الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

من أجل ضمان دقة تصنيع الأجزاء الدقيقة بشكل أفضل ، يتم إنتاج ومعالجة الأجزاء الميكانيكية الخشنة والناعمة بشكل منفصل.بسبب معالجة إنتاج الأجزاء الميكانيكية الخشنة ، وحجم الحفر ، وقطعة العمل من خلال سرعة القطع ، وقوة التثبيت ، والقيمة الحرارية الأكثر ، والطبقة السطحية لمعالجة إنتاج الأجزاء الميكانيكية لديها حالة تصلب أكثر وضوحًا ، فإن قطعة العمل لديها ضغط داخلي كبير ، إذا استمرت معالجة إنتاج الأجزاء الميكانيكية الخشنة والغرامة ، فسيكون عمق الأجزاء بعد دقة المعالجة ناتجًا عن إجهاد الأرض مرة أخرى وفقدانه بسرعة.   في خط معالجة الأجزاء الدقيقة ، غالبًا ما توجد عملية معالجة حرارية.يتم تخصيص أجزاء عملية المعالجة الحرارية على النحو التالي: لتحسين خصائص معالجة إنتاج الحفر للمواد المعدنية ، مثل التبريد ، والتبريد ، والمعالجة الحرارية ، وما إلى ذلك ، المخصصة بشكل عام لتنفيذها بعد المعالجة الأولية.خطوات معالجة الأجزاء الدقيقة متطلبة للغاية ، تحت السكين ، خارج حلقة السكين.يمكن أن يؤدي إتقان الدقة الدقيقة للمواصفات إلى تقليل استهلاك المواد الخام للتحكم في التكاليف.على سبيل المثال ، القطب الموجب والسالب 1 مم هو عدد ميكرومتر ، وما إلى ذلك ، إذا أصبحت المواصفات الخاطئة خردة ، فلا يمكن تطبيق الأجزاء على الجهاز. تتكون كل قطعة من المعدات من العديد من الأجزاء الصغيرة المختلفة ، ويلعب كل جزء دورًا مهمًا بشكل خاص.يجب تجميع الأجزاء ، وبالتالي فإن لوائح الشركة المصنعة لمعالجة الأجزاء الدقيقة أعلى أيضًا ، ومعالجة مجموعة متنوعة من الأجزاء المختلفة بعد أن نتمكن من الحصول على أكثر ملاءمة لأجزاءها ، لذلك من أجل أن نكون قادرين على جعل هذا المنتج أفضل لأنفسهم الخدمة ، لذا فإن الأجزاء الدقيقة تعالج هذه الخطوة الرئيسية.  

1. الطمس: هناك العديد من طرق الطمس ، عادة بعدة مجموعات.أ.استخدم آلة القص لقطع الرسم غير المطوي ، أي شكل وطول وعرض أجزاء الصفائح المعدنية المطلوبة ، جنبًا إلى جنب مع آلة التثقيب واللكم بالقالب ، وقطع الزاوية ، إلخ ؛ب.يتطلب تقطيع الثقب ساعات عمل قصيرة وكفاءة عالية.يتم تشكيل هيكل الجزء المسطح بعد أن تتكشف الأجزاء على الصفائح المعدنية خطوة بخطوة عن طريق التثقيب.ج.تقطيع CNC ، من خلال إعداد برامج CNC ، وأدوات ماكينات CNC وفقًا لبرنامج تشكيل التثقيب.بالإضافة إلى ذلك ، هناك تقطيع بالليزر ، أي القطع بالليزر. 2. تشفيه التنصت: التشفيه هو رسم ثقب ، أي تشكيل ثقب أكبر قليلاً على ثقب قاعدة أصغر لزيادة القوة ومنع انزلاق الأسنان.يستخدم عادة لمعالجة الصفائح المعدنية الرقيقة.3. معالجة الثقب: تتم معالجة الثقب بواسطة القالب المقابل ، مثل التثقيب وقطع الزاوية ، التثقيب والمسح ، التثقيب والانتفاخ.4. معالجة التثبيت: يتم إكمال العمليات بواسطة آلة ضغط أو آلة برشيم ، مثل مسامير البرشام ، وصواميل البرشام ، ومسامير البرشام.5. معالجة الانحناء: بشكل عام ، يتم تنسيقها بواسطة آلة المعالجة والثني والقالب لجعل المواد المستوية في شكل ثلاثي الأبعاد. 6. معالجة اللحام: اللحام يشير إلى مجموعة من الأجزاء المتعددة ، عادة ما تشمل اللحام الآلي ، اللحام المحمي بثاني أكسيد الكربون ، اللحام بقوس الأرجون ، اللحام النقطي وغيرها من الطرق ، والتي يمكن اختيارها وفقًا للاحتياجات.7. المعالجة السطحية: تستخدم عادة لحماية المواد من الأكسدة ، وسطح المادة مغطى بطبقة واقية ، مثل فيلم الفوسفات ، ورنيش الخبز ، إلخ.8. التجميع: قم بدمج عدة أجزاء بطريقة معينة لتحويلها إلى منتجات نهائية.

