الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

عادةً ما يتم تجميع الأجزاء 1 من خلال مزيج من طبقات سطحية متعددة ، يلزم عمومًا إكمال إنتاج ومعالجة كل طبقة سطحية على مراحل.في الترتيب المعقول لتسلسل معالجة إنتاج أجزاء الآلات الدقيقة ، يجب أولاً تركيز الترتيب العقلاني لكل طبقة سطحية من الآلات الخشنة ، في الوسط وفقًا للحاجة إلى ترتيبات معقولة لنصف التشطيب ، وأخيراً الترتيبات المعقولة للتشطيب والتشطيب معالجة الإنتاج.بالنسبة لمتطلبات الدقة العالية لقطعة العمل ، من أجل تقليل التشوه الناتج عن المعالجة الآلية الخشنة على تأثير التشطيب ، عادةً لا يجب إكمال المعالجة الخشنة والنهائية بشكل مستمر ، ولكن يجب إكمالها على مراحل ، مع تباعد فترات زمنية معتدلة. الأجزاء غير القياسية من عملية القطع بالقطع ، الترتيب المعقول للمبدأ العام هو: يجب أن يكون الجزء الأمامي من العمل جاهزًا تمامًا للعمل بعد الأساس ، للقيام بعمل جيد في الخدمة. في عملية تصنيع الأجزاء غير القياسية ، يعد الأساس هو الأهم ، كما أن معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة هي نفسها أيضًا ، وغالبًا ما يكون أول إنتاج ومعالجة لمعيار جيد ، يليه تغيير في تحديد المواقع المعيارية الدقيقة ومعالجة الأسطح الأخرى طبقات. بالنسبة لأجزاء الصندوق ، عادةً ما تكون الفتحة الرئيسية كمعيار تقريبي لإنتاج مستوى المعالجة ، ثم المستوى كمعيار جيد لإنتاج نظام ثقب المعالجة ؛بالنسبة لأجزاء العمود ، تكون الدائرة الخارجية عمومًا كمعيار تقريبي لمعالجة الفتحة المركزية ، ثم الثقب المركزي كمعيار جيد لإنتاج ومعالجة الدائرة الخارجية والوجه النهائي وطبقات السطح الأخرى.إذا كان هناك العديد من المعايير الجيدة ، فيجب أن تكون متوافقة مع تسلسل التحويل المعياري وتحسن تدريجيًا دقة المعالجة لمبدأ لترشيد إنتاج ومعالجة سطح القاعدة وطبقة السطح الرئيسية.

المعالجة الدقيقة هي عملية تغيير مواصفات النوع أو وظيفة قطعة عمل المنتج عن طريق الآلات.يمكن تقسيمها إلى معالجة على البارد وآلات ساخنة وفقًا لحالة درجة حرارة قطعة عمل المنتج التي يتم إنتاجها ومعالجتها.عادة ما تتم العملية في درجة حرارة الغرفة ولا تسبب تغيرات كيميائية أو فيزيائية في قطعة عمل المنتج ، وهو ما يسمى بالآلات الباردة.عادةً ما يتسبب الإنتاج والمعالجة عند درجة حرارة أعلى أو أقل من درجة حرارة الغرفة في حدوث تغييرات كيميائية أو فيزيائية في قطعة عمل المنتج ، والتي تسمى المعالجة الساخنة.تنقسم المعالجة الباردة إلى معالجة إنتاج القطع والضغط وفقًا لاختلاف طرق المعالجة.تشمل المعالجة الحرارية عادة المعالجة الحرارية والتزوير والصب واللحام. 1. بداية استخدام آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي كفاءة عالية الدقة أعلى ، يمكن أن تنتج معالجة الأجزاء الميكانيكية لأداة آلة CNC بالإضافة إلى تصنيع العديد من الأسطح ، مقارنة بمعالجة المخرطة المعتادة يمكن أن توفر الكثير من العمليات ، وتقليل الوقت ، ومركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي جودة الأجزاء هي أيضًا مخرطة CNC عامة نسبيًا لتحقيق الاستقرار كثيرًا. 2. أدوات آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عالية الدقة في تطوير منتجات جديدة لها تأثير لا يمكن الاستغناء عنه ، وعمومًا يمكن برمجتها لمعالجة الأجزاء الميكانيكية بدرجات مختلفة من التعقيد ، آه ، وتغيير وتحديث التصميم يحتاج فقط إلى تغيير برنامج المخرطة ، والتي يمكن أن تقلل إلى حد كبير من وقت دورة تطوير المنتج. 3. إن درجة أتمتة الآلات عالية الدقة لأدوات CNC كافية للغاية ، مما يقلل بشكل كبير من كثافة العمالة المادية للموظفين ، ولا يحتاج الموظفون في عملية الإنتاج والمعالجة إلى أن يكونوا مثل مخرطة CNC العامة التي تتحكم بالكامل ، والغرض من ذلك هو مراقبة ومراقبة المخرطة.لكن المحتوى التكنولوجي لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المقابل أعلى من مخرطة CNC العامة ، وبالتالي تتطلب مخرطة CNC العامة النسبية مستوى أعلى من العمل العقلي. 4. أن يكون استثمار ما قبل المشروع بالنسبة لمخرطة CNC العامة كبيرًا ، لأن سعر مخرطة CNC مرتفع جدًا ، وتكاليف صيانتها وإنتاجها وتصنيعها لفترة طويلة.

