الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

متطلبات ومعايير معالجة الأجزاء الدقيقة

بالنسبة لمعالجة الأجزاء الدقيقة ، فهي صارمة للغاية ، وتحتوي عملية المعالجة على أداة في الداخل ، أو أداة خارجية ، وما إلى ذلك. بالنسبة لحجم المتطلبات المحددة ، يلزم أيضًا أن تكون الدقة عالية نسبيًا ، مثل 1 مم زائد أو ناقص عدد الميكرونات ، وما إلى ذلك ، إذا كان الحجم خاطئًا جدًا ، فسوف يتحول إلى خردة ، فعندئذٍ هو نفس الاضطرار إلى المعالجة مرة أخرى ، ويستغرق وقتًا طويلاً ويتطلب عمالة مكثفة ، وأحيانًا حتى مادة معالجة كاملة خردة تمامًا ، مما يؤدي إلى زيادة التكاليف ، وفي الوقت نفسه ، لا يتم استخدام الأجزاء بالتأكيد.إذن ما هي المعايير والمتطلبات التي يجب اتباعها لمعالجة الأجزاء الدقيقة؟ تعتبر معالجة الأجزاء الدقيقة هي متطلبات الأبعاد الرئيسية ، مثل مقدار قطر الأسطوانة ، وهناك متطلبات صارمة ، وخطأ إيجابي وسالب ضمن المتطلبات المحددة ليتم اعتبارها أجزاء مؤهلة ، وإلا فإن جميع الأجزاء دون المستوى المطلوب ؛> الطول والعرض والارتفاع هي أيضًا متطلبات محددة وصارمة ، والخطأ الإيجابي والسلبي لهما أيضًا أحكام ، دعنا نقول الأسطوانة المضمنة (لأخذ أجزاء أساسية بسيطة نسبيًا على سبيل المثال) ؛ ، إذا كان القطر كبيرًا جدًا ، يتجاوز الخطأ المسموح به ضمن النطاق ، من السهل الظهور ، وإدراجها في الموقف ، إذا كان القطر الفعلي صغيرًا جدًا ، بما يتجاوز الخطأ المسموح به للحد الأدنى السلبي ، فمن السهل إدخال مشاكل فضفاضة للغاية وغير مستقرة.هذه منتجات دون المستوى المطلوب ، أو أن طول الأسطوانة طويل جدًا أو قصير جدًا ، أكثر من نطاق تحمل الخطأ ، بشكل أساسي لا تفي بمتطلبات المنتج ، مطلوب إلغاؤها أو معالجتها مرة أخرى ، مما سيؤدي حتماً إلى تكلفة الزيادة. في الواقع ، المشكلة الرئيسية هي الحجم ، ويجب معالجتها وفقًا لرسم آخر ، ولن يكون الحجم الفعلي للمعالجة أبدًا هو نفس الحجم النظري للرسم ، باستثناء ذلك ، طالما أن حجم المعالجة ضمن الخطأ التسامح هو أيضًا أجزاء مؤهلة ، وبالتالي فإن متطلبات معالجة الأجزاء الدقيقة تتوافق تمامًا مع الحجم النظري للمعالجة. ثانيًا ، معدات معالجة الأجزاء الدقيقة المتقدمة ومعدات الاختبار ، فإن معدات المعالجة المتقدمة تجعل معالجة الأجزاء الدقيقة أسهل ، ودقة أعلى ، ونتائج أفضل.يمكن لمعدات الاختبار اكتشاف الأجزاء التي لا تفي بالمتطلبات ، بحيث تلبي جميع المنتجات المرسلة للعملاء المتطلبات حقًا.

