الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

نظرًا لأن تقنيتنا في تقدم مستمر ، بالطبع تقدم ، فهي تتطلب طريقة معالجة معينة لتكون قادرة على المعالجة ، وإلا لم تتم معالجتها ، فإن معالجة CNC هي نفسها أيضًا ، فما هو التحكم في التسريع والتباطؤ في معالجة CNC؟ 1. الفكرة الأساسية للتحكم في التسارع والتباطؤ المرن في معالجة CNC ، بشكل عام من خلال برنامج النظام مباشرة لتحقيق وظيفة التحكم في التسارع والتباطؤ التلقائي المحددة.بهذه الطريقة ، لتغيير خصائص تسريع وتباطؤ النظام أو التحكم في التسارع والتباطؤ لتعديل برنامج CNC ، وبالتالي لا يمكن للمستخدم العادي صنع آلة CNC وفقًا لرغباته الخاصة في الحصول على أفضل أداء للتسريع والتباطؤ.لذلك ، تستخدم طريقة التحكم في التسارع / التباطؤ المقترحة لدينا مبدأ قاعدة البيانات لتقسيم التحكم في التسارع / التباطؤ إلى جزأين: وصف التسريع / التباطؤ والتنفيذ ، ويفصل وصف التسريع / التباطؤ عن برنامج النظام.في برنامج نظام CNC ، تم تصميم قناة تحكم مشتركة مستقلة عن محتوى قاعدة بيانات التسارع والتباطؤ ، ويتم إكمال حساب التسارع والتباطؤ والتحكم في المسار بشكل مستقل. 2. تحكم تسريع آلي مرن   قم بتعيين منحنيات التسارع ومنحنيات التحليل والمنحنيات غير التحليلية ، وتخزينها كعينات في مكتبة منحنى التسارع / التباطؤ في شكل جدول رقمي. 3. التحكم في التباطؤ التلقائي المرن يتم تخزين التحكم في التسارع أيضًا في مكتبة منحنى التسارع / التباطؤ كعينة في شكل جدول رقمي.يعتبر التحكم في التسارع والتباطؤ التلقائي المعقول جزءًا مهمًا لضمان الأداء الديناميكي لأدوات ماكينات CNC.التحكم في التسارع والتباطؤ الأوتوماتيكي التقليدي على أساس منحنيات ثابتة بسبب نقص المرونة ، فليس من السهل التأكد من أن عملية التسارع والتباطؤ مع أداء الماكينة ، من الصعب جعل الخصائص الديناميكية لحركة الماكينة تحقق الأفضل.

1 ، دقة مختلفة الطباعة ثلاثية الأبعاد من اللوحة اليدوية خشنة نسبيًا ودقة منخفضة ؛ومعالجة CNC من لوحة اليد عالية الدقة ، يمكن أن تصل بشكل عام إلى ما يزيد عن عشرة حرير أو ناقص ، ويمكن أن يصل اختيار معالجة مركز الحفر والتنصت عالي السرعة من لوحة اليد المعدنية بدقة. 2 ، التكلفة مختلفة تعد برمجة معالجة الطباعة ثلاثية الأبعاد من برمجة CNC بسيطة وسهلة التعلم ، ووفقًا لشحنة الجرام ، لذلك يمكن استخدام الوزن الأخف للوحة اليد في معالجة الطباعة ثلاثية الأبعاد ، ويدعو الحجم الكبير والوزن للوحة اليد إلى استخدام CNC ستكون المعالجة أكثر بأسعار معقولة. ومعالجة CNC للمادة واسعة نسبيًا ، يمكن ببساطة معالجة كل البلاستيك والمعدن (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ ، والألمنيوم ، وما إلى ذلك) ، وسكتاته كبيرة نسبيًا ، على الأقل 1 متر أو أكثر ، مثل آلة القنطرية ، المعالجة يمكن أن يكون التخطيط هو المعالجة الكاملة من مترين إلى ثلاثة أمتار من التخطيط.نظرًا لأن المواد المستخدمة في الطباعة ثلاثية الأبعاد سائلة ، فإن خصائص اللوحة اليدوية للطباعة ثلاثية الأبعاد أكثر من معالجة CNC خارج اللوحة اليدوية.في القوة ، تكون قوة لوحة الطباعة ثلاثية الأبعاد ضعيفة ، وفي الجزء أعلاه يتم تكسير المسمار لفترة وجيزة ؛في درجات الحرارة المرتفعة ، لن تتشوه المعالجة باستخدام الحاسب الآلي من اللوحة اليدوية للكمبيوتر الشخصي في 90 درجة من درجات الحرارة المرتفعة ، وسوف تتشوه الطباعة ثلاثية الأبعاد في حالة 60 درجة.تتم معالجة اللوحة اليدوية CNC مباشرة في اللوحة أعلاه ، وبالتالي فإن جميع جوانب الخصائص أفضل.الفرق بين الاثنين لا يزال كبيرا جدا.