كيف تضمن جودة معالجة الأجزاء الدقيقة؟إن تصنيع الأجزاء الدقيقة هو عملية استخدام آلات تصنيع لتغيير الأبعاد الكلية أو أداء الأجزاء الدقيقة.في عملية معالجة الأجزاء الدقيقة ، يجب ألا يضمن المصنع الجودة فحسب ، بل يجب أيضًا أن يحافظ بعناية على الجمال الخارجي والشهامة.من أجل ضمان عدم تآكل الأجزاء الدقيقة بسبب العرق والغاز والمكونات الأخرى بشكل أفضل ، فهي دائمًا في حالة المصنع وتطيل عمر الخدمة.عند تعبئة الأجزاء بعد التحرير ، يجب استخدام طريقة تغليف مختومة منفصلة.في الوقت نفسه ، يجب استخدام البنزين أو الإيثانول للتنظيف.يجب ارتداء القفازات للعمل والتجفيف ثم استخدام الصوف القطني للحماية. في معالجة الأجزاء الميكانيكية المختلفة ، نظرًا للأخدود العميق ، والعرض الكلي الصغير ، ونطاق التسامح الصغير الحجم ، يصعب معالجة برغي التوازن ، ويصعب معالجته ، ويسهل إنتاج الخدوش ، ويصعب معالجته.للتأكد من الحجم.من منظور تقنية المعالجة التقليدية ، جنبًا إلى جنب مع أدوات القياس الحالية ، يمكن صقل غلاف القالب وحفره قبل المعالجة ؛تتم معالجة برغي التوازن وغطاء القالب في نفس الوقت ، وهناك فجوة صغيرة بين غلاف القالب وقطعة عمل المنتج ، مما لا يحسن فقط من صلابة الشق ، ويقلل من احتمالية التشوه ، ولكن أيضًا يجعل الدقة من المسمار التوازن أعلىيشير هذا المعيار إلى النقاط والخطوط والوجوه المستخدمة لتوضيح الارتباط الهندسي بين العوامل الهندسية لهدف التصنيع.لتصنيع الأجزاء الميكانيكية ، يكون المعيار هو تحديد النقاط والخطوط والأسطح التي تستند إليها النقاط والخطوط والأسطح الأخرى على الأجزاء.في مخطط التصميم وعملية الإنتاج لأجزاء المعدات ، يعد اختيار النقاط والخطوط والأسطح وفقًا لأحكام مختلفة أحد العوامل الرئيسية التي تؤثر بشكل مباشر على أداء تصنيع الأجزاء والمواصفات بين الأسطح ودقة الأجزاء.وفقًا للوظائف وأماكن الاستخدام المختلفة ، يمكن تقسيم المعايير إلى معايير مخطط التصميم ومعايير تكنولوجيا المعالجة.

