الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

بشكل عام ، عند تصنيع الأجزاء عالية الدقة ، يتم استخدام آلة قطع الأسلاك البطيئة على نطاق واسع.تحتوي هذه المعدات على العديد من الأصناف ، وتشغيل كل أداة آلة هو نفسه إلى حد كبير.على الرغم من أن بعض محتويات ومتطلبات التشغيل الأساسية تتشابه مع تلك الخاصة بأداة ماكينة EDM بالسلك السريع ، إلا أن أداء معالجة قطعة العمل لآلة EDM للسلك البطيء أفضل بكثير من أداء ماكينة EDM بالسلك السريع.تأسست شركة Kaifu في عام 2002 ، ويمكنها القيام بأنواع مختلفة من المعالجة CNC الدقيقة ، ومعالجة الدُفعات الصغيرة لسبائك الألومنيوم ، والمعالجة المجمعة لسبائك الألومنيوم ، وإنتاج CNC لأجزاء سبائك الألومنيوم ، وتصنيع الألومنيوم ، ومعالجة الأجزاء المعدنية للروبوت.شركة Kaifu لديها أكثر من عشر سنوات من الخبرة الغنية في تصنيع وتصنيع الآلات الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي لسبائك الألومنيوم.تمتلك الشركة طحن CNC عالي الدقة ، ومخرطة CNC عالية الدقة ، ونحت CNC دقيق ، ومعالجة الصفائح المعدنية ، وقطع الأسلاك ، وتفريغ الشرر ، والنماذج الأولية السريعة بالليزر والنسخ بالفراغ وغيرها من المعدات ، وفريق تقني محترف رائع ، وعملية إنتاج مثالية ونظام مراقبة الجودة.بعد ذلك ، ستقدم Kaifu إعداد العملية لتشغيل آلة الخيوط البطيئة لقطع الأسلاك. 1. تحليل الأداء الفني لمواد الشغللا يمكن معالجة مواد قطع العمل المختلفة ، نظرًا لاختلاف نقاط انصهارها ونقاط تغويزها ، بنفس الطريقة ، أو سيتم الحصول على منتجات بجودة غير مرضية.لذلك ، يجب اختياره وفقًا لجودة السطح الفعلية.لتحقيق دقة عالية ، من الضروري اختيار مواد من السبائك الصلبة ، وليس الفولاذ المقاوم للصدأ أو الفولاذ عالي الكربون المروي ، وإلا فلن تتمكن من تلبية المتطلبات. 2. اختيار سائل العمليجب أن يتم تفريغ الشرارة في وسط سائل بخاصية عزل معينة.يمكن أن تسمح خاصية العزل لسائل العمل بضغط قناة نقطة التفريغ بعد الانهيار ، وذلك للحد من نقطة تفريغ الشرارة إلى نصف قطر قناة صغير ، وتشكيل درجة حرارة عالية فورية ومحلية ، بحيث يمكن للمعادن التي لم يتم تغويزها تذوب.بعد التفريغ ، يمكن استعادة فجوة التفريغ بسرعة إلى حالة العزل.خاصية العزل منخفضة جدًا لتوليد التحليل الكهربائي دون تشكيل نقطة تفريغ شرارة الانهيار ؛العزل مرتفع للغاية ، وفجوة التفريغ صغيرة ، وإزالة الرقاقة صعبة ، وسيتم تقليل السرعة. 3. اختيار وتصحيح الأسلاك الكهربائيةعادة ما يكون سلك الإلكترود الخاص بالسلك البطيء EDM مصنوعًا من الأسلاك النحاسية والأسلاك النحاسية والنحاس بالإضافة إلى الألومنيوم والنحاس والزنك وما إلى ذلك. بالنسبة للسلك الكثيف الثابت EDM ، يمكن أيضًا استخدام سلك الموليبدينوم أو سلك التنغستن لزيادة توتر سلك الإلكترود مثل قدر الإمكان تحت فرضية السلك المستمر. 4. تجهيز ثقوب الخيوطفي الإنتاج والمعالجة الفعليين ، من أجل منع الجزء الداخلي من قطعة العمل من المشاركة في تشوه الضغط وتشوه الإجهاد الحراري الناجم عن التفريغ ، يجب معالجة كل من قطع العمل المغلقة من نوع القالب الأنثوي وقطعة العمل المثقبة في الموضع المناسب أولاً.يجب إغلاق ثقب الخيوط بقطر معين من أداة آلة الخيوط البطيئة لقطع الأسلاك لتجنب القطع المفتوح. 5. تحامل ومحاذاة قطع العمللكي تتم معالجة قطعة العمل بواسطة أداة آلة EDM ذات السلك البطيء ، يجب تحديد المستوى المرجعي في المعالجة السابقة ، ويمكن تثبيت قطعة العمل ومحاذاة بشكل صحيح على أداة ماكينة EDM ذات السلك البطيء.من الضروري الاستفادة الكاملة من ملحقات أدوات الماكينة لتثبيت قطع العمل.لتثبيت بعض قطع العمل ذات الهيكل المعقد والتشوه السهل ، يمكن تصميم وتصنيع تركيبات خاصة عند الضرورة.