الآن مجموعة واسعة من التطبيقات الكهربائية ، والتكنولوجيا في هذه السنوات هي كيفية استخدامها ، مع تطور الصناعة الآن بشكل أسرع وأسرع ، من نواح كثيرة ، الآن دور الآلات الدقيقة لا يزال واضحًا للغاية ، يتم استخدام مزيل المغناطيسية في إزالة المغناطيسية المتبقية الناتجة عن معالجة الجهاز ، يتم إنشاؤها بواسطة الخطوط المغناطيسية للملف الكهرومغناطيسي ، بشكل مباشر أو غير مباشر من خلال الخطوط المغناطيسية لمغناطيسية قطعة العمل الأصلية للتدخل في إزالة مغناطيسية قطعة العمل.أجهزة إزالة المغناطيسية الرئيسية في بلدنا هي جهاز إزالة المغناطيسية بالمنصة ومزيل مغناطيسي الإطار.يتم استخدام أداة إزالة المغناطيسية من نوع المنصة بشكل أساسي لإزالة مغناطيسية قطعة العمل عن طريق إدخال التدفق المغناطيسي للملف إلى سطح مستوٍ من خلال قلب الحديد.تُستخدم أجهزة إزالة مغناطيسية الإطار بشكل أساسي لإزالة مغناطيسية قطعة العمل عن طريق تمرير الخطوط المغناطيسية عبر قطعة العمل داخل الملف لقطع المغناطيسية المتبقية لقطعة العمل.يتطلب مزيل المغناطيسية وجود تيار متردد لمغنطة الملف.يمكن استخدام مزيل المغناطيسية كمزيل للمغناطيسية ومعدات أخرى بعد التعديل.آمل أن تساعدك الآلات الدقيقة المذكورة أعلاه المتعلقة بالمقدمة ، في المنافسة في سوق صناعة الآلات بشكل متزايد اليوم ، واختيار معالجة عالية التقنية وعالية الدقة وجودة خدمة عالية وسمعة عالية لشركاء التصنيع هو جزء مهم من تطويرات مستقبلية! يجب وضع المظهر الرئيسي لعملية التشطيب ، مثل الطحن ، والشحذ ، والطحن الدقيق ، ومعالجة الدرفلة ، وما إلى ذلك ، في نهاية مرحلة مسار العملية.تطوير المبادئ العامة لمسار عملية تصنيع الأجزاء الدقيقة ، إجراءات عملية تصنيع الأجزاء الدقيقة ، يمكن تقسيمها على نطاق واسع إلى رابطين.الأول هو تطوير مسار عملية معالجة الأجزاء ، ثم تحديد حجم العملية لكل عملية ، والمعدات ومعدات العملية المستخدمة ، وكذلك مواصفات القطع ، وحصص العمل.

