الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

مع تعميق البناء الاجتماعي في الصين ، يتم تطبيق أجزاء الصفائح المعدنية تدريجياً في حياة الناس.بشكل عام ، معالجة الصفائح المعدنية هي عملية تشغيل بارد باستخدام الصفائح المعدنية للحصول على أجزاء من الصفائح المعدنية التي تلبي متطلبات التطبيق.بشكل عام ، تتمتع أجزاء الصفائح المعدنية بمزايا واضحة من حيث القوة والوزن والتكلفة ، وتتميز بأداء أفضل من نقطة إلى نقطة مقارنة بالأجزاء التقليدية.لذلك ، حتى الآن ، تم تطبيق أجزاء الصفائح المعدنية تدريجياً في مجالات التكنولوجيا العالية مثل الإلكترونيات والاتصالات في الصين ، في الوقت نفسه ، طرح الناس تدريجياً متطلبات أعلى لجودة ووظيفة أجزاء الصفائح المعدنية.لذلك ، أصبح التحسين المناسب لتقنية معالجة الصفائح المعدنية الأصلية هو محور بحث أفراد معالجة الصفائح المعدنية.وفقًا للبحث الفعلي ، تعتقد هذه الورقة أن تحسين تقنية المعالجة يجب أن يتم واحدًا تلو الآخر من خلال تطبيق الروابط الأساسية الأربعة للمعالجة الباردة في معالجة الصفائح المعدنية. 1 رابط الطمسبادئ ذي بدء ، فيما يتعلق بوصلة الطمس ، يشير الطمس عادةً إلى فصل مواد الصفائح المعدنية من خلال ختم القالب ، مما يؤدي إلى فصل مواد الصفائح المعدنية عن بعضها البعض.عادة ما يتم تطبيق هذا الارتباط في معالجة الأجزاء ذات الأشكال البسيطة نسبيًا ، وذلك لتحقيق درجة عالية من الدقة في معالجة الأشكال وتقليل هدر المواد في نفس الوقت. في هذا الرابط ، أولاً وقبل كل شيء ، يجب التحكم في شكل أجزاء تقطيع الصفائح المعدنية.في منطقة الزاوية للفتحات الخارجية والداخلية للتقطيع ، يجب وضع قوس للزاوية الزائدة لتجنب الزوايا الحادة وتقليل مشكلة تكسير القالب الناتج عن المعالجة الحرارية اللاحقة غير الملائمة ، والتي تؤثر على بناء الصفائح المعدنية اللاحقة ؛بعد ذلك ، يجب تحسين التثقيب والحد الأدنى من قيمته.بشكل عام ، عند تثقيب جزء من الصفائح المعدنية ، إذا كان حجم التثقيب لجزء الطمس المعدني صغيرًا ، فسيتم تقليل الحمل على المثقاب إلى حد كبير.ومع ذلك ، إذا كان صغيرًا جدًا ، فمن السهل أن تتسبب في زيادة مفاجئة لبيانات الضغط الذي يتحمله القالب ، مما سيؤثر على جودة القالب الفعلي.على سبيل المثال ، في هذا الرابط ، يجب ضبط تثقيب أجزاء الصفائح المعدنية وفقًا لأهداف التحميل المختلفة لأجزاء الصفائح المعدنية.في الحالة الأساسية ، يجب أن يكون طول قطر الفتحة أكثر من ضعف تباعد الفتحة وأكثر من 3.00 مم.