الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

في عملية المعالجة يجب أن يكون هناك البعض مع ما يجب أن ننتبه إليه.لأنه في العمل ، سيؤدي قلة الانتباه إلى حدوث مشكلات بسهولة ، وستؤثر المشكلات بشكل مباشر على جودة المنتج ، لذلك من أجل تجنب حدوث هذه الأشياء ، يتعين علينا الانتباه إلى وقت الإنتاج.وبالتالي يجب أن تكون المشكلة حلاً في الوقت المناسب ، ولكن قبل أن الحل يجب أن يجد أولاً ما هو السبب في الحل ، عندها سوف نفهم معالجة الأجزاء الميكانيكية التالية في سبب التشوه ما هو؟ 1 ، تكبدت تأثير القوة الداخلية معالجة أجزاء التغييرات دقة معالجة المخرطة ، عادةً ما تكون تطبيق تأثير قوة الجاذبية ، مع ظرف المخرطة ثلاثي الفك أو ربما أربعة فكوك ، الأجزاء عالقة بإحكام ، ثم الأجزاء الميكانيكية لإيقاف المعالجة.في الوقت نفسه ، من أجل التأكد من أن الأجزاء ليست مفكوكة عندما تقلل القوة من تأثير القوة الشعاعية الداخلية ، من الضروري جعل قوة التثبيت أكبر من قوة القطع الميكانيكية.تزداد قوة التثبيت مع زيادة قوة القطع ، ثم تنخفض وتنخفض.مثل هذه العملية يمكن أن تجعل الأجزاء الميكانيكية في عملية معالجة استقرار القوة.ومع ذلك ، بعد إطلاق ظرف ثلاثي الفك أو ربما أربعة فكوك ، ستكون الأجزاء الميكانيكية المشكَّلة بعيدة عن الأصل ، فبعضها مضلع حالي ، وبعضها بيضاوي موجود ، يمثل تحيزًا كبيرًا. 2 ، معالجة المعالجة الحرارية بعد مشكلة تشوه بسيطة على نوع الورقة من الأجزاء الميكانيكية ، نظرًا لقطرها الطويل كبير جدًا ، في توقفها بعد المعالجة الحرارية ، يكون من السهل تقديم حالة تعرج قبعة القش.من ناحية ، ستعرض ظاهرة الانتفاخ الأوسط ، ويزداد انحراف المستوى ، من ناحية أخرى ، بسبب تأثير العوامل الخارجية المختلفة ، بحيث تنتج الأجزاء ظاهرة التعرج.لا ترجع مشكلات التشوه هذه فقط إلى المعالجة الحرارية للأجزاء بعد ظهور تغييرات الإجهاد ، والمعرفة المهنية للمشغل ليست قوية ، ولا تفهم تمامًا الاستقرار الهيكلي للأجزاء ، ثم تزيد من احتمال تشوه الأجزاء. 3 ، تأثير القوى الخارجية الناجمة عن تشوه مرن هناك عدة أسباب رئيسية للتشوه المرن للأجزاء في المعالجة.أولاً ، سيكون للهيكل الداخلي لبعض الأجزاء ، على افتراض أنها تحتوي على ورقة رقيقة ، متطلبات أعلى لطريقة التشغيل ، وإلا فإن المشغل في الأجزاء لإيقاف الموضع والتثبيت ، لا يمكنه التوقف عن التوافق مع التخطيط بين الرسومات ، بسيط تكبد تشوه مرن.ثانيًا ، المخرطة والتركيبات ليست مسطحة ، بحيث لا تكون الأجزاء الموجودة في إيقاف الجانبين الثابت للقوة متساوية ، مما يؤدي إلى خفض تأثير القوة للجانب الصغير للقوة سيتم تقديمه تحت تأثير ترجمة الأجزاء الحالية تشوه.ثالثًا ، إن تحديد موضع الأجزاء في عملية المعالجة غير معقول ، بحيث يتم تقليل القوة الصلبة للأجزاء.