تقليل الهيدروجين.منتجات.كربيد الأسمنت لديه قوة وصلابة جيدة ، مقاومة الحرارة ، مقاومة التآكل ، مقاومة التآكل ، صلابة عالية وسلسلة من الخصائص الممتازة.لم يتغير بشكل أساسي عند 500 ℃ ، ولا يزال يتمتع بصلابة عالية عند 1000 ℃.إنها مناسبة لقطع المواد التي يصعب تقطيعها آليًا مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ المقاوم للحرارة.تنقسم الكربيدات الأسمنتية الشائعة بشكل أساسي إلى ثلاث فئات: نوع YG (كربيد التنغستن الكوبالت المعزز) ، نوع YT (نوع الكوبالت التنغستن التيتانيوم) ، نوع YW (نوع التنغستن تيتانيوم التنتالوم (النيوبيوم)).هذه الأنواع الثلاثة من السبائك لها تركيبات وتطبيقات مختلفة.يتميز اليورانيوم المقوى YG بصلابة جيدة وموصلية حرارية.يمكن اختيار زاوية أمامية كبيرة ، وهي مناسبة لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ. اختيار المعلمات الهندسية للقطع لأدوات الفولاذ المقاوم للصدأ1 الزاوية الأمامية:إلى جانب خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ ، مثل القوة العالية والمتانة الجيدة وصعوبة قطع الرقاقة أثناء القطع ، على أساس ضمان أن الأداة تتمتع بالقوة الكافية ، يجب اختيار زاوية أشعل النار كبيرة لتقليل تشوه البلاستيك كائن المعالجة ، وتقليل درجة حرارة القطع وقوة القطع ، وتقليل توليد طبقة تصلب.2 زاوية العجلات ao:ستؤدي زيادة الزاوية الخلفية إلى تقليل الاحتكاك بين سطح المعالجة والوجه الخلفي ، ولكن سيتم أيضًا تقليل قدرة تبديد الحرارة وقوة حافة القطع.حجم الزاوية الخلفية يعتمد على سمك القطع.عندما تكون سماكة القطع كبيرة ، يجب اختيار الزاوية الخلفية الأصغر.زاوية الانحراف الأولي kr ، زاوية الانحراف الثانوية k'r:يمكن أن يؤدي تقليل زاوية الانحراف الرئيسية kr إلى زيادة طول عمل حافة القطع ، مما يؤدي إلى تبديد الحرارة ، ولكنه سيزيد من القوة الشعاعية أثناء القطع ، مما يسهل توليد الاهتزاز.عادة ما تكون قيمة kr 50 ° ~ 90 °.إذا كانت صلابة الآلة غير كافية ، فيمكن زيادتها بشكل مناسب.زاوية الانحراف الثانوية عادة ما تكون k'r = 9 ° ~ 15. 3 ميل الشفرة λ s ：من أجل زيادة قوة طرف الأداة ، يتم أخذ ميل الشفرة عمومًا λ s = 7 ° ~ _ - 3 °معالجة قطع الفولاذ المقاوم للصدأاختيار سائل القطع ووضع التبريدإن قابلية تشغيل الفولاذ المقاوم للصدأ ضعيفة ، وهناك متطلبات عالية للتبريد والتشحيم والاختراق والتنظيف وخصائص أخرى لسائل القطع.سوائل القطع الشائعة هي كما يلي:1 سائل القطع:يتم استخدام طريقة التبريد الأكثر شيوعًا ، مع أداء تبريد وتنظيف وتزييت أفضل ، بشكل شائع للسيارات الفارغة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.2 زيت مبركن: يمكن تشكيل كبريتيد عالي نقطة الانصهار على السطح المعدني أثناء القطع ، وهو ليس من السهل أن يتلف تحت درجة حرارة عالية ، وله تأثير تشحيم جيد ، وله تأثير تبريد معين.يستخدم بشكل عام للحفر وتوسيع الثقوب والتنصت.3 الزيوت المعدنية مثل زيت المحرك وزيت المغزل:تتميز بخاصية تشحيم جيدة ، ولكن خاصية التبريد والنفاذية سيئة ، وهي مناسبة للدوران الخارجي الدقيق.أثناء عملية القطع ، يجب محاذاة فوهة سائل القطع مع منطقة القطع ، أو من الأفضل استخدام التبريد بالضغط العالي والتبريد بالرش وطرق التبريد الأخرى.باختصار ، على الرغم من أن الفولاذ المقاوم للصدأ له عيوب في التشغيل الآلي الضعيف ، تصلب العمل الشديد ، قوة القطع الكبيرة ، الموصلية الحرارية المنخفضة ، الالتصاق السهل ، التآكل السهل للأدوات ، وما إلى ذلك ، طالما تم العثور على طريقة المعالجة المناسبة ، الأداة المناسبة يتم استخدامه ، ويتم تحديد مقدار القطع لطريقة القطع ، واختيار المبرد المناسب ، ويتم حل مشكلة المواد التي يصعب تصنيعها مثل الفولاذ المقاوم للصدأ من خلال التفكير الدقيق في العمل.

مهارات تصنيع الثقوب عالية الدقة في التصنيع باستخدام الحاسب الآليمن أجل تحقيق مملة عالية السرعة وعالية الدقة ، من الضروري الانتباه إلى تأثير اهتزاز أسنان الأداة على خشونة السطح وعمر الأداة.من أجل منع تقليل دقة التشغيل الآلي وعمر الأداة ، يجب أن يكون مركز المعالجة المختار مجهزًا بمغزل بأداء توازن ديناميكي ممتاز ، كما يجب أن يتمتع قاطع الثقب المحدد بخصائص توازن ديناميكي عالية.خاصة بالنسبة لجزء السن من القاطع الممل ، يجب اختيار الشكل الهندسي ومادة الأداة وطريقة التثبيت المناسبة للقطع عالي السرعة.يجب أن تكون R في نهاية حافة القطع أكبر لتحسين كفاءة المعالجة ؛على أساس ضمان نفس خشونة السطح ، يجب زيادة معدل التغذية.ومع ذلك ، يجب أن يكون كافيًا لزيادة كمية التغذية ، وإلا فإنه سيزيد من مقاومة القطع ، وهو ما لا يفضي إلى تحسين كفاءة المعالجة.يجب أن يتم ضبط شريط الحافة بشطب سالب أقل من 0.1 مم ، والذي يمكن أن يحافظ بشكل فعال على استقرار عمر الأداة. بالإضافة إلى ثقوب التصنيع الدقيقة CNC ، يمكنك أيضًا استخدام الثقب والتوسيع من أجل معالجة الثقوب بدقة عالية.مع المغزل عالي السرعة لمركز المعالجة ، يمكن استخدام القاطع الممل من أجل معالجة الثقوب بدقة عالية.يُذكر أن مملة مواد سبائك الألومنيوم φ عندما تكون حوالي 40 مم ، يمكن زيادة سرعة القطع إلى أكثر من 1500 متر / دقيقة.يمكن أيضًا استخدام سرعة القطع هذه في تصنيع الفولاذ والحديد الزهر والصلب عالي الصلابة بجسم CBN المتكلس كحد أقصى للقطع.من المتوقع أن يتم نشر التجويف عالي السرعة بسرعة في المستقبل. بالنسبة لمادة الأداة ، فإنها تعتمد على طبيعة المادة التي تتم معالجتها.على سبيل المثال ، عند معالجة المواد مثل الصلب تحت 40HRC ، يمكن استخدام قواطع سيرمت.يمكن لهذا النوع من الأدوات الحصول على خشونة سطح جيدة وعمر طويل للأداة في ظل ظروف قطع عالية السرعة تبلغ v = 300 m / min.أدوات الكربيد المطلية مناسبة للقطع عالي السرعة للصلب تحت 60HRC.عمر الأداة مستقر ، لكن سرعة القطع أقل قليلاً من سرعة أدوات cermet.الأداة الملبدة مناسبة لمعالجة الفولاذ عالي الصلابة والحديد الزهر والمواد الأخرى.يمكن أن تصل سرعة القطع إلى أكثر من 1000 متر / دقيقة ، وعمر الأداة مستقر للغاية.يجب شطف شريط حافة معدات CBN بشكل صحيح ، وهو أمر مفيد جدًا للقطع المستقر عالي السرعة وإطالة عمر الأداة.عند قطع المواد غير المعدنية مثل المعادن غير الحديدية وسبائك الألومنيوم بسرعة فائقة ، يمكن استخدام أدوات الماس الملبدة لضمان القطع المستقر وعمر الأداة الطويل.وتجدر الإشارة إلى أنه عند استخدام أدوات الماس ، يجب شطف حافة القطع ، وهو شرط مهم لضمان ثبات القطع.