وفقًا لمصنعي الآلات الدقيقة ، هناك العديد من أنواع الآلات ، والتي يمكن تقسيمها إلى أنواع مختلفة وفقًا لمستويات مختلفة ، مثل: معدات النقل ، وآلات توصيل المواد الخام ، ومعدات التكسير ، وما إلى ذلك وفقًا لوظائفها ؛وفقًا للسلسلة الصناعية لمشاريع الخدمة ، يمكن تقسيمها إلى آلات زراعية ، وآلات تعدين ، وآلات نسيج ، وآلات تغليف ، وما إلى ذلك ؛وفقًا للمبدأ ، يمكن تقسيمها إلى آلات حرارية ، وآلات موائع ، وآلات إلكترونية ، إلخ.تشمل المنتجات المحددة لصناعة الآلات في الصين الفئات الـ 12 التالية: 1. الآلات الزراعية: الجرارات ، البذارات ، آلات حصاد البذور ، إلخ ؛2. آلات التعدين الثقيلة: المعدات المعدنية ، آلات التعدين ، معدات الرفع ، آلات المناولة ، مركبات المؤسسات الصناعية والتعدين ، معدات الأسمنت ، إلخ ؛3. آلات البناء: الرافعة الشوكية الكهربائية ، آلات تحريك التربة ، آلات الحشو ، آلات البناء ، إلخ ؛4. آلات البتروكيماويات العامة: آلات حفر وإنتاج النفط الخام ، آلات التكرير ، الآلات الكيميائية ، المضخات ، المراوح ، صمامات البوابة ، ضواغط الغاز ، آلات التبريد ، معدات صنع الورق ، معدات الطباعة ، آلات تحبيب البلاستيك ، المعدات الصيدلانية ، إلخ ؛5. الآلات الكهربائية: آلات توليد الطاقة ، المحولات ، مفاتيح الجهد العالي والمنخفض ، الكابلات والأسلاك ، البطاريات ، آلات اللحام بالتيار المستمر ، المنتجات الكهربائية ، إلخ ؛ 6. أدوات الآلة: آلات حفر المعادن ، معدات الحدادة ، آلات الحدادة ، معدات النجارة ، إلخ ؛مصنع الآلات الدقيقة7. السيارات: شاحنة ، مركبة ركاب على الطريق ، سيارة ، تعديل سيارة ، دراجة نارية ، إلخ ؛8 - الأدوات والعدادات: أدوات التشغيل الآلي ، وأدوات اللحام والعدادات ، والمعدات البصرية ، ومحلل التكوين ، وأدوات وعدادات السيارات ، والمواد الكهربائية ومعدات الأسلحة ، والمعدات السمعية والبصرية ، والكاميرات الرقمية ، وما إلى ذلك ؛9. الآلات الأساسية: المحامل الدوارة ، والتجهيزات الهيدروليكية ، والأختام الهيدروليكية ، ومنتجات المسحوق المعدنية ، والأجزاء القياسية ، وسلاسل إدارة الإنتاج الصناعي ، وتروس الدفع ، وأغلفة القوالب ، وما إلى ذلك ؛10. آلات التغليف: آلة التغليف ، آلة التغليف ، آلة النقل بالحزام ، إلخ ؛11. آلات حماية البيئة: آلات ومعدات التحكم في تلوث المياه ، آلات ومعدات منع التلوث البيئي ، معدات معالجة النفايات الصلبة ، إلخ ؛12. آلات التعدين: آلة تفكيك الصخور ، آلة حفر الصخور ، إلخ.

تحليل نقاط البرمجة من الآلات الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي للقوالببشكل عام ، يشير التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بشكل عام إلى الآلات الدقيقة التي يتم التحكم فيها عن طريق رقمنة الكمبيوتر ، ومخرطة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، وآلة طحن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، وآلة التفريز CNC ، وما إلى ذلك. (1) بالنسبة لقوالب التصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي ، يجب علينا مراجعة العمل قبل البرمجة ، أي أنه يجب علينا إجراء تحليل شامل لهيكل القالب ووضع خطة المعالجة والإنتاج ؛في حالة تغيير التصميم بسبب صيانة القالب ، قم بمراجعة القالب في الوقت المناسب وتعديل جدول الإنتاج.(2) قبل البرمجة ، يجب مراعاة عوامل الأجزاء بشكل شامل.يجب تحديد عدة طرق ومسارات معالجة أولاً ، ثم يتم تجميع البرنامج.بعد ذلك ، يجب تعديل البرنامج وفقًا لطريقة المعالجة الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي لضمان عدم حدوث تصادم للأداة ، أو فقدان إجراءات المعالجة ، وما إلى ذلك أثناء مسار الأداة ؛في عملية التشطيب ، مثل قلب وتجويف القالب الميكانيكي ، يجب مراعاة رقم المعالجة المحدد للمعالجة الخشنة بشكل شامل.