الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

اليوم ، أصبح اقتصادنا أكثر تطوراً ، ليس فقط اقتصادنا ، بل حتى الجوانب الأخرى متشابهة ، لقد تطورنا أيضًا ، والأكثر وضوحًا هو صناعتنا ، ومعالجة قطع الغيار الميكانيكية هي نفسها أيضًا ، فما الذي تحتاج إلى دفعه الانتباه عند تركيب الآلات؟ 1 ، لإيلاء اهتمام كبير لتجنب التثبيت الانحرافات الناشئة عن التثبيت. (1) يجب تنفيذ إحكام السدادة بعد تصحيح أداة التوصيل ، ويجب دعم البرغي بالتساوي لمنع انحراف نهاية الغدة ، والتحقق من النقاط بسدادة ، والخطأ لا يزيد عن 0.05 مم. (2) تحقق من الخلوص الملائم (أي التركيز) بين الغدة والقطر الخارجي للعمود أو الكم ، بشكل موحد في كل مكان ، وتحقق من تفاوت كل نقطة بسدادة لا تزيد عن 0.01 مم. 2 ، كمية ضغط الربيع التي سيتم تنفيذها وفقًا للأحكام ، لا تسمح بظاهرة كبيرة جدًا أو صغيرة جدًا ، تتطلب خطأ 2.00 مم.سيؤدي الحجم الكبير جدًا إلى زيادة ضغط السطح النهائي ، وتآكل آخر لنهاية السرعة.الصغير جدًا سوف يسبب ضغطًا غير كافٍ ولا يمكن أن يلعب دور الختم. 3 ، بعد تثبيت الحلقة الديناميكية لحية اللحية لضمان حركة مرنة على العمود ، يجب أن تكون الحلقة الديناميكية التي يتم ضغطها على الزنبرك قادرة على العودة تلقائيًا إلى الخلف.

مع تغير الزمن ، هناك العديد من تقنيات المعالجة من حولنا ، كل منها مختلف ، في الصناعة ، تقدم مساهمة مختلفة ، الآلات الدقيقة هي واحدة منها ، ثم تطوير تكنولوجيا الآلات ليس جيدًا جدًا؟ قبل الثورة الصناعية ، كانت الآلات مصنوعة في الغالب من هيكل خشبي يدويًا بواسطة النجارين ، ويستخدم المعدن (الصلب والحديد بشكل أساسي) فقط لتصنيع الأدوات والساعات والأقفال والمضخات والأجزاء الصغيرة على الآلات الخشبية.تعتمد معالجة المعادن بشكل أساسي على عمل الميكانيكي الدقيق لتحقيق الدقة المطلوبة.مع الاستخدام الواسع النطاق للمحركات البخارية والظهور اللاحق للتعدين والمعادن والسفن والقاطرات وغيرها من تطوير الآلات الكبيرة ، فإن الحاجة إلى تشكيل وقطع الأجزاء المعدنية أكثر فأكثر ، والمواد المعدنية المستخدمة من النحاس والحديد لتطوير الصلب -على أساس. تطورت المعالجة الميكانيكية (بما في ذلك الصب ، والتزوير ، واللحام ، والمعالجة الحرارية وغيرها من التقنيات ومعداتها ، بالإضافة إلى تكنولوجيا القطع والتشغيل الآلي وأدوات الآلات ، والأدوات ، والمقاييس ، وما إلى ذلك) بسرعة ، مما يضمن تطوير الإمداد بالمواد الميكانيكية المختلفة المعدات اللازمة للإنتاج.في الوقت نفسه ، مع زيادة حجم الإنتاج وتطوير تقنية المعالجة الدقيقة ، ولكن أيضًا لتعزيز تشكيل عدد كبير من طرق الإنتاج (إنتاج الأجزاء القابلة للتبديل ، والتقسيم المهني للعمل والتعاون ، وخط معالجة التدفق ، وتجميع التدفق الخط ، إلخ).