ترتبط جميع أنواع الأدوات والمنتجات المستخدمة في إنتاجنا وحياتنا اليومية ، بدءًا من الهيكل الأساسي والجسم لأداة الماكينة إلى غلاف برغي الرأس الجرثومي والزر والأجهزة المنزلية المختلفة ، ارتباطًا وثيقًا بالعفن.يحدد شكل القالب شكل هذه المنتجات ، كما تحدد جودة المعالجة ودقة القالب جودة هذه المنتجات.نظرًا لاختلاف المواد والمظاهر والمواصفات واستخدامات المنتجات المختلفة ، يتم تقسيم القوالب إلى قوالب صب ، وقوالب تزوير ، وقوالب صب ، وقوالب ختم ، وقوالب حقن.التعريف العام للقالب: في الإنتاج الصناعي ، تسمى الأجزاء أو المنتجات المصنوعة من مواد معدنية أو غير معدنية بواسطة مكابس مختلفة وأدوات خاصة مثبتة على المكابس بشكل عام القوالب. تتكون مجموعة الختم من أجزاء كثيرة.تؤثر جودة الأجزاء بشكل مباشر على جودة قالب الختم ، ويتم ضمان الجودة النهائية للأجزاء بالتشطيب ، لذلك من المهم التحكم في التشطيب.في معظم شركات تصنيع القوالب المحلية ، فإن الطرق المعتمدة في مرحلة التشطيب هي بشكل عام الطحن والمعالجة الكهربائية ومعالجة العمل على مقاعد البدلاء.في هذه المرحلة ، يجب التحكم في العديد من المعلمات التقنية مثل تشوه الجزء والضغط الداخلي وتحمل الشكل ودقة الأبعاد.في ممارسة الإنتاج المحددة ، من الصعب تشغيلها.يمكن تقسيم معالجة أجزاء القالب تقريبًا إلى ثلاث فئات وفقًا للمظهر والشكل المختلفين للأجزاء: الألواح والأجزاء ذات الأشكال الخاصة والأعمدة.العمليات التكنولوجية الشائعة هي تقريبًا كما يلي: المعالجة الخشنة ، والمعالجة الحرارية ، والطحن الدقيق ، والمعالجة الكهربائية ، والمجرب (المعالجة السطحية) ، ومعالجة التجميع.

1. أجزاء الختم هي قطع العمل بالشكل والحجم المطلوبين ، والتي يتم إنتاجها عن طريق تشوه البلاستيك أو فصل الألواح ، والشرائط ، والأنابيب ، والمقاطع ، وما إلى ذلك عن طريق تطبيق قوى خارجية على مكبس الختم والقالبطريقة معالجة التشكيل.2. يتم تشكيل أجزاء الختم بشكل أساسي عن طريق ختم الصفائح المعدنية أو غير المعدنية بمساعدة ضغط المكبس من خلال قالب الختم.3. تتميز أجزاء الختم بالوزن الخفيف ، الصلابة الجيدة ، والتشوه البلاستيكي للصفائح المعدنية بعد الختم على أساس انخفاض استهلاك المواد ،تم تحسين الهيكل الداخلي للمعدن ، بحيث يتم تحسين قوة أجزاء الختم.4. تتميز أجزاء الختم بدقة أبعاد عالية وموحدة ومتسقة مع أبعاد الوحدة ولديها قابلية تبديل جيدة.يمكنهم تلبية متطلبات التجميع والاستخدام العامة دون مزيد من المعالجة الآلية.5. أثناء عملية الختم ، تتميز أجزاء الختم بجودة سطح جيدة ومظهر ناعم وجميل لأن سطح المواد غير تالف ، وهي طلاء السطح والطلاء بالكهرباء والفوسفات وغيرها من المعالجات السطحيةيوفر ظروفًا ملائمة.