رابعًا ، يعد وجود قوة القطع أيضًا أحد أسباب التشوه المرن للأجزاء.توضح هذه الأسباب المختلفة للتشوه المرن تأثير القوى الخارجية على جودة تصنيع الأجزاء الميكانيكية. هذه النقاط هي أسباب التشوه في تصنيع الأجزاء الميكانيكية ، ووظيفة المعالجة الميكانيكية لا تتعلق فقط بمصالح الشركات ، ولكنها تتعلق أيضًا بالسلامة ، من أجل تحقيق فوائد اقتصادية للمؤسسات في نفس الوقت ، ولكن يمكن أيضًا تساعد في تقليل احتمالية وقوع حوادث تتعلق بالسلامة.لذا فالسلامة مهمة جدا

الآن معالجة المعادن ، أو معالجة الأجهزة ، هي آلات ومعدات خاصة ، والعمل أيضًا أكثر ملاءمة ، ومن العمل اليدوي للقيام بعمل أسرع بكثير من الكفاءة ، إذا قلت ما هي المعدات الميكانيكية ، فإن عدد العمل اليدوي غير قادر على مواكبة التطور الحالي ، يمكن الآن القول إن الآلات والمعدات موجودة في جميع أنحاء الصناعة ، وآلات بالات ، وآلات التعبئة والتغليف ، وآلات الطي ، والرافعات ، والرافعات الشوكية وغيرها من المعدات ، يمكن القول الآن أنها تستخدم مثل التدفق   في وقت المعالجة الدقيقة ، فإن اختيار المواد إذا لم يكن قويًا بدرجة كافية ، فقد يؤدي ذلك إلى أن معالجة الأجزاء لا يمكن أن تلبي احتياجات المعدات الميكانيكية ، ولهذا السبب ، عندما يجب أن تكون المعالجة واضحة بشأن متطلبات المواد من الوضع ذي الصلة! إذا كانت المادة المعدنية للمعالجة تعتمد على مدى صلابتها ، في العديد من المواد المعدنية ، يكون الفولاذ المقاوم للصدأ هو الأصعب ، بينما يأتي الحديد الزهر في المرتبة الثانية قليلاً ، وصلابة النحاس في الحديد الزهر ، في حين أن صلابة الألومنيوم هي الأقل ، لذلك يجب أن تختار قطعة العمل على متطلبات الصلابة الفولاذ المقاوم للصدأ ، في حين أن متطلبات منخفضة يجب أن تختار الألومنيوم.   1 ، أولاً وقبل كل شيء ، لفهم متطلبات الصلابة ، تستخدم بعض الأماكن المعدات وفقًا لمتطلبات الصلابة للأجزاء كلما كان ذلك أفضل ، ولكن هذا بشكل عام فقط في معالجة متطلبات صلابة قطعة العمل ، إذا كانت مادة المعالجة ، ثم ، لا يمكن أن تكون الصلابة صعبة بشكل عام ، أو قد تؤدي إلى أن المادة صلبة جدًا وتؤثر على العمل الطبيعي لأجزاء الماكينة.   2 ، إذن ، لمعرفة الدور المحدد للأجزاء المعالجة ، إذا تم استخدامها في بعض الصناعات ذات درجات الحرارة العالية ، إذن ، يجب أن يكون اختيار المواد مادة مقاومة للحرارة العالية ، وتستخدم في بعض الصناعات الأخرى ، ثم في وفقًا لمتطلبات الصناعة لاختيار المادة المناسبة. ما ورد أعلاه عبارة عن معالجة دقيقة للمتطلبات المادية للمحتوى ذي الصلة ، باختصار ، إنها على المادة بالإضافة إلى متطلبات الصلابة ، وهناك متطلبات أخرى ، يجب دمج المتطلبات المحددة مع الموقف لتحديدها ، أو قد لا تفي المتطلبات وتؤدي إلى إنتاج الشغل لا يمكن استخدامها.

