الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

1 ، تبييض المنتجات المعالجة بقالب الحقن.تشمل أسباب تبييض المنتجات المعالجة بواسطة قوالب الحقن ما يلي:1. ضغط الحمل المفرط.2. إزالة القوالب الفقراء.طريقة المعالجة: عند تصميم قالب الحقن ، انتبه إلى منحدر إزالة القوالب الكافي.عند صنع قالب الحقن ، تأكد من الحفاظ على تجويف قالب الحقن سلسًا ونظيفًا ، وتقليل ضغط الحقن فورًا للمعالجة في الوقت الفعلي.2 ، أسباب الخدوش الناتجة أثناء معالجة قوالب الحقن هي كما يلي:1. التبريد غير الكافي لقالب الحقن ووقت التبريد غير الكافي سيؤدي إلى تشوه خطير.2. يحدث هذا أيضًا عندما يكون الضغط الداخلي لقالب الحقن غير كافٍ.3. سمك كل جزء من المنتج مختلف.طريقة المعالجة: تقليل درجة حرارة البرميل ودرجة حرارة القالب ، وفرض التبريد في المكان الذي يحدث فيه الانبعاج ، وملء حافة التدفق في المكان الذي يحدث فيه الانبعاج ، والتحكم في الفرق في سمك المنتج المصمم.  

يشير تدفق عملية تصنيع قوالب الحقن إلى عملية معالجة وتجميع قوالب الحقن من خلال تقنية معالجة معينة وإدارة العملية.تتضمن عملية تصنيع قوالب الحقن خمس خطوات: 1 ، إعداد تكنولوجيا الإنتاجيعد إعداد تكنولوجيا الإنتاج أساس الإنتاج بأكمله ، والذي له تأثير كبير على الجودة والتكلفة والتقدم وإدارة قوالب الحقن.يشمل العمل في مرحلة إعداد تكنولوجيا الإنتاج تصميم رسومات قوالب الحقن ، وإعداد العملية والوثائق الفنية ، وصياغة حصة المواد وحصة ساعات العمل ، وتقييم تكاليف قوالب الحقن. 2 ، تحضير المواديحدد تحضير المواد النوع والشكل والحجم والمتطلبات الفنية ذات الصلة لقطع غيار قوالب الحقن.حقن القالب 3 ، معالجة أجزاء ومكونات قوالب الحقنتشير أجزاء قالب الحقن إلى الثقب ، والعفن الأنثوي ، ولوحة تثبيت المثقاب ، ولوحة التفريغ.اللكمة والقوالب هي أجزاء عمل مباشرة.يتم استخدام لوحة التثبيت المثقبة لإصلاح الخرامة كما يوحي اسمها ، ويتم استخدام لوحة التفريغ لإزالة قطع العمل ومواد النفايات التي تم تغليفها على المثقاب. 4 ، التجميع والتكليفإن فريق التجميع والتشغيل في قسم الإنتاج مسؤول عن إكمال التجميع والتشغيل لقوالب الحقن بجودة عالية وفقًا لجدول الإنتاج. 5 ، تحديد اختبار العفنيقيم تقييم تجربة القالب منطقية وصحة تصميم قالب الحقن وجودة التصنيع ، وما إذا كان قالب الحقن يمكن أن يلبي المتطلبات الوظيفية المتوقعة.

مع التطور المستمر للمجتمع ، حققت الصناعة التحويلية في الصين تقدمًا مستمرًا لتلبية الاحتياجات المادية المتزايدة للناس.على وجه الخصوص ، تعد صناعة المعالجة باستخدام الحاسب الآلي هي الدعامة الأساسية للصناعة التحويلية ، حيث تلعب دورًا لا يمحى في دلتا نهر اللؤلؤ.تم استدعاء معالجة CNC ، والمعروفة أيضًا باسم معالجة الكمبيوتر gong ، في أوائل هونغ كونغ.في Guangdong ، أصبحنا جميعًا مراكز تصنيع CNC ، وهي نوع جديد من تكنولوجيا المعالجة ويمكنها معالجة المواد عن طريق برامج معالجة البرمجة.تجهيز قطع غيار السيارات باستخدام الحاسب الآلي 1 ، العوامل التي تؤثر على سعر المعالجة باستخدام الحاسب الآلي:1. نقتبس وفقًا لمدى تعقيد الرسومات المرسلة من قبل العميل.كلما كانت الرسومات أكثر تعقيدًا ، زادت تعقيد الأجزاء المراد معالجتها بواسطة مخرطة CNC.أي أنه كلما زادت دقة ومتطلبات المعالجة ، بطبيعة الحال ، سيتأثر عرض الأسعار.2. قم بالحكم على تكلفة معالجة CNC وفقًا لكمية الأجزاء.إذا أعطانا العميل قطعًا كافية ولكنه فشل في تلبية شروط فتح القالب ، فيمكننا استخدام معدات المعالجة CNC لتقليل تكاليفها كثيرًا.يمكننا معالجتها على دفعات صغيرة باستخدام CNC ، وهو بطبيعة الحال أرخص بكثير.3. الحكم على تكلفة معالجة CNC وفقًا لدقة معالجة الأجزاء.العملاء لديهم متطلبات عالية لدقة الأجزاء ، مثل معالجة الأجزاء الطبية ، ومعالجة أجزاء معدات الاتصالات ، ومعالجة أجزاء الروبوت ، وما إلى ذلك ... تتطلب معالجة الأجزاء هذه أنظمة وأدوات معالجة CNC عالية ، وتكاليف معالجة CNC عالية جدًا بشكل طبيعي.4. تتأثر تكلفة المعالجة CNC وفقًا للمواد المعالجة لقطع الغيار.المواد التي قدمها العميل صعبة للغاية.ماذا عن مواد سبائك التيتانيوم ، التيتانيوم الصلب ، إلخ. هذا بلا شك يتطلب أدوات قطع عالية جدًا ، ويستغرق وقتًا طويلاً للعمل. 