الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

معظم الصناعة في تطور الوقت ، هي اختيار الآلات والمعدات لإكمال العمل ، بعد كل شيء ، المصنعون الجيدون ، هم أقل الآلات ، إذا قيل إنه لا يغتنم الفرصة للتطور الآن ، تطوير الشركات المصنعة والمقارنات الأخرى قد لا تكون جيدة جدًا ، أي ، نسبيًا ، ستتخلف عن الشركات المصنعة الأخرى ، لذلك لا يمكن ترك صنعة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. الآن تجهيز المعدات ، تجهيز سرير CNC ، استخدام الأداة ما هي؟ قاطع الطحن من التنجستن الفولاذي المطلي بشكل أساسي يقطع الأجزاء الفولاذية من الحديد المصبوب ، إلخ. أكثر مقاومة للحرارة نسبيًا.مكافحة التآكل.سعر البيع أعلى. مثقاب ، وهو أكثر شيوعًا.بما في ذلك الحفر القياسية.تستخدم أساسا لضرب المواد التقليدية.دور اللكم المنتظم للمنتج.الحفر الجماعي ، بالنسبة لبعض الشغل الخاص يمكن أن يلعب دورًا سحريًا.حفر مركز الحفر الموضعي.تستخدم أساسا لتوجيه دور المركز. يمكن استخدام أداة الشطب بشكل عام بدلاً من الحفر النقطي.تستخدم أساسا لمنتجات الشطب. قاطع رأس كروي CNC ، يستخدم بشكل أساسي لمعالجة المنتجات المنحنية.بالطبع ، يمكن أن يكون الغرض الخاص أيضًا. أداة حفر CNC ، تستخدم لحفر الثقوب الدقيقة.المقياس العام قابل للتعديل.تستخدم بشكل أساسي لمعالجة الثقب متطلبات عالية نسبيًا.ولكن بالمقارنة مع مخرطة الثقوب.لن تلعب دور حفرة أكثر.مخرطة.يلعب بشكل رئيسي دور توسيع الثقوب.تستخدم بشكل عام لمعالجة الفتحات الدقيقة.يمكن أن تلعب دورًا في تصحيح الثقب الرأسي.قطع طحن الوجه.يُعرف أيضًا باسم القاطع الطائر.طحن دور الطائرة الكبيرة.إنها أيضًا أداة شائعة لمركز المعالجة. قاطع الأنف المستدير ، يلعب بشكل عام دور التخشين.يمكن أيضًا أن يكون الطحن السطحي ، إلخ. نطاق واسع نسبيًا من الاستخدامات.قطع الطحن الخيط.يمكن طحن الخيوط.يمكن برمجة الخيوط باستخدام برامج البرمجة.صنبور.تستخدم الصنابير للتنصت.هناك قطع الصنابير.الصنبور الحلزوني.صنابير البثق. تتم تسمية أدوات التعشيق على اسم شكلها الذي يشبه الذيل بشق.تستخدم أساسا لفتح أخدود تتوافق.أداة النقش.تستخدم أساسا لنقش المنتج.النتوءات.تستخدم لآلة الثقوب.يمكن أن تجعل نهايته لمستوى المرآة. أداة على شكل حرف T ، تستخدم بشكل أساسي لطحن فتحات T.

الآن عند تطبيق الأجزاء المعدنية ، يمكن القول أن العدد مرتفع جدًا ، بالإضافة إلى أن لدينا الآن الكثير من الآلات والمعدات ، والحاجة إلى أجزاء ، أو أجزاء دقيقة وما إلى ذلك ، والمعالجة اللاحقة للآلات والمعدات للعب وظيفة!مع تطور السوق الآن بشكل أفضل وأفضل ، أصبحت علومنا وتقنياتنا قوية أيضًا باستمرار ، والآن تحتاج الصناعة إلى معدات ميكانيكية هي أيضًا بحث وتطوير باستمرار ، واتخاذ صناعة التعبئة ، ولا سيما الخدمات اللوجستية لدينا ، أو المستودعات هذه المنتجات اللوجستية للغاية كثيرًا ، إذا كان يعتمد على الكلمات اليدوية ، فهو ليس سريعًا جدًا ، ولكن بمساعدة المعدات الميكانيكية يكون أبسط بكثير. الآن تعالج الأجزاء الدقيقة متطلبات الدقة العالية ، والآن هناك علاقة بين متطلبات العميل ، إذا لم تكن الجودة جيدة ، فلن يشتري العملاء ، وسيكون لسمعة الشركات المصنعة تأثير أيضًا ، إذا كان الأمر كذلك ، فإن التطور المتأخر لـ الشركات المصنعة ، من منظور ما سبق ، يمكننا القيام بعمل جيد من الجودة والمعالجة ، من خطوات المعالجة للبدء.تأثير معالجة الأجزاء الدقيقة أفضل مما كان عليه في السنوات السابقة ، وليس فقط في الداخل ، في التصدير ، في بلدان أخرى ، مثل اليابان ، أو الولايات المتحدة ، مثل هذه البلدان ، نفس الأجزاء الدقيقة التي صنعها بلدنا ، مما يشير إلى أن الدقة أجزاء تتجه الآن إلى العالمية.