اختيار ودراسة أدوات القطع CNC لقطع الألومنيوممع تحسين مستويات معيشة الناس ، أصبح الناس مغرمين أكثر فأكثر بالأشياء ذات الملمس المعدني ، مما يجعل منتجات الألمنيوم تستخدم أكثر فأكثر في العديد من الصناعات.بالمقارنة مع الفولاذ والسبائك الفائقة ، فهو معدن ناعم.HRC ليست صعبة ، لكنها أكثر صعوبة.لذلك ، فإن متطلبات الأدوات مرتفعة نسبيًا.إذا تم استخدام قاطع تفريز فولاذي التنغستن عالي الصلابة لقطع المعدن الناعم ، فإن حافة القطع سوف تنكسر وستكون عمر الأداة قصيرًا جدًا.من الضروري استخدام أدوات عالية الجودة ذات صلابة منخفضة وغير لاصقة لإكمال المعالجة.بهذه الطريقة فقط يمكن للسكين تحسين سرعة وكفاءة الآلة. كيفية اختيار أدوات التصنيع لقطع الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي؟في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لسبائك الألومنيوم ، خاصةً في قطع الهامش الصغير والتشطيب ، عادةً ما تكون حافة القطع للإدخالات القابلة للفهرسة حادة ، مما يؤدي غالبًا إلى تأثير "المحراث" ، ومن السهل قطع حافة القطع في قطعة العمل فجأة ، مما يؤدي إلى زيادة مفاجئة في قوة القطع.تؤدي الزيادة المفاجئة في قوة القطع إلى زيادة حجم الأداة ومتطلبات الطاقة العالية.نظرًا للطلب على حواف القطع ، فإن المشكلات المذكورة أعلاه أكثر تعقيدًا.يجب أن يتم الانتهاء من المعالجة باستخدام حافة قطع عرضية حادة.من أجل ضمان معدل إزالة المعدن أثناء المعالجة الخشنة ، فإن حافة القطع مطلوبة للحصول على قوة كافية.لذلك ، ينبغي النظر في قوة القطع ، والاختراق المتطور ، وتشكيل الرقاقة ، والاستقرار ، وتحديد موضع الشفرة وربطها. هندسة الآلاتالهدف النهائي للمعالجة هو إنتاج أفضل الأجزاء التي تلبي التصميم أو متطلبات العميل الخاصة.يمكن أن تكون المواصفات في شكل سمك الجزء ، وقدرة التحمل والحجم.يمكن لأدوات آلة CNC معالجة أجزاء الألومنيوم بأحجام وأشكال مختلفة من خلال تسلسل الأداة الفعال والتلاعب.تتطلب زيادة الإنتاج استخدام أدوات قابلة للفهرسة.يسمح هذا النوع من الأدوات للمشغل باستبدال شفرة الأداة عند الضرورة ، وبالتالي تحقيق المعالجة الآلية المتعددة لأجزاء الألومنيوم.يمكن استخدام إدخالات أداة CNC ذات حواف القطع المختلفة لعمليات ما بعد المعالجة ، مثل تلميع وطحن أجزاء الألومنيوم.في بيئة معالجة الألومنيوم NC ، يعتمد أداء شفرة الأداة على الشكل والزاوية الخلفية والزاوية الأمامية للشفرة.معالجة أجزاء سبائك الألومنيوم شكل الآلاتأدوات قطع الألومنيوم CNC لها أشكال هندسية محددة تؤثر على جودة المنتج النهائي.للشفرات أشكال مختلفة لتناسب حامل أداة CNC محدد.شفرات أداة الألومنيوم من الماس ، مستديرة ، مثلثة ومربعة.يمكن الحصول على جودة أفضل للجزء باستخدام شفرة حادة.على سبيل المثال ، من أجل معالجة الأسطح عالية السرعة لأجزاء الألمنيوم المطروقة ، من الأفضل استخدام شفرات 30o-35o.سيتم الحصول على تشطيب عالي الجودة للسطح عن طريق تدوير الألمنيوم المطروق بشفرات الماس.من ناحية أخرى ، سيتطلب التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لأجزاء الألمنيوم المصبوب من المشغلين استخدام شفرات مستديرة لتحسين الجودة.سطح الألومنيوم المصبوب خشن.سيؤدي التصنيع باستخدام أدوات حادة إلى تشطيب ضعيف للسطح.يؤثر شكل إدراج الأداة على معلمات CNC مثل معدل التغذية وعمق القطع وخلوص الأداة.ستتطلب الأشكال الأكثر حدة معدلات تغذية أصغر وفجوات أدوات أكبر.ما هي العوامل التي نحتاج إلى أخذها في الاعتبار لأدوات التشغيل؟ الزاوية الأمامية وزاوية الاقترابتشير زاوية أشعل النار إلى الزاوية بين رأس أداة القطع وقطعة العمل المثبتة على أداة آلة CNC.اعتمادًا على موضع شفرة الأداة ، يمكن أن تكون الزاوية موجبة أو سلبية.نحن نفضل معالجة أجزاء الألمنيوم بزوايا أمامية.نظرًا لأنه معدن ناعم ، يجب علينا تقليل مقاومة القطع قدر الإمكان في عملية الإنتاج بأكملها.في عملية المعالجة ، ستتأثر الجودة النهائية للمنتج بسبب تراكم الرقائق حول الأداة.تضمن زاوية أشعل النار الإيجابية معالجة فعالة للرقائق.كما أنه يسهل التحكم في درجة الحرارة عن طريق تقليل درجة حرارة القطع.يساعد هذا العامل في توفير أفضل ظروف المعالجة لأجزاء الألومنيوم وإطالة عمر خدمة الشفرة.نادرا ما يعتمد الطحن باستخدام الحاسب الآلي على زاوية أشعل النار.