عند معالجة أجزاء الختم المعدنية الدقيقة ، يجب تقليل درجة دقة الأبعاد ودرجة خشونة السطح قدر الإمكان بشرط ضمان الاستخدام العادي ، مما يؤدي إلى تبادل المنتجات وتقليل النفايات وضمان استقرار جودة المنتج.يجب أن تساعد الأختام المصممة في معالجة المعدات الموجودة ومعدات المعالجة وتدفق العملية إلى أقصى حد ممكن ، وإطالة عمر خدمة القالب.شكل وحجم ورقة توسيع الختم المعدني هي فرضية تحليل درجة تشوه أجزاء الختم ، وعملية التصميم ، وإجراءات عملية الصياغة.إذا كان شكل الصفيحة مناسبًا ، فلا يمكنها فقط تحسين التوزيع غير المتكافئ لتشوه الصفيحة على طول الصفيحة ، ولكن أيضًا زيادة حد التشكيل ، وتقليل ارتفاع العروة وتقليل بدل القطع. معالجة أجزاء الختم المعدنية الدقيقة يمكن لمصنعي قطع الختم اختيار المواد الخام لإعادة الفحص كما هو مطلوب.التحليل الكيميائي والفحص المعدني: تحليل محتوى العناصر الكيميائية في المواد ؛تحديد مستوى حجم الجسيمات وتوحيد المواد ؛تقييم درجة السمنتيت الحر والبنية النطاقات والشمول غير المعدني في المواد ؛افحص تجويف الانكماش والمواد السائبة والعيوب الأخرى.من أجل تحسين استقرار عملية الختم وضمان جودة أجزاء الختم ، من الضروري أحيانًا زيادة عدد العمليات ؛بالنسبة لأجزاء الختم المعدنية ذات الشكل البسيط ، يتم اعتماد قالب عملية واحدة.نظرًا لمحدودية هيكل القالب أو القوة ، يجب تقسيم الحدود العلوية والسفلية لقطع العمل ذات أشكال التقطيع المعقدة إلى عدة أجزاء ، ويجب اعتماد عمليات ختم متعددة.إذا لزم الأمر ، يمكن اختيار القالب المستمر.بالنسبة لأختام المعادن ذات متطلبات التسطيح العالية ، يمكن إضافة عملية التسوية بعد عملية الطمس.

يحتاج العديد من العملاء في صناعة الأجهزة لدينا إلى معالجة الحالات.تتطلب معالجة الصفائح المعدنية عمومًا تعاون الأدوات ، وغالبًا ما تحصل الأدوات الجيدة على ضعف النتيجة بنصف الجهد وتسريع كفاءة العمل.يجب أن تكون المعدات اللازمة لمعالجة هذه الحالات من الصفائح المعدنية.على سبيل المثال ، نحتاج إلى استخدام معدات معالجة الصفائح المعدنية الشائعة: معدات الطمس ، معدات التشكيل ، معدات اللحام ، المخارط ، إلخ. قبل المعالجة الأولية ، يحتاج العميل إلى شرح المتطلبات ورسومات التصميم. هيكل من الصفائح المعدنية إن تطبيق هذه التقنية له أهمية كبيرة في معالجة الحالات.لأن نجاحها يمكن أن يقصر من دورة إنتاج معالجة الصفائح المعدنية ، ولكن يمكن أيضًا تحسين جودة المنتجات.سيقلل تطبيق القوالب أيضًا من دقة المعالجة ويؤثر على جودة منتجاتنا.يمكن أن تساعدنا تقنية الليزر في تحقيق معالجة أفضل دون زيادة تكلفة الإنتاج ، كما سيتم تحسين جودة المنتج بشكل مطرد.وفقًا لمتطلبات العملاء ، يتم طلاء الفيلم الواقي على سطح الصفائح المعدنية لزيادة الالتصاق بالورنيش ، أي من خلال خبز آلة القطع بالليزر الأوتوماتيكية ، يمكن أن تحصل عملية معالجة الصفائح المعدنية على تغيير أكبر في الخطوة وتحقيق عملية غير مأهولة ، وبالتالي توفير تكاليف العمالة ، وتحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير وزيادة كمية الإنتاج ، والتي تلعب دورًا مهمًا في التطوير المستقبلي للصفائح المعدنية.من أجل ضمان جودة معالجة الصفائح المعدنية ، تحتاج مصانع معالجة الصفائح المعدنية إلى التحكم في المسافة بين الحواف المحدبة والحجم المحدد للمسافة بين الحواف المحدبة.يجب أن يتبع اختيار مفتاح الشهادة معيار العملية.يجب توحيد المشكلات التي تم العثور عليها أثناء معالجة الهيكل وصيانتها في الوقت المناسب.يجب أن تمر الآلة بأجزاء من الأشياء معًا لربط البراغي واحدة تلو الأخرى.تشمل تكنولوجيا معالجة الصفائح المعدنية القطع والختم والثني واللحام ومعالجة الأسطح والتجميع ، وسيتم استخدام آلات مختلفة في هذه العملية.