جلب ظهور المنتجات الذكية ، للصناعة ، إلى السوق دفعة اقتصادية ، كما أن معدل التوسع أفضل من ذي قبل ، والآن تم تحسين مصنعي المنتجات لاختيار معالجة المعدات التلقائية ، وسرعة العمل ، والجودة ، والكفاءة ، وهو أيضًا فيما يتعلق بتطوير مجتمعنا الحالي ، الآن ليس فقط تطوير المنتجات الذكية ، الآن بعض ملحقات الأجهزة ، معالجة الأجزاء ، التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، معالجة المخرطة ، أو معالجة جهاز الكمبيوتر هي معدات أوتوماتيكية. ما هي مزايا معالجة جهاز الكمبيوتر مقارنة بأدوات الماكينة العادية؟ 1. يتميز مركز المعالجة بالدقة العالية في التشغيل الآلي وجودة التشغيل المستقرة.يحتوي مركز المعالجة على وظيفة تغيير الأداة تلقائيًا ، ويمكنه بشكل فعال تقليل عدد قطع الشغل ، وتقليل أو إزالة خطأ تحديد الموقع الناجم عن التثبيت المتعدد ، وتحسين دقة المعالجة.عندما تكون دقة الموضع لكل جزء من الجزء عالية ، يمكن لوظيفة تغيير الأداة التلقائي لمركز المعالجة أن تقلل من أخطاء تحديد المواقع والأداة بشكل مريح وفعال للغاية ، ويمكن أن تكمل معالجة كل جزء في عملية التثبيت لمرة واحدة وإعداد أداة لمرة واحدة لضمان دقة موضع كل جزء من أجزاء التشغيل.   2 ، يمكن أن تحسن الكفاءة الاقتصادية ، أدوات آلة معالجة الكمبيوتر ، آلة الطحن المركزة ، آلة الحفر ، آلة التنصت وغيرها من وظائف المعدات ، يمكن أن تقلل من عدد أدوات آلة المؤسسة ، لأن شخصًا واحدًا يمكنه تشغيل أكثر من مركز تصنيع واحد في نفس الوقت الوقت ، تقليل عدد المشغلين ، يتم تقليل تكاليف العمالة وفقًا لذلك ؛بالإضافة إلى وجود مركز تصنيع CNC.يعد أيضًا مظهرًا ملموسًا لقوة المؤسسة ، وسيساهم في زيادة المزيد من الأعمال ، وبالتالي تحسين الكفاءة الاقتصادية. 3 ، مركز بالقطع قابل للتكيف للغاية ومرنة.يمكن تحقيق مركز المعالجة رباعي المحاور بسهولة على أجزاء فئة الصندوق للحفر ، والتوسيع ، والتوسيع ، والتثقيب ، والتنصت على الوجه النهائي لطحن الوبر والحفر والعديد من عمليات المعالجة المختلفة ، لذلك يمكن معالجة شكل الكنتور بشكل خاص معقد أو يصعب التحكم فيه حجم الأجزاء ، مثل شفرات المروحة وصندوق محرك السيارة وأجزاء أخرى.يمكنه معالجة الأجزاء المنحنية المعقدة وأجزاء سطح الفضاء ثلاثية الأبعاد المعقدة للغاية.   4 ، مركز تصنيع الكمبيوتر باستخدام الحاسب الآلي غونغ عالية الكفاءة الإنتاجية.لا يمكن فقط التخلص من الكتابة والتفتيش الوسيط والأعمال الأخرى ، ولكن أيضًا بسبب وظيفة تغيير الأداة التلقائي ، يمكن عادةً أيضًا التخلص من الأدوات المعقدة ، وتقليل تثبيت الأجزاء المعالجة ، والتعديل والأدوات المتعددة وغيرها من الأعمال المعقدة والمملة نسبيًا .يمكن لمركز المعالجة اختيار أفضل خط معالجة وكمية قطع ، مما يقلل بشكل فعال من الوقت الإضافي في المعالجة ، وبالتالي تحسين الإنتاجية.