2022

11/24

نصائح وحيل في التصنيع الدقيق

مع التطور المستمر للمجتمع ، تتحسن مستويات معيشة الناس تدريجياً ، وسيقوم جانبنا في كثير من الأحيان بتنفيذ الآلات الدقيقة ، لذلك فهو أكثر دراية بها.يجب أن ننتبه إلى التفاصيل والمهارات عند المعالجة الدقيقة ، حتى تتمكن من الحصول على نتائج أفضل ، جئت اليوم لأتعلم معك حول النصائح والحيل في المعالجة الدقيقة ، على التوالي ، على النحو التالي. الخدعة الأولى: إزالة فكي الملزمة ، فتحتان آخرتان ملولبتان M4 ، اثنان متدفقان بفكين من صفيحة فولاذية بسمك 1.5 مم 2 ، مع مسامير برشام من الألومنيوم مثبتة على صفيحة نحاسية صلبة بسمك 0.8 مم ، سيتم تثبيتها على الفكين برأس مدفون M4 مسامير 1 ، وتشكيل دائم لينة الفكين.يمكن أن يحمي هذا أيضًا أجزاء الأجهزة من التثبيت السيئ ، ولكن له أيضًا قابلية التبادل. الحيلة الثانية: استخدام المغناطيس لامتصاص أجزاء صغيرة (قطع رسوم) تمتص وتؤخذ غير مناسب ، ويمكن شفطها في المغناطيس 1 أسفل صفيحة حديدية 2 ، لا يمكنها فقط امتصاص الكثير من القطع الصغيرة ، وستقوم اللوحة الحديدية يتم سحبها بعيدًا ، سيتم فورًا إلقاء الأجزاء الصغيرة تلقائيًا في صندوق التجميع ، وهذا ليس كافياً لإثارة إعجاب القلب ، ولكنه عملي للغاية. الحيلة الثالثة: محرك البكرة ، غالبًا ما تنزلق البكرة بين المحور ، والمحور مع حفر متداخلة ￠ 15 ~ 18 مم لخدش سلسلة من التعشيش ، وهذا يمكن أن يشكل قوة امتصاص لمنع الانزلاق ، وتحويل النفايات إلى كنز ، وسوف يكافئ الرئيس . الحيلة الرابعة: عندما يكون مقبض مفتاح الربط السداسي 1 قصيرًا ولا يمكن استخدامه بقوة ، يمكنك إدخال مفتاح الربط في الفتحة من أنبوب بقطر داخلي أكبر قليلاً من مفتاح الربط من قسم من فتحة الطحن ، والذي يمكن استخدامه كمفتاح مقبض طويل. النصيحة الخامسة: من أجل شد قطعة العمل ، هناك قول للوضع ثم التثبيت ، ولكن بالنسبة لقطعة الشغل ، فإن التثبيت الأول ثم التثبيت ، لأن التثبيت سيحاول بالتأكيد تشويه قطعة العمل ، لذلك يجب تثبيتها ثم وضعها ، وللحصول على 6 نقاط ، ابحث عن حرية تقييدها.

2022

11/24

مقدمة لمعايير العملية لتصنيع الأجزاء الدقيقة

بغض النظر عما نقوم به ، نحتاج إلى معيار حتى نتمكن من القيام بالأشياء بشكل جيد ، خاصة عندما يتعلق الأمر بالقطع الدقيقة.وفقًا لفهمي ، في المخرطة ، يتم استخدام الحركة الدورانية لقطعة العمل والحركة الخطية أو المنحنية للأداة لتغيير شكل وحجم الفراغ وآلة ذلك لتلبية متطلبات الرسم. تزداد صعوبة الأدوات الآلية العادية في تلبية احتياجات معالجة الأجزاء الدقيقة.تشمل معالجة الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي بشكل أساسي الخراطة فائقة الدقة وطحن المرآة والطحن. الشرط الأساسي لتصنيع الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي هو دقة معيار العملية ، تتم الإشارة إلى المعيار على الرسومات الميكانيكية برمز معياري محدد بدائرة بأحرف كبيرة A ، B ، C ، D ، إلخ. عند رمز المسند محاذاة مع الوجه وامتداد الوجه أو حدود مقياس الوجه ، فهي تشير إلى أن الوجه هو المسند.عندما يتم محاذاة رمز المرجع مع خط المقياس ، فإنه يعتمد على خط الوسط للصلب المشار إليه بواسطة المقياس.دقة العملية المذكورة أعلاه هي مصطلح أكثر تجريدية. يشير مسند التركيب إلى الدقة المستخدمة لتحديد اتجاه جزء في مكون أو منتج أثناء التركيب.يشير مسند القياس إلى المواصفات المستخدمة لقياس مقياس واتجاه السطح المُشغل آليًا عند فحص الجزء.مسند تحديد الموقع هو المسند المستخدم لوضع قطعة العمل في أداة الماكينة أو المثبت أثناء المعالجة.تعد بيانات عملية تصنيع الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي شرطًا لضمان إنتاج أجزاء عالية الجودة.