يجب طحن الأجزاء التي يمكن طحنها في عملية المعالجة الآلية الخشنة ، ويجب توسيع الأجزاء التي لا يمكن طحنها بواسطة آلة الطحن العملاقة قدر الإمكان إلى القيمة المطلوبة. أثناء الإنهاء ، يجب التحكم بدقة في كمية التغذية واتجاه الأداة.أفضل نتيجة هي استخدام أقصر وقت لمعالجة أعلى جودة للقالب الميكانيكي.أخيرًا ، يجب استخدام برنامج محاكاة NC لمحاكاة والتحقق من جدوى مسار الأداة قبل اكتمال البرمجة ومنع حادث تصادم الماكينة الناجم عن العوامل البشرية في البرمجة.بالنسبة لأدوات الخراطة عالية السرعة ، إذا سمحت الظروف بذلك ، يمكن استخدام برنامج NCBRAIN للتحسين ، والذي يمكن أن يقلل بشكل كبير من كفاءة المعالجة ويحسن عمر الأداة.(3) أثناء المعالجة وبعدها ، يجب أن يتم الفحص والفرز بشكل جيد.يجب أن تتحقق شركة Lifei من تقدم المعالجة وجودتها في جميع الأوقات أثناء المعالجة.بمجرد اكتشاف وجود عدد كبير جدًا من الأدوات الفارغة ، وبدل كبير لقطعة العمل ، والأدوات الخاطئة ، وزنبرك الأداة ، وتشوه الأداة ، وما إلى ذلك ، يجب الإبلاغ عنه في الوقت المناسب لضمان إمكانية تنفيذ تعديل البرمجة في الوقت المناسب وبشكل فعال بطريقة وتقليل هدر المواد ؛بعد المعالجة ، تحقق بدقة من المعلمات وقياسها ، والعمل الضائع وأخطاء قطعة العمل ، ثم قم بإبلاغ الرئيس للتأكد من أن دقة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في نطاق معقول.أخيرًا ، يجب تسجيل هذه البيانات وإنشاء قاعدة بيانات معالجة قطع العمل لتسهيل الفحص والمقارنة وملخص الخبرة في المستقبل.

يتم تصنيع الأجزاء الإلكترونية الدقيقة على آلة تفريغ بواسطة أداة آلية ذكية يتم التحكم فيها عن طريق الكمبيوتر.ما هي متطلبات معالجة الأجزاء الدقيقة؟ بادئ ذي بدء ، ما هي معالجة الأجزاء الدقيقة؟في الواقع ، إنه نوع من المعالجة.ولكن بتعبير أدق ، آلات الإنتاج ومتطلبات العملية مرتفعة نسبيًا.مع تطور التصنيع ، أصبح تصنيف الآلات الدقيقة أكثر فأكثر ، وأصبح الاتجاه أكثر دقة ، ودرجة التخصص أعلى وأعلى.لذلك ، سيتم دمج الآلات الدقيقة أكثر فأكثر في المستقبل.هذه ليست المعالجة الأولية البسيطة.لقد لعب دمجها مع التكنولوجيا العالية دورها ، خاصة أن رقمنة المعالجة قد حققت قفزة نوعية في عملية تطويرها.سيصبح علمًا مهمًا في المستقبل ويخدم تنمية الصناعة.تتكون أجزاء الماكينة الدقيقة من العديد من الأجزاء الصغيرة المختلفة ، ويلعب كل جزء دورًا مهمًا للغاية.يجب تجميع الأجزاء ، لذلك سيعيد مصنعو قطع غيار الماكينات الدقيقة المعالجة وفقًا لهذه المتطلبات.بعد معالجة الأجزاء المختلفة ، يمكننا العثور على المزيد من الأجزاء المناسبة لأنفسنا.لذلك ، من أجل جعل هذه المنتجات تخدم نفسها بشكل أفضل ، لا غنى عن الكثير من الناس في التصنيع الدقيق.لضمان دقة تصنيع الأجزاء الدقيقة ، يجب تشكيل الأجزاء الميكانيكية الخشنة والناعمة بشكل منفصل.نظرًا لكمية القطع الكبيرة ، وقوة القطع الكبيرة ، وقوة التثبيت الكبيرة ، والتسخين ، والتصلب الواضح للسطح المشكل للأجزاء الآلية الخشنة ، فإن الضغط الداخلي لقطعة العمل كبير.إذا تم تشكيل الأجزاء الخشنة والخشنة بشكل مستمر ، فإن دقة الأجزاء النهائية ستنخفض بسرعة بسبب إعادة توزيع الضغط. في معالجة الأجزاء الدقيقة ، غالبًا ما تكون هناك عملية معالجة حرارية.يتم ترتيب موقع عملية المعالجة الحرارية على النحو التالي: من أجل تحسين أداء القطع للمعدن ، مثل التلدين ، والتطبيع ، والتقسية ، وما إلى ذلك ، يتم ترتيبها بشكل عام قبل معالجة الأجزاء الميكانيكية.إن تدفق معالجة الأجزاء الدقيقة صارم للغاية ، ويتم تثبيت حلقات التغذية والإخراج.يمكن أن يؤدي إتقان دقة الأبعاد إلى تقليل فقد المواد والتكلفة.على سبيل المثال ، عندما يكون الحجم خاطئًا ، وإذا كان الحجم خاطئًا ، فلا يمكن استخدام الجزء.