في القرن الحادي والعشرين ، الآلات والمعدات لتحسين مستوى المعالجة ، ومعالجة الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي أكثر ناهيك ، في النطاق ، وفي الواقع لا يمكن أن يكون المزيد أقل ، مع توسع السوق الآن بشكل أسرع وأسرع ، والآن تطوير الآلات والمعدات ، لكن قوة المعالجة لم تصل إلى المستوى المثالي ، وذلك لتحسين تكنولوجيا المعالجة ، أو هناك أسباب معينة ، والآن نصل إلى فهم كيف تعمل أجزاء الدقة باستخدام الحاسب الآلي على تحسين تكنولوجيا المعالجة! سبائك الألومنيوم هي واحدة من أكثر المواد المعدنية غير الحديدية استخدامًا في الصناعة ، وتستخدم في عدد كبير من التطبيقات في مجال الطيران والفضاء والسيارات وتصنيع الآلات والشحن والصناعات الكيماوية والأجهزة المنزلية والضروريات اليومية.مع التطور السريع للعلوم والتكنولوجيا وكذلك الاقتصاد الصناعي في السنوات الأخيرة ، يتزايد الطلب على الأجزاء الدقيقة من سبائك الألومنيوم ، مما يجعل عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لسبائك الألومنيوم تجري أيضًا المزيد والمزيد من الأبحاث المتعمقة. يحتوي الألمنيوم النقي على كثافة صغيرة ، ونقطة انصهار منخفضة ، ودونة عالية ، ومعالجة سهلة ، ويمكن تصنيعه في أشكال وألواح مختلفة.لديها مقاومة جيدة للتآكل.يتم الحصول على سبائك الألومنيوم عن طريق إضافة عناصر معدنية أخرى إلى معدن الألمنيوم ، مثل السيليكون ، والحديد ، والنحاس ، والألمنيوم ، وما إلى ذلك. تتميز سبائك الألومنيوم التي يتم الحصول عليها عن طريق إضافة معادن أخرى بخصائص الكثافة المنخفضة ، والقوة العالية ، ومقاومة التآكل ، وما إلى ذلك. من الخفة والقوة تجعل سبائك الألومنيوم تستخدم على نطاق واسع في معالجة الأجزاء المختلفة وتصنيعها ، وتستخدم أجزاء سبائك الألومنيوم على نطاق واسع في الصناعة وفي الحياة. عزز التطبيق الواسع لسبائك الألومنيوم من تطوير تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لسبائك الألومنيوم ، وقد أدى تطوير تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي إلى توسيع مجال تطبيق سبائك الألومنيوم ، لذلك أصبحت تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لسبائك الألومنيوم نقطة ساخنة للبحث.تصنيع أجزاء سبائك الألومنيوم ، والمعروف أيضًا باسم التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، وآلات المخرطة الأوتوماتيكية ، وآلات مخرطة CNC ، وما إلى ذلك ، تُستخدم خصائصها في الخراطة ، والطحن ، والتخطيط ، والحفر ، والطحن وغيرها من أجزاء قوالب معالجة أداة الأغراض العامة ، ثم الإصلاح الضروري للمشابك ، التجميع في مجموعة متنوعة من القوالب ؛متطلبات الدقة العالية لأجزاء القالب ، فقط مع معالجة أداة الماكينة العادية يصعب ضمان دقة معالجة عالية ، وبالتالي تحتاج إلى استخدام أدوات آلية دقيقة للمعالجة ؛من أجل صنع أجزاء القالب ، خاصة الشكل المعقد للقالب المحدب ، ثقوب النموذج المقعر وأجزاء القالب.الأجزاء ، وخاصة الشكل المعقد للقالب المحدب ، وثقب النموذج المقعر ، ومعالجة التجويف بشكل أكثر تلقائية ، وتقليل عبء العمل على إصلاح المشبك ، والحاجة إلى استخدام أدوات آلة CNC (مثل آلة الطحن CNC ثلاثية الإحداثيات ، ومركز الآلات ، وطحن CNC آلة ومعدات أخرى) معالجة أجزاء القالب. قطع CNC هو نوع من طرق المعالجة التي تجعل القطع أكثر عقلانية ، وهو أيضًا عملية شائعة لآلة دقيقة لسبائك الألومنيوم ، وذلك باستخدام طواحين نهائية بوظيفة قطع متعددة الاتجاهات ، واستيفاء قطع حلزوني ، واستيفاء مماسي للارتفاع المتساوي ، وما إلى ذلك. عدد قليل من الأدوات الممكنة لمعالجة عدد صغير من الثقوب.الميزة الفريدة للتشغيل الآلي CNC للأجزاء الدقيقة من سبائك الألومنيوم هي أنه يمكن استخدام طاحونة نهاية الكرة مع طريقة الاستيفاء الحلزوني للمعالجة المستمرة للثقوب المستدقة ؛يمكن استخدام المطاحن ذات الأطراف الكروية ومثاقب الاستيفاء الحلزوني للثقب والشطب ؛يمكن استخدام المطاحن الطرفية ذات الاستيفاء العرضي المحيطي للتشطيب شبه النهائي ومعالجة الأجزاء الدقيقة للفتحات ؛يمكن استخدام المطاحن الطرفية لمعالجة الخيوط بطريقة الاستيفاء الحلزوني لمعالجة الثقوب الملولبة المختلفة.