2022

11/23

ما هي الأخطاء التي يحتمل أن تحدث في تصنيع الأجزاء الميكانيكية؟

في الوقت الحاضر ، مع التطور المستمر للمجتمع ، تحسنت مستويات معيشة الناس بشكل كبير ، وغالبًا ما نتعامل مع معالجة الأجزاء الميكانيكية من حولنا ، وقد جلب وصولها راحة كبيرة لحياتنا.في بعض الأحيان ، بسبب استخدامنا لأساليب غير مناسبة ، تكون معالجة الأجزاء الميكانيكية عرضة للأخطاء ، متى يجب علينا القيام بذلك؟اليوم ، جئت لأتعلم معك لمعرفة الأخطاء المعرضة لمعالجة الأجزاء الميكانيكية ، على التوالي ، على النحو التالي. 1 ، خطأ في تحديد المواقع: خطأ تحديد الموقع يشمل بشكل أساسي أن المعيار لا يتداخل مع الخطأ وتحديد موقع خطأ عدم دقة التصنيع. 2 ، خطأ القياس: الأجزاء في المعالجة أو القياس بعد المعالجة ، بسبب طرق القياس ، دقة القياس وقطعة الشغل والعوامل الموضوعية لها تأثير مباشر على دقة القياس. 3 ، خطأ في الأداة: أي أداة في عملية القطع أمر لا مفر منه لإنتاج التآكل ، وبالتالي يتسبب في تغيير حجم وشكل الشغل. 4 ، خطأ في التثبيت: يتمثل دور الأداة في جعل الشغل مكافئًا للأداة وأداة الماكينة في الموضع الصحيح ، وبالتالي فإن الخطأ الهندسي للتثبيت في خطأ التشغيل الآلي (خاصة خطأ الموضع) له تأثير كبير 5 ، خطأ أداة الآلة: بما في ذلك خطأ دوران المغزل ، خطأ في التوجيه وخطأ سلسلة القيادة.يشير خطأ دوران المغزل إلى المحور الفعلي للدوران لعزم الدوران بالنسبة لمحور الدوران المتوسط لمقدار التغيير ، وسيؤثر بشكل مباشر على دقة قطعة العمل التي يتم تشكيلها.

2022

11/23

معالجة الأجزاء غير القياسية: ما هي عملية المعالجة السطحية للأجزاء الدقيقة؟

2022

11/23

ما هو معيار العملية لتصنيع الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي؟