غالبًا ما نتحدث عن منتجات معالجة الصفائح المعدنية المخصصة.أولاً ، تكون رسومات التصميم مطلوبة قبل التخصيص ، وبعد ذلك تدخل معالجة الصفائح المعدنية في العملية الثانية ، أي التشكيل ، والذي يتضمن بشكل أساسي التمدد والانحناء ، حيث يلزم التمدد والانحناء المقابل.بشكل عام ، يتم تنفيذ الرسم على خرامة عادية وخرامة CNC.يمكن إتمام عملية الثني فقط على آلة الثني أو آلة الثني CNC.الصفائح المعدنية عالية الجودة هي ما يحتاجه العملاء.ما يتعين علينا القيام به هو الخروج والنظر في أفكار العملاء.ستحدد جودة ختم المواد الخام خصائص الجودة ووقت الخدمة وتكلفة البضائع.يجب أن نكون واضحين بشأن لوائح اختيار المواد ومعايير أجزاء ختم السيارات عند التخصيص ، وذلك للحصول على منتج نهائي جيد. الصفائح المعدنية المخصصة يلعب لحام منتجات الصفائح المعدنية دورًا مهمًا في لحام القوس وقطع الغاز.لحام القوس مرن ويمكن التحكم فيه ، ويمكن استخدامه على نطاق واسع في مختلف المجالات.جميع المعدات الميكانيكية بسيطة ، مع مقاومة جيدة للتآكل وتكلفة صيانة منخفضة.ومع ذلك ، فإن إنتاجية العمل عالية والجودة ليست مستقرة بدرجة كافية.تعتمد قرارات الإدارة على مستوى العمال.في عملية الإنتاج لمصنعي معالجة الصفائح المعدنية ، وفقًا للمواد الخام المختلفة المستخدمة للمواد الخام ، يجب أيضًا مراعاة مستوى معالجة المنتجات بشكل كامل.يتم استخدام مركز المعالجة لجزء التطبيق من اللوحة للإنتاج والمعالجة.عادة ما يتم استخدام تحقيق العديد من تقنيات المعالجة لقطع سماكة اللوح المعدني ، ثم إنتاج المنتجات ومعالجتها.يتيح ذلك معالجة الصفائح المعدنية لمعدات القطع بالليزر للاستفادة الكاملة من معدات القطع بالليزر للمعالجة الاحترافية.

بالنسبة لتجهيز شاسيه الصفائح المعدنية ، فقد طرحت علينا السؤال الصحيح.لمعالجة الهيكل ، فإن Zesi Hardware متخصصة في معالجة هذا الهيكل المريح ومنتج الخزانة.تتمتع Zesi Hardware بخبرة 16 عامًا في المجال.سننتج وفقًا لمواد المنتج والمواصفات والسماكة والشكل على الرسومات بعد تأكيد الرسومات وفقًا لمتطلباتك.يجب أن تكون لوحة علبة الصفيحة المعدنية مسطحة بدون تشوه ، ويجب أن يكون فتح باب الخزانة موحدًا وأنيقًا.تختلف جودة الصناديق حسب مستوى الطلب. هيكل من الصفائح المعدنية هناك أنواع مختلفة من الهياكل ، ولكن بغض النظر عن مدى اختلافها ، فجميعها لها أسباب.أصبح تصميم أجزاء الصفائح المعدنية رابطًا مهمًا للغاية في عملية تطوير المنتج.يجب أن يتقن المهندسون الميكانيكيون مهارات تصميم أجزاء الصفائح المعدنية ، بحيث لا يمكن للأجزاء المصممة من الصفائح المعدنية تلبية المتطلبات الوظيفية والمظهر للمنتج فحسب ، بل تجعل تصنيع قوالب الختم بسيطًا ومنخفض التكلفة.كيف يتلقى مصنع معالجة الصفائح المعدنية أوامر معالجة الصفائح المعدنية؟امتلاك موقع الويب الرسمي الخاص بك (يمكنك القيام بمزايدة Baidu الترويجية ، وما إلى ذلك ، تم تصميم هذه الطريقة لجعل عملية الشراء تجدك - المتابعة بشكل طبيعي) ، وتسجيل المتاجر على منصات معروفة (تحتاج أيضًا إلى القيام بترتيب الدفع ، هذه الطريقة تم تصميمه لجعل عملية الشراء تجدك - المتابعة بشكل طبيعي).أعلاه هو وسيلة لتلقي أوامر معالجة الصفائح المعدنية.