الآلات الدقيقة في النطاق ، وفي الواقع ، تكون الكفاءة أفضل ، وستكون المعالجة التقنية للمصنعين لتحقيق فوائد الطريق إلى التطوير أكثر سلاسة ، وكلما اتسع توسع السوق ، زادت مساحة التطوير ، والآن سوف نفهم فوائد الآلات الدقيقة! بادئ ذي بدء ، العديد من الأجزاء نفسها بها عيوب معينة ، على سبيل المثال ، ظهور البعض لا يمكن أن يفي بالمتطلبات ، وبعض نطاق التطبيق هناك قيود معينة ، باختصار ، هذه الأجزاء نفسها هي عيب معين ، في استخدام ستجلب العملية إنتاجها الصناعي لبعض المشاكل والمشاكل ، بعد أن تكون أجزاء المعالجة الدقيقة جيدة جدًا للتغلب على هذه المشكلات ، وذلك للاستفادة من القيمة الفريدة للأجزاء نفسها.   تحتاج أيضًا إلى تجميع العديد من الأجزاء متوسطة الحجم ، لذلك سيكون مصنعو معالجة أجزاء الآلات الدقيقة لتلبية مثل هذه الاحتياجات لإعادة المعالجة ، ويمكننا الحصول على مجموعة متنوعة من الأجزاء المختلفة بعد المعالجة أكثر ملاءمة لأجزائها ، لذلك من أجل جعل هذه المنتجات أفضل من أجل خدمتهم الخاصة ، لذا فإن الدقة في التشغيل الآلي والإنتاج ذات أهمية محورية. تحتوي أجزاء آلات الأجهزة أيضًا على سطح المنتج أو لا يمكن أن يلبي الشكل بعض المتطلبات المقابلة ، كما ستستخدم قطعة العمل هذه للمعالجة.يتم تنفيذ هذه العملية بشكل عام على الأجزاء من خلال الخراطة الدقيقة والطحن وغيرها من العمليات.في كثير من الأحيان يمكن أن تجعل تلك المواد غير الحديدية تشكل سطحًا معينًا لأجزاء السطح ، كما نقول غالبًا تأثير المرآة.يمكن أن يلبي إنتاج الأجزاء الميكانيكية بعد عملية معالجة شكل هيكل الأجزاء أيضًا متطلبات رسومات تحمل الشكل ، ويمكن أن يكون حلاً جيدًا للإنتاج الصناعي لإحداث بعض المشاكل.