عملية معالجة الأجزاء هي تغيير مباشر في مظهر المواد الخام (الشكل والحجم والموقع والأداء) ، بحيث تصبح قطعة عمل نصف منتهية أو عملية منتج نهائي ، العملية التي نسميها العملية ، أي أجزاء من معيار عملية المعالجة ، عملية معالجة الأجزاء الدقيقة أكثر تعقيدًا ، مصنع معالجة الأجزاء الدقيقة CNC التالي للإجابة على معيار العملية لمعالجة الأجزاء الدقيقة. يمكن تقسيم معيار عملية معالجة الأجزاء الدقيقة إلى عمليات مختلفة: الصب ، والتزوير ، والختم ، واللحام ، والمعالجة الحرارية ، والقطع ، والتجميع ، وما إلى ذلك.تشير عملية تصنيع الأجزاء الدقيقة عمومًا إلى الجزء الكامل من عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وتجميع الماكينة بشكل عام ، وأخرى مثل التنظيف ، والتفتيش ، وصيانة المعدات ، وموانع تسرب الزيت ، وما إلى ذلك ، ليست سوى عمليات مساعدة.تعد طرق التحول لتغيير خصائص سطح المواد الخام أو المنتجات شبه النهائية ، العملية التي نسميها عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، وصناعة معالجة الأجزاء الدقيقة في عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هي العملية الأكثر أهمية. معيار عملية تصنيع الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي (1) مسند تحديد المواقع ، في مخرطة CNC لمعالجة المخرطة أو التركيبات المستخدمة في مسند تحديد المواقع. (2) معيار القياس ، يشير هذا المعيار عادة إلى حجم أو موضع المعيار الذي يجب مراعاته أثناء الفحص. (3) معيار التجميع ، يشير هذا المعيار عادةً إلى موضع الأجزاء في معايير عملية التجميع.

2022

11/23

شرح كيفية جودة معالجة الطلاء لمعالجة الأجزاء الدقيقة

من حولنا ، هناك العديد من المعالجات ، يقومون بمعالجة النطاق ، أي ، بعض قطع الغيار ، أو بعض الأجهزة ، ويرى الكثير من الناس الفوائد ، وقد انضموا إلى الصناعة ، ومعالجة الأجزاء الدقيقة أحدها ، ثم معالجة الأجزاء الدقيقة معالجة الطلاء جودة. أ ، تحقق من جودة منتجات أجهزة السباكة خذ الصنبور على سبيل المثال ، لا يسمح ظهور المنتج بوجود نتوءات ، أو بثور ، أو مادة الصنبور عبارة عن سبيكة من النحاس والزنك بشكل أساسي ، وبعض الشركات المصنعة من أجل توفير المال ، والمواد في الأساس ليست سبيكة نحاسية-زنك نقية ، غالبًا مغشوشة بعدد كبير من الشوائب ، وبالتالي فإن جودة المنتج غير مضمونة بشكل أساسي ، وغالبًا ما يعرض إيقاف معالجة الطلاء الكهربائي عيونًا رملية وثقوبًا وظواهر أخرى ، ولا تؤثر فقط على جودة الإنتاج ، بل قد يعتقد أن عملية مصنع الطلاء ليست كذلك ناضجة. لذلك ، قبل الطلاء ، يجب أن نفهم الفحص ، إذا كانت عملية الطلاء تمثل مشاكل ، فيمكننا محاولة إيقاف إزالة الزيت ثم الاختبار ، ووقف الطلاء بالمنتجات المؤهلة للمواد للتحقق مما إذا كانت جودة المواد هي السبب. ثانيًا ، توقف منتجات أجهزة السباكة عن عملية التلميع ظهور أجزاء السباكة لإيقاف عملية التلميع ، لعمل الشكل المطلوب ، وتنعيم المظهر الخشن للمنتج ، للقضاء على مظهر الأجزاء مثل الشوائب ، بحيث يكون مظهر الأجزاء جميلًا وتأثيرًا مضادًا للتآكل. في أجزاء السباكة ، جودة المظهر هي العنصر الأول للحكم على المنتج بأكمله ، ولا يمكن تقديم نتوءات ، وعلامات ثقب ، وثقوب ، وما إلى ذلك ، كما أن مظهر السطوع مرتفع ، وهو مطلوب لإكمال عملية التلميع .