في المستقبل ، مع تطور صناعة آلات البناء في الصين ، لتزويد المستخدمين بالأداء العالي والموثوقية العالية والتنقل العالي والصيانة الجيدة والاقتصاد للمعدات أصبح هدفًا للمصنعين لمطاردته.لذلك ، من أجل تلبية الاحتياجات الفردية للمستخدم ، يجب أن يأخذ إنتاج المصنّعين طريقة إنتاج متعددة الأنواع ودُفعات صغيرة ، إلى أسرع سرعة لتطوير منتجات جديدة عالية الجودة ومنخفضة التكلفة.الطريقة الأكثر فعالية لتحقيق المتطلبات المذكورة أعلاه هي استخدام مبادئ وأساليب وتقنيات التصميم المعياري. الآن أصبح تطبيق معالجة قطع الغيار الميكانيكية أيضًا أكثر وأكثر ، وفي الأجزاء المذكورة أعلاه ، يكون التطبيق على النطاق أيضًا واسعًا جدًا ، بغض النظر عن كيفية القول ، تحسين سلامة الإنسان والآلة ، وراحة القيادة ، وملائم لـ يقوم السائق بالتشغيل والصيانة الفنية ، وذلك لتحسين ظروف عمل السائق ، ولكن أيضًا تحسين كفاءة الإنتاج ، وبعض البلدان على اهتزاز آلات البناء والضوضاء وانبعاثات العادم والأجسام المضادة للانقلاب والسقوط لتطوير سيارة جديدة نطاق معالجة قطع الغيار الميكانيكية ، والدقة يجب أن تكون عالية أيضًا ، لأن طلب العميل على الجودة مرتفع جدًا أيضًا.هل تعتقد أن جودة معالجة قطع الغيار الميكانيكية ، سيختار العملاء ، من وجهة نظر اختيارنا للمنتجات ، كلهم ​​يختارون منتجًا جيدًا ، وهو الآن الكثير من أفكار الناس.

أصبحت صناعة الآلات الدقيقة أكثر وأكثر قدرة على المنافسة في السنوات الأخيرة ، وقد انسحبت العديد من الشركات الصغيرة وورش تصنيع المعدات الأصلية من مرحلة السوق ، بينما تركت الشركات وراءها ما لم يتم تحويلها وابتكارها ، لا يزال معظمها يكافح.في مثل هذه البيئة ، مصنع الآلات الدقيقة كيفية جعل الباعة يبحثون عن العملاء ، والوصول إلى تدفق مستمر من الطلبات ، ونحن بحاجة إلى التخلي عن التفكير المتأصل. اللحام: يُعرف أيضًا باسم الانصهار ، الاندماج ، هو عملية تصنيع وتقنية تربط بين المعادن أو المواد البلاستيكية الحرارية الأخرى مثل البلاستيك عن طريق الحرارة أو درجة الحرارة المرتفعة أو الضغط العالي.يحقق اللحام الغرض من الانضمام بثلاث طرق. 1 ، اللحام الانصهار - تسخين قطعة العمل المراد ربطها بحيث تذوب محليًا لتشكيل بركة منصهرة ، والتي يتم ربطها بعد أن تبرد وتتصلب ، ويمكن مساعدتها عن طريق إضافة حشو مصهور إذا لزم الأمر ، فهي مناسبة لمعالجة اللحام لمختلف معادن وسبائك ولا تتطلب ضغطا. 2 ، اللحام بالضغط - يجب أن تمارس عملية اللحام ضغطًا على الأجزاء الملحومة ، وهي تنتمي إلى معالجة المواد المعدنية المختلفة وبعض المواد المعدنية. 3 ، اللحام بالنحاس - استخدام مواد معدنية ذات نقطة انصهار أقل من المادة الأساسية كمواد لحام ، واستخدام مادة لحام سائلة لترطيب المادة الأساسية ، وملء فجوة المفصل وتحقيق اللحامات الرابطة عن طريق نشرها مع المادة الأساسية.إنها مناسبة للحام ومعالجة المواد المختلفة ، وكذلك لحام ومعالجة المعادن المختلفة أو المواد غير المتشابهة. هناك العديد من المصادر الحديثة لطاقة اللحام ، بما في ذلك لهب الغاز والقوس الكهربائي والليزر وشعاع الإلكترون والاحتكاك والموجات فوق الصوتية.بالإضافة إلى استخدامه في المصانع ، يمكن إجراء اللحام في مجموعة متنوعة من البيئات ، مثل الحقل وتحت الماء وفي الفضاء.أينما يتم اللحام ، يمكن أن يشكل خطرًا على المشغل ، لذلك يجب اتخاذ الاحتياطات المناسبة عند إجراء اللحام.تشمل الإصابات المحتملة لجسم الإنسان من اللحام الحروق والصدمات الكهربائية وضعف البصر واستنشاق الغازات السامة والتعرض المفرط للأشعة فوق البنفسجية.