1. كل نوع من أنواع النوابض له مواصفات مختلفة ، والتي تم تحديدها أثناء التصميم.لا ينبغي استبدال الينابيع بسهولة ببعضها البعض ، ولا يجب تغييرها حسب الرغبة.2. يعد اختيار ثقب التثبيت النابض وقطر العمود المركزي أمرًا بالغ الأهمية للاستخدام العادي للزنبرك ، ويلعب كلاهما دورًا في تثبيت الزنبرك وتوجيهه.3. يشير طول دليل الزنبرك إلى طول المحور المركزي للزنبرك وعمق التجويف.إذا كان طول الدليل غير كافٍ ، فإن الزنبرك ينحني أو يميل بقوة ، مما يتسبب في احتكاك بين الزنبرك والتجويف والمحور المركزي ، مما ينتج عنه الزنبركالفشل المبكر.عند ضمان شوط الزنبرك ، يكون طول الدليل أكبر من 1/2 الطول الحر. 4. يجب أن تكون أسطح التثبيت العلوية والسفلية للزنبرك موازية لبعضها البعض.يتم تشكيل الأطراف العلوية والسفلية من الزنبرك القياسي بشكل سلس للغاية بواسطة الجهاز.ومع ذلك ، إذا تم قص الزنبرك ، فلا يمكن أن يتدفق المفصل مع الوجه النهائي.5. أثناء إصلاح القالب وصيانته ، لا ينبغي استخدام الينابيع الجديدة والقديمة معًا ، مما يتسبب في تحميل غير متساوٍ على الزنبرك ، وهو ما يعد فشلًا مبكرًا للزنبرك مع حمولة كبيرة.6. منع الشوائب مثل الحديد الخردة والنفايات من الاختلاط في الربيع.ستقلل النثرية العدد الفعال لملفات الربيع ، بحيث يتضرر الجزء المحلي من الربيع بسبب الضغط العالي.أثناء الاستخدام ، من الضروري التحقق بشكل متكرر من وجود مواد غريبة في الربيع.7. يقوم موظفو الصيانة في كثير من الأحيان بتعديل الينابيع القياسية بسبب عدم وجود الينابيع المناسبة في الاستخدام ، مثل القطع ، وطحن الأقطار الداخلية والخارجية أو الينابيع الترادفية ، مما يؤدي إلى فشل الينابيع في الحفاظ على خصائصها الأصلية ، مما يؤدي في وقت مبكرغير صالحة.

1. ألواح الصلب الكربوني العادية ، مثل Q195 ، Q235 ، إلخ.2. الألواح الفولاذية الهيكلية الكربونية ذات الجودة العالية تضمن التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية.يستخدم الفولاذ منخفض الكربون على نطاق واسع ، مثل 08 ، 08F ، 10 ، 20 ، إلخ.3. صفيحة فولاذية كهربائية من السيليكون ، مثل DT1 و DT2.4. ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ ، مثل 1Cr18Ni9Ti ، 1Cr13 ، إلخ ، تستخدم لتصنيع الأجزاء مع متطلبات مقاومة التآكل.5. ألواح الصلب الإنشائية منخفضة السبائك ، مثل Q345 (16Mn) و Q295 (09Mn2) ، تستخدم بشكل شائع لتصنيع أختام مهمة بمتطلبات القوة.6. النحاس وسبائك النحاس (مثل النحاس الأصفر) ، مع درجات T1 ، T2 ، H62 ، H68 ، وما إلى ذلك ، لديها مرونة جيدة ، والتوصيل ، والتوصيل الحراري.7. سبائك الألومنيوم والألمنيوم ، الدرجات شائعة الاستخدام هي L2 ، L3 ، LF21 ، LY12 ، إلخ ، مع تشكيل جيد ، مقاومة التشوه الصغيرة والخفيفة.    