2 ، طريقة التقييم التقريبي لسعر المعالجة CNC:1. للأجزاء الكبيرة ، يمكن تقسيم الأجزاء ذات الحجم السطحي الكبير والكتلة الكبيرة إلى حالتين:① صعوبة معالجة CNC متوسطة.تبلغ نسبة تكلفة معالجة مخرطة CNC إلى تكلفة المواد الخام للجزء بأكمله حوالي 1: 1 ، وهو ما يتناسب عكسياً مع حجم الشراء.نستخدم طريقة التقييم هذه للحكم على سعر المعالجة باستخدام الحاسب الآلي.② إذا كانت عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لقطع الغيار صعبة ، فإن نسبة تكلفة تصنيع مخرطة CNC إلى تكلفة المواد الخام للجزء الكامل هي حوالي 1.2 ~ 1.5: 1 ، وهو ما يتناسب عكسياً مع حجم الشراء.2. بالنسبة للأجزاء الصغيرة والمتوسطة الحجم التي تتم معالجتها بواسطة CNC ، هناك أيضًا حالتان:① بالنسبة للأجزاء ذات الصعوبة العادية في معالجة CNC ، فإن نسبة تكلفة معالجة مخرطة CNC إلى تكلفة المواد الخام للجزء بأكمله حوالي 2 ~ 3: 1 ، وهو ما يتناسب عكسياً مع حجم الشراء.② بالنسبة للأجزاء ذات الصعوبة العالية في معالجة CNC ، تبلغ نسبة تكلفة معالجة مخرطة CNC إلى تكلفة المواد الخام للجزء بأكمله حوالي 5-10: 1 ، وهو ما يتناسب عكسياً مع حجم الشراء. مصنع تجهيز نوربلات CNCما سبق هو العوامل الأربعة الرئيسية التي تؤثر على سعر معالجة CNC وطريقة تقييم سعر المعالجة CNC.يصف تأثير معالجة المخرطة على المواد ودقة المعالجة وتعقيد الأجزاء وسعر معالجة CNC.لذلك ، من المهم جدًا أن تختار مصنعي معالجة CNC موثوقة وقوية.فقط من خلال التعرف على عملية عرض الأسعار وقدرات خدمة المعالجة الخاصة بهم ، وأخذ اعتبارات متعددة ، يمكنك تجربة خدمات معالجة CNC عالية الجودة.

تشمل المعالجة السطحية لمعالجة سبائك الألومنيوم الرش بالضوضاء ، والتلميع ، وسحب الأسلاك ، والقطع عالي اللمعان ، والأنودة ، والأنودة ثنائية اللون وغيرها من العمليات.الغرض من المعالجة الميكانيكية هو القضاء على عدم استواء سطح المنتج وعلاج عيوب السطح الأخرى.يمكن للمعالجة الكيميائية إزالة بقعة الزيت والصدأ على سطح المنتج ، وتشكيل طبقة يمكن أن تجعل مادة تشكيل الفيلم تتحد بشكل أفضل أو تتحد مع الجسم المعدني النشط ، وذلك لضمان أن يكون للطلاء حالة مستقرة ، زيادة التصاق الطبقة الواقية ، وبالتالي تحقيق دور حماية الجسم. معالجة أجزاء سبائك الألومنيوم1. نسف الرمل لمعالجة سبائك الألومنيومعملية تنظيف وتخشين الأسطح المعدنية بتأثير تدفق الرمال عالي السرعة.يمكن أن تجعل هذه الطريقة سطح أجزاء الألومنيوم يحصل على درجة معينة من النظافة وخشونة مختلفة ، وتحسين مقاومة التعب لقطعة العمل ، وله التصاق قوي بين الطلاءات ، وإطالة متانة الطلاء ، وأيضًا تساعد على التسوية والديكور الطلاء. 2. تلميع معالجة سبائك الألومنيوم إنها طريقة معالجة تستخدم طرقًا ميكانيكية أو كيميائية أو كهروكيميائية لتقليل خشونة سطح قطعة العمل للحصول على سطح لامع ومستوٍ. 3. سحب الأسلاك لمعالجة سبائك الألومنيومسحب الأسلاك المعدنية هو عملية تصنيع كشط متكرر لألواح الألمنيوم خارج الخطوط بورق الصنفرة.يمكن تقسيم سحب الأسلاك إلى سحب سلك مستقيم ، وسحب عشوائي للأسلاك ، وسحب سلك حلزوني ، وسحب سلك خيطي. 4. قطع عالي اللمعان لمعالجة سبائك الألومنيومتُستخدم آلة النقش الدقيقة لتقوية قاطع الماس على مغزل آلة النقش الدقيق عالي السرعة (بشكل عام 20000 دورة في الدقيقة) لقطع الأجزاء ، مما يخلق إضاءات محلية على سطح المنتج.في السنوات الأخيرة ، اعتمدت بعض المنتجات الإلكترونية المتطورة ، مثل الإطار المعدني لجهاز التلفزيون ، عملية الطحن عالية اللمعان.بالإضافة إلى ذلك ، جعلت عمليات سحب الأسلاك والأنودة جهاز التلفزيون مليئًا بالموضة والحدة العلمية.معالجة سبائك الألمنيوم وتزويرها 5. أنودة معالجة سبائك الألومنيوم:تشير أكسدة أنوديك إلى الأكسدة الكهروكيميائية للمعادن أو السبائك.في ظل ظروف الإلكتروليت المقابلة وظروف العملية المحددة ، يشكل الألومنيوم وسبائكه طبقة من فيلم أكسيد على منتجات الألمنيوم (الأنودات) تحت تأثير التيار المطبق.يمكن للأنودة أن تطيل عمر خدمة الألمنيوم وتعزز الجماليات.إنها العملية الأكثر استخدامًا والأكثر نجاحًا في الوقت الحالي.6. طلاء بأكسيد مزدوج اللون لمعالجة سبائك الألومنيوميشير الأنودة اللونية إلى أنودة المنتج وإعطاء ألوان مختلفة لمناطق معينة.الأنودة المزدوجة اللون لها تكلفة عالية بسبب عمليتها المعقدة ؛ومع ذلك ، من خلال التباين بين لونين ، يمكن أن يعكس بشكل أفضل المظهر الراقي والفريد للمنتج.