خصائص الصب: تشير إلى ما إذا كان المعدن أو السبائك مناسبين لصب بعض خصائص العملية ، بما في ذلك خصائص التدفق ، والقدرة على ملء القالب ؛الانكماش ، المسبوكات ، تجهيز الأجزاء الميكانيكية قدرة تقلص الحجم أثناء التصلب ؛الانحراف يشير إلى تفاوت التركيب الكيميائي. أداء اللحام: يشير إلى المواد المعدنية عن طريق التسخين أو التسخين وطريقة اللحام المضغوط ، اثنتان أو أكثر من المواد المعدنية ملحومة معًا ، يمكن أن تلبي الواجهة خصائص الغرض من الاستخدام. أداء قسم الغاز العلوي: يشير إلى أداء المواد المعدنية التي يمكن منحها تزوير علوي بدون تمزق. أداء الانحناء البارد: يشير إلى المواد المعدنية في درجة حرارة الغرفة التي يمكنها تحمل الانحناء وعدم كسر الأداء.تُستخدم درجة الانحناء عمومًا لثني الزاوية α (الزاوية الخارجية) أو قطر مركز الانحناء d على نسبة سمك المادة أ ، أكبر أو د / أصغر ، كلما كان الانحناء البارد للمادة أفضل. أداء الختم: قدرة المواد المعدنية على تحمل معالجة تشوه الختم بدون تمزق.يسمى الختم في درجة حرارة الغرفة الختم البارد.طريقة الاختبار هي الاختبار عن طريق اختبار الحجامة.   أداء الحدادة: قدرة المادة المعدنية على تحمل تشوه البلاستيك دون تمزق أثناء معالجة الكسر والضغط.

المعالجة العميقة لسبائك الألومنيوم هي طريقة معالجة ميكانيكية تستخدم المعلومات الرقمية للتحكم في إزاحة الأجزاء والأدوات ، وهي تطبيق لأدوات آلة CNC لإيقاف معالجة الأجزاء.ما هي المعالجة العميقة لسبائك الألومنيوم؟ معالجة أجزاء سبائك الألومنيوم1 ، ما هي المعالجة العميقة لسبائك الألومنيوم1. معالجة الأكسدة لسبائك الألومنيوم ، السطح الأبيض الفضي لمحات الألومنيوم الصناعية ، الأكسدة ، الجمال ، مقاومة التآكل2. قذف سبائك الألومنيوم.يحتوي كل مقطع ألومنيوم بمواصفات مختلفة على قالب إنتاج وتطوير مطابق ، والذي يحول مادة الألمنيوم إلى قالب ويشكل ملف الألمنيوم المطلوب من خلال البثق المستمر.3. صب سبائك الألومنيوم.يشبه صب مقاطع الألمنيوم الصناعية أيضًا تقنية صناعة الحديد القديمة.4. الشوائب في صهر سبائك الألومنيوم.نقاوة الألمنيوم تزداد أعلى فأكثر ، والأداء أفضل.لذلك ، يمكن إزالة بعض الشوائب من خلال أفران تسخين مختلفة لتحسين أداء قطاعات الألومنيوم.5. يزيد تكوين سبائك الألومنيوم من صلابة المنتجات.نحن نعلم أن قطاعات الألومنيوم الصناعية عبارة عن مقاطع جانبية من سبائك الألومنيوم ، بما في ذلك سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم والسيليكون ، وسبائك الألومنيوم والزنك ، إلخ. هذا يمكن أن يزيد من الصلابة وقدرة التحمل لمقاطع الألومنيوم. معالجة عميقة باستخدام الحاسب الآلي لسبائك الألومنيوم2 ، خصائص المعالجة العميقة لسبائك الألومنيوم:تم استخدام التلوين الإلكتروليتي لمحات الألومنيوم على نطاق واسع في الداخل والخارج نظرًا لخصائصه الزخرفية الجيدة ، خاصة في المعالجة السطحية لمحات الألومنيوم المعمارية.ما هي الخصائص الثلاث للمعالجة العميقة لسبائك الألومنيوم؟ 