معالجة أجزاء الختم المعدنية الدقيقة هي عملية إنتاج الأجزاء ذات الشكل والحجم والأداء المعينين التي تستخدم قوة معدات الختم التقليدية أو الخاصة لجعل مواد الألواح عرضة مباشرة لقوة التشوه في القالب.يسمى القالب المستخدم في الختم بختم القالب ، أو ببساطة ختم القالب.القالب هو أداة خاصة لتجهيز الدُفعات (معدنية أو غير معدنية) إلى الأجزاء المطلوبة.ختم القوالب مهم جدا في الختم.من خلال معالجة النتوءات السطحية لمنتجات الأجهزة ، مثل نوع المشط الذي ننتجه ، والذي يقوم بختم الأجهزة ، تكون حواف وزوايا المشط المثقوب حادة جدًا.نقوم بتلميع الأجزاء الحادة من الحواف والزوايا إلى أسطح ناعمة.الإنتاجية.على سبيل المثال ، سرعة وجودة التدقيق وتصميم القالب ومعالجته وكفاءة الإنتاج وجودته وقدرة النظام للمصنع بأكمله. معالجة أجزاء الختم المعدنية الدقيقة من أجل تحسين تشوه الختم وجودة الجزء ، يجب أن تتمتع المواد بخصائص اللدونة الجيدة ، ونسبة الانحناء الصغيرة ، ومعامل توجيه سماكة اللوحة الكبيرة ، ومعامل توجيه مستوى الصفيحة الصغيرة ، ونسبة صغيرة من قوة الخضوع إلى معامل المرونة.بالنسبة لعملية الفصل ، لا تحتاج المادة إلى مرونة جيدة ، ولكنها تحتاج إلى درجة معينة من اللدونة.كلما كانت اللدونة أفضل ، زادت صعوبة فصل المادة.

إذا كنت تريد أن تصبح خبيرًا في تشغيل مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، فيجب أن تتحمل خبرة الوقت وتحسن باستمرار قدرتك على العمل.في صناعة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، يجب تجميع برمجة مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وفقًا لخصائص تشغيل أداة الماكينة ، والتي تساعد على المراقبة والتفتيش والقياس والسلامة ، وما إلى ذلك ، على سبيل المثال ، لنفس النوع من الأجزاء ، نفس المعالجة المحتوى ، في المعالجة الرأسية ، والمعالجة الأفقية ، على التوالي ، يجب أن يكون البرنامج مختلفًا.   أجزاء تشكيله باستخدام الحاسب الآلي يبرع في تشغيل أدوات ماكينات CNC.يستغرق الأمر من سنة إلى سنتين من الدراسة ، والعملية حساسة.المبتدئين ، وخاصة طلاب الجامعات ، يعرفون كيفية القيام بذلك ، لكنهم لا يستمعون.في هذه العملية ، تعرف على: وضع تشغيل النظام ، وتركيب التجهيزات ، ومحاذاة بيانات الجزء ، وإعداد الأداة ، وإعداد إزاحة نقطة الصفر ، وتعويض طول الأداة ، وإعداد تعويض نصف القطر ، والأداة والتعامل مع التحميل والتفريغ ، وطحن الأداة ، وقياس الجزء (كن قادرًا على المهارة استخدام الورنية الفرجار ، بطاقة ميكرومتر ، مؤشر الاتصال ، مؤشر الاتصال الهاتفي ، مقياس رافعة القطر الداخلي) ، إلخ. ما يمكن أن يعكس مستوى المشغل هو: المعالجة الأفقية ، ومعالجة جسر كبير (شعاع متحرك ، شعاع علوي).يجب أن يكون لديك أساس جيد للتركيبات ومستوى تكنولوجيا القياس.من الصعب تحليل أسباب التركيبات من حيث النوع فقط ، ولكن ليس من الناحية الكمية. في عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في شنغهاي ، هناك طريقة تسمى طحن الخيوط.ما هو على وجه التحديد؟يتبنى مصنع Suzhou CNC للقطع الخيطية ، ووصلة ثلاثية المحاور لمركز المعالجة ، أي الاستيفاء القوسي للمحاور X و Y ، والتغذية الخطية للمحور Z لطحن الخيوط. يتم استخدام طحن اللولب بشكل أساسي في تصنيع خيوط الثقوب الكبيرة والثقوب الملولبة للمواد التي يصعب تصنيعها بالماكينة.لها الخصائص التالية: ⑴ سرعة معالجة سريعة وكفاءة عالية ودقة معالجة عالية.إن أداة القطع بشكل عام مصنوعة من كربيد الأسمنت ، مع سرعة قطع عالية.دقة التصنيع للقاطع عالية ، لذا فإن دقة سن اللولب عالية. ⑵ قاطع الطحن له نطاق تطبيق واسع.