غالبًا ما نقول أن أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ تحتاج إلى تلميع.لماذا يجب صقل الفولاذ المقاوم للصدأ؟تشمل تقنيات تلميع الفولاذ المقاوم للصدأ التلميع الميكانيكي والتلميع الكيميائي والتلميع الكهربائي والتلميع بالموجات فوق الصوتية وتلميع السوائل والتلميع الكاشطة المغناطيسية.1. تلميع ميكانيكيالتلميع الميكانيكي هو طريقة تلميع للحصول على سطح أملس عن طريق قطع وإزالة الأجزاء المحدبة بعد التلميع بسبب تشوه البلاستيك لسطح المادة.بشكل عام ، يتم استخدام شرائط حجر الزيت وعجلات الصوف وورق الصنفرة وما إلى ذلك.التشغيل اليدوي هو الطريقة الرئيسية.للأجزاء الخاصة مثل الأسطح الدوارة ، يمكن استخدام الأقراص الدوارة والأدوات المساعدة الأخرى.بالنسبة لأولئك الذين لديهم متطلبات جودة سطح عالية ، يمكن استخدام تلميع فائق الدقة.التلميع الدقيق للغاية هو استخدام أدوات جلخ خاصة ، يتم ضغطها على سطح قطعة العمل في سائل التلميع الذي يحتوي على مواد كاشطة لتدويرها بسرعة عالية.يمكن تحقيق خشونة السطح Ra0.008um باستخدام هذه التقنية ، وهي الأعلى بين طرق التلميع المختلفة.غالبًا ما تستخدم هذه الطريقة لقوالب العدسات البصرية. 2. تلميع كيميائيالتلميع الكيميائي هو جعل المادة تذوب بشكل تفضيلي في الجزء المقعر من الجزء المحدب الصغير للسطح في الوسط الكيميائي ، وذلك للحصول على سطح أملس.الميزة الرئيسية لهذه الطريقة هي أنها لا تحتاج إلى معدات معقدة ، ويمكنها تلميع قطع العمل بأشكال معقدة.يمكنها أيضًا تلميع العديد من قطع العمل في نفس الوقت ، بكفاءة عالية.المشكلة الأساسية للتلميع الكيميائي هي تحضير محلول التلميع.تبلغ خشونة السطح الناتجة عن التلميع الكيميائي بشكل عام 10 ميكرون. 3. تلميع كهربائياالمبدأ الأساسي للتلميع الإلكتروليتي هو نفس مبدأ التلميع الكيميائي ، أي من خلال إذابة الأجزاء الصغيرة البارزة من سطح المادة بشكل انتقائي ، يكون السطح أملسًا.بالمقارنة مع التلميع الكيميائي ، يمكن أن يقضي على تأثير التفاعل الكاثودي ويكون له تأثير أفضل.تنقسم عملية التلميع الكهروكيميائية إلى خطوتين:(1) ينتشر منتج محلول التسوية الكلي في المنحل بالكهرباء ، وتقل الخشونة الهندسية لسطح المادة ، مع Ra> 1um.(2) مستوى إضاءة منخفض ، مؤكسد ، تحسين سطوع السطح ، Ra

1. الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتيمحتوى الكروم 15٪ ~ 30٪.تزداد مقاومة التآكل والمتانة وقابلية اللحام مع زيادة محتوى الكروم.إنها مقاومة تآكل إجهاد الكلوريد متفوقة على الأنواع الأخرى من الفولاذ المقاوم للصدأ.مع وجود نسبة عالية من الكروم ، فإن مقاومته للتآكل ومقاومة الأكسدة جيدة نسبيًا ، لكن خصائصه الميكانيكية والتكنولوجية ضعيفة.يستخدم في الغالب للهياكل المقاومة للأحماض مع القليل من الإجهاد وكصلب مقاوم للأكسدة.التطبيق: يتم استخدامه لحمض النيتريك ومعدات مصانع الأغذية ، ويمكن استخدامه أيضًا لعمل أجزاء تعمل تحت درجة حرارة عالية ، مثل أجزاء توربينات الغاز. 2. الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتييزيد محتوى الكروم عن 18٪ ، ويحتوي أيضًا على حوالي 8٪ نيكل وكمية صغيرة من الموليبدينوم والتيتانيوم والنيتروجين وعناصر أخرى.إنه ذو أداء شامل جيد ويمكن أن يقاوم تآكل الوسائط المختلفة.تشمل الدرجات الشائعة من الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ 1Cr18Ni9 ، 0Cr19Ni9 ، إلخ. هذا النوع من الفولاذ له مرونة جيدة ، وصلابة ، قابلية لحام ، مقاومة للتآكل وخصائص مغناطيسية غير مغناطيسية أو ضعيفة.لديها مقاومة جيدة للتآكل في المؤكسدة وتقليل الوسائط.التطبيق: يتم استخدامه لصنع معدات مقاومة الأحماض ، مثل الحاويات المقاومة للتآكل وبطانات المعدات ، وأنابيب التوصيل ، وأجزاء المعدات المقاومة لحمض النيتريك ، وما إلى ذلك ، ويمكن استخدامه أيضًا كمواد رئيسية لملحقات الساعة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. 3. الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين من الحديد الأوستنيتيفولاذ مقاوم للصدأ تشكل فيه هياكل الأوستينيت والفريت حوالي نصف بعضها البعض.تتميز بمرونة وصلابة أعلى ، ولا يوجد هشاشة في درجة حرارة الغرفة ، وتحسن بشكل كبير مقاومة التآكل بين الخلايا الحبيبية وأداء اللحام ، مع الحفاظ على هشاشة 475 ℃ للفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي ، والتوصيل الحراري العالي ، والمرونة الفائقة وغيرها من الخصائص.