هذا لأن زاوية النهج تحدد العلاقة بين موضع الجزء والأداة على حامل أداة CNC.بسبب قابلية تشكيل الألمنيوم ، نستخدم توقيت 90 درجة.يسمح لخبرائنا بأداء عمليات طحن مختلفة.وتشمل هذه الطحن السطحي ، والطحن بالفتحة ، والطحن ذو الكتف المربع. عامل القطرلتأثير قوة القطع الشعاعية ، فإن الأدوات ذات القطر الصغير والمتوسط ​​لها صلابة ضعيفة وأكثر عرضة للانحراف ، بينما الأدوات ذات القطر الكبير أكثر استقرارًا وتتطلب مقاومة مختلفة للاهتزاز.بالإضافة إلى ذلك ، وجد أن سرعة التغذية ليست العامل الرئيسي الذي يؤثر على قوة القطع الشعاعية.بين معدلات التغذية المختلفة للأداة (عادة 0.25 مم و 0.35 مم لكل سن) ، تتغير قوة القطع الشعاعية بشكل طفيف فقط.بالنسبة إلى قاطع تفريز سبائك الألومنيوم النموذجي بقطر 25 مم ، يكون شريط الحافة على الشفرة بعرض 1 درجة و 0.1 مم ، وهو ما يتناسب تمامًا مع حافة القطع المنحنية. زاوية الإطلاقتحدد هذه المعلمة أيضًا العلاقة بين الأداة وقطعة العمل المثبتة على أداة آلة CNC.في هذه المعلمة ، يكون إدراج الأداة هو النقطة المرجعية.مثل الزاوية الأمامية ، يمكن أن تكون موجبة أو سلبية.عند تصنيع أجزاء الألومنيوم CNC ، سواء كانت نماذج أولية سريعة أو إنتاج ضخم ، يوصى باستخدام الزوايا المستقيمة والخلفية.يسمح استخدام الشفرات القابلة للفهرسة للمشغل بتغيير الزاوية الخلفية.تتراوح زاوية الفصل بين 20 درجة و 30 درجة ، والتي يمكن أن توفر تشطيبًا أفضل للسطح لأجزاء الألومنيوم. قواطع رقائق الألومنيومسوف يؤدي تراكم الرقائق إلى إعاقة المعالجة الآلية عالية السرعة لأجزاء الألومنيوم.بشكل عام ، تكون الرقائق لزجة بطبيعتها ، مما يشكل تحديات في إدارة مساحة المعالجة على أسطح CNC.يعتمد تصميم أخدود كسر الرقاقة المستخدم في أدوات آلة CNC بشكل كبير على الزاوية الأمامية والزاوية الخلفية.في الإنتاج الضخم لأجزاء الألومنيوم CNC ، يوصى باستخدام أخاديد تكسير حادة وواسعة.يمكن لأخدود كسر الرقاقة الأوسع إزالة الرقائق بأحجام مختلفة.

في كثير من الأحيان ، سأواجه بعض سبائك الألومنيوم.إذا كانت صلابة سبائك الألومنيوم منخفضة ، فمن السهل أن تتشوه بعد المعالجة.في حالة مواجهة بعض أجزاء غلاف سبائك الألومنيوم الكبيرة ، من أجل منع التشوه ، يجب منع التشوه قبل فتح القالب والتشغيل الآلي الخشن.افتح الهيكل الكنتوري تقريبًا ، ثم قم بتسطيح الوجهين الأمامي والخلفي لجعلهما عموديين ، ثم استخدم الماكينة لعمل الوجوه الأمامية والخلفية للسكين الخفيف.إذا كان الجدار الجانبي لقطعة العمل رقيقًا جدًا ، فيجب أن يتم تقويته بالحرارة قبل وضع الماكينة.يمكن أيضًا حجز السماكة وفقًا لهيكل قطعة العمل.ثم قم بتصويب عمودي توازي قطعة العمل وقم بتنظيف مستوى قطعة العمل بالكامل.يمكنها أيضًا حل مشكلة تشوه قطعة العمل. إذا كانت قطعة عمل صغيرة ، فيجب أن يكون مستوى المنتج متدفقًا مع منضدة العمل ، ويجب ألا تكون هناك فجوة عند عمل الجانب العكسي.ثم يمكنك استخدام الجانب العكسي لحل مشكلة التشوه ، أو يمكنك أولاً تسطيح الصوف ، ثم استخدام السطح كقاع.ثم استخدم الجانب الآخر كجانب أمامي ، بحيث يمكن أن تكون قطعة العمل عمودية ولن تتشوه قطعة العمل كثيرًا. بالنسبة لبعض قطع العمل الرقيقة ، من المعقول عمل مقاطع أزياء جانبية.لا يمكن تثبيت قطعة العمل بدون استخدام القوة باستخدام مشبك القوس.من الأفضل تسطيح قطعة العمل بحديد الزاوية اليمنى ، ثم تثبيت قطعة العمل في المكان المسطح للحديد الزاوية اليمنى بمشبك قوس.في كثير من الحالات ، يحدث التشوه بسبب لقط غير صحيح ، شركة Shenzhen Puffitt Precision Products Co. ، Ltd. لديها 20 عامًا من الخبرة في معالجة سبائك الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي ، وهي متخصصة في معالجة أجزاء الألمنيوم الدقيقة ، وقشرة سبائك الألومنيوم ، وتجويف سبائك الألومنيوم ، ومعالجة أجزاء الألومنيوم الأخرى ، ومعالجة الأسطح عالية الجودة ، ومصنعي الخدمات الشاملة. ، وفقًا لاحتياجات العملاء لمعالجة الأجزاء الدقيقة غير القياسية ، جنبًا إلى جنب مع الطرق الباردة والساخنة ، والصب بالقالب ، والبثق ، ومعالجة الخراطة والطحن باستخدام الحاسب الآلي والعديد من عمليات المعالجة السطحية الصعبة ، لتزويدك بحلول متكاملة عالية الجودة.