بشكل عام ، عند تصنيع الأجزاء عالية الدقة ، يتم استخدام آلة قطع الأسلاك البطيئة على نطاق واسع.1 ، تعريف الحفرالاسم الصيني: الحفرالاسم الانجليزي: حفرأسماء أخرى: حفرالتعريف: طريقة تشكيل الثقوب على قطعة العمل عندما تقوم أداة الحفر بحركة نسبية وحركة تغذية محورية مع قطعة الشغل.يعتبر الحفر من أبسط طرق الحفر.غالبًا ما يتم إجراء الحفر على آلات الحفر والمخارط ، وكذلك على آلات الحفر وآلات الطحن.تشمل آلات الحفر شائعة الاستخدام آلة الحفر بنوع المنضدة وآلة الحفر العمودية وآلة الحفر الشعاعي. 2 ، ميزات الحفر:بالمقارنة مع الدوران الدوار ، يكون عمل مثقاب الحفر محليًا على السطح المُشغل بالآلة أكثر صعوبة ، مما يسبب بعض المشكلات الخاصة.على سبيل المثال ، يمكن تلخيص صلابة وقوة لقمة الحفر ، وحمل الرقاقة وإزالة الرقاقة ، وتزييت التوجيه والتبريد ، وما إلى ذلك على النحو التالي: 1. من السهل تشتيت القطعةالانحراف: يشير إلى توسيع قطر الثقب ، للخروج من الفتحة المستديرة أو انحراف محور الثقب بسبب ثني لقمة الحفر أثناء المعالجة ، كما هو موضح في الشكل 2-6.السبب: بسبب التمركز غير الدقيق للحافة المتقاطعة لقمة الحفر ، والصلابة الضعيفة والتأثير التوجيهي لقمة الحفر ، فإن لقمة الحفر سهلة الإزاحة والانحناء عند القطع. 2. إزالة رقاقة صعبةالرقاقة الموجودة في الفتحة واسعة نسبيًا ، وحجم الأخدود الذي يحمل الشريحة محدود.عندما يتدفق للخارج ، فإنه سوف يفرك السطح بعنف بجدار الفتحة ، ويضطر الثقب إلى التدحرج إلى شكل حلزوني.يمكن أن يسبب احتكاكًا أكبر بين الرقاقة وجدار الفتحة ، البثق ، خشونة وخدش السطح المشكل ، وتقليل جودة السطح.قد يتم حظر الشريحة في أخدود تثبيت الرقاقة ، وقد تكون مثقاب الحفر عالقًا أو مكسورًا ، وقد تتآكل الأداة بسرعة.من أجل تحسين ظروف إزالة الرقاقة ، يمكن طحن أخدود فصل الرقاقة على لقمة الحفر لتقسيم الرقائق العريضة إلى شرائح ضيقة لإزالة الرقاقة.عند حفر ثقوب عميقة ، يجب استخدام مثاقب حفرة عميقة مناسبة للمعالجة. 3. ارتفاع درجة حرارة القطعنظرًا لأن الحفر هو نوع شبه مغلق من القطع ، فهناك زاوية أشعل النار سالبة كبيرة بالقرب من قلب الحفر على حافة القطع الرئيسية وعلى الحافة الأفقية.يتم امتصاص الحرارة المتولدة أثناء الحفر بواسطة قطعة العمل.لا يمكن تفريغ عدد كبير من الرقائق ذات درجة الحرارة العالية في الوقت المناسب.