التطبيق: لقد حازت خصائصها الميكانيكية ومقاومة التآكل الفائقة على استحسان المستخدمين ، وأصبحت مادة هندسية مقاومة للتآكل ممتازة يمكنها توفير الوزن والاستثمار. 4. الفولاذ المقاوم للصدأ تصلب الترسيبالمصفوفة أوستنيتي أو مارتينسيت ، والدرجات الشائعة للفولاذ المقاوم للصدأ الذي يصلب بالترسيب هي 04Cr13Ni8Mo2Al ، إلخ. الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يمكن تقويته (تقويته) بالتصلب بالترسيب (المعروف أيضًا باسم التصلب بالعمر).التطبيق: يستخدم على نطاق واسع في الصناعة المتطورة والصناعات المدنية ، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ المقوى بالترسيب النموذجي 17-4P ، والذي يمكن استخدامه لصنع هياكل ذات مقاومة للتآكل ومقاومة للتآكل وقوة عالية أقل من 370 5. الفولاذ المرتنزيتي المقاوم للصدأقوة عالية ، ولكن ضعف اللدونة وقابلية اللحام.الماركات الشائعة من الفولاذ المقاوم للصدأ مارتينسيت هي 1Cr13 ، 3Cr13 ، إلخ. بسبب محتواها العالي من الكربون ، فهي تتمتع بقوة عالية وصلابة ومقاومة للتآكل ، لكن مقاومتها للتآكل ضعيفة بعض الشيء.الغرض: يتم استخدامه لبعض الأجزاء ذات المتطلبات الميكانيكية العالية والمتطلبات العامة لمقاومة التآكل ، مثل الزنبركات ، وشفرات التوربينات ، والصمامات الهيدروليكية ، إلخ. ويستخدم هذا النوع من الفولاذ بعد التسقية والتلطيف.الصلب مطلوب بعد تزوير وختم. 6. ألواح وأشرطة من الفولاذ المقاوم للصدأ لمعدات الضغطالتصنيف والرمز والحجم والشكل والانحراف المسموح به والمتطلبات الفنية وطرق الاختبار وقواعد الفحص والتعبئة والعلامات وشهادات جودة المنتج من الفولاذ المقاوم للصدأ لأوعية الضغط لها متطلبات واضحة.تشمل العلامات التجارية الشائعة 06Cr19Ni10 ، 022Cr17Ni12Mo2 ، ورمز الرقم هو S30408 ​​، S31603 ، إلخ.التطبيق: يستخدم بشكل رئيسي في الآلات الغذائية والآلات الصيدلانية وغيرها من المعدات الصحية.

أربع طرق لضمان عمق القطع المتسق لمعالجة أجزاء CNC ، وأربع طرق لضمان عمق القطع المتسق (حتى على الأسطح المسطحة): بقدر ما يتعلق الأمر بـ CNC الخاص بك ، فإن العالم كله مشمس وورود: أدوات القطع الخاصة بك لن تنحرف أو تنحرف أبدًا البلى ، المشابك الخاصة بك صلبة وخالية من الاهتزاز وسطح قطعة العمل مسطح تمامًا.ومع ذلك ، فإن أولئك منا الذين لديهم مادة رمادية في العالم الحقيقي يعرفون أن حقيقة الموقف مثالية - الأدوات تالفة ، والمشابك مثنية ، والسطح الذي تريد قطعه مسطح مثل الأرض الجيدة نفسها. تحديد التسطيح:ببساطة ، مصطلح "التسطيح" يستخدم لوصف المنطقة التي يجب أن يقع السطح فيها بين خطين متوازيين.تعمل هذه المواصفات عادةً مع أبعاد أخرى في الطباعة لوصف نطاق المواضع المحتملة لسطح معين:كما قد تدرك أو لا تدرك الآن ، لا يوجد سطح مسطح تمامًا - في الواقع ، هناك عدد قليل من الأسطح قريبة من التسطيح المثالي ، ويكلف التسطيح المال عندما يتعلق الأمر بتصنيع الأجزاء.لذلك ، إذا لم يكن مسطحًا بالضرورة ، أو لم تحدد المادة المطبوعة أنها مسطحة ، فعليك أن تفترض أنها ليست مسطحة.اعتمادًا على السطح المحدد الذي تحتاج إلى صنعه ، فإن التسطيح (أو عدمه) سيحتاج إلى لعب دور رئيسي في استراتيجية الطحن. طريقة عمق القطع المتسقة 1: الحد من السطححافظ على السطح مسطحًا قبل عمليات الطحن أو النقش الأخرى.إذا كان بإمكانك القيام بذلك ، فإن ترتيب السطح بعيد عن أبسط الطرق وأكثرها تأكيدًا للتأكد من أن السطح الذي ستستخدمه مسطح وصحيح إلى حد ما.إن المعالجة السطحية للسطح هي مجرد تعبير ميكانيكي غريب.عند طحن السطح بالكامل ، يمكن فقط استخراج بضعة آلاف من أوامر الحجم في المرة الواحدة ، حتى يصبح السطح بالكامل موحدًا بشكل معقول في التسطيح.عادةً ما يكون تصريح التأهيل هو الخطوة الأولى التي تراها عند مشاهدة عملية الطحن في ورشة العمل أو عبر الإنترنت لمجموعة متنوعة من الأسباب ، أهمها ضمان استواء السطح. بدءًا من قطعة مربعة أو قطعة خشبية خضراء ، فإن تأهيل السطح يكون دائمًا خيارًا ، بشكل عام ، إنه مجرد ممارسة ميكانيكية جيدة.ومع ذلك ، في بعض الأحيان لا يكون خيارًا لتأهيل السطح.على سبيل المثال ، عند استخدام مواد الصب بالقالب أو عمليات الحدادة أو الأجزاء النهائية الأخرى ، لا يلزم سوى وضع العلامات أو التسلسل.في هذه الحالات ، هناك حاجة إلى استراتيجيات مختلفة لتحقيق نتائج جيدة.طريقة عمق القطع المتسقة 2: أداة النقش بآلة الزنبركيمكنك استخدام أداة النقش الزنبركي للحفاظ على عمق النقش.