إن تطبيق الأجزاء المعدنية أو البراغي أو المكسرات ، واستخدام الملحقات الأخرى ، ويرجع ذلك أساسًا إلى زيادة الآلات والمعدات ، وترى أن تكنولوجيا الطيران الحالية ، أو تطبيق معدات CNC ، ومعالجة أجزاء القوالب ، مدعومة بالآلات والمعدات ، الدور العام أكثر وضوحا ، وتحسين سرعة المعالجة ، لتحقيق فائدة معينة للمصنعين ، والتي لا تزال جيدة نسبيا. تشارك في التصنيع ، وتصنيع الأجزاء الميكانيكية عالية الدقة ، واختيار الفراغات لتحديدها ، لا يؤثر فقط على اقتصاد تصنيع الفراغات ، بل يؤثر أيضًا على اقتصاديات المعالجة.لذلك عند تحديد الفراغ ، كل من جوانب المعالجة الساخنة ، والاعتبارات الاقتصادية ، ولكن أيضًا لمراعاة متطلبات المعالجة الباردة ، من أجل تحديد الفراغ من الرابط ، تقليل تكلفة تصنيع الأجزاء. أولاً ، المسبوكات: الشكل المعقد للأجزاء الفارغة ، من المناسب استخدام طرق تصنيع الصب.معظم المسبوكات الحالية مع صب الرمل ، والتي تنقسم إلى النمذجة اليدوية للقالب الخشبي ونمذجة آلة القوالب المعدنية.مصبوبات خشبية على شكل قالب يدوي بدقة منخفضة ، ومعالجة بدل سطح ، وإنتاجية منخفضة ، ومناسبة لإنتاج دفعة صغيرة من قطعة واحدة أو أجزاء كبيرة من الصب.آلة تشكيل القوالب المعدنية عالية الإنتاجية ، دقة الصب ، ولكن التكلفة العالية للمعدات ، ووزن الصب محدود أيضًا ، ومناسب للإنتاج الضخم للمسبوكات الصغيرة والمتوسطة الحجم.ثانيًا ، يمكن استخدام عدد صغير من المصبوبات الصغيرة ذات متطلبات الجودة العالية للصب الخاص ، مثل الصب بالضغط ، والتصنيع بالطرد المركزي ، والصب الاستثماري. ثانيًا ، المطروقات: متطلبات القوة الميكانيكية للأجزاء الفولاذية العالية ، بشكل عام لاستخدام الفراغات المزورة.المطروقات هي مطروقات حرة ومطروقات من نوعين.يمكن تزوير المطروقات يدويًا (الفراغات الصغيرة) ، وتزوير المطرقة الميكانيكية (الفراغات متوسطة الحجم) أو الضغط بالضغط (الفراغات الكبيرة) وطرق أخرى للحصول عليها.دقة هذه المطروقات منخفضة ، والإنتاجية ليست عالية ، وبدل المعالجة كبير ، ويجب أن يكون هيكل الأجزاء بسيطًا ، ومناسبًا للإنتاج الفردي والصغير ، وكذلك تصنيع المطروقات الكبيرة. دقة وجودة سطح المطروقات أفضل من المطروقات الحرة ، كما يمكن أن يكون شكل المطروقات أكثر تعقيدًا ، وبالتالي يمكن أن يقلل من بدل التصنيع.إن كفاءة الإنتاج للتطريق بالقالب أعلى بكثير من تلك الخاصة بالتزوير الحر ، ولكنها تحتاج إلى معدات خاصة وقوالب للحدادة ، لذلك فهي مناسبة للمطروقات الصغيرة والمتوسطة الحجم ذات الحجم الأكبر للدفعة. ثالثًا: يمكن تقسيم الملامح إلى: فولاذ دائري ، فولاذ مربع ، فولاذ سداسي ، فولاذ مسطح ، زاوية فولاذية ، قناة فولاذية ، شعاع I وغيرها من الملامح المقطعية الخاصة وفقًا لشكل المقطع.هناك نوعان من التشكيلات: المدلفن على الساخن والمسحوب على البارد.تتميز المقاطع المدلفنة على الساخن بدقة منخفضة ، ولكنها غير مكلفة وتستخدم للأجزاء العامة من الفراغ ؛الملامح المسحوبة على البارد أصغر حجمًا وعالية الدقة ، ويسهل تحقيق التغذية التلقائية ، ولكنها أعلى في السعر ، وتستخدم في الغالب لإنتاج الدُفعات ومناسبة للمعالجة الآلية للآلة. رابعًا ، الأجزاء الملحومة: يتم الحصول على الأجزاء الملحومة بطريقة اللحام ومجموعة الأجزاء ، ومزايا اللحام هي التصنيع البسيط ، ودورة قصيرة ، وتوفير المواد ، والعيب هو ضعف مقاومة الاهتزاز ، والتشوه ، ويجب معالجتها عن طريق الشيخوخة قبل الميكانيكية يتم المعالجة.اختيار معقول لآلات تصنيع أجزاء دقيقة من الفراغ ، ليس فقط لتوفير تكاليف المواد ، ويمكن أن يوفر الكثير من وقت المعالجة ، وتحسين كفاءة الإنتاج.