مع التطور السريع لهذا المجتمع الآن ، التصنيع أيضًا مع الجيل الجديد ، تحتل الآلات الدقيقة داخل التصنيع موقعًا مهيمنًا ، للتصنيع لتحقيق تحسين الجودة ، ومع ذلك ، فهي سيئة أيضًا ، مثل تسبب تشوه العمل ، ثم ما هي العوامل يؤدي إلى تشوه العمل؟إذا كنت تريد أن تعرف ، اذهب معي لفهم ذلك. يتناسب شكل التشوه مع تعقيد الحجم ونسبة حجم سمك الجدار والعرض والطول ، ويتناسب مع ثبات المواد وصلابتها.لذلك في تصميم الأجزاء قدر الإمكان لتقليل تأثير هذه العوامل على تشوه قطعة العمل.خاصة في هيكل الأجزاء الكبيرة يجب أن يكون هيكل أكثر منطقية.يجب أيضًا التحكم بدقة في صلابة الفراغ والرخاوة والعيوب الأخرى قبل المعالجة لضمان جودة الفراغ وتقليل تشوه قطعة العمل التي تسببها. عندما يتم تثبيت قطعة العمل ، يجب تحديد نقطة التثبيت الصحيحة أولاً ، ثم يجب تحديد قوة التثبيت المناسبة وفقًا لموضع نقطة التثبيت.لذلك ، بقدر الإمكان ، تكون نقطة التثبيت ونقطة الدعم هي نفسها ، بحيث تعمل قوة التثبيت على الدعم ، يجب أن تكون نقطة التثبيت قريبة قدر الإمكان من سطح المعالجة ، واختيار الموقع حيث توجد القوة ليس من السهل أن يسبب تشوه لقط. عندما تكون هناك عدة اتجاهات لقوة التثبيت على قطعة العمل ، يجب مراعاة تسلسل قوة التثبيت ، بالنسبة لقطعة العمل ودعم قوة التثبيت الملامسة ، يجب أن تعمل أولاً ، وليست كبيرة جدًا ، بالنسبة لقوة التثبيت الرئيسية لموازنة قوة القطع ، يجب أن تعمل في الاخير. ثانيًا ، لزيادة مساحة التلامس لقطعة العمل والتثبيت أو استخدام قوة التثبيت المحورية.زيادة صلابة الجزء هو حل فعال لحدوث تشوه لقط ، ولكن بسبب خصائص شكل وهيكل فئة الأجزاء رقيقة الجدران ، مما يؤدي إلى صلابة أقل.ينتج عن هذا تشوه تحت القوة المطبقة لقط. زيادة مساحة التلامس بين قطعة العمل والتثبيت يمكن أن تقلل بشكل فعال من تشوه قطعة العمل أثناء التثبيت.على سبيل المثال ، في طحن الأجزاء ذات الجدران الرقيقة ، وعدد كبير من ألواح الضغط المرنة ، والغرض من ذلك هو زيادة مساحة التلامس لأجزاء التلامس ؛في تدوير الغلاف ذي الجدران الرقيقة للقطر الداخلي والدائرة الخارجية ، سواء باستخدام حلقة انتقال مفتوحة بسيطة ، أو استخدام الشجرة المرنة ، يتم استخدام فكوك القوس بالكامل ، وما إلى ذلك ، لزيادة مساحة التلامس لقطر قطعة العمل .تساعد هذه الطريقة في حمل قوة التثبيت ، وبالتالي تجنب تشوه الجزء.إن استخدام قوة التثبيت المحورية ، المستخدمة أيضًا على نطاق واسع في الإنتاج ، يمكن أن يجعل تصميم وإنتاج التركيبات الخاصة قوة التثبيت على الوجه النهائي ، ويمكن أن يحل تشوه ثني الشغل بسبب الجدار الرقيق ، والصلابة الضعيفة ، مما يؤدي إلى قطعة الشغل.