أخيرًا ، يجب أن تتجنب إعدادات الكابول والأخدود على أجزاء الطمس أن تكون ضيقة جدًا أو طويلة جدًا في رابط تطبيق العملية الفعلية ، وذلك لتحسين قوة حافة القالب ذات الصلة والتحكم في عرض الشق للناتيل ليكون أكبر من 200 سماكة الصفائح المعدنية. 2 رابط الانحناءيشير رابط الانحناء عادةً إلى عملية منع مواد الصفائح المعدنية على معدات الثني ، مما يتسبب في تشوه مرن لمواد الصفائح المعدنية من خلال ضغط القالب العلوي أو القالب السفلي ، وتشوه البلاستيك وفقًا لمخطط التصميم الفعلي بعد التشوه المرن.في عملية تطبيق هذا الرابط ، يجب اختيار الأجزاء المختلفة وفقًا لمتطلبات التصميم الفعلية ، ويجب تحديد التشغيل الفعلي للثني وفقًا لسمك مواد الصفائح المعدنية.وفقًا لتجربة الانحناء الفعلية ، من المرجح أن يحدث تشوه غير طبيعي في رابط الانحناء ، مما سيؤثر على جودة المظهر والتطبيق الفعلي لأجزاء الصفائح المعدنية.لذلك ، في رابط التشغيل الفعلي ، إذا كنت ترغب في تحسين عملية ارتباط الانحناء ، يجب على المشغل إجراء قطع مسبق وفقًا للوضع الفعلي ، وذلك لتجنب مشكلة التشوه اللاحق.في الوقت نفسه ، عندما تحتاج الأجزاء إلى الثني عدة مرات ، يجب عمل تنبؤ شامل لجميع عمليات الانحناء لتجنب تأثير عملية الانحناء الأولى على عملية الانحناء اللاحقة ، وذلك لتحقيق هدف التصميم المتوقع من أجزاء الصفائح المعدنية. 3 رابط التثبيتتشير عملية التثبيت لأجزاء الصفائح المعدنية إلى عملية تشويه مواد الصفائح المعدنية من خلال عمل الضغط ثم ربطها ببعضها البعض.عادة ما يتم تطبيق هذه العملية على التثبيت اللولبي ، والتثبيت بالبراغي والعمليات الأخرى.بالنسبة لعملية التثبيت ، عادة ما يكون الجوز مستديرًا وله قسم من التروس المنقوشة والشق السلكي.لذلك ، فإن عملية التثبيت لأجزاء الصفائح المعدنية لا تعمل فقط على تحسين جودة عملية إنتاج الجوز الأصلية ، بل تتجنب أيضًا عملية اللحام.إذا كنت ترغب في الحصول على مخطط تصميم أفضل ، أولاً وقبل كل شيء ، يمكنك تحديد مواصفات مختلفة للقوالب وفقًا لارتفاع مسامير الضغط المختلفة في رابط الضغط والتثبيت الفعلي ، وضبط تحرير الضغط لجهاز الضغط والتثبيت ، لذلك وذلك لضمان جودة عصر الصواميل وتجنب مشكلة نفايات الأجزاء.ثانيًا ، يمكن تحديد الحجم المناسب للصفائح المعدنية على الرابط المحدد بواسطة هيكل البرشام بالضغط ، وذلك لضمان نتيجة برشام الضغط وتجنب تحرير الرابط الصحفي لأجزاء الصفائح المعدنية. 4 وصلة لحامرابط اللحام هو أحد الطرق المهمة لربط جميع أجزاء الهيكل معًا في رابط العمل البارد في العملية الكاملة لمعالجة الصفائح المعدنية.لذلك ، عادة ما يتم وضع هذا الرابط تحت خلفية ارتفاع درجة الحرارة للتشغيل.في الوقت الحاضر ، أكثر طرق اللحام شيوعًا هي لحام الأرجون بالقوس ولحام بقعة التلامس.