1. انخفاض صلابة سبائك الألومنيومبالمقارنة مع سبائك التيتانيوم والفولاذ المبرد ، فإن سبائك الألومنيوم لديها صلابة أقل.بالطبع ، سبائك الألومنيوم المعالجة حراريا أو الصب لديها صلابة أعلى.تكون صلابة HRC لألواح الألمنيوم العادية أقل بشكل عام من HRC40.لذلك ، في حالة معالجة سبائك الألومنيوم ، يكون حمل الأداة صغيرًا.بالإضافة إلى ذلك ، تتميز سبائك الألومنيوم بموصلية حرارية ممتازة ، وبالتالي فإن درجة حرارة القطع لطحن سبائك الألومنيوم منخفضة ، مما يحسن سرعة الطحن.2. اللدونة المنخفضة من سبائك الألومنيومسبائك الألومنيوم لديها مرونة منخفضة ونقطة انصهار منخفضة.عند معالجة سبائك الألومنيوم ، تكون مشكلة حافة الفصل عميقة جدًا ، وأداء إزالة الرقاقة ضعيف ، وخشونة السطح عالية أيضًا.في الواقع ، السبب الرئيسي لمعالجة سبائك الألومنيوم هو أن تأثير السكين والخشونة ليس جيدًا.إذا تم حل مشكلتي الشفرة الثابتة وجودة السطح المُشغل ، فيمكن حل مشكلة تصنيع سبائك الألومنيوم. 3. الأدوات سهلة الارتداءنظرًا لاستخدام معلومات الأداة غير المناسبة ، هناك العديد من المواقف التي يتم فيها تسريع تآكل الأداة بسبب مشاكل مثل حافة القضيب وتفريغ الرقاقة عند معالجة سبائك الألومنيوم.

تتضمن طرق التصنيع باستخدام الحاسب الآلي متعددة الشغل: الحفر والخراطة والتثقيب والطحن والطحن والتشكيل.بغض النظر عن أدوات آلة CNC كبيرة أو صغيرة ، بسيطة أو معقدة ، يمكن تقسيمها إلى خمس فئات. تجهيز قطع غيار السيارات1. الحفرالحفر هو عملية حفر ثقوب في المعدن الصلب باستخدام لقمة دوارة تسمى مثقاب لف العجين المقلي.مخرطة CNC المستخدمة في الحفر تسمى آلة الحفر.هناك أيضًا العديد من أنواع ومواصفات آلات الحفر.بالإضافة إلى الحفر ، يمكن لآلة الحفر أيضًا إجراء عمليات معالجة أخرى.عند الحفر ، يتم تثبيت قطعة العمل وتثبيتها.تدور لقمة الحفر أثناء الحفر في قطعة العمل. 2. تحولالمخرطة العامة هي الآلة الأكثر استخدامًا في تحويل الأجزاء.الدوران هو إزالة المعدن من الشغل.عندما تدور قطعة العمل ، تقطع الأداة على طول الشغل.التجويف هو طريقة لتوسيع أو معالجة الثقوب التي يتم حفرها أو صبها في قطع العمل المعدنية.يتم إكمال الثقب على المخرطة بواسطة أداة حافة واحدة ، والتي تدور أثناء تغذية قطعة العمل. 3. الطحنالطحن هو عملية خراطة الأدوات لقطع المعادن.هذا النوع من القاطعات له حواف قطع متعددة ويسمى قاطع الطحن.معالجة قطع غيار محور السيارات 4. طحنالطحن هو طريقة لإزالة المعدن باستخدام عجلة تسمى عجلة الطحن.يتم الانتهاء من الشغل بالطحن.حجم قطعة العمل بعد الطحن دقيق وسلس.عند طحن قطعة عمل دائرية ، فإن قطعة العمل تدور وتغذي عجلة الطحن الدوارة.عند طحن قطعة العمل المسطحة ، تتحرك قطعة العمل للخلف وللأمام بينما تدور عجلة الطحن.عملية الطحن هي إنهاء قطعة العمل الصعبة بعد المعالجة الحرارية لتحقيق حجم دقيق. 5. تشكيل معالجة CNC:يتم استخدام آلة القطع ذات الشفرة المفردة في التلاعب بالهواء ، والقطع القنطري ، وحفر الطائرة بدقة.