طالما أن خطوة الخيط هي نفسها ، يمكن استخدام أداة لكل من الخيوط * * وخيوط اليد اليمنى ، مما يؤدي إلى تقليل تكلفة الأداة. (3) الطحن سهل لإزالة الرقاقة والتبريد ، وحالة القطع أفضل من حالة الصنبور.إنها مناسبة بشكل خاص لمعالجة الخيوط للمواد التي يصعب تصنيعها مثل الألومنيوم والنحاس والفولاذ المقاوم للصدأ ، إنها مناسبة بشكل خاص لمعالجة الخيوط للأجزاء الكبيرة والمواد القيمة ، ويمكن أن تضمن جودة معالجة الخيوط وسلامة قطع العمل. (4) نظرًا لعدم وجود دليل واجهة أمامية للأداة ، فإنه قابل للتطبيق في تصنيع الثقوب العمياء ذات الثقوب السفلية القصيرة والفتحات بدون تقويض.

في عملية المعالجة ، ستكون هناك دائمًا بعض المشكلات الخالية من المشاكل التي لم نتوقعها ، ولكن بغض النظر عن المشكلات التي نواجهها ، يجب علينا حلها في الوقت المناسب ، كما أن تسرب الزيت يعد أيضًا مشكلة شائعة نسبيًا.إذا كان ملحقًا ، فإن الصيانة بسيطة جدًا.إذا كانت أسطوانة فهي مزعجة للغاية ويمكن أن تؤدي بشكل خطير إلى تخريد الآلة.حتى أدناه سوف نتعرف على أسباب تسرب الزيت في مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟ 1 ، تغيير الزيت لا يفي بالمتطلبات. غالبًا ما يتسبب أيضًا في تسرب زيت مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.يتجلى تغيير الزيت في المشكلة بشكل أساسي في ثلاثة جوانب. أولاً ، لاستخدام أجزاء التشحيم عالية اللزوجة ، تم تغيير الزيت بشكل تعسفي إلى مادة تشحيم منخفضة اللزوجة ، مما يجعل الصندوق المقابل ، وثقوب العمود وأداء الختم الأخرى يتأثر إلى حد معين ، وفي بعض الأحيان سيقلل بشكل كبير من ختم هذه الأجزاء. ثانيًا ، عند تغيير الزيت دون تنظيف خزان الزيت ، قد تدخل الأوساخ الموجودة في خزان الزيت إلى نظام التزييت ، مما يؤدي إلى سد مسار الزيت ، وارتداء الأختام التي تسبب تسرب الزيت. ثالثًا ، الكثير من الزيت عند تغيير الزيت ، خاصة في أجزاء الأجزاء الدوارة ، بسبب التأثير المتماوج للأجزاء الدوارة ، من المرجح أن تفيض ظاهرة. 2 ، أجزاء نظام التشحيم للاختيار والتعديل غير مناسب وتسبب تسرب الزيت. على سبيل المثال ، اختار صيانة موظفي صيانة الآلات باستخدام الحاسب الآلي ضغطًا مرتفعًا جدًا أو الكثير من الزيت خارج مضخة الزيت ، أو ضبط ضغط النظام ، وصمام التنفيس ، وصمام الأمان ، وصمام تخفيض الضغط ، وتعديل الضغط الأخرى مرتفع جدًا ، ونظام تزييت أداة آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي التدفق كبير جدًا ، وما إلى ذلك ، ولا يتطابق نظام الإرجاع ونظام الختم ، مما يؤدي إلى تسرب الزيت. في الواقع ، فإن التسبب في تسرب زيت مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ليس فقط النقاط المذكورة أعلاه ، إذا واجهنا مشاكل مماثلة في العملية يجب أن تقوم بعمل فحص جيد ، والعثور على السبب في الوقت المناسب لتجنب الخسائر غير الضرورية.في مركز المعالجة مرة أخرى بعد شراء فحص شامل جيد لمعرفة ما إذا كانت هناك عيوب في الصب أو مشاكل تلف الأجزاء ، مثل الاتصال في الوقت المناسب مع الشركة المصنعة.يجب على المشغل أيضًا الانتباه إلى النقاط التالية عند استخدام مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لمعالجة قطعة العمل.   (1) بالنسبة لعملية القطع التجريبية الأولى للمعالجة باستخدام الحاسب الآلي ، يجب استخدام وضع التشغيل أحادي المرحلة للمعالجة. (2) عند بدء التشغيل الأوتوماتيكي لآلة الطحن CNC ، يكون المضاعف السريع ومضاعف التغذية S في الترس الأقل ، ثم تزداد الكفاءة بعد القطع في قطعة العمل. (3) في تشغيل برنامج تصنيع آلة الطحن CNC ، من الضروري الانتباه إلى عرض الإحداثيات لنظام CNC. (4) يحظر لمس أدوات آلة الطحن CNC والرقائق بيديك.يجب تنظيف الرقاقة بفرشاة.