المشكلة 1: حافة الانحناء ليست مستقيمة والحجم غير مستقرالسبب:1. لا يتم ترتيب عملية التصميم بالضغط أو الانحناء المسبق2. قوة ضغط المواد غير كافية3. التآكل غير المتكافئ للزوايا الدائرية للذكور والإناث أو قوة الانحناء غير المتكافئة4. الارتفاع صغير جدًاشروط التسوية:1. تصميم خط الضغط أو عملية الانحناء المسبق2. زيادة قوة الضغط3. الخلوص بين يموت الذكور والإناث متساوي ، والشرائح مصقولة4. لا يمكن أن يكون بُعد الارتفاع أقل من الحد الأدنى للبعدالمشكلة 2: يتم خدش السطح الخارجي لقطعة العمل بعد الانحناءالسبب:1. سطح المواد الخام ليس أملس2. إن نصف قطر الإنحناء للثقب صغير جداً3. خلوص الانحناء صغير جدًاشروط التسوية:1. تحسين نعومة لكمة ويموت2. زيادة نصف قطر الانحناء للثقب3. ضبط إزالة الانحناءالمشكلة 3: هناك شقوق في زاوية الانحناءالسبب:1. نصف القطر الداخلي للثني صغير جدًا2. اتجاه حبيبات المواد موازي لمنحنى الانحناء3. الجانب الأزيز من الفراغ هو الخارج4. ضعف اللدونة من المعدنشروط التسوية:1. زيادة نصف قطر الانحناء للثقب2. تغيير تخطيط الطمس3. يجب تغيير الأزيز إلى الشرائح الداخلية لقطعة العمل4. صلب أو مصنوع من مادة ناعمةالمشكلة الرابعة: تشوه الثقب الناجم عن الانحناءالسبب:عند الانحناء عن طريق الضغط المرن والوضعية بواسطة الثقوب ، يتم سحب الجانب الخارجي لذراع الانحناء بسبب الاحتكاك بين سطح القالب والسطح الخارجي لقطعة العمل ، مما يجعل ثقب تحديد الموضع مشوهًا.شروط التسوية:1. اعتماد شكل الانحناء2. زيادة ضغط لوحة القاذف3. أضف شبكة تجويف على لوحة القاذف لزيادة الاحتكاك ومنع الأجزاء من الانزلاق أثناء الانحناءالمشكلة الخامسة: تصبح المادة المبثوقة على السطح المنحني أرقالسبب:1. فيليه يموت صغير جدًا2. خلوص صغير جدا بين اللكمة و يموتشروط التسوية:1. قم بزيادة نصف قطر شرائح القالب2. تصحيح التخريم وإزالة القوالبالمشكلة 6: الوجه النهائي للجزء منتفخ أو غير متساوٍالسبب:1. عند الانحناء ، يتم سحب السطح الخارجي للمادة في الاتجاه المحيطي لإنتاج تشوه الانكماش ، ويتم الضغط على السطح الداخلي في الاتجاه المحيطي لإنتاج تشوه استطالة ، لذلك يتم ثني الوجه النهائي للمادة على طول اتجاه الانحناء لإنتاج انتفاخ.شروط التسوية:1. يجب أن يكون لكمة الأجزاء وقوالبها ضغط كافٍ في المرحلة الأخيرة من الختم2. اجعل نصف قطر الحشو للقالب مطابقًا لشريحة الجزء3. إضافة إجراءات لتحسينالمشكلة 7: الجزء السفلي من الجزء المقعر غير مستويالسبب:1. المادة نفسها غير متساوية2. منطقة تلامس صغيرة بين اللوح العلوي والمواد أو قوة الرفع غير الكافية3. لا يوجد قاذف في القالبشروط التسوية:1. مواد التسوية2. اضبط جهاز الرفع لزيادة قوة الرفع3. أضف جهاز الرفع أو تصحيحه4. عملية الإضافة والتشكيلالمشكلة 8: يتم إزاحة مراكز محور الفتحتين المتقابلتين على كلا الجانبين بعد الانحناءالسبب:يقوم الارتداد المادي بتغيير زاوية الانحناء لجعل خط الوسط يتحولشروط