من الصعب حقن سائل القطع في منطقة القطع ، كما أن حرارة القطع ليست سهلة الانتشار.الاحتكاك بين الرقاقة والأداة وقطعة العمل كبير جدًا ، وبالتالي فإن درجة حرارة القطع عالية ، وتآكل الأداة كبير ، وتحسين كمية الحفر والإنتاجية محدود. 4. دقة منخفضةدقة الحفر منخفضة والسطح خشن.بشكل عام ، دقة المعالجة أقل من IT10 ، قيمة خشونة السطح Ra أكبر من 12.5mm ، وكفاءة الإنتاج منخفضة.لذلك ، يتم استخدام الحفر بشكل أساسي في المعالجة الخشنة أو المعالجة المسبقة.الشكل: هيكل آلة الحفر العمودية وآلة الحفر الشعاعي 3 ، تطبيق الحفرفي إنتاج قطعة واحدة ودُفعات صغيرة ، عادةً ما تتم معالجة الثقوب الصغيرة (D

المعالجة الدقيقة هي عملية تغيير حجم أو أداء قطعة العمل بآلات التصنيع.وفقًا لحالة درجة حرارة قطعة العمل المراد تشكيلها ، يتم تقسيمها إلى معالجة على البارد وآلة ساخنة.يُطلق على المعالجة في درجة حرارة الغرفة ، والتي لا تسبب تغيرات كيميائية أو فيزيائية في قطعة العمل ، المعالجة الباردة.ستؤدي المعالجة عند درجة حرارة أعلى أو أقل من درجة حرارة الغرفة إلى تغيرات كيميائية أو فيزيائية في قطعة العمل وتسمى المعالجة الساخنة.يمكن تقسيم المعالجة على البارد إلى قطع وآلات ضغط وفقًا لاختلاف طرق المعالجة.يشتمل العمل على الساخن عادةً على المعالجة الحرارية والتزوير والصب واللحام. المعالجة السطحية بالقطع الدقيقة 1 ، على السطح المشكل للأجزاء ، يجب ألا يكون هناك خدوش وسحجات وعيوب أخرى تضر بسطح الأجزاء. 2 ، لا يُسمح بأي عيوب مثل الجلد الأسود ، والنتوء ، والإبزيم الفوضوي والأزيز على سطح الخيط المشكل.قبل الطلاء ، يجب أن تكون جميع أجزاء الفولاذ خالية من الصدأ والأكسيد والشحوم والغبار والطين والملح والأوساخ. 3 ، قبل إزالة الصدأ ، قم بإزالة الشحوم والأوساخ من سطح الأجزاء الفولاذية بالمذيبات العضوية والقلويات والمستحلب والبخار وما إلى ذلك. 4 ، يجب ألا يزيد الفاصل الزمني بين السطح المراد طلاءه بالسفع بالخردق أو إزالة الصدأ يدويًا والطلاء التمهيدي عن 6 ساعات. 5 ، الأجزاء المبرشمة في اتصال مع سطح بعضها البعض ، قبل الاتصال يجب أن تكون مغلفة بسمك 30 ~ 40μm طلاء مضاد للصدأ.يجب إغلاق حافة مفصل اللفة بالطلاء أو المعجون أو اللاصق.يجب إعادة طلاء الدهان التمهيدي التالف بسبب المعالجة أو اللحام.