مع هذا العصر أصبح الآن أكثر وأكثر عالية التقنية ، ظهرت منتجات جديدة جدًا ، كما أعيد استخدام الآلات الدقيقة من قبل العديد من الأشخاص ، لذلك هل تعرف معيارها لهذه المشكلة ، فاذهبوا معًا لفهمها. 1. بكين معيار تصميم الآلات الدقيقة في مخطط الأجزاء لتحديد موقع النقاط الأخرى ، والخطوط ، والمعايير السطحية ، والتي تسمى معيار التصميم.إن المعالجة الدقيقة لأجزاء الأكمام ، والدائرة الخارجية ومعيار تصميم التجويف هو محور الجزء ، والوجه النهائي A هو الوجه النهائي B ، ومعيار تصميم C ، ومحور التجويف هو الجريان الشعاعي لمعيار الدائرة الخارجية. 2. العملية أجزاء الآلات الدقيقة في بكين في عملية المعالجة والتجميع المستخدمة في المعيار ، والمعروفة باسم معيار العملية.يتم تقسيم معيار العملية وفقًا للاستخدامات المختلفة إلى معيار التجميع ومعيار القياس ومعيار تحديد المواقع. (1) التجميع القياسي لتحديد موضع الجزء في المكون أو معيار المنتج ، والمعروف باسم معيار التجميع. (2) معيار القياس المستخدم للتحقق من حجم وموضع معيار السطح المشكل ، والمعروف باسم معيار القياس.يتمثل محور التجويف في فحص الجريان الشعاعي للدائرة الخارجية لمعيار القياس ؛السطح A هو التحقق من الطول L الحجم l ومعيار القياس. 1 التكنولوجيا المركبة لأداة الماكينة للتوسع بشكل أكبر مع تقدم تقنية أداة آلة CNC ، أصبحت تكنولوجيا المعالجة المركبة أكثر نضجًا ، بما في ذلك الطحن - تحويل المركب ، والطحن المركب ، والدوران - الممل - الحفر - معالجة التروس وغيرها من المركبات المركبة ، والطحن المركب ، والتشكيل المعالجة المركبة ، المعالجة المركبة الخاصة ، إلخ ، تحسنت كفاءة المعالجة الدقيقة بشكل كبير.   2 ، أدوات آلة بكين CNC لها اختراقات جديدة في التكنولوجيا الذكية ، وقد انعكس أداء نظام CNC بشكل أكبر.مثل: الضبط التلقائي لوظيفة التداخل المضادة للتصادم ، بعد انقطاع التيار الكهربائي ، تخرج قطعة العمل تلقائيًا من وظيفة الحماية من انقطاع التيار الكهربائي في منطقة الأمان ، وكشف أجزاء المعالجة ووظيفة التعلم التلقائي للتعويض ، وتحسين وظيفة وجودة الأداة الآلية.تم تقديم مركز تصنيع عالي السرعة بخمسة محاور.   3. يجعل الروبوت مزيجًا مرنًا من روبوت عالي الكفاءة ومضيف للجمع المرن يستخدم على نطاق واسع ، مما يجعل الخط المرن أكثر مرونة ، ويزيد من توسيع الوظيفة ، والخط المرن لزيادة تقصير ، وكفاءة أعلى.الروبوتات ومراكز التصنيع ، أدوات آلات الطحن ، آلات الطحن ، أدوات آلة معالجة التروس ، آلات طحن الأدوات ، أدوات آلات المعالجة الكهربائية ، المناشير ، أدوات آلات الختم ، أدوات آلات المعالجة بالليزر ، أدوات آلات قطع المياه وأشكال أخرى من الوحدات المرنة والإنتاج المرن بدأت الخطوط في التطبيق.

تلعب صناعة الآلات دورًا حيويًا في البناء الاقتصادي.نحن نغير باستمرار هيكل وأسلوب حياة مجتمع اليوم من خلال مختلف التقنيات والمنتجات الميكانيكية.اجعل حياة الناس وعملهم أكثر ملاءمة وكفاءة.مع تقدم تكنولوجيا الآلات وتطوير الصناعة ، أصبح تصنيع الآلات عالية الدقة تدريجياً هو الاتجاه السائد في تطوير الصناعة ، وبالتالي فإن متطلبات المواد مرتفعة نسبيًا.الآن دعنا نقدم كيفية اختيار المواد في الآلات والتصنيع.أفكار وتدابير اختيار المواد المجسدة في التصنيع الميكانيكي 1. اختيار المواد على أساس العوامل العملية:في عملية التصنيع والمعالجة الميكانيكية ، فإن أول شيء يجب مراعاته هو التطبيق العملي للمواد.عند اختيار المواد ، فإنه يحتاج إلى تلبية متطلبات التطبيق والأداء لعمليات التصنيع والمعالجة.