التسوية:1. إضافة إجراء التصحيح2. تحسين هيكل قالب الانحناء لتقليل ارتداد الموادالمشكلة 9: لا يمكن ضمان دقة موضع الثقب وحجمه بعد الانحناءالسبب:1. تتكشف حجم الأجزاء غير صحيح2. ناتج عن ارتداد المواد3. التموضع غير المستقرشروط التسوية:1. حساب حجم الفراغ بدقة2. إضافة عملية التصحيح أو تحسين هيكل تشكيل قالب الانحناء3. تغيير طريقة معالجة العملية أو إضافة عملية تحديد المواقعالمشكلة 10: منحنى الانحناء ليس موازيًا للخط المركزي للفتحتينالسبب:الالتواء والانحراف بسبب الرسم غير المتسق والانكماش في اتجاه عرض قطعة العملشروط التسوية:1. زيادة ضغط الانحناء2. إضافة إجراء التصحيح3. تأكد من وجود زاوية معينة بين اتجاه حبيبات المواد واتجاه الانحناءالمشكلة 11: بعد الانحناء ، يتشوه اتجاه العرض ، ويكون للجزء المنحني انحراف في اتجاه العرضالسبب:الالتواء والانحراف بسبب الرسم غير المتسق والانكماش في اتجاه عرض قطعة العملشروط التسوية:1. زيادة ضغط الانحناء2. إضافة إجراء التصحيح3. تأكد من وجود زاوية معينة بين اتجاه حبيبات المواد واتجاه الانحناءالسؤال 12: الجزء ذو الشق ينثني لأسفلالسبب:يجعل الشق الحافتين المستقيمتين مفتوحتين إلى اليسار واليمين ، مما يتسبب في حدوث انحراف في الجزء السفلي من الجزءشروط التسوية:1. تحسين هيكل المنتج2. قم بزيادة بدل العملية عند الشق لتوصيل الشقوق ، ثم قطع بدل العملية بعد الانحناء

يمكن تقسيم عمليات تصنيع NC بشكل عام بعدة طرق. (1) تتمثل طريقة فرز الأداة المركزية في تقسيم العملية حسب الأداة المستخدمة ، باستخدام نفس الأداة لآلة جميع الأجزاء التي يمكن إجراؤها على الجزء.يتم استخدام أداة ثانية وأداة ثالثة للقيام بالباقي.هذا يقلل من عدد تغييرات الأداة ، ويضغط وقت الخمول ، ويقلل من أخطاء تحديد المواقع غير الضرورية. (2) طريقة الفرز عن طريق تصنيع الأجزاء بالنسبة للأجزاء التي تحتوي على المزيد من محتوى التشغيل الآلي ، يمكن تقسيم أجزاء المعالجة إلى عدة أجزاء وفقًا لخصائصها الهيكلية ، مثل الشكل الداخلي أو الشكل الخارجي أو السطح أو المستوى.بشكل عام ، الطائرة ومعالجة سطح التحديد أولاً ، ثم معالجة الثقب ؛أولاً معالجة الهندسة البسيطة ، ثم معالجة الهندسة المعقدة ؛أولاً معالجة الأجزاء منخفضة الدقة ، ثم معالجة الأجزاء بمتطلبات دقة أعلى.   (3) طريقة تسلسل التخشين والتشطيب عرضة للتشوه الآلي للأجزاء ، وبما أن التشوه قد يحدث بعد التخشين ، فإن تصحيح الشكل مطلوب ، لذلك بشكل عام ، يجب معالجة التخشين والتشطيب بشكل منفصل... باختصار ، عند تقسيم العملية ، يجب أن يكون هيكل وعملية الجزء ، ووظيفة آلة مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، وعدد أجزاء محتوى التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، وعدد التركيبات وتنظيم الإنتاج مرنًا.تلك الوحدة.يوصى أيضًا باستخدام مبدأ تركيز العملية أو اللامركزية العملية ، والتي يجب تحديدها وفقًا للوضع الفعلي ، ولكن يجب أن تكون معقولة.