احتياطات للحصول على تشطيب سطحي أفضل للأجزاء المصنعة باستخدام الحاسب الآليمن أجل الحصول على أجزاء تصنيع CNC أفضل ، نحتاج إلى مراعاة النقاط التالية.ظهرت بعض المؤشرات الرئيسية قبل أن نبدأ التصنيع ، مثل الحجم الصحيح والتفاوت والشكل وجودة المواد الخام المستخدمة وما إلى ذلك. ولكن بعد إنتاج أجزاء المعالجة ، لا يزال يتعين القيام ببعض الأعمال. تشطيب السطح: العملية التي تساعد على تحديد وصقل النسيج العام (التمديد والخشونة والتموج) للجزء المُشغل آليًا.لا يمكننا تجاهل أهمية تشطيب السطح الذي لا تشوبه شائبة ، وهو أمر مهم بشكل خاص في مجال الفضاء والتطبيقات الطبية.الأجزاء التي تم التخلص منها في مرحلة التشطيب ليست النتيجة المتوقعة لورشة العمل.ولكن ما هي المتغيرات التي يجب مراعاتها قبل الدخول في مرحلة الإنجاز؟ كيف يمكننا التأكد من أن الخطوات التي نتخذها ستؤدي إلى تشطيب أفضل للسطح؟لقد قمنا بتجميع قائمة اعتبارات معالجة السطح الرئيسية لمساعدتك على تحسين الأجزاء المصنعة باستخدام الحاسب الآلي.صنع 1. فهم الانتهاء من سطح القياسيحتوي قياس تشطيب السطح على مجموعة متنوعة من التقنيات والخصائص ، بما في ذلك تحليل المظهر الجانبي ، والفحص المجهري والمساحة ، مع التركيز على خشونة الذروة (Ra) ودقة الوضوح (D).نحتاج إلى معرفة التقنية الأكثر ملاءمة ويمكنها تحقيق التأثير المطلوب دون بذل الكثير من الجهد والوقت. 2. زيادة السرعة وتقليل الأعلافعند تصنيع أجزاء باهظة الثمن ، تأكد دائمًا من اتباع السرعات والتغذية الصحيحة المحددة مسبقًا.الطريقة الصحيحة للتعامل مع التشطيب هي زيادة قدم السطح في الدقيقة (SFM) وتقليل بوصة السطح لكل دورة (IPR).ستؤدي زيادة قدم السطح في الدقيقة (SFM) إلى تقليل الحافة المبنية (BUE).سيؤدي ذلك إلى إطالة عمر الأداة وتقليل احتمالية حدوث عطل كارثي في ​​الأداة يؤدي إلى إتلاف المنتج النهائي.سيؤدي تقليل البوصة لكل دورة (IPR) إلى تقليل التآكل الجانبي وإطالة عمر الشفرة.في المعالجة الخشنة ، من الأفضل استخدام أداة يمكنها التقدم لإزالة المواد بسرعة.أثناء التشطيب ، من الأفضل القطع بعمق والحفاظ على سرعة التغذية. 3. استخدم قواطع الرقائقرقاقة التحكم هي المفتاح للحصول على تشطيب جيد للسطح.الرقاقة التي تم إنشاؤها تعيق بشكل كبير عملية المعالجة بأكملها.قبل لمس قطعة العمل ، تحكم بها أولاً.نوصي باستخدام أخدود تكسير الرقائق عالي الجودة ، والذي يمكن أن يقلل من ضغط القطع ويجعل إزالة الرقائق أسهل.في المواد التي تنتج رقاقات طويلة ورقيقة ، عن طريق تقسيم الرقائق إلى قطع يسهل سقوطها في منطقة القطع ، يساعد خيط الرقاقة الطويل على مغادرة منطقة القطع بسرعة وسهولة. 4. زيادة نصف قطر الرأسهناك علاقة مباشرة بين نصف قطر طرف الشفرة وتشطيب السطح النهائي.صحيح أن نصف قطر طرف أصغر سيقلل الضغط على الأداة ، لكنه سيحد أيضًا من معدل التغذية الذي يمكن استخدامه.لا يمكن تغذية الشفرة إلا بنصف قطر الحافة.بمجرد الخروج من هذا النطاق ، يشبه السطح الناتج خيطًا.لذلك ، استخدم أكبر نصف قطر ممكن لإنتاج أفضل تشطيب بدون الثرثرة.يمكن أيضًا أن يؤدي نصف قطر الحافة الأكبر إلى إجراء عمليات قطع أثقل ، وهو أمر ضروري عند قص المواد التي يصعب قطعها.ومع ذلك ، إذا كان نصف قطر طرف الأداة كبيرًا ، فيجب ترك المزيد من المواد على قطعة العمل لإزالتها في التغذية النهائية. 5. استخدم أدوات الموازنة لتقليل الاهتزازمن المهم استخدام تقنية الأدوات المتوازنة لتقليل الاهتزازات الكبيرة أثناء الإنهاء.إذا كان العائد لكل ألف ظهور الخاص بك أعلى ، فإن هذه الخطوة تصبح أكثر أهمية. 6. استخدم شفرة حادة وزاوية توجيه وزاوية موجبةليس هناك شك في أننا بحاجة إلى شفرات أكثر حدة وزوايا قيادة أكبر وزوايا أشعل النار موجبة لتحقيق تشطيب أفضل للسطح. 7. تحقق من بقية الأداة وبقية الشغلأحد العوامل التي غالبًا ما يتم تجاهله عند محاولة تحسين المعالجة السطحية هو حامل الأداة.إذا كان حامل الأداة قديمًا وكان الأخدود المستخدم للإمساك بالشفرة مهترئًا ، فقد تتحرك الشفرة.أي حركة للشفرة ستسبب الثرثرة وسوء إنهاء السطح.يمكن أن يؤدي التثبيت غير الصحيح للأداة والثرثرة الناتجة عن التنقيط أو أدوات الماكينة غير الصلبة إلى تشطيب رديء للسطح.بيئة العمل الصارمة والمستقرة هي أيضًا مفتاح.علاوة على ذلك ، كلما زاد معدل إزالة المعدن ، زادت أهمية لقط قطعة العمل المستقرة. 8. لا تستخدم نفس الأداة للمعالجة الخشنة والنهائيةتعلم كيفية حجز أدوات الخراطة الخشنة للمعالجة الخشنة وأدوات المعالجة النهائية للمعالجة النهائية.يمكن تشكيل الأجزاء الخام باستخدام شفرات بنصف قطر طرف كبير ، وزاوية أشعل النار كبيرة وسرعة تغذية سريعة.بعد ذلك ، يمكن لأداة التشطيب بزاوية الرصاص ونصف القطر المطلوب استخدام تسطيح حافة ناعمة لتنعيم الجزء ، وبالتالي الحصول على تشطيب أفضل للسطح.يعد العمق الضحل لعملية المعالجة النهائية جيدًا ، ولكن يجب أن يكون مساويًا لنصف القطر أو أكبر منه.وبخلاف ذلك ، ستدفع الشفرة المادة بدلاً من القطع ، مما يؤدي إلى ضعف جودة السطح وتقليل نتوءات الحواف وعمر الشفرة المنخفض. 9. تجنب فترات التوقفيمكن أن تؤدي الإيقاف المؤقت والإيقاف المؤقت غير الضروري أيضًا إلى إعاقة إكمال العمل بشكل صحيح.تذكر أنه في كل مرة تتوقف فيها أداتك عن الحركة عندما تتلامس مع المخرطة أو قطعة العمل ، فإنها ستترك آثارًا.إذا حدث هذا بشكل متكرر ، أقترح عليك تغيير العملية بالكامل!ابذل قصارى جهدك لضمان عدم توقف أداتك أو ترددها أثناء عملية القطع بأكملها. 10. تجنب خفض خط الوسطأفضل طريقة لضمان عملية القطع الصحيحة هي اتباع نسبة 70:30 ، وليس طريقة 50:50.قد يتم النقر على الشفرة على طول حافة المادة الموجودة في منتصف الجرح ، مما قد يتسبب في حدوث حروق.قد ينتج عن ذلك تشطيب غير صحيح للسطح.