في الوقت نفسه ، تلبي المواد أيضًا مؤشرات العمل الخاصة بالمعدات الميكانيكية ، بحيث يمكن تنفيذ التصنيع والمعالجة بكفاءة وسرعة. على سبيل المثال ، في عملية المعالجة الحرارية للمواد ، لمعالجة قطع المواد ، من الضروري إجراء بعض عمليات المعالجة في الصلابة والمتانة وخشونة السطح للمادة ، بحيث يمكن تلبية أداء المادة.حتى إذا تم تثبيت نفس النوع من الأجزاء في مواقع مختلفة ، فإن متطلبات الإجهاد الخارجي مختلفة ، كما تختلف طرق المعالجة المقابلة أيضًا.يحتاج المشغلون إلى التعامل مع شروط التطبيق المحددة ومراعاتها عند اختيار المواد.بالإضافة إلى ذلك ، عند اختيار مواد التصنيع ، يجب علينا أيضًا مراعاة التطبيق العملي ، والاهتمام بالمشاكل الاقتصادية للمواد.لا يجب أن تلبي المنتجات المصنعة بالآلات معايير الجودة واحتياجات العملاء فحسب ، بل يجب أن تحقق أيضًا هدف الفوائد الاقتصادية وتقليل تكاليف المعالجة للمؤسسات.تقليل استهلاك المواد وتقليل استهلاك الموارد وتحسين الفوائد الاقتصادية. 2. اختيار المواد على أساس عامل الحمولة:عند اختيار المواد للتصنيع الميكانيكي والمعالجة ، فإن حجم الحمولة التي تتحملها المواد هو أيضًا أحد القضايا التي يجب مراعاتها.عند النظر في ذلك ، فإن السبب هو الحمل الذي تتحمله المواد في عملية التصنيع والمعالجة الميكانيكية.إذا كانت المادة المحددة تتمتع بقدرة تحمل قوية ، فستتم زيادة تكلفة تصنيع المادة ، ومن ثم ستؤثر تكلفة عملية التصنيع الميكانيكية بأكملها على الفوائد الاقتصادية وضغط التكلفة للمؤسسة. 3. اختيار المواد على أساس عوامل الاستهلاك:فيما يتعلق باستهلاك الطاقة ، لطالما واجهت عمليات التصنيع والمعالجة الميكانيكية مشاكل كبيرة.لن يؤثر استهلاكهم المفرط للطاقة والموارد المادية على وضع إمدادات الطاقة في الصين فحسب ، بل يتسبب أيضًا في تلوث بيئي خطير بسبب الانبعاثات المفرطة.لذلك ، من أجل تعزيز التنمية المستدامة للمجتمع والبيئة في الصين ، من الضروري أخذ الاعتبار المقابل في اختيار مواد المعالجة ، ومحاولة اختيار مواد ذات استهلاك أقل للطاقة وتلوث أقل. المواد الشائعة لتجهيز CNC:ABS ، PC ، POM ، PP ، PMMA ، النايلون ، الباكليت ، سبائك الألومنيوم ، سبائك الزنك ، الفولاذ منخفض الكربون ، النحاس ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، إلخ. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أيضًا استخدام التفلون ، PBT ، PPS ، PEET ، رغوة البولي يوريثان ، إلخ. تستخدم كمواد معالجة.

نطاق تطبيق الأجزاء المصنعة من سبائك الألومنيوم واسع جدًا ، ويستخدم بشكل أساسي في المعدات الميكانيكية الأوتوماتيكية ، وصناعة السيارات ، والروبوتات ، والمعدات الطبية ، والطيران وغيرها من المجالات.لماذا تصبح سبائك الألومنيوم مادة شائعة في مجالنا المألوف؟تعتقد شركة Shenzhen Noble Intelligent Manufacturing Co.، Ltd. أنه قد يكون لسبائك الألومنيوم خصائص مادية جيدة ، مثل الكثافة المنخفضة ولكن القوة العالية ؛قريبة من أو أكثر من الفولاذ عالي الجودة ، اللدونة الجيدة ، يمكن معالجتها في أشكال مختلفة ؛لديها موصلية ممتازة ، والتوصيل الحراري ومقاومة التآكل. ومع ذلك ، فإن الصناعات المختلفة لها أيضًا متطلبات مختلفة لسبائك الألومنيوم.على سبيل المثال ، في صناعة المعدات الطبية ، عادةً ما تكون مواد سبائك الألومنيوم ذات الدرجة الطبية / الغذائية وإعلان RoHS مطلوبة.نظرًا لأن المعدات الطبية تهدف في النهاية إلى خدمة الناس ، فقد يكون لسبائك الألومنيوم العادية تأثير سلبي على دور المعدات.علاوة على ذلك ، على سبيل المثال ، لا تقتصر متطلبات صناعات السيارات والطيران على أداء سبائك الألومنيوم نفسها فحسب ، بل لها أيضًا متطلبات عالية فيما يتعلق بقدرة المعالجة وقدرة مراقبة الجودة في مصانع معالجة سبائك الألومنيوم ، لأن هذه الصناعات لها متطلبات عالية على دقة الأجزاء والتحكم الصارم للغاية في التسامح.  