ما هو ترتيب معالجة الأجزاء الدقيقة؟بالنسبة لصناعة المعالجة ، يعتبر الطلب مهمًا جدًا ، فهو مرتبط بضمان جودة المنتج ، وإذا كان الطلب خاطئًا ، فمن السهل التسبب في خسائر كبيرة.، الآلات الدقيقة هي واحدة منها ، فما هو ترتيبها؟ 1 ، يجب ترتيب ترتيب الآلات الدقيقة وفقًا لهيكل الجزء والفارغ ، وكذلك يجب مراعاة تحديد المواقع والتثبيت.المفتاح هو عدم تدمير صلابة الشغل. (1) لا يمكن أن تؤثر معالجة العملية السابقة على تحديد موضع العملية التالية وتثبيتها ، يجب أيضًا النظر في عملية المعالجة الدقيقة العامة بشكل شامل. (2) يجب إجراء عملية معالجة الشكل الداخلي والتجويف أولاً ، ثم عملية معالجة الشكل. (3) من الأفضل استخدام نفس طريقة تحديد الموضع والتثبيت أو نفس عملية معالجة الأداة لتقليل عدد المواضع المتكررة وعدد تغييرات الأداة وعدد مرات تحريك الجدول.   (4) يجب إعطاء الأولوية للعمليات المتعددة التي يتم إجراؤها في نفس الجهاز للعمليات ذات الأضرار الأقل صلابة لقطعة العمل.معالجة الأجزاء الدقيقة ثانيًا ، تتمثل طريقة فرز تركيز الأداة في تقسيم العملية حسب الأداة المستخدمة ، باستخدام نفس الأداة لمعالجة جميع الأجزاء التي يمكن إكمالها على الجزء.استخدم الأداة الثانية ، الأداة الثالثة للقيام بالباقي.يمكن أن يؤدي ذلك إلى تقليل عدد تغييرات الأداة ، وضغط وقت الخمول وتقليل أخطاء تحديد المواقع غير الضرورية. 3. باستخدام طريقة تسلسل جزء المعالجة بالنسبة للأجزاء التي تحتوي على المزيد من محتوى التشغيل الآلي ، يمكن تقسيم الجزء المُشغل آليًا إلى عدة أجزاء وفقًا لخصائصه الهيكلية ، مثل الشكل الداخلي أو الشكل الخارجي أو السطح أو المستوى.بشكل عام ، أول مستوى معالجة وسطح تحديد المواقع ، ثم معالجة الثقوب ؛أولاً معالجة الهندسة البسيطة ، ثم معالجة الهندسة المعقدة ؛أولاً معالجة الأجزاء منخفضة الدقة ، ثم معالجة الأجزاء عالية الدقة.ما ورد أعلاه هو تسلسل الأجزاء الدقيقة بالقطع.تأكد من اتباع هذه الخطوات ، والتي ستقلل بشكل كبير من مخاطر المعالجة الخاصة بك.

الأسطوانة عبارة عن جسم أسطواني قابل للدوران في الآلات والمعدات.يقود جهاز طاقة شائع في الآلات والمعدات (مثل المحرك) الأسطوانة لدفع المواد الخام الأخرى إلى الأمام ، أو يستخدم الأسطوانة لتوليد ضغط العمل لمعالجة المواد الخام.ما هي متطلبات إنتاج بكرات لمعالجة أجزاء الأجهزة الدقيقة؟ 1 ، يجب أن تتمتع الأسطوانة بصلابة كافية لضمان عدم تجاوز تشوه الانحناء تحت الحمل الخفيف القيمة المسموح بها.   2 ، يحتاج سطح الأسطوانة إلى قوة كافية ، بشكل عام أعلى من درجة HRC50 ، ومقاومة تآكل قوية.الطلاء لديه القدرة على مقاومة التقشير لضمان أن سطح الأسطوانة لديه مقاومة جيدة للتآكل ومقاومة للتآكل أثناء التشغيل. 3 ، يجب معالجة سطح الأسطوانة بعناية لضمان دقة المواصفات وخشونة السطح.يجب أن تكون خشونة السطح أعلى من Ra0.16 ، ويجب ألا يكون هناك فتحات تهوية أو أخاديد هوائية.يجب أن يكون سمك سطح اللفة موحدًا عند العمل ، وإلا فإن درجة حرارة سطح اللفة ليست موحدة وتعرض جودة المنتج للخطر.   4 ، يجب أن تتمتع المواد الخام لللفائف بأداء ممتاز في نقل الحرارة.عادة ، استخدم الحديد الزهر المجمد.في حالات خاصة ، استخدم الفولاذ المصبوب أو الصلب الكربوني الموليبدينوم والكروم.سواء كانت تدفئة أو تبريد ، يمكن توزيعها بسرعة وبشكل متساوٍ.