إرشادات لمراقبة جودة التصنيع باستخدام الحاسب الآليبغض النظر عن الصناعة ، الجودة هي العامل الرئيسي ، لأن الجميع يحب شراء سلع عالية الجودة.في بعض الأحيان ، الجودة هي أساس المشروع.بصفتنا مورد معالجة CNC مؤهلًا ، يجب علينا القيام بما يلي:بغض النظر عن الصناعة ، الجودة هي العامل الرئيسي ، لأن الجميع يحب شراء سلع عالية الجودة.في بعض الأحيان ، الجودة هي أساس المشروع.بصفتنا مورد معالجة CNC مؤهلًا ، كيف يجب أن نتحكم في الجودة؟هناك بعض النصائح التي يمكن أن تساعدك في تحسين مراقبة الجودة. 1 تحقق من الطلب بعناية وافهم تصميم المنتجبعد استلام تأكيد الطلب من العميل ، نحتاج إلى التحقق بعناية من تفاصيل هذا الطلب ، مثل المواد والكمية والمعالجة اللاحقة ... أحيانًا يختلف الطلب عن عرض الأسعار الأولي الذي قدمته ، لذلك نحتاج إلى التحقق بعناية كل التفاصيلعند استلام رسومات CAD للمنتجات النهائية للعميل ، سيقوم مهندسونا وفنيونا بتحليل تصميم المنتج بعناية ، وفهم مواصفات المنتج ومتطلباته ، واقتراح مخطط معالجة الأجزاء الأكثر فعالية من حيث التكلفة لتوفير التكاليف.تكلفة المعالجة ، لتحقيق أقصى فائدة من معالجة المنتجات. 2 المتطلبات التفصيلية لرسم المراجعةعادة ، سيتم وضع علامة على بعض المتطلبات التفصيلية ، مثل الثقوب ، والخيوط ، والتفاوتات ، والشقوق ... على الرسومات ثنائية الأبعاد.نحتاج إلى التحقق بعناية من هذه المعلومات قبل الإنتاج لتجنب التصنيع الثانوي.هذا يوفر التكلفة والوقت ويحافظ على متطلبات التسامح. 3 التفتيش الوارديمكن أن تصنع المواد الجيدة منتجات عالية الجودة ، لذا فإن الفحص الوارد ضروري ومهم للغاية.يمكن أن يساعدنا الفحص في فرز المواد الخام الرديئة ، وتجنب مخاطر معالجة المنتج ، وتوفير التكاليف والوقت ، وهو خطوة أساسية قبل التحكم في إنتاج المنتج. 4 افحص القطعة الأولىعندما يكون المنتج الأول جاهزًا من خلال معالجة CNC ، سنرسله إلى قسم مراقبة الجودة للفحص البعدي والمرئي.سيتم إخطار قسم الإنتاج لمواصلة الإنتاج فقط عندما تفي جميع مؤشرات المنتج الأول بالمتطلبات.بهذه الطريقة ، يمكن ضمان جودة المنتجات من نفس الدرجة والدُفعة إلى أقصى حد. 5 تقديم الفحص النهائي وتقرير الاختبار ووثائق التصديقبعد الانتهاء من جميع المنتجات ، سنقوم بإجراء الفحص النهائي وتقديم تقارير الفحص أو تقارير الاختبار للعملاء.بشكل عام ، المنتجات التي تتجاوز نطاق تحمل الفحص سيتم إرسالها مباشرة إلى قسم الإنتاج لإعادة الإنتاج.في بعض الأحيان ، ستتجاوز دفعة أو جزء من المنتجات قليلاً التسامح المطلوب من قبل العملاء.سوف نرسل تقرير الاختبار إلى العميل ونطلب اقتراحاتهم.يمكن للعميل أن يحكم بشكل أفضل على ما إذا كان المنتج متاحًا من خلال مقارنة تقرير الاختبار.ما ورد أعلاه هو بعض المهارات حول كيفية التحكم في الجودة في معالجة CNC ، والتي تساعد أيضًا في معالجة المنتج.أي معالجة تحتاج إلى اتباع عملية معينة.إذا كنت تبحث عن نماذج أولية عالية الجودة وموردي قطع غيار ميكانيكية مخصصة ، فلا تتردد في الاتصال بنا.

إن أداة آلة CNC لمركب الطحن الدوراني عبارة عن مركز مركب لطحن الدوران النموذجي بدقة عالية وكفاءة عالية وصلابة عالية وأتمتة عالية ومرونة عالية.إن مخرطة CNC ذات الطحن الدوراني عبارة عن مخرطة مركبة متطورة تتكون من مركز تصنيع طحن بخمسة محاور ومخرطة ثنائية المحور.إنه يوفر حلاً أفضل لتصنيع الأجزاء الصغيرة بدقة عالية وجودة عالية وتعقيد عالي. مع التطور السريع للعلوم والتكنولوجيا في العالم ، تتجه العديد من المنتجات نحو اتجاه الدقة والتصغير والوزن الخفيف.غالبًا ما تحتاج العديد من أدوات ماكينات CNC الصغيرة الدقة إلى تلبية احتياجات المستخدمين.في منتجات الأدوات الآلية الصينية الحالية ، لا يزال هناك نقص في أدوات آلة CNC الدقيقة.بالإضافة إلى استخدامها على نطاق واسع في مجالات الصناعة الخفيفة مثل صناعة الساعات والساعات والمعدات الطبية وتصنيع قطع غيار السيارات وما إلى ذلك ، يمكن أيضًا استخدامها في الفضاء والأسلحة والسفن والصناعات الدفاعية والعسكرية الأخرى لمعالجة العديد من الأجزاء الخاصة الدقيقة ، مثل جيروسكوب التحكم في الطيران ، والملاحة بالقصور الذاتي للصواريخ جو-جو وغيرها من آلات الوضع الصفري.إنها أداة آلية عالية الجودة مناسبة للأجزاء الصغيرة الدقيقة والمعقدة في السوق.لا يتطلب مركز تصنيع مجمع الطحن الدوراني متطلبات خاصة لأداة الماكينة ، ولكن يجب أن يوفر حركة محور Y واحدة على الأقل.يوفر دوران قطعة العمل لقاطع الطحن حركة المحور C لنقل سرعة التغذية المطلوبة (الطاقة).ومع ذلك ، يتم قياس سرعة قطع قطعة العمل بواسطة IPM بدلاً من SPM للمخرطة (مما يعني أن سرعة قطع قطعة العمل في مركز معالجة الدوران والطحن أقل بكثير من سرعة الدوران).لكن حركة المحور y ضرورية ، لأن قاطع الطحن يحتاج إلى القيام بالكثير من المعالجة اللامتراكزة. علاوة على ذلك ، عندما تكون الأداة غير مركزية ، لا يمكن تشكيل حجم الجزء المطلوب.لأنه عندما تكون الأداة في المركز ، يتقاطع مركز الأداة مع مركز الدوران للجزء ، لذلك يمكن للأداة فقط استخدام وجهها النهائي للقص (أي لا يمكن قطعها) ، ولا يمكن قصها.زركشة.من أجل التأكد من إمكانية قطع حافة القطع بشكل صحيح ، يجب أن ينحرف الخط المركزي للأداة عن محور دوران الجزء إلى 1/4 قطر الأداة.