2022

11/23

ما هي النصائح والحيل في التصنيع الدقيق؟

اليوم ، مع التطور السريع في السوق في مختلف الصناعات ، الذي يعترف به الجميع وكذلك استخدام هذا دليل على وجود هذه الصناعة ، هو مدى أهمية ، عندما لا نتعامل مع هذه الصناعة ، فمن المؤكد ليس هناك فهم معين لها ، ثم الآلات الدقيقة في التقنيات والحيل ما هي؟ الخدعة الأولى: إزالة فكي الملزمة ، معالجة أخرى بفتحتين ملولبتين M4 ، اثنين متدفقين بفكين من صفيحة فولاذية بسمك 1.5 مم 2 ، مع مسامير برشام من الألومنيوم مثبتة على صفيحة نحاسية صلبة بسمك 0.8 مم ، سيتم تثبيتها على الفكين مع دفن M4 مسامير 1 ، تشكل دائم لينة الفكين.يمكن أن يحافظ هذا أيضًا على أن أجزاء الأجهزة ليست مثبتة بشكل سيئ ، ولكن لها أيضًا قابلية التبادل. الحيلة الثانية: استخدام المغناطيس لرسم أجزاء صغيرة (قطع رسوم) المص والأخذ ليس مناسبًا ، ويمكن أن يمتص صفيحة حديدية 2 تحت المغناطيس 1 ، لا يمكن فقط أن تمتص الكثير من القطع الصغيرة ، وسيتم سحب اللوح الحديدي بعيدًا ، سيتم إلقاء الأجزاء الصغيرة تلقائيًا على الفور في صندوق التجميع ، ونقص القلب المتحرك ، ولكنه قابل للتطبيق للغاية. الحيلة الثالثة: محرك البكرة ، غالبًا ما تنزلق البكرة بين المحور ، والمحور بـ ￠ 15 ~ 18 مم مثقاب عش خدش لخدش سلسلة من العش ، والتي يمكن أن تشكل قوة الامتزاز لتجنب الانزلاق ، وتحويل النفايات إلى كنز ، ورئيس سوف يكافئ. نصيحة 4: عندما يكون مفتاح الربط السداسي 1 ساق قصيرًا ولا يمكن أن يكون قويًا ، يمكن إدخال الأنبوب بقطر داخلي أكبر قليلاً من مفتاح الربط في الفتحة من قسم فتحة الطحن ، والتي يمكن استخدامها كساق طويلة. النصيحة 5: هناك قول مأثور عن الوضع ثم التثبيت حول شد قطعة العمل ، ولكن حول قطعة العمل ، التثبيت الأول ثم التثبيت ، لأن التثبيت سيحاول بالتأكيد تشويه قطعة العمل ، لذلك يجب أن يكون لقط ثم وضعه ، حول 6 نقاط لتحديد المواقع للحد من حريتها.

2022

11/23

ما الذي يجب علي الانتباه إليه عند الحديث عن تركيب الآلات؟

اليوم ، أصبح اقتصادنا أكثر تطوراً ، ليس فقط اقتصادنا ، بل حتى الجوانب الأخرى متشابهة ، لقد تطورنا أيضًا ، والأكثر وضوحًا هو صناعتنا ، ومعالجة قطع الغيار الميكانيكية هي نفسها أيضًا ، فما الذي تحتاج إلى دفعه الانتباه عند تركيب الآلات؟ 1 ، لإيلاء اهتمام كبير لتجنب التثبيت الانحرافات الناشئة عن التثبيت. (1) يجب تنفيذ إحكام السدادة بعد تصحيح أداة التوصيل ، ويجب دعم البرغي بالتساوي لمنع انحراف نهاية الغدة ، والتحقق من النقاط بسدادة ، والخطأ لا يزيد عن 0.05 مم. (2) تحقق من الخلوص الملائم (أي التركيز) بين الغدة والقطر الخارجي للعمود أو الكم ، بشكل موحد في كل مكان ، وتحقق من تفاوت كل نقطة بسدادة لا تزيد عن 0.01 مم. 2 ، كمية ضغط الربيع التي سيتم تنفيذها وفقًا للأحكام ، لا تسمح بظاهرة كبيرة جدًا أو صغيرة جدًا ، تتطلب خطأ 2.00 مم.سيؤدي الحجم الكبير جدًا إلى زيادة ضغط السطح النهائي ، وتآكل آخر لنهاية السرعة.الصغير جدًا سوف يسبب ضغطًا غير كافٍ ولا يمكن أن يلعب دور الختم. 3 ، بعد تثبيت الحلقة الديناميكية لحية اللحية لضمان حركة مرنة على العمود ، يجب أن تكون الحلقة الديناميكية التي يتم ضغطها على الزنبرك قادرة على العودة تلقائيًا إلى الخلف.