تشير معالجة الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي إلى رسومات الإنتاج والمعالجة المميزة بالدقة العالية ، والتي تخضع لمعدات الآلات الدقيقة لتحقيقها.مصنعي المعالجة الميكانيكية معدات تصنيع فائقة الدقة على وجه التحديد: مراكز تصنيع CNC ، وآلات طحن دقيقة ومخارط CNC ، وما إلى ذلك ؛مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للأجزاء الدقيقة أداة الآلة نفسها عالية الدقة ، عالية الدقة ، فئة معقدة ، إنتاج دفعة صغيرة دفعة صغيرة لها مزايا مميزة ؛تنتمي آلة الطحن الدقيقة إلى واحدة من معدات المعالجة الدقيقة ، والتشطيب بشكل أساسي ، وتحديداً لمعالجة التبريد لإنتاج الدُفعات الصغيرة ؛مخرطة CNC هي أيضًا معدات معالجة آلية ، عمود عام ، قضيب ، إنتاج دفعة صغيرة من النوع الدائري ، لمتطلبات الدقة الخاصة أو إنتاج الدُفعات الصغيرة ، يعد إنتاج الدُفعات الصغيرة مفيدًا نسبيًا. التدابير المحددة لتعزيز المبادئ الأساسية لقوة المكونات هي: استخدام المواد الخام عالية القوة ، والمواد الخام لتعزيز القوة وتقليل المعالجة الحرارية للضغط الداخلي ، والتحكم في عملية المعالجة لتقليل أو إزالة العيوب المجهرية ، وما إلى ذلك ؛تقليل الحمل على المكونات ؛توسيع حجم الملف الشخصي الخطير للمكونات ، وشكل ملف تعريف التصميم المعقول لتوسيع لحظة القصور الذاتي للملف الشخصي ؛تشارك بشكل صحيح في هيكل المكونات لتقليل درجة تركيز الإجهاد.