هناك ثلاثة أنواع من الأدوات التي يمكن استخدامها بشكل فعال في مراكز الخراطة والطحن.السبب الرئيسي هو استخدام شفرات أو شفرات المساحات.يمكن استخدام المطحنة النهائية في الدوران والطحن في مستوى كبير الحجم أو قطع متقطع ثقيل.يتم استخدام الطاحونة النهائية ذات الشفرة للطحن المتدرج.قاطع تفريز طرفي متكامل مستخدم لتصنيع الأجزاء الأسطوانية ، وللتفريز الدقيق للأخاديد العميقة والأخاديد الضيقة.يمكن استخدام هيكل الكاشطة للأداة لقطع الجزء العميق من الجزء من خلال اثنين من حواف القطع الأربعة للأداة ، وذلك لتحقيق معالجة فعالة وعالية الدقة. ومع ذلك ، مع هذه الطريقة ، ستحدث المشاكل عندما تقترب الأداة من جانبي الخطوات والأخاديد.في هذا الوقت ، بعد المعالجة باستخدام أدوات غير متراكز ، سيتم ترك العديد من الشرائح على سطح الجزء.لإزالة هذه الشرائح ، يجب تشكيل الأداة مرة أخرى.في هذا الوقت ، لم يعد انحراف الأداة مطلوبًا ، وتتحرك الأداة على طول المحور Y إلى مركز الأجزاء للمعالجة.ومع ذلك ، فإن بدل التصنيع هذا غير مسموح به في بعض خطوات المعالجة (في بعض الأحيان لا يُسمح بالمعادن). هناك حقيقة غير مرضية في مركز معالجة مجمع الطحن وهي خطأ شكل الأجزاء المجهزة.عندما يتم طحن قاطع الطحن حول الجزء ، فإن سطح الجزء سيشكل حتماً بعض الآثار على شكل مروحة على فترات زمنية معينة.لا يمكن التخلص من هذا الخطأ تمامًا ، ولكن يمكن التحكم فيه بشكل فعال باستخدام شفرة المساحات.يتم اتباع شفرة التلميع عن كثب بواسطة شفرات أخرى لجعل الشفرة محدبة قليلاً في اتجاه العرض ، بحيث تمتد الشفرة فقط إلى سطح قطعة العمل المراد تشكيلها ، ويتم تشكيل سطح القطع الجديد بآلة طفيفة للقطاع على نحو سلس.

1. تحوليتضمن الدوران تثبيت قطعة العمل بإحكام على لوحة دوارة أو مغزل.عندما تدور قطعة العمل ، يتم تثبيت الأداة في جهاز ثابت مركب على قطعة منزلقة متحركة.يمكن أن يتحرك شريط التمرير لأعلى ولأسفل بطول قطعة العمل ، أو بالقرب من خط الوسط أو بعيدًا عنه.هذه العملية البسيطة مناسبة جدًا للإزالة السريعة لكميات كبيرة من المواد.بالإضافة إلى ذلك ، فإن المثقاب المثبت على ذيل المخرطة يمكنه حفر ثقوب دقيقة ؛تُستخدم المخرطة لتشكيل شكل متحد المركز على المحيط الخارجي لجزء دائري ؛يتم تصنيع الأخاديد ، والأخاديد الحلقية ، والكتفين المتدرجة ، والخيوط الداخلية والخارجية ، والأسطوانات ، والأعمدة على مخرطة - العديد من الميزات الدائرية أو الدائرية. 2. الطحنيتمثل الاختلاف الأساسي في الطحن في أن قطعة العمل تظل ثابتة بينما تدور أداة القطع على المغزل.عادةً ما يتم تثبيت قطعة العمل أفقيًا في ملزمة الماكينة وتثبيتها على طاولة تتحرك في الاتجاهين X و Y.يمكن أن يستوعب المغزل أدوات متعددة ويتحرك على طول المحاور X و Y و Z.تُستخدم قواطع الطحن لعمل المربعات / المستويات ، والشقوق ، والشُطَف ، والقنوات ، والملامح ، والممرات الرئيسية ، وغيرها من الميزات التي تعتمد على زوايا القطع الدقيقة.كما هو الحال مع جميع عمليات تشغيل المعادن ، يتم استخدام سوائل القطع لتبريد قطع العمل وأدوات القطع ، وتشحيم وغسل الجزيئات أو الرقائق المعدنية. 3. EDMيتم استخدام EDM المصمت لإنشاء حفر وثقوب وميزات مربعة على فولاذ الأداة المقوى التي يصعب ، إن لم يكن من المستحيل ، تصنيعها بأي طريقة أخرى.يستخدم بشكل شائع في قوالب الحقن والقوالب ، ولكن نادرًا ما يستخدم في المنتجات النهائية.يستخدم EDM أيضًا في صنع أسطح محكم أو أحرف وشعارات غائرة (غارقة) على القوالب. 4. طحنيعد الطحن لإنشاء سطح مستوٍ جدًا على جزء معدني مهمًا للعديد من التطبيقات ، وأفضل طريقة لإنشاء مثل هذا السطح الدقيق هي استخدام مطحنة.المطحنة مغطاة بجزيئات كاشطة ذات خشونة محددة

I. عملية تصنيع الأجزاءالمحتوى الرئيسي لعملية تصنيع الأجزاء موجود في المجتمع الحديث.بشكل عام ، يتم تصنيع الأجزاء بطريقة التحكم العددي.لذلك ، عند تصنيع الأجزاء ، من الضروري أولاً فهم تقنية المعالجة ذات الصلة ، ووضع خطة معالجة مناسبة ، وتعميق مناقشة وتحليل جزء عملية معالجة التحكم العددي.بادئ ذي بدء ، عند تصنيع الأجزاء ، من الضروري تحديد أداة آلة CNC مناسبة ، والعمل على أداة آلة CNC ، وتحديد إجراء المعالجة.بعد ذلك ، ضع خطة تصنيع مناسبة لتصنيع الأجزاء بالآلات ، وقم بتحليل الرسومات الخاصة بالأجزاء المُشكلة ، ومعالجة الأجزاء الدقيقة واعتماد تقنية المعالجة المناسبة.أهم شيء في تصنيع الأجزاء هو تصميم تقنية معالجة الأجزاء ، والتي ترتبط بجودة الأجزاء.يجب أن نوضح خطوات عملية معالجة الأجزاء ، وتأكيد اختيار المعايير ، وأدوات المعالجة ، والتركيبات ، والأجهزة ، واستراتيجيات المعالجة ومعلمات العملية لصياغة أنسب تقنيات المعالجة.بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن نقوم بتجميع والتحقق من برنامج برمجة NC لتصنيع الأجزاء ، والتحكم في خطأ البرمجة ، وتحسين جودة البرمجة وكفاءتها. خصائص عملية تصنيع الأجزاء تتم معالجة الأجزاء عمومًا بطريقة التحكم العددي ، لذلك لا مفر من امتلاك خصائص معالجة التحكم العددي ، كما أن لها خصائصها الخاصة.(1) يتطلب تصنيع الأجزاء بالقطع NC أن يكون محتوى تكنولوجيا المعالجة دقيقًا ومفصلاً.عند أجزاء معالجة NC ، سيتم إعداد خطة معالجة NC مقدمًا ، ثم سيتم تنفيذ العملية على أداة آلة NC ، بما في ذلك برنامج المعالجة والأداة المحددة وطريقة المعالجة ومعلمات المعالجة المقابلة.