2022

11/23

هل تطوير تكنولوجيا التصنيع جيد جدا؟

مع تغير الزمن ، هناك العديد من تقنيات المعالجة من حولنا ، كل منها مختلف ، في الصناعة ، تقدم مساهمة مختلفة ، الآلات الدقيقة هي واحدة منها ، ثم تطوير تكنولوجيا الآلات ليس جيدًا جدًا؟ قبل الثورة الصناعية ، كانت الآلات مصنوعة في الغالب من هيكل خشبي يدويًا بواسطة النجارين ، ويستخدم المعدن (الصلب والحديد بشكل أساسي) فقط لتصنيع الأدوات والساعات والأقفال والمضخات والأجزاء الصغيرة على الآلات الخشبية.تعتمد معالجة المعادن بشكل أساسي على عمل الميكانيكي الدقيق لتحقيق الدقة المطلوبة.مع الاستخدام الواسع النطاق للمحركات البخارية والظهور اللاحق للتعدين والمعادن والسفن والقاطرات وغيرها من تطوير الآلات الكبيرة ، فإن الحاجة إلى تشكيل وقطع الأجزاء المعدنية أكثر فأكثر ، والمواد المعدنية المستخدمة من النحاس والحديد لتطوير الصلب -على أساس. تطورت المعالجة الميكانيكية (بما في ذلك الصب ، والتزوير ، واللحام ، والمعالجة الحرارية وغيرها من التقنيات ومعداتها ، بالإضافة إلى تكنولوجيا القطع والتشغيل الآلي وأدوات الآلات ، والأدوات ، والمقاييس ، وما إلى ذلك) بسرعة ، مما يضمن تطوير الإمداد بالمواد الميكانيكية المختلفة المعدات اللازمة للإنتاج.في الوقت نفسه ، مع زيادة حجم الإنتاج وتطوير تقنية المعالجة الدقيقة ، ولكن أيضًا لتعزيز تشكيل عدد كبير من طرق الإنتاج (إنتاج الأجزاء القابلة للتبديل ، والتقسيم المهني للعمل والتعاون ، وخط معالجة التدفق ، وتجميع التدفق الخط ، إلخ).

2022

11/23

الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

متطلبات ومعايير معالجة الأجزاء الدقيقة

نصائح وحيل في التصنيع الدقيق

مقدمة لمعايير العملية لتصنيع الأجزاء الدقيقة

ما هي الأخطاء التي يحتمل أن تحدث في تصنيع الأجزاء الميكانيكية؟

معالجة الأجزاء غير القياسية: ما هي عملية المعالجة السطحية للأجزاء الدقيقة؟

ما هو معيار العملية لتصنيع الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي؟

شرح كيفية جودة معالجة الطلاء لمعالجة الأجزاء الدقيقة

ما هي النصائح والحيل في التصنيع الدقيق؟

ما الذي يجب علي الانتباه إليه عند الحديث عن تركيب الآلات؟

هل تطوير تكنولوجيا التصنيع جيد جدا؟

أجزاء تحول باستخدام الحاسب الآلي

أجزاء الطحن باستخدام الحاسب الآلي

أجزاء الطحن باستخدام الحاسب الآلي

قطع الألومنيوم تشكيله باستخدام الحاسب الآلي

أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام الحاسب الآلي

قطع البلاستيك بالقطع

أجزاء النحاس باستخدام الحاسب الآلي