كيفية حل مشكلة المواهب الذكية في معالجة الأجزاء الدقيقةمع التسريع المستمر وتعميق تطبيق الذكاء الاصطناعي ، أصبحت المنافسة بين مصانع المعالجة باستخدام الحاسب الآلي شرسة على نحو متزايد.العديد من شركات الآلات الدقيقة ، من أجل التميز في المنافسة ، تتنافس في تخطيط المعالجة الذكي.على الرغم من أن الذكاء الاصطناعي في الصين قد ارتفع إلى المستوى الاستراتيجي الوطني ، فإن النقص في مواهب الآلات الدقيقة الذكية يقيد بشكل خطير تطوير صناعة الأجزاء الدقيقة بأكملها. وفقًا لخبراء معالجة الأجزاء الدقيقة ، في الوقت الحالي ، يبلغ إجمالي احتياطيات مواهب الذكاء الاصطناعي في الصين حوالي 50000 فقط ، وهو ما يمثل 5 ٪ فقط من العالم ، والفجوة تبلغ 5 ملايين.إذا استفسرت عن احتياجات التوظيف في صناعة الآلات الدقيقة ، فإن جميع الوظائف ذات الصلة في مجال الذكاء الاصطناعي يتم توظيفها ، ولا يمكن العثور على مرشحين مناسبين للحصول على رواتب عالية.1: أدى 10٪ من العرض والطلب على مواهب الذكاء الاصطناعي إلى تقييد تطوير صناعة الآلات الدقيقة الذكية في الصين. هذه هي حالة تطوير صناعة معالجة الأجزاء الدقيقة في الصين.نظرًا للتطور السريع لصناعة الآلات الدقيقة الذكية ، وعدم كفاية احتياطي المواهب وتدريب المواهب المتخلفة ، فإن العدد الهائل من مصانع معالجة CNC منزعج بشدة من مشاكل المواهب.في السابق ، على الرغم من أن المؤسسات الكبرى في مجال المعالجة الميكانيكية الدقيقة تستخدم بشكل عام شكل "الصيد الجائر والسرقة" لتوسيع المواهب ، إلا أن هذه الطريقة كانت مجرد طريقة مؤقتة بعد كل شيء.على المدى الطويل ، ما زلنا بحاجة إلى معالجة كل من الأعراض والأسباب الجذرية.إن تسريع تدريب المواهب هو الحل النهائي.خلاف ذلك ، سوف تتسع الفجوة في المستقبل.