1. الأزيز: قد يحدث النتوء عندما يكون خلوص تقطيع القالب كبيرًا جدًا ، أو صغيرًا جدًا أو غير متساوٍ ، وحواف القالب المحدبة والمقعرة ليست حادة بدرجة كافية ، وحالة الطمس ليست جيدة. 2. الأجزاء ملتوية:أ.في عملية الطمس ، تكون قوى التمدد والانحناء للأجزاء كبيرة ، وتكون الأجزاء عرضة للالتواء.يمكن أن تستخدم الطريقة المحسّنة لوحة التثقيب والضغط للضغط بإحكام والحفاظ على الحافة الحادة أثناء التقطيع ،يمكن أن تحصل على نتائج جيدة.ب.عندما يكون شكل الجزء معقدًا ، تكون قوة القص حول الجزء غير متساوية ، لذلك تتولد القوة من المحيط إلى المركز ، مما يجعل الجزء يبدو ملتويًا.الحل هو زيادة قوة الضغط.ج.عندما يكون هناك زيت أو هواء بين القالب والأجزاء ، أو بين الأجزاء والأجزاء ، فإن الأجزاء سوف تتشوه ، خاصة المواد الرقيقة والمواد اللينة.يمكن تحقيقه من خلال التزييت الموحد يتم توفير فتحات التهوية للقضاء على الاعوجاج. 3. التجعد:أ.عمق الرسم لجزء الختم عميق جدًا ، مما يتسبب في تدفق الصفائح المعدنية بسرعة كبيرة في عملية التغذية ، وتشكيل التجاعيد.ب.تكون الزاوية R للموت الأنثوي كبيرة جدًا أثناء عملية رسم جزء الختم ، مما يؤدي إلى عدم قدرة المثقاب على الضغط على المادة أثناء عملية الرسم ، مما يؤدي إلى تدفق الصفائح المعدنية بسرعة كبيرة وتشكيل التجاعيد.ج.شريط الضغط لأجزاء الختم غير معقول ، وصغير جدًا والموضع غير صحيح ، والذي لا يمكن أن يمنع بشكل فعال الورقة من التدفق بسرعة كبيرة وتشكيل التجاعيد.د.تصميم موضع القالب غير معقول ، مما يؤدي إلى عدم القدرة على الضغط على المادة أو حافة الضغط الصغيرة أثناء عملية التمدد لجزء الختم ، مما يؤدي إلى عدم القدرة على الضغط على المادة أثناء عملية التمدد ، مما يتسبب في ظهور التجاعيد.طريقة حل التجاعيد هي استخدام جهاز ضغط معقول والاستخدام المعقول لضلع الرسم. 4. خطأ دقة الأبعاد:أ.دقة الأبعاد لحافة القطع في تصنيع القوالب لا ترقى إلى المستوى القياسي ، مما يتسبب في أن يكون حجم قطعة العمل خارج نطاق التسامح.ب.في إنتاج الختم ، يتسبب الربيع الخلفي للأجزاء في أن سطح تحديد الموضع للعملية التالية لا يتوافق تمامًا مع الأجزاء ، ويحدث التشوه في عملية الختم ، مما يؤثر على دقة الأبعاد.ج.تموضع ضعيف للأجزاء ، تصميم غير معقول ، أجزاء متحركة أثناء الختم.هناك أيضًا عيوب في تصميم الأجزاء ، مما يؤدي إلى تحديد المواقع بشكل غير دقيق والتأثير على دقة الأبعاد.د.بسبب الضبط غير المناسب للعملية السابقة أو تآكل الشرائح ، تم ذكر تشوه أجزاء العمليات المتعددة بشكل غير متساو ، مما أدى إلى تغيرات في الأبعاد بعد الطمس.