لا تزال معالجة الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي في الصناعة واسعة نسبيًا ، فلماذا نقول ذلك ، في الواقع ، يمكننا أن نرى في الحياة دورًا واضحًا في بعض المعدات الميكانيكية فوق التطبيق سيكون أيضًا أكثر ، لمعرفة معالجة الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي متطلبات الآلات الدقيقة عالية أيضًا ، لماذا ، لأن العميل في متطلبات الجودة ، وهذه المعالجة الدقيقة لأجزاء CNC هي ميزة كبيرة ، لذلك علينا أن نفعل ما هو أفضل ، وثقة أكبر مع العملاء ، وهو ما تحتاجه معالجة أجزاء CNC الدقيقة لكى يفعل. 1 ، CNC مخرطة طحن أجزاء من مسار التغذيةطحن الأجزاء المسطحة خارج العام ، وعادة ما تستخدم الحافة الجانبية للمطحنة النهائية للقطع.من أجل تقليل آثار القاطع ، لضمان جودة مظهر الأجزاء ، يجب تصميم إجراءات القطع والقطع بعناية. عند طحن السطح الخارجي ، يجب أن تكون نقاط الدخول والخروج لقاطع الطحن على طول خط الامتداد للمنحنى العام للجزء المراد قطعه من الجزء الخارجي للجزء والخروج منه ، ولا ينبغي قطعه مباشرة في الجزء الممتد الاتجاه الطبيعي ، من أجل تجنب الخدوش على السطح المشكل ولضمان التشحيم العام للجزء. التخلص من المظهر العام الداخلي ، إذا كان المنحنى العام الداخلي يعد بالتمديد ، فيجب قطعه وقطعه على طول الاتجاه المماس.إذا كان المنحنى العام الداخلي لا يسمح بالتمديد ، فيمكن للأداة فقط أن تقطع وتقطع على طول الاتجاه الطبيعي للمنحنى العام الداخلي ، وسيتم قطعها ، ونقطة القطع المحددة في تقاطع عنصري الجزء العام.عندما تكون العناصر الداخلية مماسًا لا يوجد تقاطع ، من أجل تجنب الأداة لتجنب الشق الأيسر في زاوية التعميم عند سحب الأداة ، يجب أن تكون نقاط القطع والقطع بعيدة عن الزاوية. الظاهر هو مسار الأداة عند طحن الدائرة الخارجية بأكملها بطريقة الاستيفاء الدائري.عند الانتهاء من معالجة الدائرة بأكملها ، لا تفعل ذلك2 التراجع عند نقطة الظل ، ولكن يجب السماح للأداة بالتحرك أكثر على طول الاتجاه المماس لمسافة ، لتجنب انسحاب مكمل الأداة ، وتشكل أداة المخرطة CNC وملمس مظهر قطعة العمل ، خردة قطعة العمل.عند طحن القوس الداخلي ، يجب علينا أيضًا اتباع المبادئ التوجيهية للقطع من الاتجاه العرضي ، وأفضل تنظيم لطريق المعالجة من انتقال القوس إلى القوس ، والذي يمكن أن يحسن دقة المعالجة وجودة المعالجة لمظهر الفتحة الداخلية.