استخدام معالجة المعدات الدقيقة ، سيكون التأثير أفضل ، كيف نقول ذلك ، الأول من تأثير المعالجة ، ومن ثم إلى كفاءة المعالجة هو أيضًا أسرع بكثير ، بالإضافة إلى أن المعدات الذكية تتزايد الآن ، والأتمتة أكثر وضوحًا ، حتى الآن أصبحت معالجة جهاز الكمبيوتر ، أو معالجة آلة الطحن وفقًا للمتطلبات الفنية عالية أيضًا ، والآن نصل إلى فهم معالجة الكمبيوتر gong! تتم معالجة الكمبيوتر gong في معالجة المنتجات ، واختيار نظام التحكم الرقمي على تكوين الكمبيوتر ، وتعيين معالجة وإنتاج أكثر دقة ، مقارنة بالمعالجة الميكانيكية التقليدية ، أو قوة معالجة الكمبيوتر الحديثة أو الجودة أفضل من لوحة اليد اليدوية التقليدية. مع التطوير المستمر لتكنولوجيا الكمبيوتر ، يمكن لمعدات المعالجة التعامل مع معالجة المزيد من الأجزاء في نفس الوقت ، أصبحت معدات CNC ، الآن تتمتع بميزة تكامل كبيرة من ذي قبل ، أصبحت الشكل السائد للمعالجة الآن.تنعكس قوة اللوحة اليدوية CNC في قدرتها على عكس المعلومات المعبر عنها في الرسومات بدقة شديدة ، وظهور اللوحة اليدوية CNC بجودة عالية ، خاصة بعد الانتهاء من الطلاء الخارجي وطباعة الشاشة الحريرية ، حتى أكثر من إنتاج القوالب المفتوحة المنتج أكثر روعة من المنتج الذي تم إنتاجه بعد فتح القالب.لذلك ، يختار المزيد والمزيد من الناس إنتاج معالجة اللوحة اليدوية CNC ليس بدون سبب. 1 ، دقة أجزاء معالجة لوحة اليد CNC وخشونة السطح: إذا كانت هناك حاجة لمتطلبات التسامح 0.05 مم ، بغض النظر عن معدات المعالجة أو لوحة اليد الرئيسية ، فإن المتطلبات مرتفعة نسبيًا ، كما ستكون التكلفة مرتفعة نسبيًا ؛ 2 ، لوحة اليد CNC هي مادة أجزاء معالجة إذا كان من الصعب معالجة المواد ، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ ، وصلابة المواد ، والحاجة إلى استخدام أدوات صلابة من فولاذ التنغستن ، ويجب أن تكون أدوات صنع الكمبيوتر من تايوان أو اليابان ، بالطبع ، ستكون التكلفة أيضًا أعلى من معالجة المواد العادية. 3 ، هيكل أجزاء معالجة لوحة اليد CNC وحجمها: إذا كان هيكل المنتج معقدًا ، فستكون تكاليف المعالجة أعلى بكثير ؛إذا كان الحجم الإجمالي للمنتج أو المظهر منحني الشكل ، فإن تكاليف المعالجة سترتفع أيضًا كثيرًا.

إذا كان هناك عامل لم يتم اختياره بدقة في عملية الاختيار ، فمن المؤكد أنه سيؤثر بشكل مباشر على تأثير المنتج النهائي ، لذلك في اختيار كل واحد يجب أن يتم اختياره بعناية ، واختيار وظيفة نظام CNC الملائمة لاختيار تصميم آلة CNC هو بلا شك عاملاً مقيدًا مهمًا.أول شيء يجب مراعاته هو قدرة القيادة ، وموردي حلول CNC المختلفين في نطاق طاقة المؤازرة ونطاق المحرك الداعم مختلفون أيضًا. بادئ ذي بدء ، يجب إجراء الفحص الأولي من نوع المحرك الذي يمكن مطابقته ، نطاق الطاقة.على وجه الخصوص ، يجب أن ننتبه إلى ما إذا كان برنامج أداة آلة CNC يشتمل على محركات عزم الدوران ، أو المحركات الخطية ، أو المغازل الكهربائية هي محاور كهربائية متزامنة أو مغازل كهربائية غير متزامنة ، ومتطلبات التيار المقنن للمحركات المذكورة أعلاه ومتطلبات الحمل الزائد الحالية ، ومتطلبات سرعة المغزل الكهربائي . تحتاج أدوات الماكينة ذات خمسة محاور إلى توضيح ما إذا كان الربط خماسي المحاور أو يتطلب فقط معالجة خماسية الجوانب ، ويختلف الاختيار المقابل لميزات نظام CNC.على سبيل المثال ، بالنسبة للمعالجة على شكل صندوق خماسي الجوانب ، لا تحتاج عادةً إلى RTCP ، فالاختيار كبير نسبيًا.في نفس الوقت بالنسبة لوظيفة المحاور الخمسة قد تشمل موردي نظام CNC في رخصة التصدير ، يجب أيضًا مراعاة خدمة ما بعد البيع وما إلى ذلك بعناية. معظم آلات CNC التي أطلقتها متاجر الآلات ، وخاصة آلات CNC الكبيرة والثقيلة ، لها متطلبات حلقة مغلقة ومحرك مزدوج بالكامل.في مخطط التحكم في الحلقة المغلقة بالكامل ، للاختيار بين مشفر تشفير المسافة ، المشفر التزايدي العادي ، بينما يجب أن يدعم نظام CNC أيضًا الوصول إلى إشارة التغذية الراجعة المقابلة. أصبح دعم شبكات نظام CNC شرطًا ضروريًا لتكامل أنظمة الإنتاج ، من أجل دمجها في درجة عالية من أتمتة نظام إنتاج أدوات ماكينات CNC ، يجب أن يكون واضحًا أن نظام CNC لديه حلول الوصول المناسبة ، بما في ذلك مستوى منخفض يعتمد على نقاط الإدخال والإخراج PLC مباشرة في خادم OPC المدمج في نظام CNC ، وفقًا لمعيار OPC لفتح البيانات الداخلية لنظام CNC للمستخدم ؛بالإضافة إلى الأنظمة الموجهة نحو الإنتاج ، فإن الكشف الآلي عن قطع العمل واكتشاف الأداة عبر الإنترنت هو أيضًا وظيفة يجب دعمها.