للمشاكل التي تسببها النقاط المذكورة أعلاهلذلك ، يجب أن نتخذ تدابير التحكم اللازمة ، مثل شكل جزء الختم المعقول ودرجة التسامح ، وتحسين دقة تصنيع القوالب ، وتصميم آلية تعويض الارتداد ، إلخ. 5. التكسير:أ.توجد أشتات على سطح المادة.تحقق مما إذا كانت هناك متفرقات على سطح المادة أثناء الختم ، ونظفها بمسدس الهواء وخرقة إذا كانت هناك متفرقات.ب.توجد مواد غريبة على سطح القالب.استخدم الأدوات لتنظيف المواد الغريبة الموجودة على سطح القالب ، وحدد الخلوص السفلي المناسب وفقًا لسمك اللوحة.ج.شريط القالب مغناطيسي.قم بتغيير تسلسل المعالجة والعملية من الخارج إلى الداخل وخطًا بسطر عند تثقيب قطعة العمل.تقليم أول (تقليم) ثم تثقيب الشبكة ، وهناك تشوه في التشكيل والختم الخاصين ،قد يكون الضغط مرتفعًا جدًا ، ويجب استبدال الزنبرك الموجود في القالب.د.زيت الختم لا يلبي المتطلبات.استبدل زيت الختم الحالي ، وحدد زيت الختم الخاص الذي يحتوي على مضافات الضغط المفرط بالكبريت. 6. الخدوش: السبب الرئيسي للخدوشمن الأجزاء وجود ندوب حادة على القالب أو سقوط غبار معدني في القالب.التدبير الوقائي هو طحن الأثر على القالب وإزالة الغبار المعدني.7. الكراك السفلي: السبب الرئيسي للشق في الجزء السفلي من الجزء هو ضعف اللدونة للمادة أو الضغط الشديد على حامل القالب الفارغ.التدبير الوقائي هو استبدال المادة باللدونة الجيدة أو فك الحامل الفارغ.8. تجعد الجدار الجانبي: السبب الرئيسي لتجعد الجدار الجانبي للأجزاء هو أن سمك المادة غير كافٍ (إذا كانت صغيرة نسبيًا ، يمكن أن يكون سمكها أرق) أو غريب الأطوار عند تركيب القوالب العلوية والسفلية.ينتج عن ذلك فجوة كبيرة في جانب واحد ،الخلوص على الجانب الآخر صغير.التدبير الوقائي هو استبدال المواد على الفور وإعادة ضبط القالب.

1. آلة القطع بالليزر هي المعدات الرئيسية للتقطيع في معالجة الصفائح المعدنية في الوقت الحاضر.تتميز بسرعة معالجة عالية ودقة عالية ودورة قصيرة ويمكنها معالجة الأشكال المختلفة.إنها طريقة المعالجة الرئيسية للتقطيع في معالجة الصفائح المعدنية. 2. أجزاء معالجة الصفائح المعدنية لا يمكن أن يكون لها شكل مسطح فحسب ، بل تحتاج إلى ثقب ، وبرعم ، وإبزيم ، وما إلى ذلك ، وكلها تحتاج إلى أن تمر من خلال عملية "التثقيب". يمكن لخرامة التحكم العددي الحالية تثبيت عشرات مجموعات القوالب على الأكثر ، وهي قابلة للبرمجة وسريعة ، ويمكنها أيضًا مساعدة آلة القطع بالليزر في التقطيع. 3. يتم أيضًا تحديث معدات الثني ، بما في ذلك آلة الثني CNC ، مركز الثني (الانحناء بمساعدة مناور) ، آلة الثني CNC ، إلخ. 4. في السابق ، كانت أسلاك اللحام تستخدم أساسًا في اللحام ، وكان يتم استخدام ثاني أكسيد الكربون لجزء صغير ؛مع التطور المستمر للتكنولوجيا ، لحام الأرجون القوسيلحام بغاز CO2 ، روبوت لحام ، إلخ.