التحكم في سرعة معالجة الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآليكيف تتحكم في سرعة معالجة الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي؟ما مقدار معرفتك؟تتجه معالجة CNC نحو التطوير عالي السرعة والفعال.يتضمن ذلك التحكم في سرعة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.للاستفادة الكاملة من ضربة العمل الفعالة ، يجب أن تكون الأجزاء المتحركة قادرة على التسريع إلى ضربة السرعة العالية في وقت قصير جدًا والتوقف بدقة في السكتة الدماغية عالية السرعة.هذا هو السبب في أنه من الضروري التحكم في سرعة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. وفقًا لفكرة التحكم المفتوح ، نقترح طريقة يمكنها تلقائيًا تسريع وإبطاء حركة أدوات ماكينات CNC وفقًا لأي منحنى.تدفع هذه الطريقة التحكم التلقائي في التسارع والتباطؤ من الوضع الثابت التقليدي إلى الوضع المرن الجديد ، وتستكشف طريقة جديدة لتحسين الأداء الديناميكي لأدوات ماكينات CNC. 1. تسارع مرن والتحكم في التباطؤفي التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، عادة ما تتحقق وظيفة التحكم التلقائي في السرعة بشكل مباشر بواسطة برنامج النظام.بهذه الطريقة ، من الضروري تغيير خصائص التسارع والتباطؤ للنظام أو تعديل برنامج NC عن طريق إضافة أو طرح التحكم ، لذلك لا يمكن للمستخدمين العاديين جعل أداة آلة NC تتمتع بأفضل أداء للتسريع والتباطؤ وفقًا لرغباتهم الخاصة.لذلك فإن أسلوب التحكم في التسارع والتباطؤ المرن الذي اقترحناه يتبنى مبدأ قاعدة البيانات ، ويقسم التحكم في التسارع والتباطؤ إلى قسمين: وصف وتنفيذ التسارع والتباطؤ ، ويفصل وصف التسارع والتباطؤ عن برنامج النظام.في برنامج نظام NC ، تم تصميم قناة تحكم عامة مستقلة عن محتوى قاعدة بيانات التسارع والتباطؤ لإكمال حساب التسارع والتباطؤ والتحكم في المسار بشكل مستقل. 2. تحكم تسريع آلي مرن اضبط منحنى التسارع والمنحنى التحليلي والمنحنى غير التحليلي ، وقم بتخزينها كقوالب في مكتبة منحنى التسارع والتباطؤ في شكل جدول رقمي.3. التحكم في التباطؤ التلقائي المرنيتم أيضًا تخزين عنصر التحكم في التسارع في مكتبة منحنى التسارع والتباطؤ كقالب في شكل جدول رقمي.يعد التحكم في التسارع والتباطؤ التلقائي المعقول رابطًا مهمًا لضمان الأداء الديناميكي لأدوات ماكينات CNC.ليس من السهل التحكم في التسارع والتباطؤ الأوتوماتيكي التقليدي المستند إلى منحنى ثابت لضمان توافق عملية التسريع والتباطؤ مع أداء أداة الماكينة بسبب نقص المرونة ، ومن الصعب تحقيق أفضل الخصائص الديناميكية لأداة الآلة حركة.

ما هي طرق إزالة الصدأ لمعالجة الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآليسوف تتسبب معالجة الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي أو الأجزاء عند المحمل وما إلى ذلك في التقصف بسبب ظروف التخزين غير المناسبة أو منع الصدأ ، والذي يصعب معالجته ميكانيكيًا ، بينما يؤدي التخليل الكيميائي إلى إتلاف دقة الأجزاء.على أساس سنوات من الخبرة في المعالجة ، لخصت Haishuoda Technology بعض طرق إزالة الصدأ ، والتي لن تلحق الضرر بقطعة العمل أو تغير الأجزاء أو تتآكل.إعادة صياغة الأجزاء عالية الدقة أو إصلاحها.بسبب التخزين أو النقل غير المناسب أثناء معالجة الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي ، ينتج صدأ عائم على سطح الأجزاء.يمكن لـ Corin-306 إزالة الصدأ العائم بشكل مثالي وضمان الدقة الأصلية ؛ 1 ، نقع عملية التنظيف1 تضيف معالجة الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي محلول تنظيف احترافيًا إلى الخزان (من الأفضل استخدام خزان من البلاستيك أو الفولاذ المقاوم للصدأ لتقليل تغلغل أيون الحديد في المحلول وتقليل عمر الخدمة) ؛2 استخدم سخانًا كهربائيًا للتسخين إلى 40-50 واحتفظ به في درجة الحرارة العادية ، والتي لا يمكن تمديدها إلا ؛3 اغمر أجزاء معالجة الأجهزة في الخزان ؛4 إذا كانت الكفاءة بحاجة إلى مزيد من التحسين ، فيمكن إضافة مضخة الدوران لتحريك سائل الخزان ؛5 أخرج قطعة العمل بعد إذابة كل الصدأ ، واشطفها بمانع الصدأ المائي ؛ معالجة أجزاء الدقة باستخدام الحاسب الآلي6 التجفيف الطبيعي أو التجفيف بعد الشطف ، أو منع الجفاف والصدأ المباشر ؛7.إذا لزم الأمر ، قم بإجراء منع شامل للصدأ وانتقل إلى العملية التالية.2 ، عملية المسح والتنظيف1. امسح بشكل متكرر بقطعة قماش مناسبة لتنظيف وإزالة الغبار من المعدات الكبيرة أو قطع العمل ؛2 بعد المسح ، قم بتجفيفه بالهواء الساخن أو التجفيف الطبيعي ، ثم قم بوضع زيت مضاد للصدأ.