في عملية المعالجة يجب أن يكون هناك البعض مع ما يجب أن ننتبه إليه.لأنه في العمل ، سيؤدي قلة الانتباه إلى حدوث مشكلات بسهولة ، وستؤثر المشكلات بشكل مباشر على جودة المنتج ، لذلك من أجل تجنب حدوث هذه الأشياء ، يتعين علينا الانتباه إلى وقت الإنتاج.وبالتالي يجب أن تكون المشكلة حلاً في الوقت المناسب ، ولكن قبل أن الحل يجب أن يجد أولاً ما هو السبب في الحل ، عندها سوف نفهم معالجة الأجزاء الميكانيكية التالية في سبب التشوه ما هو؟ 1 ، تكبدت تأثير القوة الداخلية معالجة أجزاء التغييرات دقة معالجة المخرطة ، عادةً ما تكون تطبيق تأثير قوة الجاذبية ، مع ظرف المخرطة ثلاثي الفك أو ربما أربعة فكوك ، الأجزاء عالقة بإحكام ، ثم الأجزاء الميكانيكية لإيقاف المعالجة.في الوقت نفسه ، من أجل التأكد من أن الأجزاء ليست مفكوكة عندما تقلل القوة من تأثير القوة الشعاعية الداخلية ، من الضروري جعل قوة التثبيت أكبر من قوة القطع الميكانيكية.تزداد قوة التثبيت مع زيادة قوة القطع ، ثم تنخفض وتنخفض.مثل هذه العملية يمكن أن تجعل الأجزاء الميكانيكية في عملية معالجة استقرار القوة.ومع ذلك ، بعد إطلاق ظرف ثلاثي الفك أو ربما أربعة فكوك ، ستكون الأجزاء الميكانيكية المشكَّلة بعيدة عن الأصل ، فبعضها مضلع حالي ، وبعضها بيضاوي موجود ، يمثل تحيزًا كبيرًا. 2 ، معالجة المعالجة الحرارية بعد مشكلة تشوه بسيطة على نوع الورقة من الأجزاء الميكانيكية ، نظرًا لقطرها الطويل كبير جدًا ، في توقفها بعد المعالجة الحرارية ، يكون من السهل تقديم حالة تعرج قبعة القش.من ناحية ، ستعرض ظاهرة الانتفاخ الأوسط ، ويزداد انحراف المستوى ، من ناحية أخرى ، بسبب تأثير العوامل الخارجية المختلفة ، بحيث تنتج الأجزاء ظاهرة التعرج.لا ترجع مشكلات التشوه هذه فقط إلى المعالجة الحرارية للأجزاء بعد ظهور تغييرات الإجهاد ، والمعرفة المهنية للمشغل ليست قوية ، ولا تفهم تمامًا الاستقرار الهيكلي للأجزاء ، ثم تزيد من احتمال تشوه الأجزاء. 3 ، تأثير القوى الخارجية الناجمة عن تشوه مرن هناك عدة أسباب رئيسية للتشوه المرن للأجزاء في المعالجة.أولاً ، سيكون للهيكل الداخلي لبعض الأجزاء ، على افتراض أنها تحتوي على ورقة رقيقة ، متطلبات أعلى لطريقة التشغيل ، وإلا فإن المشغل في الأجزاء لإيقاف الموضع والتثبيت ، لا يمكنه التوقف عن التوافق مع التخطيط بين الرسومات ، بسيط تكبد تشوه مرن.ثانيًا ، المخرطة والتركيبات ليست مسطحة ، بحيث لا تكون الأجزاء الموجودة في إيقاف الجانبين الثابت للقوة متساوية ، مما يؤدي إلى خفض تأثير القوة للجانب الصغير للقوة سيتم تقديمه تحت تأثير ترجمة الأجزاء الحالية تشوه.ثالثًا ، إن تحديد موضع الأجزاء في عملية المعالجة غير معقول ، بحيث يتم تقليل القوة الصلبة للأجزاء.