تتطلب هذه المتطلبات خطة مفصلة ومفصلة عند تصنيع الأجزاء.سيتم تحليل الخطة ، وفي النهاية سيتم تشكيل برنامج معالجة الأجزاء.(2) يجب أن تكون عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للأجزاء صارمة ودقيقة.تتبنى تقنية المعالجة الميكانيكية للأجزاء شكل معالجة التحكم العددي ، مما يجعل دقة وجودة معالجة الأجزاء أعلى ، ولا تتطلب عملية المعالجة الكثير من الأشخاص ، مما يوفر القوى العاملة.ولكن من ناحية أخرى ، فإن الحد من التدخل البشري يجعل من المستحيل ضبط الأجزاء يدويًا إذا حدثت مشاكل في عملية المعالجة.لذلك ، يتم تعيين مستوى تكنولوجيا معالجة التحكم العددي الميكانيكي للأجزاء عن كثب وبدقة ، يجب ألا يكون هناك خطأ بسيط.بسبب الخطأ ، من المحتمل ألا تفي تقنية المعالجة بالمواصفات وسيتم التخلص من الأجزاء ، مما يؤدي إلى وقوع حوادث ميكانيكية. (3) في عملية المعالجة الميكانيكية للأجزاء ، يجب إجراء الحساب الرياضي لرسومات الجزء والقيمة المحددة للحجم المبرمج.نظرًا لأن معالجة الأجزاء تكون في شكل تحكم رقمي ، فيجب تنفيذ تصميم البرمجة قبل المعالجة ، ويجب أن يكون حجم الأجزاء في شكل هندسي ، ويجب حساب حجم الأجزاء رياضيًا.لذلك ، يجب تنفيذ التصميم الأمثل للأجزاء من جميع الجوانب أثناء البرمجة. ثانياً ، تحليل مبادئ تصميم عملية تصنيع الأجزاءمبدأ اختيار مسند تحديد الموضع يشير مسند تحديد الموقع إلى سطح الموضع النسبي للجزء الخاص بأداة الماكينة والقاطع عند إيقاف تشغيل الجزء الآلي ، بينما يستخدم الجزء السطح الأصلي الذي لم تتم معالجته أثناء المعالجة الأولية.هذا هو المسند الخشنة.إذا تم استخدام مسند تحديد الموقع الذي تمت معالجته بعد المعالجة الأولية ، فهذا هو المسند الدقيق.ثم ، عند تصنيع الأجزاء ، ما هو المظهر الذي يجب اختياره كمعيار لتحديد المواقع ، الأمر الذي يتطلب الحذر عند تصنيع الأجزاء.سيؤثر نوع مسند تحديد الموضع الذي يجب اختياره على جودة معالجة الأجزاء وتعقيد إنشاء تركيبات أدوات الماكينة.ما هي مبادئ اختيار المقاييس الخشنة والدقيقة؟ يجب أن يتبع اختيار المسند الخام مبدأ اختيار المسند التقريبي.عند معالجة الأجزاء ، تأكد من أن المواد كافية ، وأن سطح المعالجة به سماح كافٍ ، ويجب أن يفي حجم وموضع السطح المُشغل بالآلة للجزء الذي لم يتم تشكيله بمتطلبات رسم المعالجة.إذا تم تحديد المسند الخشن ، فمن الضروري التأكد من أن سطح الجزء مناسب للوضع والتثبيت والمعالجة ، وأن التركيب المحدد بسيط قدر الإمكان.عند اختيار القاعدة الخشنة ، يجب تأكيد السطح المُشغل بالآلة والسطح غير المُشغل بالآلات.يجب أن يكون هناك اختيار دقيق للموقع.بشكل عام ، يتم استخدام السطح غير المشكل كقاعدة خشنة.عند اختيار المسند الخام ، يكون الغرض العام هو تلبية متطلبات أن يكون البدل بعد المعالجة الخشنة للأسطح المهمة صغيرًا ومتوسطًا.عند اختيار المسند التقريبي ، يجب توزيع خطأ الموضع للمسند التقريبي بالتساوي على السطح الخشن ، ويجب أن يكون المسند الخام مسطحًا وسليمًا قدر الإمكان بدون فجوات ، مما يؤدي إلى تحديد الموضع. عند اختيار قاعدة الدقة ، اتبع مبدأ اختيار قاعدة الدقة.أولاً ، تحقق مما إذا كان يمكن وضع مستوى القاعدة الدقيق وتثبيته بسهولة للمعالجة.إذا تم تحديد سطح معين كقاعدة الدقة ، فيمكن استخدام طريقة تحديد موضع السطح المحدد بشكل موحد لتحسين كفاءة المعالجة عند اختيار الأسطح الأخرى.لذلك ، كن حذرًا عند وضع السطح الدقيق.يعتمد مسند الدقة على مبدأ المصادفة الدقيقة ، حتى لو تم استخدام مبدأ تحديد الموضع الموحد لوضع وإنهاء الأسطح الأخرى. مبدأ اختيار طريقة المعالجة لمظهر الجزء: بالنسبة لظهور الأجزاء المختلفة ، ومتطلبات معالجة الأجزاء المختلفة ، وخصائص بناء الجزء ، وخصائص البيانات ، وما إلى ذلك ، يجب اختيار طريقة المعالجة المقابلة لمعالجة مظهر الجزء.عند تأكيد طريقة معالجة الجزء ، من الضروري عمومًا تأكيد طريقة المعالجة النهائية للجزء أولاً ، ثم استنتاج وتأكيد طريقة المعالجة للعملية السابقة من الخلف إلى الأمام. (1) مبدأ التطبيق الاقتصادي عند معالجة الأجزاء ، قم أولاً بتحليل اقتصاد المعالجة لطريقة المعالجة ، أي تحليل اختيار المعدات ، والعملية ، والفنيين ، ووقت المعالجة ، أي تأكيد قابلية تطبيق المعالجة ، وتأكيد نطاق دقة المعالجة ، ويجب أن يكون نطاق الدقة تكون متوافقة مع متطلبات الدقة ومتطلبات خشونة السطح لمعالجة سطح الجزء ، وذلك لضمان أن الأجزاء المعالجة تفي بالمتطلبات. (2) مبدأ مطابقة نوع الإنتاجيجب اختيار طرق معالجة مختلفة لأنواع إنتاج مختلفة.غالبًا ما تُستخدم أدوات الماكينة عالية الكفاءة وطرق المعالجة المتقدمة للإنتاج الضخم ، بينما تُستخدم طرق الإنتاج الخاصة بأدوات الماكينة العادية وطرق المعالجة التقليدية عمومًا للأجزاء المنتجة على دفعات صغيرة. (3) مبدأ مطابقة طريقة المعالجةيجب أن تتطابق طريقة المعالجة المختارة للمعالجة الميكانيكية للأجزاء مع دقة الشكل ودقة الموضع للسطح المُشغل آليًا ، والتكيف مع بيانات الجزء ، والتكيف مع ظروف المعدات الحالية والمستوى الفني للعمال.مطلوب تحليل المشكلات بالتفصيل ، والمعالجة وفقًا لمتطلبات المعالجة والمواد الموجودة ، ولا تتطابق بشكل أعمى لتسبب فشل المعالجة.