عندما يتم استخدام آلة التشكيل للمعالجة ، فإن قطعة العمل تغذي القاطع ويتحرك القاطع ذهابًا وإيابًا على قطعة العمل.عند استخدام القطع القنطري ، تقطع الأداة أو تغذي قطعة العمل ، وتتحرك قطعة العمل للأمام والخلف أسفل الأداة.من أجل تلبية طلب السوق ، تم تجهيز العديد من مصنعي الآلات CNC بمكتبات أدوات ضخمة لتغطية دقة وقوة الأجزاء المجهزة.طريقة قطع التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هي تحديد درجة الدقة وخشونة الأجزاء.ما الذي يجب الانتباه إليه في معالجة الدُفعات الصغيرة باستخدام الحاسب الآلي؟ تجهيز قطع غيار السيارات باستخدام الحاسب الآلي1 ، أكثر من قطع التفتيشيعد القطع المفرط مشكلة متكررة ، يجب إيلاء اهتمام خاص لها.تتمثل أهم طريقة للمراجعة في جعل مسار الأداة يبدو وكأنه قالب ، وتكرار الفحص في المنظر العلوي والعرض الجانبي.لا يُسمح بتشكيل مسار الأداة بدون مراجعة.في الطحن الجانبي ، إذا كان موضع الأداة السفلي صغيرًا ، فسيتم أيضًا قطعه كثيرًا ، والذي يمكن تجنبه عن طريق تغيير نقطة الأداة السفلية. 2 ، يموت التسامحدقة الأجزاء المعالجة بواسطة مخرطة CNC صارمة للغاية.فقط عندما يتم الوصول إلى الدقة المطلوبة ، يمكن استخدام الدقة.السبب الرئيسي للحكم على الدقة هو قدرتها على التحكم في الحجم.إذا كانت الدقة ضمن النطاق المحدد لتذبذب التفاوت ، تكون الأجزاء مؤهلة.إذا تجاوزت الدقة التسامح ، تكون الأجزاء غير مؤهلة. 3 ، إصلاح أدوات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي:قبل تثبيت رأس القاطع على الجهاز ، يجب مسح موضع التركيب المستدق بقطعة قماش للتنظيف.يجب ضبط طول الأداة بواسطة طرف الأداة (في حالات خاصة ، يجب تعديل الأداة في منتصف الأداة) ، ويجب فحص التعليمات الواردة في ورقة البرنامج بعناية.عند مقاطعة البرنامج أو يجب تعديل الأداة مرة أخرى ، انتبه إلى ما إذا كان يمكن توصيل العمق بالأمام.بشكل عام ، يمكن رفع الخط بمقدار 0.1 مم أولاً ، ثم تعديله وفقًا للحالة.إذا تم استخدام سائل القطع القابل للذوبان في الماء لتدوير رأس القطع القابل للسحب ، فيجب غمره في زيت التشحيم لعدة ساعات كل نصف شهر للصيانة. معالجة قطع غيار السيارات عالية الدقة4 ، ترتيب تسلسل معالجة CNC:عند ترتيب تسلسل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، يجب اتباع المبادئ الأساسية ، بما في ذلك "الوجه أولاً ، ثم الثقب" ، "الخام أولاً ، ثم الدقيق" ، إلخ. بالإضافة إلى هذه المبادئ الأساسية ، يجب إجراء المعالجة وفقًا للمركزية عملية الأدوات لتجنب الاستخدام المتكرر لنفس الأداة وتقليل عدد ووقت تغيير الأداة.بالنسبة لنظام الفتحات الذي يتطلب محورية عالية ، يجب معالجة نظام الفتحة في مواضع إحداثيات أخرى بعد اكتمال المعالجة الكاملة لنظام الفتحة بعد وضع واحد ، وذلك للتخلص من الخطأ الناجم عن تحديد المواقع المتكرر وتحسين المحورية للفتحة النظام.يجب تحديد نقطة تغيير الأداة ونقطة تغيير الأداة.بمجرد تحديدها ، لن يتم استبدالها.