رابعًا ، يعد وجود قوة القطع أيضًا أحد أسباب التشوه المرن للأجزاء.توضح هذه الأسباب المختلفة للتشوه المرن تأثير القوى الخارجية على جودة تصنيع الأجزاء الميكانيكية. هذه النقاط هي أسباب التشوه في تصنيع الأجزاء الميكانيكية ، ووظيفة المعالجة الميكانيكية لا تتعلق فقط بمصالح الشركات ، ولكنها تتعلق أيضًا بالسلامة ، من أجل تحقيق فوائد اقتصادية للمؤسسات في نفس الوقت ، ولكن يمكن أيضًا تساعد في تقليل احتمالية وقوع حوادث تتعلق بالسلامة.لذا فالسلامة مهمة جدا

الآن معالجة المعادن ، أو معالجة الأجهزة ، هي آلات ومعدات خاصة ، والعمل أيضًا أكثر ملاءمة ، ومن العمل اليدوي للقيام بعمل أسرع بكثير من الكفاءة ، إذا قلت ما هي المعدات الميكانيكية ، فإن عدد العمل اليدوي غير قادر على مواكبة التطور الحالي ، يمكن الآن القول إن الآلات والمعدات موجودة في جميع أنحاء الصناعة ، وآلات بالات ، وآلات التعبئة والتغليف ، وآلات الطي ، والرافعات ، والرافعات الشوكية وغيرها من المعدات ، يمكن القول الآن أنها تستخدم مثل التدفق   في وقت المعالجة الدقيقة ، فإن اختيار المواد إذا لم يكن قويًا بدرجة كافية ، فقد يؤدي ذلك إلى أن معالجة الأجزاء لا يمكن أن تلبي احتياجات المعدات الميكانيكية ، ولهذا السبب ، عندما يجب أن تكون المعالجة واضحة بشأن متطلبات المواد من الوضع ذي الصلة! إذا كانت المادة المعدنية للمعالجة تعتمد على مدى صلابتها ، في العديد من المواد المعدنية ، يكون الفولاذ المقاوم للصدأ هو الأصعب ، بينما يأتي الحديد الزهر في المرتبة الثانية قليلاً ، وصلابة النحاس في الحديد الزهر ، في حين أن صلابة الألومنيوم هي الأقل ، لذلك يجب أن تختار قطعة العمل على متطلبات الصلابة الفولاذ المقاوم للصدأ ، في حين أن متطلبات منخفضة يجب أن تختار الألومنيوم.   1 ، أولاً وقبل كل شيء ، لفهم متطلبات الصلابة ، تستخدم بعض الأماكن المعدات وفقًا لمتطلبات الصلابة للأجزاء كلما كان ذلك أفضل ، ولكن هذا بشكل عام فقط في معالجة متطلبات صلابة قطعة العمل ، إذا كانت مادة المعالجة ، ثم ، لا يمكن أن تكون الصلابة صعبة بشكل عام ، أو قد تؤدي إلى أن المادة صلبة جدًا وتؤثر على العمل الطبيعي لأجزاء الماكينة.   2 ، إذن ، لمعرفة الدور المحدد للأجزاء المعالجة ، إذا تم استخدامها في بعض الصناعات ذات درجات الحرارة العالية ، إذن ، يجب أن يكون اختيار المواد مادة مقاومة للحرارة العالية ، وتستخدم في بعض الصناعات الأخرى ، ثم في وفقًا لمتطلبات الصناعة لاختيار المادة المناسبة. ما ورد أعلاه عبارة عن معالجة دقيقة للمتطلبات المادية للمحتوى ذي الصلة ، باختصار ، إنها على المادة بالإضافة إلى متطلبات الصلابة ، وهناك متطلبات أخرى ، يجب دمج المتطلبات المحددة مع الموقف لتحديدها ، أو قد لا تفي المتطلبات وتؤدي إلى إنتاج الشغل لا يمكن استخدامها.