تشير معالجة الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي إلى رسومات الإنتاج والمعالجة الموضحة بالدقة العالية ، وتحتاج إلى استخدام آلات ومعدات معالجة الأجزاء الدقيقة لإكمالها.آلات ومعدات التصنيع الميكانيكي فائقة الدقة هي: مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، وآلة تجليخ الأسطح الدقيقة ، وأدوات ماكينات CNC ، وما إلى ذلك ؛أداة آلة مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي نفسها عالية الدقة ، عالية الدقة ، فئة أكثر تعقيدًا ، معالجة الأجزاء الميكانيكية ذات الدفعة الصغيرة لها مزايا تقنية ؛تصنف آلة طحن السطح الدقيقة كواحدة من آلات ومعدات معالجة الأجزاء الدقيقة ، وعادة ما يتم الانتهاء منها ، بشكل أساسي لمعالجة التبريد لمعالجة الأجزاء الميكانيكية ؛.أدوات آلة CNC هي أيضًا آلات ومعدات إنتاج مؤتمتة ، عادةً ما تكون معالجة الأجزاء الميكانيكية ذات العمود ، والقضيب ، والنوع المستدير ، لمتطلبات الدقة الخاصة أو معالجة الأجزاء الميكانيكية ذات الدُفعة الصغيرة أكثر فائدة نسبيًا. عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ومبدأ العمل الأساسي. 1 ، تمييز تدفق العملية وخطوات العمل ؛تحديد نقطة ضبط الأداة ونقطة تغيير أداة مركز المعالجة. 2 ، يتم تحديد مسار معالجة الإنتاج ؛يتم تحديد اختيار طريقة المعالجة ونظام المعالجة. 3 ، الاستخدام الرشيد للأدوات الآلية ، عدد دقة الشغل باستخدام نماذج مختلفة. 4 ، وتركيب الأجزاء واختيار التجهيزات. 5 ، اختيار الأدوات وتحديد جرعة القطع. 6 ، التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أجزاء المعالجة تحليل ، تكنولوجيا معالجة معقولة.  

المعالجة الدقيقة هي عملية تغيير حجم أو أداء قطعة العمل بواسطة جهاز ميكانيكي.يمكن تقسيمها إلى آلات القطع والضغط وفقًا للاختلاف في طرق المعالجة. تبنى مجلس الدولة "خطة تعديل وتنشيط صناعة المعدات" ، واقترح الاعتماد على السكك الحديدية عالية السرعة ، وتعدين الفحم والمعادن ، والبنية التحتية ، والمشاريع الخاصة الكبرى للعلوم والتكنولوجيا في عشرة مجالات رئيسية ، وتنشيط صناعة تصنيع المعدات ؛الاستيلاء على تسعة مشاريع صناعية رئيسية ، وتنفيذ الحكم الذاتي للمعدات ؛تعزيز مستوى تصنيع المنتجات الداعمة الأربعة.تشمل تدابير السياسة تعزيز إدارة شراء معدات مشروع الاستثمار ، وتشجيع استخدام المجموعة الأولى المحلية من المعدات ، وتعزيز عمليات الدمج والاستحواذ للشركات ، وما إلى ذلك. تشتمل الآلات الدقيقة على القطاعات الرئيسية للبناء الاقتصادي ، ولكن تطوير صناعة الآلات في الصين أمر ملح. كانت الحاجة إلى اختراق في هذا المجال ، وخاصة أدوات ماكينات CNC عالية الجودة وآلات التعدين منذ فترة طويلة الحلقة الضعيفة في مجال التصنيع في الصين ، مع وجود مستوى متقدم أجنبي ، هناك فجوة واضحة.  