عندما نقوم بمعالجة الأجزاء المعدنية باستخدام CNC ، غالبًا ما يتم خدش السطح.ما سبب وجود سبائك الألومنيوم؟ما هي الحلول؟اليوم ، سوف تتحدث شركة Shenzhen Noble Smart Manufacturing Co.، Ltd. عن أسباب وحلول الخدوش على سطح سبائك الألومنيوم. معالجة أجزاء سبائك الألومنيوم1 ، الأسباب الرئيسية لتلف سطح سبائك الألومنيوم:1. توجد أشتات متصلة بسطح السبيكة أو أن تركيبة السبيكة منخفضة ، لذلك سيكون هناك الكثير من الفصل والطفو على سطح السبيكة ، مما سيؤدي إلى كمية معينة من جزيئات المعدن الصلب في السبيكة عندما تكون السبيكة بها لم يتم تجانسها مطلقًا أو أن تأثير معالجة التجانس ليس جيدًا.وبسبب هذه الأسباب بالتحديد سيتم خدش سطح سبائك الألومنيوم ؛2. الخدش الناجم عن السحب على سرير التأرجح.3. الخسارة الناتجة عن الاحتكاك أو البثق بين القطاعات أثناء النقل. معالجة أجزاء سبائك الألومنيوم2 ، حل للخدش على سطح سبائك الألومنيوم:1. تعزيز مراقبة جودة السبيكة.2. ضع الملامح بشكل صحيح في الإطار المادي لتجنب الاحتكاك المتبادل ؛3. تعامل بعناية أثناء المعالجة والإنتاج باستخدام الحاسب الآلي لتجنب سحب أو تدوير الملامح حسب الرغبة.

في الوقت الحاضر ، تستخدم سبائك الألومنيوم على نطاق واسع في مجتمع اليوم.في نفس الوقت ، يتم استخدام الطحن CNC أيضًا.تتم معالجة جميع أنواع المنتجات التي يستخدمها الأشخاص بواسطة الطحن CNC.في جميع عمليات الطحن CNC ، تعتبر سبائك الألومنيوم أكثر مواد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي استخدامًا.نظرًا لأنه يحتوي على العديد من المزايا ، ستخبرك Nuobal عن سبب اختيارنا لسبائك الألومنيوم لطحن CNC اليوم. معالجة أجزاء سبائك الألومنيوم1 ، لماذا نختار مقاطع الألمنيوم لمعالجة CNC؟لماذا اخترت ذلكبادئ ذي بدء ، سبائك الألومنيوم نفسها عبارة عن معدن فضي خفيف غير مغناطيسي ، يمكن أن يشكل أجزاء معدنية من أي شكل تقريبًا.الألومنيوم هو ثالث أكثر العناصر وفرة في القشرة ، في المرتبة الثانية بعد الأكسجين والسيليكون.إنه معدن صناعي جديد نسبيًا.لهذا اخترناها.معالجة CNC لأجزاء سبائك الألومنيوم 2 ، ما هي مزايا معالجة CNC بسبيكة الألومنيوم:1. إنه غير سام ، ويتطلب حرارة أقل من الفولاذ المقاوم للصدأ أو الحديد الزهر ، ويسخن بسرعة وبشكل متساو.2. الألمنيوم مفيد لبناء المباني بمقاومة التآكل وتكلفة الصيانة المنخفضة ، وتستخدم منتجات الألمنيوم للبناء الجديد والتجديد.3. إن الجمع بين الوزن الخفيف والقوة والليونة يجعل أجزاء الطحن CNC المصنوعة من الألومنيوم مادة مثالية لتطبيقات النقل.