تشير عملية إنتاج الماكينة إلى العملية الكاملة لصنع المنتجات من المواد الخام (أو معالجة المنتجات شبه النهائية).يشمل إنتاج الماكينة تسليم المواد الخام والحفاظ عليها ، والتحضير للإنتاج ، وتصنيع الفراغات ، ومعالجة الأجزاء ومعالجتها حراريًا ، وتجميع المنتجات وتشغيلها ، والطلاء والتعبئة ، وما إلى ذلك. محتوى عملية الإنتاج واسع جدًا ، تستخدم المؤسسات الحديثة مبادئ وأساليب هندسة النظم لتنظيم الإنتاج وتوجيه الإنتاج ، ويُنظر إلى عملية الإنتاج على أنها نظام إنتاج مع الاستيراد والتصدير. في عملية الإنتاج ، تسمى العملية الكاملة لتغيير شكل وحجم وموقع وطبيعة عنصر الإنتاج إلى منتج نهائي أو شبه نهائي العملية بأكملها.إنه الجزء الرئيسي من عملية الإنتاج.تنقسم العملية برمتها إلى عمليات الصب والتزوير والختم واللحام والتشغيل الآلي والتجميع وغيرها من العمليات.تشير العملية الكاملة لتصنيع الآلات عمومًا إلى مجموع العملية الكاملة لأجزاء المعالجة والعملية الكاملة لتجميع الآلات ، بينما تسمى العمليات الكاملة الأخرى العملية الكاملة للأدوات المساعدة ، مثل النقل والتخزين وإمدادات الطاقة والمعدات الصيانة ، إلخ. عملية المعالجة عبارة عن مجموعة من خطوة أو أكثر من الخطوات المتسلسلة ، وهي خطوة من خلال وجود أكثر من مجموعة عملية واحدة. المعالجة الدقيقة هي نوع من العمليات التي تستخدم آلات المعالجة لتغيير حجم أو وظيفة قطعة العمل.وفقًا لحالة درجة حرارة قطعة العمل المراد تشكيلها ، يمكن تقسيمها إلى معالجة بالآلة على البارد وآلة ساخنة.بشكل عام ، المعالجة في درجة حرارة الغرفة دون التسبب في تحول طور كيميائي أو فيزيائي لقطع العمل تسمى المعالجة الباردة.بشكل عام ، المعالجة عند درجة حرارة أعلى أو أقل من درجة حرارة الغرفة ستؤدي إلى تحول كيميائي أو فيزيائي لقطعة العمل ، وهو ما يسمى المعالجة الساخنة.تنقسم المعالجة الباردة إلى قطع وآلات ضغط وفقًا لاختلاف طرق المعالجة.المعالجة الحرارية أكثر شيوعًا في المعالجة الحرارية والتزوير والصب واللحام.

يشير التصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي إلى رسومات تصميم الإنتاج والتصنيع المميزة بالدقة العالية ، ويتطلب آلات ومعدات تصنيع دقيقة لإكمال المهمة.إن آلات ومعدات التصنيع الميكانيكي فائقة الدقة هي بشكل أساسي: مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، وآلات الطحن الدقيقة ، ومخارط CNC ، وما إلى ذلك ؛أداة آلة مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي نفسها دقيقة للغاية وعالية الدقة وفئة أكثر تعقيدًا ، وتتميز معالجة أجزاء الدُفعات الصغيرة بميزة فريدة ؛تنتمي آلات الطحن الدقيقة إلى واحدة من آلات ومعدات الآلات الدقيقة ، والتشطيب بشكل أساسي ، وذلك أساسًا لتسخين أجزاء المحلول ؛مخرطة CNC هي أيضًا معدات معالجة التكنولوجيا الأوتوماتيكية ، وعادةً ما تكون معالجة العمود ، والقضيب ، والأجزاء المستديرة ، لمتطلبات الدقة الخاصة أو معالجة أجزاء إنتاج الدُفعات الصغيرة أكثر فائدة نسبيًا. عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ومبدأ العمل الأساسي.   1 ، التمييز بين العملية وخطوة العمل ؛تأكيد نقطة ضبط الأداة ونقطة تغيير الأداة.   2 ، تأكيد مسار التصنيع ؛اختيار طريقة التصنيع وتأكيد خطة التصنيع.   3 ، الاختيار العلمي والمعقول لأدوات الماكينة ، وعدد اختيار دقة قطعة العمل لنماذج مختلفة.   4 ، تجميع الأجزاء واختيار التركيبات.   5 ، واختيار الأدوات وتأكيد جرعة القطع.   6 ، التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أجزاء عملية تحليل الأداء ، عملية الإنتاج العلمية والمعقولة.