معالجة قطع الغيار الميكانيكية لتقسيم معالجة الإنتاج الترتيب المتسلسل للعمود المرفقي الذي يربط قضيبًا بصلابة الانحناء منخفضة نسبيًا ، ومن السهل جدًا تشوهها تحت تأثير القوى الخارجية ؛قضيب توصيل العمود المرفقي عبارة عن أجزاء تزوير بالقالب ، وبدل تشكيل الثقب كبير ، ومعالجة القطع سهلة لإنتاج الإجهاد المتبقي.لذلك ، في ترتيب العملية ، يجب أن يكون السطح الرئيسي لعمليات المعالجة بالقطع الخشنة والانتهاء مفصولة.بهذه الطريقة ، يمكن تصحيح تشوه الماكينة الخام في نصف تشطيب ؛يمكن أيضًا تصحيح تشوه نصف التشطيب في عملية التشطيب ، Z لتحقيق المعايير الفنية للأجزاء ، وفي ترتيب العملية ، أول معيار لتحديد موضع معالجة الإنتاج.يمكن تقسيم عملية ربط العمود المرفقي إلى المراحل الثلاث التالية. 1. مرحلة المعالجة بالقطع الخشنة هي أيضًا مرحلة معالجة الإنتاج قبل العمود المرفقي الذي يربط بين جسم القضيب والغطاء: والغرض من ذلك هو معالجة نقطة المسند ، بما في ذلك بشكل أساسي معالجة إنتاج نقطة مسند الأداة المساعدة ؛معالجة الإنتاج استعدادًا لدمج جسم قضيب العمود المرفقي ودمج الغطاء ، مثل طحن السطح المقابل ، والطحن ، إلخ. 2. يتم أيضًا معالجة مرحلة نصف التشطيب في مرحلة نصف التشطيب بعد دمج جسم العمود المرفقي والغطاء ، مثل طحن وتلميع طائرتين ، ثقب رأس كبير نصف تشطيب وشطف التجويف ، إلخ. باختصار ، إنه كذلك لإنهاء فتحات الرأس الكبيرة والصغيرة لفترة التحضير. 3. الغرض من مرحلة الإنهاء في مرحلة الإنهاء هو التأكد من أن قضيب توصيل العمود المرفقي هو الطبقة السطحية بشكل أساسي - ثقب رأس كبير وصغير لتحقيق الفترة المحددة في الرسومات ، مثل شحذ ثقب الرأس الكبير ، ثقب محمل الرأس الصغير الناعم.

المعالجة الآلية هي عملية تغيير حجم أو أداء قطعة العمل بواسطة جهاز ميكانيكي.يمكن تقسيمها إلى آلات القطع والضغط وفقًا للاختلاف في طرق المعالجة.   تشير عملية إنتاج معالجة أجزاء الماكينة إلى العملية الكاملة لتصنيع المنتجات من المواد الخام (أو المنتجات شبه المصنعة).يشمل إنتاج الماكينات نقل المواد الخام والحفاظ عليها ، والتحضير للإنتاج ، وتصنيع الفراغات ، والمعالجة الحرارية للأجزاء ، وتجميع المنتجات وتشغيلها ، والطلاء والتعبئة والتغليف.تستخدم المؤسسات الحديثة مبادئ وأساليب هندسة النظم لتنظيم الإنتاج وتوجيهه ، وعرض عملية الإنتاج كنظام إنتاج مع المدخلات والمخرجات. في عملية الإنتاج ، تسمى أي عملية تغير شكل كائن الإنتاج وحجمه وموقعه وطبيعته لجعله منتجًا نهائيًا أو نصف نهائي عملية.إنه الجزء الرئيسي من عملية الإنتاج.يمكن تقسيم العمليات إلى عمليات الصب ، والتزوير ، والختم ، واللحام ، والتشغيل الآلي ، والتجميع وغيرها من العمليات ، تشير عملية تصنيع الآلات عمومًا إلى مجموع عملية المعالجة الميكانيكية للأجزاء وعملية تجميع الماكينة ، وتسمى العمليات الأخرى العمليات المساعدة ، مثل النقل ، التخزين ، إمدادات الطاقة ، صيانة المعدات ، إلخ. تتكون العمليات من عملية واحدة أو عدة عمليات متسلسلة ، تتكون العملية من عدد من خطوات العمل.