إذا كنت تحتاج فقط إلى عمل نقش أساسي أو وضع علامات جزئية ، وكان سطحك قليلاً "في جميع أنحاء الخريطة" ، فقد تكون أداة النقش الزنبركية هي بالضبط ما يطلبه الطبيب.هناك عدة أنواع مختلفة من الأدوات المحملة بنابض ، وأكثرها شيوعًا هي النسخة المحملة بنابض من أداة نحت المقبض المنقسمة التقليدية و "لقمة نحت السحب" المحملة بنابض ، والمعروفة أيضًا باسم أداة "الكتابة".تستخدم أدوات النقش المحملة بالزنبرك للنقش على الأسطح غير المستوية. أداة النقش المحملة بالزنبرك: يمكن أن تساعدك هذه الأداة في الحفاظ على الكرة في عمليات النقش الأساسية.تحتوي أدوات النقش المحملة بالزنبرك على نظام ميكانيكي مضغوط بين واجهة المغزل وأداة القطع.عادةً ما يكون لمجموعات الأدوات هذه حركة زنبركية من 0.20 "إلى 0.40" ، لذلك يمكنها امتصاص تغييرات كبيرة في ارتفاع Z مع الحفاظ على ضغط تنازلي ثابت على قطعة العمل.يستخدم رأس قاطع النقش المحمل بالزنبرك أداة نقش بمقبض القطع برأس ، لذلك يمكنه إنتاج عرض وأعماق نقش مختلفة.يتم سحب أدوات النقش أو النقش بالسحب حرفيًا عبر السطح ، ولم يتم تصميمها لدمج العناصر الدوارة في العملية.لذلك ، فإن أداة الكشط مناسبة حقًا لتمييز الأجزاء الضحلة جدًا.على الرغم من أن هذه الأدوات ليست مفيدة جدًا في تطبيقات الطحن أو الحفر ، إلا أنها جيدة جدًا لوضع علامات على الأجزاء الضحلة إلى متوسطة العمق.ومع ذلك ، فإن هذا النوع من الأدوات له بعض العيوب: حجم المقبض العام لهذه الأدوات هو 3/4 بوصة ، وهو ما قد يكون كبيرًا جدًا بالنسبة لبعض المغازل. علاوة على ذلك ، نظرًا لأن هذه الأدوات عبارة عن مكونات ميكانيكية ، فإنها تقتصر عادةً على 10000 RPM. قد يجبرك هذا القيد على إبطاء سرعة التغذية وزيادة وقت الدورة. لذلك ، إذا كنت بحاجة إلى ما يصل إلى الآلاف من أجزاء سبائك الألومنيوم المصبوب ، فسيكون من الممكن إكمال هذا العمل بأدوات محملة بنابض.ومع ذلك ، إذا كنت تخطط لإكمال عملية الطحن أو الحفر ، أو إذا كان العمل يتطلب عمقًا أو عرضًا أو نحتًا معقدًا / عالي الجودة ، فقد تحتاج إلى اللجوء إلى طرق أخرى لإكمال العمل.طريقة عمق القطع المتسقة 3: رسم خرائط للأسطح غير المنتظمة باستخدام نظام الكشف باللمسيمكنك استخدام اكتشاف اللمس للمساعدة في الحفاظ على عمق قطع ثابت في هذه التطبيقات.اعتمادًا على نوع آلة الطحن التي تستخدمها ، يمكن استخدام نظام الكشف للمس قطعة العمل عدة مرات "لرسم خريطة" للسطح.يمكن أن يكون رسم الخرائط السطحية للمسبار أحد الحلول الأسرع والأكثر أناقة لهذه المشكلة ، لأنه يستخدم التكنولوجيا في أدوات آلة CNC للتعويض عن عدم انتظام ارتفاع Z لقطعة العمل.هذا يعني أنه يمكنك حقًا الحد من إدخال متغيرات جديدة في عمليتك والالتزام باستخدام أدوات القطع والرقصات والمغذيات الحقيقية التي أثبتت جدواها.

هناك ست تقنيات للحفاظ على متطلبات التسامح الصارمة في معالجة الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي.يحب ميكانيكي التصنيع باستخدام الحاسب الآلي رؤية شيء من هذا القبيل: +/- 0.005 ". خمسة آلاف من البوصة هي تدريب لأي ميكانيكي جيد - قد يغلقون أعينهم ويصقلونها. ومع ذلك ، فإن هذه الوظائف تتطلب المزيد من المتطلبات. أضف أخرى صفر ، والآن لديك: 0.0005 ".إن احتفاظك بخمسة أعشار منك قصة مختلفة تمامًا.هذا هو الفرق بين سمك شعرة الإنسان وخلايا الدم البيضاء.عندما يتعلق الأمر بالتسامح الصارم ، فإليك بعض الاقتراحات للحفاظ على مواصفات الأجزاء الخاصة بك.يمكن أن تساعد إجراءات التسخين المسبق للمغزل والتسخين المسبق في الحفاظ على التفاوتات الصارمة أثناء المعالجة. 1. يتم تسخين المغزل للحفاظ على التحمل الشديدقم بتشغيل برنامج إحماء - على الرغم من أن هذا هو البرنامج القياسي لمعظم عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، ففكر في تشغيل شيء أكثر صعوبة.يعمل الإجراء النموذجي فقط على تسخين المغزل ، وهو أمر بالغ الأهمية لتطبيق الشحوم لمنع تآكل المحمل المبكر.ومع ذلك ، تحتاج أيضًا إلى السماح للمكونات الداخلية بالوصول إلى درجة حرارة تشغيل مستقرة للتعامل مع التمدد الحراري.الآن ، إذا كنت ترغب فقط في الحفاظ على التسامح الصارم على المحور Z ، فكل هذا صحيح ، ولكن إذا قمت بدمج التسخين المسبق للمغزل مع حركة أداة الآلة على جميع المحاور ، فسيساعدك ذلك على المضي قدمًا.اترك الماكينة تعمل لمدة 10-20 دقيقة ، حيث تسمح جميع حركات الأجزاء للأجزاء بالوصول إلى درجة الحرارة المطلوبة ، وستساعد في التخفيف من آثار التمدد الحراري أثناء الطحن.