ما هي الأخطاء التي ستحدث في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هو استخدام تكنولوجيا رقمنة الكمبيوتر ورقمنة المعلومات للتحكم في حركة ومعالجة أدوات الآلات.الجهاز عبارة عن نظام تحكم رقمي هوائي عالمي عالي السرعة وموثوق ومتعدد الوظائف وذكي ومفتوح.تعد المعالجة باستخدام الحاسب الآلي أيضًا مؤشرًا مهمًا لقياس مستوى التطور العلمي والتكنولوجي للبلد والقوة الوطنية الشاملة ، فضلاً عن تحديث تكنولوجيا المعلومات.إنها تلعب دورًا لا يقاس في صناعات التكنولوجيا الفائقة مثل الطيران وعلم الأحياء والطب ، وهي انعكاس مركز للقوة الوطنية.لذلك ، فإن تحسين المستوى الفني هو وسيلة مهمة لتحسين القوة الوطنية الشاملة والوضع الوطني.لذا ، ما هي الأخطاء التي ستحدث في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟لنلقي نظرة:يرجع الخطأ الأساسي في المعالجة باستخدام الحاسب الآلي بشكل أساسي إلى حركة المعالجة التقريبية أو ملف تعريف الأداة.لماذا يسمى خطأ مبدأ التشغيل الآلي؟هذا بسبب وجود أخطاء من حيث المبدأ.هذه الطريقة مجدية بشرط ألا يتجاوز الخطأ الأساسي النطاق المسموح به.في عملية الاستخدام ، يؤثر خطأ التصنيع وخطأ التثبيت والتآكل بشكل مباشر على دقة تصنيع قطعة العمل.تتضمن هذه الأخطاء الحركة الدورانية لمغزل أداة الماكينة ، والحركة الخطية لقضيب توجيه أداة الماكينة وخطأ سلسلة نقل أداة الماكينة. إن لخطأ التصنيع وخطأ التثبيت وارتداء أدوات آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي تأثير كبير على دقة تصنيع قطعة العمل.في عملية القطع ، تتميز حافة القطع وسطح القطع وقطعة العمل والرقائق باحتكاك قوي ، مما يؤدي إلى تآكل الأداة.عندما يصل تآكل الأداة إلى قيمة معينة ، تزداد خشونة سطح قطعة العمل ، ويتغير لون وشكل الرقاقة ، ويصاحبها اهتزاز.يؤثر تآكل الأداة بشكل مباشر على إنتاجية القطع وجودة التصنيع والتكلفة.يتضمن خطأ تركيبات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بشكل أساسي خطأ تحديد الموضع ، وخطأ التثبيت ، وخطأ تثبيت التركيبات ، وخطأ تثبيت الأداة.يرتبط الخطأ بشكل أساسي بدقة التصنيع والتجميع للتركيبات.يتضمن خطأ تحديد الموضع في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بشكل أساسي الخطأ في مرجع الخطأ وتصنيع زوج تحديد موضع الخطأ.عند معالجة قطعة العمل آليًا ، يجب تحديد العديد من نقاط السمات الهندسية على قطعة العمل كمرجع لتحديد موضع المعالجة.إذا كان مسند تحديد الموضع المحدد غير متوافق مع مسند التصميم ، فسيحدث خطأ غير مصحح في قاعدة البيانات.يشكل سطح التمركز وعنصر تحديد موضع التثبيت زوجًا لتحديد المواقع.في عملية المعالجة ، بسبب المعالجة غير الدقيقة لزوج تحديد الموضع والتخليص المناسب بين أزواج تحديد المواقع ، يتغير موضع قطعة العمل بشكل كبير ، وهو خطأ ميكانيكي لزوج تحديد المواقع.عند استخدام طريقة الضبط ، يظهر خطأ التصنيع الخاص بزوج تحديد الموضع فقط في طريقة الضبط ، وليس في عملية القطع التجريبية.