معالجة الأجهزة الدقيقة هي المواد الخام (الفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس والألمنيوم والحديد ...) يمكن معالجة الماكينة بواسطة المخرطة وآلة الطحن وآلة الحفر وآلة التلميع وما إلى ذلك في أجزاء مختلفة عالية الكثافة وفقًا لـ رسومات أو عينات العميل ، مثل: البراغي ، أعمدة المحرك ، أجزاء السيارة النموذجية ، أجزاء أدوات الصيد ، عظام الكلاب. عملية معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة للأجهزة واحد وفقًا لاحتياجات الإنتاج للمواد المفتوحة ، يفتح بعد بعض ، مثل إنتاج الأجزاء الصغيرة يمكن أن يذهب إلى آلة التثقيب ثم قطع gong أو معالجة CNC.هذا كثير في إنتاج قطع غيار السيارات وملحقات النظارات.والقيام بالحاوية قليل هو فتح المواد بعد التثقيب للذهاب إلى اللحام ، ثم تفجير الرمل بعد تفجير الزيت ، ومن ثم يمكن شحن الملحقات المجمعة.وبالنسبة للإكسسوارات الصغيرة ، يتم أيضًا استخدام الكثير من الصنفرة بعد السطح بسبب الطلاء الكهربائي أو الرش بالزيت.ثم تلميع أو تجميع براغي شحنات التعبئة والتغليف.

الأجزاء غير القياسية هي بشكل أساسي ملحقات أخرى تتحكم فيها الشركة حسب الرغبة بدون المواصفات القياسية الصارمة التي تحددها الدولة وبدون المعلمات المتعلقة بها.يوجد في الواقع العديد من أنواع الأجزاء غير القياسية ، ولا توجد معايير تصنيف قياسية.مصنفة على نطاق واسع كما هو موضح أدناه. معالجة الأجزاء المعدنية غير القياسية: من قبل العميل لإعطاء الرسومات الهندسية ، فإن الشركة المصنعة وفقًا للرسومات باستخدام المعدات لتصنيع المنتجات المقابلة ، تكون عمومًا غالبية القالب ، ومتطلبات التسامح ، والانتهاء كلها موصوفة من قبل العميل ، ولا يوجد مثل هذا النموذج.يتطلب المنتج من الصب إلى النهاية تمامًا مراقبة الجودة المقابلة ، والعملية معقدة ومعقدة ومتغيرة للغاية ، وعادة ما تكلف أكثر من الأجزاء القياسية. معالجة الأجزاء غير المعدنية غير القياسية. إنها معالجة بعض المواد غير المعدنية.على سبيل المثال ، البلاستيك ، الخشب ، الحجر ، إلخ. في السنوات الأخيرة ، صناعة القولبة بالحقن ، التطوير المستمر للقوالب البلاستيكية المتطورة بشكل متزايد ، تصميم السطح ، برمجة مراجع CNC ، بحيث تكون تكلفة المعالجة غير القياسية ومستويات التسامح تحسن ملحوظ.

يشير مسار معالجة إنتاج تغذية المخرطة CNC إلى أداة الدوران من نقطة الأدوات (أو الأصل الثابت لأداة الآلة) لبدء الحركة ، حتى نقطة العودة ونهاية برنامج معالجة الإنتاج عبر المسار ، بما في ذلك مسار معالجة القطع و أداة القطع والقطع وغيرها من مسار السكتة الدماغية الفارغ غير المقطوع. معظم مسار التغذية للتشطيب يكون على طول محيط أجزائه بدوره ، وبالتالي ، فإن النقطة الرئيسية للعمل لتوضيح مسار التغذية هي توضيح مسار تغذية السكتة الدماغية والتخشين الفارغ (تصنيع الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي).   في معالجة أداة آلة CNC (تصنيع الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي) ، يجب أن يكون إنتاج طرق المعالجة واضحًا بشكل عام لاتباع المبادئ التالية. ① يجب أن يكون السبب قادرًا على ضمان الدقة وخشونة سطح قطعة العمل التي يتم إنتاجها ومعالجتها. ② جعل مسار معالجة الإنتاج هو الأقصر ، وتقليل وقت السفر الفارغ ، وتحسين كفاءة معالجة الإنتاج. ③ تبسيط عبء عمل الحساب العددي قدر الإمكان ، وتبسيط إجراءات معالجة الإنتاج. ④بالنسبة لبعض البرامج التي يتم استخدامها بشكل متكرر ، يجب استخدام الإجراءات الفرعية.