على أي حال ، في نهاية فترة الإحماء ، تأكد من قياس جميع الأدوات بدقة والحفاظ على التفاوتات الصارمة.قد يكون اختيار الأداة عاملاً في الحفاظ على التفاوتات الصارمة.استخدم أدوات الخراطة الخشنة "للمعالجة الخشنة" لتقليل تآكل أدوات التشطيب والحفاظ على الدقة. 2. اختيار الأدوات للحفاظ على التسامح الشديداختر أدواتك بعناية - عند التعامل مع هذه التفاوتات التي لا تطاق ، تأكد من التكيف مع أدواتك.تحتاج إلى التأكد من أن لديك أدوات محددة للتخشين والتشطيب حتى تتمكن أداة التخشين من مقاومة التآكل ، بينما تحفظ أداة التشطيب العملية الأخيرة فقط ، وبالتالي ضمان عملية قابلة للتكرار لإنشاء أجزاء دقيقة.قبل المعالجة بالحجم الدقيق ، يمكن استخدام دبوس المقياس لقياس الأجزاء الأصغر حجمًا.3. التعويض عن التسامح الصارمقم بتعويض أدواتك - مصنعو الأدوات ليسوا مثاليين ، لذا فإن أدواتهم متسامحة قليلاً.إنهم يعلمون أنه إذا كنت تريد استخدام أدواتهم للقيام بشيء ما ، فستكون أكثر سعادة إذا كان حجم الوظيفة المصغرة كبيرًا جدًا وليس كبيرًا جدًا.إنها مثل قصة الشعر: يمكنك أن تأخذ المزيد من الراحة ، لكن لا يمكنك إعادتها.بمعرفة ذلك ، عليك التأكد من أن أول شيء تفعله عند إعداد مهمة دقيقة هو طلب قطر الأداة الفعلي.يمكنك القيام بذلك بعدة طرق ، ولكن الطريقة المفضلة لدي هي طحن ميزة ثم استخدام أدوات دقيقة للتحقق من الأبعاد.سهل - إذا قمت بإدخال أداة 0.236 بوصة في ثقب 0.250 بوصة ويمكن إدخال دبوس قياس 0.248 بوصة فقط ، فسيتم تقليل حجم الأداة بمقدار 0.001 بوصة (نظرًا لأن الحجم على كل جانب ليس صغيرًا بدرجة كافية ، استخدم نصف القيمة ).ستؤثر درجة الحرارة على الدقة بسبب نمو الحرارة.لذلك ، يرجى الانتباه إلى بيئتك وموقع الماكينة. 4. درجة الحرارة للحفاظ على التسامح ضيقالاستقرار الحراري - يعد هذا أحد أهم الأشياء في القائمة ، لأنه يمكن أن يحدث فرقًا كبيرًا قد لا تلاحظه حتى.يرجى ملاحظة موقع جهازك.هل هي بالقرب من النافذة ، وإذا كان الأمر كذلك ، فهل تشرق الشمس عليها في أوقات معينة من اليوم؟هل بدأ تشغيل نظام التكييف في فترة ما بعد الظهر ويتم تبريده في المقصورة؟هل المواد الخاصة بك مخزنة في مستودع خانق ثم في بيئة باردة 68 درجة؟تبدو هذه أبرياء ، لكنها ستسبب مشكلة كبيرة في عمليتك.قد يحدث التمدد الحراري أو انكماش آلات الطحن أو مواد القطع فرقًا كبيرًا في معالجتك.ضعهم جميعًا في مكان مغلق - حافظ على أجهزتك والمواد الخاصة بك في مناخ يتم التحكم فيه بدرجة الحرارة ، وخاليًا من تأثير أشعة الشمس ، وسوف تجني ثمارًا - متسقة في عمليتك.سيساعد اختبار النادي والمعايرة المنتظمة لجهازك في الحفاظ على التفاوتات الشديدة. 5. معايرة للحفاظ على التسامح محكممعايرة جهازك - عندما تنتهي من كل ما سبق ، ولكن كل ما تحتاجه هو * هذا * أكثر صرامة ، ففكر في الاتصال بالشركة المصنعة.بعد بناء الآلة ، سيتم نقلها وإسقاطها من الشاحنة ونقلها بثبات واستخدامها لآلاف الساعات.سيتم نقل الأمور وحلها.هذا أمر لا مفر منه.لحسن الحظ ، هناك العديد من المعدات ، سواء كانت كتل جرانيتية أو Renishaw Ballbar ، يمكن أن تساعد في تشغيل مقابض الماكينة الضيقة للمساعدة في الحفاظ على التسامح.نود إجراء اختبار النادي وتعديله كجزء من الصيانة السنوية ، حتى تتمكن من الحفاظ على علاقة وثيقة مع دقة الماكينة.بالإضافة إلى ذلك ، فإن أداء هذه الخدمات السنوية يضمن أن المحامل مشدودة ومشحمة ، وأن الأحزمة مشدودة بشكل صحيح ، وأن محركات الدفع تعمل بشكل جيد - وكلها عوامل مهمة لآلات التصنيع الدقيقة.يزيد المقياس الخطي من دقة الماكينة واتساقها ويحافظ على التفاوتات الصارمة.6. يستخدم المقياس الخطي للحفاظ على التسامح الشديدإذا فشل كل شيء ، steelyard- إذا كنت قد أكملت كل العمل في هذه القائمة وما زلت تعمل بجد ، فقد يكون الوقت قد حان للنظر في استخدام مسطرة خطية للحصول على الجهاز.ستستخدم أداة آلة CNC النموذجية الخاصة بك مشفر محرك الدفع كطريقة رئيسية لتتبع موضعها المطلق ، ولكن قد يكون سبب ذلك هو عيب أو اختلاف درجة حرارة اللولب الكروي.تقوم المساطر الخطية بتغيير كل هذا - عادةً ما يتم تركيبها في المصنع ، وتتكون من جزأين رئيسيين - المسطرة ورأس القراءة.باختصار - المقياس يشبه المقياس عالي الدقة الذي يمكن أن تقرأه الآلة ، مع مقارنة وضبط الانحراف باستمرار.في جهاز M10Pro الخاص بنا ، يمكن أن يحقق هذا تسامحًا أكثر صرامة في تحديد المواقع بنسبة 25٪ ، وتحسين إمكانية التكرار بنسبة 20٪ ، وتقليل رد الفعل العكسي بنسبة 85٪.