سواء كان الأمر يتعلق بمتطلب معالجة أجزاء سبائك الألومنيوم أو مصنعي معالجة سبائك الألومنيوم ، في الوقت الحالي ، لدينا فهم عام لبعض معدات معالجة سبائك الألومنيوم ، مثل آلة الطحن CNC ، والمخرطة CNC ، وقطع الأسلاك ، والشرارة الكهربائية ، والمطحنة ، ومخرطة CNC. خصائصها هي:آلة الطحن CNC: يمكنها معالجة الأجزاء التي يصعب معالجتها بواسطة أدوات الآلة العادية ، مثل أجزاء المنحنى المعقدة الموصوفة بواسطة النماذج الرياضية وأجزاء سطح الفضاء ثلاثية الأبعاد. مخرطة CNC: مناسبة لمعالجة الأجزاء الدائرية والأنابيب الفولاذية المستديرة.قطع الأسلاك: بما في ذلك قطع الأسلاك بسرعة ، وقطع الأسلاك المتوسطة ومعدات قطع الأسلاك البطيئة ، وهي مناسبة لمعالجة القوالب المعدنية والمواد الصلبة الموصلة.من بينها ، يمكن أن يفي قطع الأسلاك البطيء بالمتطلبات العالية ، لكنه غير مناسب لمعالجة كميات كبيرة من الأجزاء والمواد البسيطة بدون خصائص موصلة. الشرارة الكهربائية: المبدأ مشابه لمعدات قطع الأسلاك ، ولكن توجد فجوة تفريغ شرارة بين قطب الأداة وقطعة العمل بدلاً من الاتصال المباشر.تمتلئ الفجوة بسائل العمل.أثناء المعالجة ، يتم تفريغ قطعة العمل وتآكلها من خلال تفريغ نبضي عالي الجهد ، وذلك لتحقيق الغرض من تنظيف الزاوية (عادةً الزاوية اليمنى وزاوية R التي لا يمكن معالجتها بواسطة معدات CNC العادية).المطحنة: يمكنها معالجة المواد ذات الصلابة العالية ، مثل الفولاذ المقوى ، والسبائك الصلبة ، وما إلى ذلك. ويمكن أيضًا استخدامها لتلميع بعض الأجزاء البسيطة.مخرطة CNC: مناسبة للأجزاء ذات متطلبات الدقة وصعوبة التصنيع العالية ، مثل أجزاء جلبة العمود وأجزاء القرص.    

في الوقت الحاضر ، وصلت دقة أجزاء معالجة الأجهزة الدقيقة إلى مستوى الميكرون.لا يتطلب الأمر فقط معدات معالجة دقيقة ، وأدوات ، وأدوات قياس دقيقة ، وعاملين ذوي تقنية عالية ، ولكن أيضًا بيئة المعالجة الجيدة هي العامل الرئيسي لضمان دقة معالجة الأجهزة الدقيقة.إذا كان هناك الكثير من الغبار ، فسيتم خدش سطح قطعة العمل وستتأثر جودة سطحه ، لذلك نحتاج إلى تعزيز التنقية في ورشة العمل. في عملية المعالجة الدقيقة ، يتأثر نظام العملية بمصادر الحرارة الداخلية مثل قطع الحرارة وحرارة الاحتكاك ، وتبادل الحرارة مع البيئة الخارجية.لذلك ، أصبحت درجة الحرارة المحيطة الخارجية عاملاً مهمًا يؤثر على دقة المعالجة.نظرًا لاختلاف كثافة مصدر الحرارة وموضع التوزيع ، يختلف ارتفاع درجة الحرارة لكل جزء من أداة الماكينة أثناء المعالجة ، كما يختلف معامل التمدد الحراري للمواد المختلفة ، مما يؤدي إلى تشوه مختلف لسرير أداة الماكينة ، والمغزل ، والصريف المسطرة وبقية الأدوات والمكونات الأخرى ، مما يؤدي إلى إتلاف الدقة الهندسية الأصلية لأداة الماكينة.يمكن أن يؤدي وضع معدات المعالجة في درجة حرارة محيطة مستقرة إلى تقليل اختلاف درجة الحرارة لكل مكون من مكونات أداة الماكينة ، وبالتالي تقليل الاختلاف في التشوه. باختصار ، أصبحت التغيرات المفرطة في درجة الحرارة المحيطة أيضًا المصدر الرئيسي للأخطاء في معالجة أجزاء الأجهزة الدقيقة.سوف تتسبب درجات الحرارة الزائدة في حدوث تشوه حراري لأدوات الماكينة والأدوات وأجهزة القياس ، مما يؤدي إلى أخطاء المعالجة وأخطاء القياس.في تصنيع الأجزاء الدقيقة ، يكون للاهتزاز تأثير كبير على دقة المعالجة وخشونة السطح.يشمل الاهتزاز بشكل أساسي الاهتزاز الناجم عن قوى خارجية طبيعية ، واهتزاز حركة المرور ، والاهتزاز الناجم عن الأشخاص الذين يمشون ، والاهتزاز الناجم عن أدوات الآلات والمعدات.للأسباب المذكورة أعلاه ، عندما نقوم بمعالجة أجزاء الأجهزة الدقيقة ، يجب أن تكون بيئة العمل نظيفة ومقاومة للاهتزاز ودرجة حرارة ثابتة.    