تتميز أختام سبائك الألومنيوم بالكثافة المنخفضة والموصلية الجيدة والتوصيل الحراري ومقاومة التآكل الجيدة.يمكن أن تلبي المعالجة السطحية لسبائك الألومنيوم متطلبات مقاومة التآكل أو مقاومة التآكل أو الزخرفة أو الوظائف الخاصة الأخرى للمنتجات.تشمل المعالجة السطحية الشائعة لسبائك الألومنيوم الرش ، والطلاء ، والطلاء بالكهرباء ، والأنودة ، والتسلل ، والرش بالزيت ، والسفع الرملي. 1. الرش: يشير إلى استخدام الضغط أو القوة الكهروستاتيكية لربط الطلاء أو المسحوق بسطح قطعة العمل ، بحيث يكون لقطعة العمل وظيفة مقاومة التآكل وزخرفة المظهر.2. طلاء الخبز: الطلاء التمهيدي والانتهاء على المواد الأساسية ، وإرسال كل طبقة من الطلاء إلى غرفة الخبز درجة حرارة ثابتة خالية من الغبار للخبز.3. الطلاء الكهربائي: عملية استخدام التحليل الكهربائي لجعل سطح المعدن أو الأجزاء المادية الأخرى يلتصق بطبقة من الفيلم المعدني.يمكن أن يمنع التآكل ، ويحسن مقاومة التآكل ، والتوصيل ، والانعكاس ، ويعزز الجماليات.4. الأكسدة الانودية: الأكسدة الكهروكيميائية للمعدن أو السبائك.يتم استخدام الأجزاء المعدنية أو السبائك كأنودات لتشكيل أغشية أكسيد على أسطحها عن طريق التحليل الكهربائي.يغير فيلم أكسيد الفلز حالة السطح وخصائصه ،مثل تلوين السطح ، وتحسين مقاومة التآكل ، وتعزيز مقاومة التآكل والصلابة ، وحماية سطح المعدن ، إلخ.5. التسلل: يتم تسلل وسيط الختم (عادة سائل منخفض اللزوجة) إلى المسام الدقيقة (طبقات دقيقة) من خلال التسلل الطبيعي (أي فتيلة ذاتية المسام الصغيرة) ، وضخ الفراغ والضغط ، ثم يتم ملء الفجوة يتم ترسيخ وسيط الختم في الفجوة عن طريق التبريد أو التسخين لسد الفجوة.6. رش الزيت: رش الطلاء على سطح المنتج وجففه بشكل طبيعي.7. السفع بالرمال: يستخدم الهواء المضغوط كقوة لتشكيل شعاع نفاث عالي السرعة لرش المواد (خام النحاس ، رمل الكوارتز ، الكربوراندوم ، رمال الحديد ، رمال البحر) على سطح قطعة العمل ليتم معالجتها في سرعة عالية ، وذلك لتغيير مظهر أو شكل السطح الخارجي لسطح قطعة العمل ،نظرًا لتأثير التأثير والقطع للمواد الكاشطة على سطح قطعة العمل ، يمكن أن يحصل سطح قطعة العمل على درجة معينة من النظافة وخشونة مختلفة ، ويمكن تحسين الخصائص الميكانيكية لسطح قطعة العمل ، وبالتالي يتم تحسين مقاومة التعب لقطعة العمليعمل الالتصاق بين الطبقات على زيادة متانة طبقة الطلاء ، كما أنه يساعد على تسوية وتزيين الطلاء.