لماذا يجب معالجة أجزاء سبائك الألومنيوم بالحرارة؟كما نعلم ، فإن العديد من مصبوبات الألمنيوم تلبي متطلبات الأداء في ظل ظروف الصب ولا تحتاج إلى مزيد من المعالجة.ومع ذلك ، من أجل تحسين الخصائص والقوة والليونة ، تتم معالجة مصبوبات الألمنيوم وأجزاء سبائك الألومنيوم عادةً من خلال سلسلة من دورات التدفئة والتبريد تسمى المعالجة الحرارية.تتضمن هذه المعالجة الحرارية ثلاث عمليات أساسية: الحل والتبريد والشيخوخة.تشمل معالجة المحلول تسخين الصب إلى درجة حرارة قريبة من سهولة الانصهار لإذابة المكونات سهلة الانصهار وتشكيل محلول متجانس صلب. بعد معالجة هذا المحلول ، يمكن إخماد المسبوكات أو تبريدها بسرعة ، عادةً في الماء المغلي ، مما يساعد على الحفاظ على محلول موحد في درجة حرارة الغرفة.الخطوة الثالثة للمعالجة الحرارية لمصبوبات الألمنيوم هي الشيخوخة الطبيعية أو الاصطناعية ، مما يزيد القوة والصلابة.يمكن أيضًا استخدام مبدأ التصلب بالعمر لتخصيص المعالجة الحرارية لكل تطبيق.يسمى الجمع بين هذه المعالجات الحرارية الثلاثة معتدل.الغرض الرئيسي من المعالجة الحرارية لمصبوبات الألمنيوم هو تطوير أفضل مزيج من الخواص الميكانيكية التي يمكن أن تلبي المتطلبات الرئيسية لتطبيقات المكونات. عادة ما يتم الجمع بين ثلاث عمليات حرارية أساسية في دورة معالجة حرارية توفر خصائص مختلفة.على الرغم من أن الكتب المتعلقة بصب الألومنيوم توفر حلولًا "نموذجية" أو "موصى بها" ، ووقت التبريد والشيخوخة ودرجة حرارة كل سبيكة وتقسية ، فإن دورات المعالجة الحرارية هذه غالبًا ما تكون متغيرة ويتم التلاعب بها لتغيير الخصائص الميكانيكية للمسبوكات لتلبية القوة والليونة متطلبات مكونات محددة.تضمنت الأبحاث الحديثة استخدام الأسرة المميعة للوصول إلى درجات حرارة المحلول بسرعة ولتوفير دورات معالجة حرارية أسرع. تشمل فوائد المعالجة والمعالجة الحرارية لمسبوكات الألمنيوم وأجزاء سبائك الألومنيوم ما يلي:• تجانس عناصر السبيكة - هذا عنصر موزع بشكل موحد في المصفوفة بأكملها ، وبالتالي فإن أداء الصب سيكون موحدًا ؛• تخفيف الإجهاد - الإجهاد المتبقي المتولد أثناء الصب بدرجة حرارة عالية وتبريد درجة حرارة المحلول ؛يمكن أن يؤدي تسخين الصب إلى درجة الحرارة المتوسطة إلى تقليل هذه الضغوط المتبقية ؛ • تحسين استقرار الأبعاد وإمكانية التشغيل الآلي - قد تؤدي التغييرات في البنية المجهرية إلى نمو المصبوبات بمرور الوقت ؛الحفاظ على تحمل أبعاد محكم أثناء المعالجة وبعدها ، ويجب أن تخضع المصبوبات للمعالجة الحرارية لتكوين رواسب ثابتة ؛• تحسين الخواص الميكانيكية - يتمثل أكبر استخدام للمعالجة الحرارية في تعزيز الخواص الميكانيكية وخواص التآكل عن طريق تكوير جسيمات الطور المكون وتصلب الترسيب.تم تحسين عدد قليل من الخصائص المطلوبة في عملية صب واحدة.في كثير من الأحيان ، تعتبر المعالجة الحرارية بمثابة حل وسط يزيد من استخدام الخصائص الأخرى.على سبيل المثال ، يمكن تحسين قوة الشد وقوة الخضوع ، ولكن هذا يؤدي إلى استطالة أقل.على العكس من ذلك ، ينتج عن الاستطالة الأعلى انخفاض في الشد وقوة الخضوع.

في هذه المرحلة ، ليس من الصعب أن نرى نمو سوق الأدوات الجراحية الجديدة ، والتي تستخدم في القسطرة القلبية وجراحة البطن وشفط الدهون وتنظير القولون وغيرها من العمليات أو العمليات.من الواضح أن الموثوقية والجودة هما مفتاح هذه الصناعة ، ومن المهم جدًا أن تكون الأجزاء الطبية عالية الجودة والمظهر. تجهيز الأجزاء الطبية باستخدام الحاسب الآلي1 ، تصنيف أربع عمليات لتجهيز الأجزاء الطبية باستخدام الحاسب الآلي:يعد تصميم وتطوير الأجهزة الطبية المرحلة الأساسية لنجاحها ، وفي إنتاج الأجهزة الطبية ، تعد المعالجة باستخدام الحاسب الآلي ذات أهمية خاصة.يتميز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بمزايا التخصيص العالي ، والتسامح الصارم ، والتشطيب الجيد للسطح واختيار المواد المعتمد.عند استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، عادة ما يتم طحن الأجزاء من 3 إلى 5 محاور أو تدويرها باستخدام أداة متحركة مخرطة CNC.تشمل العناصر المصنعة أدوات جراحية مختلفة تستخدم في العمليات الطبية ، مثل المبزل (جهاز ثقب الجلد) ، وحفر العظام والمنشار.كيف يعالج CNC الأجزاء الطبية؟تشمل الأنواع الأكثر شيوعًا من الآلات المستخدمة في تصنيع الأجزاء الطبية آلات الطحن CNC ، والمخارط ، وآلات الحفر ، وآلات الطحن المحوسبة.تنقسم الأجزاء الطبية التي تتم معالجتها في CNC بشكل عام إلى عمليات وفقًا لمبدأ تركيز العملية.طرق التقسيم كالتالي: 1. مقسومة على الأداة المستخدمة:بأخذ العملية التكنولوجية المكتملة بنفس الأداة مثل إجراء العمل ، فإن طريقة التقسيم هذه قابلة للتطبيق في الحالة التي يوجد فيها العديد من الأسطح المراد تشكيلها.