الأسباب الرئيسية لأخطاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
تشير دقة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي إلى درجة التوافق بين المعلمات الهندسية الفعلية (الحجم والشكل والموضع) والمعلمات الهندسية المثالية.في المعالجة ، الخطأ أمر لا مفر منه ، ولكن الخطأ يجب أن يكون ضمن النطاق المسموح به.من خلال تحليل الخطأ ، فهم القانون الأساسي لتغييره ، وذلك لاتخاذ التدابير المقابلة لتقليل أخطاء الآلات وتحسين دقة المعالجة.
ثم هناك أيضًا أسباب للأخطاء ، وهي تقريبًا كما يلي:
1. خطأ دوران المغزل_
يشير خطأ دوران المغزل إلى تغيير محور دوران المغزل الفعلي بالنسبة لمحور الدوران المتوسط في كل لحظة.الأسباب الرئيسية لخطأ الدوران الشعاعي للمحور الرئيسي هي: الخطأ المحوري لعدة أقسام من مجلة العمود الرئيسي ، والأخطاء المختلفة للمحمل نفسه ، وخطأ المحورية بين المحامل ، وانحراف العمود الرئيسي.
التصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي لقطع الألومنيوم
2. دليل خطأ السكك الحديدية.__
سكة التوجيه هي المعيار لتحديد الموضع النسبي لأجزاء أدوات الماكينة المختلفة على أداة الماكينة ، وكذلك المعيار القياسي لحركة أداة الماكينة.يعد التآكل غير المتساوي وجودة التثبيت لسكة التوجيه من العوامل المهمة أيضًا التي تسبب خطأ سكة التوجيه.
3. خطأ سلسلة القيادة_
يشير خطأ الإرسال في سلسلة الإرسال إلى خطأ الحركة النسبي بين مكونات الإرسال في رأس وذيل سلسلة الإرسال.يحدث خطأ النقل بسبب أخطاء التصنيع والتجميع لمكونات سلسلة النقل والتآكل في عملية الاستخدام.
4. خطأ هندسي للأدوات.
في عملية قطع أي أداة ، سيحدث التآكل حتمًا ، مما سيؤدي إلى تغييرات في حجم وشكل قطعة العمل.
5. تحديد الموقع خطأ.
الأول هو خطأ المعايير غير المتسقة.يُطلق على المسند المستخدم لتحديد حجم وموضع السطح على جزء الرسم اسم مسند التصميم.يسمى الكائن المرجعي في رسم العملية المستخدم لتحديد حجم وموضع سطح المعالجة للعملية بالكائن المرجعي للعملية.عند تشكيل قطعة عمل على أداة آلة ، يجب تحديد العديد من العناصر الهندسية الموجودة على قطعة العمل كمرجع لتحديد الموضع للمعالجة.إذا لم يتطابق مسند تحديد الموضع المحدد مع مسند التصميم ، فسيحدث خطأ في محاذاة المسند.ثانيًا ، خطأ التصنيع الخاص بتحديد الموضع الزوجي غير دقيق.
6. أخطاء ناتجة عن القوة وتشوه نظام العملية.
الأول هو صلابة الشغل.في نظام العملية ، إذا كانت صلابة قطعة العمل منخفضة نسبيًا مقارنةً بصلابة أداة الماكينة والأداة والتثبيت ، فإن تشوه قطعة العمل بسبب الصلابة غير الكافية سيكون له تأثير أكبر على دقة المعالجة تحت تأثير قوة القطع. الثاني هو صلابة الأداة.صلابة أداة الدوران الأسطوانية في الاتجاه الطبيعي لسطح المعالجة كبيرة جدًا ، ويمكن تجاهل تشوهها.عند حفر ثقب داخلي بقطر صغير ، تكون صلابة قضيب القاطع ضعيفة للغاية.إن قوة وتشوه قضيب القاطع لهما تأثير كبير على دقة تشكيل الثقب.والثالث هو صلابة مكونات الأدوات الآلية.تتكون مكونات أداة الآلة من أجزاء كثيرة.حتى الآن ، لا توجد طريقة حساب بسيطة مناسبة لصلابة مكونات الأدوات الآلية.في الوقت الحاضر ، تُستخدم الطرق التجريبية بشكل أساسي لتحديد صلابة مكونات أداة الماكينة.
الطحن باستخدام الحاسب الآلي
7. أخطاء ناتجة عن التشوه الحراري لنظام العملية.
إن للتشوه الحراري لنظام العملية تأثير كبير على دقة المعالجة ، خاصة في المعالجة الدقيقة وتصنيع الأجزاء الكبيرة ، يمكن أن يمثل خطأ التصنيع الناتج عن التشوه الحراري في بعض الأحيان 50 ٪ من الخطأ الكلي لقطعة العمل.
8. خطأ في التعديل.
في كل عملية تصنيع ، يجب تعديل نظام العملية بطريقة أو بأخرى.تحدث أخطاء التعديل لأن الضبط لا يمكن أن يكون دقيقًا تمامًا.في نظام المعالجة ، يتم ضمان دقة الوضع المتبادل لقطع العمل والقاطع على أداة الماكينة عن طريق تعديل أداة الآلة ، أو القاطع ، أو التثبيت ، أو قطعة العمل.عندما تفي الدقة الأصلية لأداة الآلة والقاطع والتركيبات وقطعة العمل الفارغة بمتطلبات العملية دون مراعاة العوامل الديناميكية ، فإن تأثير خطأ الضبط سيلعب دورًا حاسمًا في دقة المعالجة.
9. خطأ القياس.
عند قياس الأجزاء أثناء المعالجة أو بعدها ، تتأثر دقة القياس بشكل مباشر بطريقة القياس ودقة أداة القياس وقطعة الشغل والعوامل الذاتية والموضوعية.