تتضمن عملية بثق سبائك الألومنيوم دفع سبائك الألومنيوم خلال القالب.نظرًا لأن الطلب يتزايد منذ سنوات عديدة ، فهو مفيد لتصميم المنتجات وتصنيعها.المنتجات المصنوعة من خلال هذه العملية لها العديد من التطبيقات.تشمل الصناعات المستفيدة السيارات والطيران والإلكترونيات والبناء.فيما يلي دليل عملية للخطوات وأنواع التشطيبات التي يمكن تحقيقها. ما هي عملية بثق سبائك الألومنيوم؟تحضير قالب البثقأولاً ، نستخدم الفولاذ H13 لمعالجة القوالب المستديرة.أو إذا كان لدينا قالب يناسب مواصفاتك ، فيمكننا استخدامه.هذا يمكن أن يوفر حتى وقت التحضير المطلوب لعمل واحدة.ثم ، قبل البثق ، نقوم بتسخين القالب إلى حوالي 450 إلى 500 درجة.سيساعد ذلك على إطالة عمر خدمة القالب وضمان التدفق المنتظم للمعادن.بعد التسخين المسبق ، نقوم بتحميل الطارد للبدء. معالجة النتوء باستخدام الحاسب الآلي:التسخين المسبق لقضبان الألومنيومالبليت عبارة عن كتلة أسطوانية من سبائك الألمنيوم الصلب.نقطعها من مقطع طويل من سجل السبائك.نقوم بتسخينه إلى 400 إلى 500 درجة مئوية في الفرن.وهذا يعطيها ليونة كافية للقذف.ومع ذلك ، لم نصل إلى حالة الانصهار لحماية المعدات.نقل البثق إلى الفراغنقوم بنقل الفراغات المسخنة آليًا إلى الطارد.هذا بعد استخدام عوامل التحرير أو مواد التشحيم.يمنع المكبس من الالتصاق بالفراغ. الضغط لدفع الفراغ في الحاويةبمجرد تحميلها في المكبس ، تقوم الأسطوانات الهيدروليكية بدفع القضبان القابلة للطرق.تقوم بذلك عن طريق الضغط حتى 15000 طن.هذا يفرض على المادة أن تتمدد وتتناسب مع جدار الوعاء.ظهور مادة مقذوفة بالقالبعند ملء الحاوية ، يتم ضغط المادة على قالب البثق.الضغط المستمر يدفع مادة الألمنيوم من خلال فتحة القالب.هذا لأنه لا يوجد لديه طريق هروب آخر.لذلك ، سيظهر بعد تشكيل الشكل الافتتاحي للقالب بالكامل.توجيه البثق مع طاولة قفزة التبريد بثق سبائك الألومنيومبمجرد أن يخرج بثق الألمنيوم من القالب ، سوف يمسكه الساحب ويوجهه على طول طاولة التدفق.ومع ذلك ، يجب أن تتطابق السرعة مع سرعة خروج الصحافة.تعتمد النسبة على صعوبة المظهر الجانبي وسمك الجدار ووزن الجزء واختيار سبائك الألومنيوم.عندما يتحرك البثق على طول طاولة العمل ، فإننا نستخدم حمام مائي أو مروحة لإخمادها بشكل موحد.قص البثق على طول الطاولةنقطع البثق بعد الوصول إلى طول الطاولة بالكامل.يقوم المنشار الساخن بهذا لفصله عن عملية البثق.ومع ذلك ، حتى بعد التبريد ، لا يكون البثق باردًا بدرجة كافية لمزيد من المعالجة.هذا يتطلب خطوة إضافية.بثق بارد في درجة حرارة الغرفةنقوم بنقل جزء القطع إلى طاولة التبريد.هنا ، يتم تبريد الملف الشخصي إلى درجة حرارة الغرفة.سيسمح هذا للقذف بالتمدد لاحقًا. تحريك وتمديد المحاذاةتؤدي عملية البثق أحيانًا إلى تحريف الملف الشخصي بشكل طبيعي.يجب تصحيح هذا لأنه قد يؤثر على وظيفة المنتج.نستخدم نقالات لإكمال المهمة.نحن نتفهم ميكانيكيًا نهايات المظهر الجانبي ونسحبها حتى تصبح مستقيمة تمامًا.نقوم بذلك من أجل تلبية المواصفات.انقل الملف الشخصي لإكمال طول النشرهذه هي الخطوة الأخيرة بعد تحقيق البثق بطول المقعد المستقيم.في Wemmitt ، رأينا طولًا محددًا مسبقًا.يتراوح طوله عادة بين 7 و 22 قدمًا.تتم مطابقة عمليات السحب في هذه المرحلة بتقسية T4.ومع ذلك ، يمكننا عصرها في الفرن للوصول إلى درجة حرارة T5 أو T6. المعالجة السطحية لمنتجات الألمنيوم المبثوقالمعالجة الحراريةيحدث هذا بعد اكتمال البثق.نستخدمه لتعزيز خصائص مواد البثق.ينتمي إجهاد الخضوع وقوة الشد إلى هذه الملامح.يعمل الفرن على تسريع عملية الشيخوخة لجعل مادة الألمنيوم تصل إلى حالة T5 أو T6.المعالجة السطحيةتهدف هذه الخطوة بشكل أساسي إلى تحسين مظهر الألمنيوم ومقاومته للتآكل.الأنودة والتشطيبات الأخرى سوف تثخن طبقة أكسيد المعدن.يجعل المعدن أكثر مقاومة للتآكل ، ويحسن انبعاث السطح ، ويوفر سطحًا مساميًا ، مما يسهل قبول الأصباغ.