غالبًا ما تستخدم هذه الطريقة في مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.2. مقسومًا على عدد تركيب قطعة العمل:خذ العملية التكنولوجية التي يمكن إكمالها من خلال لقط واحد للأجزاء كعملية.هذه الطريقة مناسبة للأجزاء ذات محتويات معالجة قليلة.على أساس ضمان جودة معالجة الأجزاء الطبية ، يمكن إكمال جميع محتويات المعالجة في وقت واحد. 3. مصنفة بالآلات الخام والتشطيب:يعتبر الجزء من العملية المكتملة في المعالجة الخشنة عملية واحدة ، ويعتبر جزء العملية المكتمل في المعالجة النهائية عملية أخرى.طريقة تقسيم الآلات باستخدام الحاسب الآلي هذه قابلة للتطبيق على الأجزاء ذات متطلبات القوة والصلابة ، والتي تتطلب معالجة حرارية أو أجزاء ذات متطلبات دقة عالية ، وتتطلب إزالة فعالة للضغط الداخلي ، والأجزاء ذات التشوه الكبير بعد المعالجة ، والتي يجب تقسيمها وفقًا للخشونة والإنهاء مراحل التصنيع.4. وفقًا لتقسيم أجزاء المعالجة ، فإن الجزء من العملية الذي يكمل نفس الملف الشخصي يعتبر عملية.تجهيز الأجزاء الطبية 2 ، أربعة متطلبات لتجهيز الأجزاء الطبية:بالنسبة للأجزاء التي تحتوي على العديد من أسطح المعالجة باستخدام الحاسب الآلي والمعقدة ، يجب ترتيب تسلسل المعالجة بالآلات والمعالجة الحرارية والعمليات المساعدة بشكل معقول ، ويجب حل مشكلة الاتصال بين العمليات.قبل تثبيت المواد الخام ، قم أولاً بقياس ما إذا كان الحجم الفارغ يلبي متطلبات الرسم ، وتحقق بعناية مما إذا كان موضعه متوافقًا مع تعليمات البرمجة.يجب إجراء الفحص الذاتي في الوقت المناسب بعد اكتمال عملية المعالجة الخشنة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، وذلك لضبط بيانات الخطأ في الوقت المناسب.يشمل الفحص الذاتي بشكل أساسي موضع وحجم أجزاء المعالجة:(1) ما إذا كانت الأجزاء الميكانيكية فضفاضة أثناء المعالجة ؛(2) ما إذا كانت تقنية معالجة الأجزاء الطبية صحيحة ؛(3) ما إذا كان البعد من جزء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي إلى حافة المسند (نقطة المسند) يلبي متطلبات الرسم ؛(4) موقع وأبعاد المكونات الطبية.بعد التحقق من الموضع والحجم ، من الضروري قياس مسطرة الشكل الخام (باستثناء القوس). يتم إنهاء الأجزاء الطبية بعد التأكد من التشغيل الآلي الخام.يجب فحص شكل وحجم أجزاء الرسم ذاتيًا قبل الانتهاء من الأجزاء الطبية: يجب فحص طول وعرض أجزاء معالجة السطح الرأسي ؛قم بقياس بُعد النقطة الأساسية المحدد في رسم جزء معالجة المستوى المائل.بعد الانتهاء من الفحص الذاتي للأجزاء والتأكد من استيفائها لمتطلبات الرسم والعملية ، يمكن إخراج قطعة العمل وإرسالها إلى المفتش للفحص الخاص.لمعالجة الأجزاء الطبية بكميات صغيرة ، يجب إجراء المعالجة على دفعات بعد التأكد من أن المادة الأولى مؤهلة.ما هي المتطلبات المحددة لمعالجة الأجزاء الطبية؟كما ذكرنا أعلاه ، فإن الموثوقية والجودة العالية هما من أهم أولويات معالجة الأجزاء الطبية.لذلك ، وضعت صناعة الأجهزة الطبية متطلبات جديدة لأدوات الدقة المهنية.من الصعب استخدام المواد الآلية ، وأشكال قطع العمل المعقدة والإنتاج المتكرر للدفعات الصغيرة باستخدام الحاسب الآلي ، مما أدى إلى وضع متطلبات عالية للأدوات المستخدمة لمعالجة الأجهزة الطبية الاحترافية.يظهر بشكل رئيسي في: 1. متطلبات أدوات آلة CNC عالية نسبيًامعدات معالجة المعدات الطبية المتقدمة مثل المخارط الأوتوماتيكية السويسرية وأدوات الماكينة متعددة المغزل ومنضدة العمل الدوارة مختلفة تمامًا عن مراكز التصنيع والمخارط الشائعة.إنها صغيرة الحجم ومدمجة الهيكل ؛لتلبية هذا المطلب ، يحتاج هيكل الأداة أيضًا إلى تصميم خاص.يجب أن يكون حجم الأداة صغيرًا جدًا ، كما يجب ضمان صلابة الأداة.2. متطلبات عالية لكفاءة التصنيع باستخدام الحاسب الآليبالنسبة للأجهزة الطبية ، فإن أهم شيء هو كفاءة المعالجة ، أي إيقاع المعالجةيجب استبدال الشفرة في أقصر وقت ممكن.3. من قطعة العمل نفسها ، إنها مختلفة تمامًا عن الأجزاء الميكانيكية الأخرى.يجب أن يكون للأجهزة الطبية المزروعة في جسم الإنسان تشطيب سطحي جيد جدًا ودقة عالية وعدم انحراف.يتطلب ذلك أن يلبي تصميم هيكل شفرة السكين وتصميم طلاء الشفرة متطلبات المعالجة العالية.4. متطلبات المعالجة باستخدام الحاسب الآلي:التسامح ضمن نطاق الميكرومتر شائع في الصناعة الطبية ، واختيار الأداة المناسبة يتطلب رؤية ثاقبة وخبرة غنية.من ناحية أخرى ، يتطلب حفر الثقوب الصغيرة استخدام مواد التشحيم لتقليل الاحتكاك وتبديد الحرارة بشكل موثوق والتعامل مع رقاقات الحديد الدقيقة عند الشفرة ؛من ناحية أخرى ، عند إنتاج أجهزة طبية متطورة (بدون نتوءات) ، من الضروري استخدام أدوات قطع حادة وسلسة للحصول على أسطح عالية الجودة.