1 ، المبادئ الأساسية:يجب أن تقبل طريقة القبول المستخدمة فقط قطع العمل التي تقع ضمن حدود قبول الأبعاد المحددة.بالنسبة لقطع العمل ذات المتطلبات المطابقة ، يجب أن يتوافق فحص الأبعاد مع مبدأ تايلور ، ويجب ألا يتجاوز حجم الثقوب أو الأعمدة الحد الأقصى للحجم المادي.ملاحظة: مبدأ تايلور هو أنه بالنسبة للفتحات والأعمدة ذات المتطلبات المطابقة ، يجب التحكم في حجمها الفعلي المحلي وأخطاء الشكل داخل منطقة تفاوت الأبعاد (يتم تقليل الأعمدة بواسطة الثقوب وإضافتها). 2 ، مبدأ الحد الأدنى من التشوه:من أجل ضمان دقة وموثوقية نتائج القياس ، يجب تقليل التشوه الناتج عن العوامل المختلفة.3 ، مبدأ أقصر سلسلة أبعاد:لضمان دقة قياس معينة ، يجب تقليل روابط سلسلة القياس إلى الحد الأدنى ، أي أن سلسلة القياس يجب أن تكون الأقصر (لتقليل تراكم أخطاء القياس).4 ، مبدأ الإغلاق:في القياس ، إذا كان من الممكن استيفاء شروط الإغلاق ، فإن مجموع انحراف الفاصل الزمني هو صفر ، وهو مبدأ الإغلاق.5 ، مبدأ توحيد الإسناد:يجب أن يكون مسند القياس متسقًا مع مسند التصميم وبيانات العملية.  

  ما هي معالجة الدُفعة الصغيرة المخصصة باستخدام الحاسب الآلي للأجهزة؟في الواقع ، يمكن لمصانع معالجة CNC معالجة الأجهزة المطلوبة من قبل العملاء وفقًا للرسومات والمتطلبات المحددة لكل عميل ، وهو ما نسميه غالبًا المعالجة المخصصة بالرسومات.لا يقتصر هذا التخصيص على معالجة CNC فحسب ، بل يقتصر أيضًا على بعض متطلبات ما بعد المعالجة للعملاء.على سبيل المثال ، غالبًا ما يتم صقل أجزاء الألمنيوم بالرمل والأكسدة ، والأجزاء الفولاذية مطلية بالكهرباء ، وتسويد ومعالجة حرارية ، وتتم معالجة معظم الأجزاء النحاسية وفقًا لحالة المعالجة.في الواقع ، هناك العديد من مصانع معالجة CNC في الصين ، والتي يقع معظمها في Shenzhen و Dongguan بمقاطعة Guangdong ، الصين ، مثل Shenzhen Puffitt Precision Products Co. ، Ltd. ، والتي تأخذ معالجة CNC لأجزاء الدُفعات الصغيرة والمتوسطة كأساس ويقبل احتياجات التخصيص للعملاء لأجهزة الدُفعات الصغيرة والمتوسطة.يعد وضع المعالجة المخصص هذا مناسبًا جدًا للعملاء للتعامل بمرونة مع مشاريع بدء التشغيل المستمرة ، وإلى حد ما ، سيقلل من مخاوفهم بشأن التكلفة والتقدم في المشاريع الصغيرة والمتوسطة الحجم.