في سير العمل الخاص بمعالجة الأجزاء غير القياسية ، الأساس هو الأهم ، معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة هي نفسها أيضًا ، غالبًا ما يتم أولاً إنتاج ومعالجة المرجع الدقيق ، ثم الاستمرار في استخدام الإنتاج الدقيق لتحديد المواقع المرجعية ومعالجتها الأسطح. بالنسبة لأجزاء الصندوق ، بشكل عام ، هي الفتحة الرئيسية للمرجع الخشن لإنتاج مستوى المعالجة ، ثم استخدم المستوى لإنتاج مرجع جيد لمعالجة نظام الفتحة ؛بالنسبة لأجزاء العمود ، عادةً ما تكون الدائرة الخارجية كمرجع خشن لمعالجة الفتحة المركزية ، ثم الفتحة المركزية للمرجع الدقيق لإنتاج معالجة الدائرة الخارجية والوجه النهائي والأسطح الأخرى.إذا كان هناك العديد من المعايير الدقيقة ، فيجب أن تستند إلى تسلسل التحويل المعياري وزيادة تحسين المبادئ الأساسية لدقة المعالجة لترتيبات محددة لإنتاج ومعالجة سطح القاعدة والسطح الرئيسي.   يمكن تقسيم مبادئ العمل المحددة لمعالجة الأجزاء غير القياسية إلى أربعة مستويات. السطح الرئيسي للجزء هو بشكل عام دقة المعالجة أو متطلبات جودة السطح عالية نسبيًا ، وإنتاجها ومعالجتها جودة المنتج جيدة أو سيئة لجزء كامل من جودة المنتج لها تأثير كبير ، وإجراءات المعالجة الخاصة بها غالبًا ما تكون أكثر ، لذا يجب الترتيبات المحددة الأولى لإنتاج السطح الرئيسي ومعالجته ، ثم الإنتاج السطحي الآخر ومعالجة الترتيبات المحددة المعتدلة في منتصف صليبها.عادةً ما يكون سطح قاعدة التجميع ، وسطح العمل ، وما إلى ذلك كسطح رئيسي ، ومسار المفتاح ، مع التثبيت بفتحة الضوء وثقب المسمار كسطح ثانوي.

المعالجة الدقيقة هي عملية تقوم بتحويل قطعة العمل ، وهناك تصنيفان: المعالجة على البارد والمعالجة الحرارية. المعالجة الدقيقة هي عملية تحويل حجم أو أداء قطعة العمل عن طريق الآلات.وهي مقسمة إلى معالجة على البارد ومعالجة حرارية حسب درجة الحرارة المحيطة لقطع العمل المراد تشكيلها.عادة ما تتم المعالجة الباردة في درجة حرارة الغرفة ولا تسبب تغييرات كيميائية أو فيزيائية لقطعة العمل.تسمى المعالجة التي تكون عادة في درجة حرارة أعلى أو أقل من درجة حرارة الغرفة وتسبب تغيرات كيميائية أو فيزيائية لقطعة العمل المعالجة الحرارية.يمكن تقسيم المعالجة الباردة إلى معالجة القطع والضغط وفقًا لاختلاف طرق المعالجة.المعالجة الحرارية أكثر شيوعًا في المعالجة الحرارية والتزوير والصب واللحام. يتميز الفولاذ والألمنيوم بكثافات مادية مختلفة على أساس أن المادة صلبة وناعمة بدرجة معتدلة ، وسينظر المهندسون الفنيون بشكل كامل في الاستخدام العام لعوامل الأداء لتأكيد المادة. لا تزال المعالجة الدقيقة لمعايير المواد بعضًا ، وليس المواد المستخدمة في نفس تقنية المعالجة ، مثل المواد اللينة جدًا أو الصلبة ، يمكن للواجهة الأمامية اختيار الأدوات العادية وحجم القطع الكبير ، ويجب أن تكون الأخيرة صلابة عالية أو أداة صغيرة كمية القطع.يجب أن تهتم المعالجة الدقيقة بكثافة المواد قبل المعالجة ، إذا كانت الكثافة كبيرة جدًا ، أي ما يعادل الصلابة كبيرة جدًا ، فإن معايير عملية المعالجة كبيرة أيضًا.