تشير أجزاء الصفائح المعدنية إلى الأجزاء المعدنية التي تمت معالجتها بواسطة التكنولوجيا أو الآلات.عادة ، يتم استخدام المواد الخام المعدنية لجعلها تشوه البلاستيك من خلال العملية أو الختم ، وعادة ما يلبي الشكل المتشكل متطلبات قواعدنا.يمكن تقسيم القوالب إلى قولبة يدوية وصب ميكانيكي.عادة ما يستخدم تشكيل العملية لتعويض الحقول المعالجة أو التشذيب ، ونادرًا ما يستخدم.ومع ذلك ، عند معالجة بعض المواد ذات الأشكال غير المنتظمة أو التي يسهل تشويهها ، فإنها لا تزال غير قابلة للفصل عن عملية التشكيل.حتى الآن ، تُستخدم معالجة الصفائح المعدنية بشكل أساسي لتصنيع أغلفة بعض معدات التعبئة والتغليف ، مثل الخزانات ، وأجسام السيارات ، وعلب الفولاذ المقاوم للصدأ ، وعلب الكمبيوتر ، وما إلى ذلك. نظرًا لأن الصفائح المعدنية تشمل الختم ، والانحناء ، والقص والقطع ، فإن معظم تستخدم الصفائح المعدنية لمعالجة الصفائح المعدنية ، وتستخدم كمية صغيرة من الصفائح المعدنية في التصنيع. تصنيف ومعالجة واستخدام أجزاء الصفائح المعدنيةيمكن تقسيم أجزاء الصفائح المعدنية عمومًا إلى ثلاث فئات:1. اللوح المسطح: يشير إلى قطعة القص المسطحة العادية.2. نوع متعرج: ثني ولحام بعد الفتح باستخدام CAD حسب الرسم التخطيطي.3. نوع التشكيل: سطح عادي أو أجزاء سطح قائمة بذاتها معالجة بالتمدد وطرق تشكيل أخرى.يتم تشكيل هذه الأجزاء عن طريق ختم وتشويه الفراغ المسطح ، والذي يختلف تمامًا عن الأجزاء التي تتم معالجتها بواسطة طريقة المعالجة الشائعة.في طريقة معالجة الختم ، يعتبر التشوه المتعرج طريقة المعالجة الرئيسية لجعل أجزاء الصفائح المعدنية بها علاقات مكانية غير مرتبة. II نطاق تطبيق معالجة الصفائح المعدنية:تستخدم أجزاء الصفائح المعدنية على نطاق واسع في المجالات الكهروميكانيكية والصناعات الخفيفة والسيارات وغيرها من المجالات.وهي تشمل الجوانب التالية:1. مجال السياراتمع تحسين مستوى معيشة الشعب الصيني ، ستدخل السيارات آلاف الأسر ، مما سيعزز التطور السريع في مجال السيارات المحلي.سوف يقوم مصنعو السيارات بالاستعانة بمصادر خارجية للأعمال غير الأساسية مع توسيع خطط الإنتاج ، لذلك سيقومون بالاستعانة بمصادر خارجية لبعض قطع غيار السيارات إلى مصنع Hefei لمعالجة الصفائح المعدنية ، والذي سيقوم بتوريد وتوزيع ومعالجة السيارات.2. مجال الاتصالات الإلكترونية يعد المجال الإلكتروني مجالًا سريع التطور في السنوات الأخيرة ، وهو أيضًا مجال استخدم فيه الصفائح المعدنية على نطاق واسع في ذلك الوقت.نظرًا لخصائص التحديث التكنولوجي السريع والمنتجات المتنوعة والإنتاج في الوقت المناسب في هذا المجال ، يواجه هذا المجال تأثيرًا أكبر للمخاطر من المركز التجاري.تقوم معظم الشركات المعروفة في الداخل والخارج بالاستعانة بمصادر خارجية لأعمال الصفائح المعدنية وتستخدم أموالًا محدودة لتطوير التكنولوجيا.تشمل هذه الشركات Lucent و Bell و ABB و Nokia و Siemens و Alstom و Philips و Huawei. ، وتبلغ قيمة أعمالهم في معالجة الصفائح المعدنية التي يتم الاستعانة بمصادر خارجية لها عشرات المليارات من اليوانات كل عام.3. مجال المصعدأجزاء المصعد في أماكن أخرى هي في الغالب أجزاء من الصفائح المعدنية ، وأنواع أجزاء المصعد معقدة.كل مصنع كبير للمصاعد لديه عشرات الموردين لتوزيعهم ومعالجتهم.على سبيل المثال ، تمتلك Xizi Otis و Schindler و Mitsubishi و Hyundai و Hitachi وغيرها من شركات المصاعد الشهيرة مورديها المستقرين ، وتبلغ أعمال الصفائح المعدنية في قوانغتشو التي يتم الاستعانة بمصادر خارجية لها حوالي عدة مليارات يوان.