الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

آلة الطحن تكمل تشكيل المعدن عن طريق تدوير القاطع وتحريكه على طول المحور على قطعة العمل.من الواضح أن موضع آلة الطحن في المعالجة الآلية مهم جدًا. على الرغم من أن آلات الطحن تستخدم بشكل أساسي في تصنيع الأسطح المسطحة والمربعة ، إلا أنها تستخدم أيضًا في العديد من الأغراض الأخرى.يمكن للفنيين المهرة استخدام آلات الطحن لقطع وجهات النظر ، والشرائح ، وحفر الآبار ، ويمكنهم استخدام بعض المعدات الثانوية لآلات الطحن لمعالجة الأقواس ، والدوائر نصف الدائرية ، والحلزونات الحلزونية (باستخدام أدوات لولبية - أدوات لولبية مزدوجة أو لولبية متعددة).باستخدام بعض الأدوات الخاصة في آلة الطحن ، يمكن أيضًا معالجة أسنان التروس ، الأخاديد المتوافقة والأخاديد على شكل حرف T.الأهم من ذلك ، عند تشكيل شكل قطعة العمل أعلاه على آلة الطحن ، يمكن تشغيلها يدويًا بالكامل ، دون استخدام التحكم العددي بالكمبيوتر!الآن ، إذا استخدمنا التحكم الحاسوبي لدفع محور دوران آلة الطحن ، فسيكون حجم قطع العمل التي يمكن معالجتها أكبر.باستخدام برنامج توليد الإنتاج بمساعدة الكمبيوتر / التصميم بمساعدة الكمبيوتر للتحكم في آلة الطحن ، فمن الممكن تقريبًا معالجة قطع العمل من أي شكل.طالما يمكن عرض شكل قطعة العمل على شاشة الكمبيوتر ، فيمكن طحنها بشكل أساسي.عملية الطحن. يمكن تقسيم العمليات الأساسية في 12 إلى أربعة أنواع:(1) الطحن السطحي - قطع الطائرة بذيل أسنان القاطع.(2) قطع التشكيل - تشكيل ملف تعريف قطعة العمل بالوجه الجانبي للقاطع.(3) الحفر.(4) مملة - تشكيل سطح دائري داخلي.1. نهاية الطحنيقع القاطع أسفل سطح قطعة العمل عند عمق القطع المطلوب ، ثم يتم تعشيق قطعة العمل مع القاطع في اتجاه شعاعي محدد ، وهو ما يسمى الاشتباك الشعاعي.يتم التعبير عن الاشتباك الشعاعي على أنه النسبة بين طول الأداة وقطعة العمل في الاتجاه الشعاعي وقطرها.يمكن معالجة الطحن السطحي بثلاث قواطع طحن مختلفة:قاطع تفريز الوجه:تم تصنيع هذا النوع من الأدوات بشكل خاص ، والمواد الأولية عبارة عن فولاذ عالي السرعة وسبائك صلبة.يتم استخدام قاطع الكربيد الأسمنتي من النوع المُدرج بشكل شائع في الصناعة حتى الآن.يمكن لماكينة تفريز السطح أن تحقق 64 طحنًا ناعمًا متوسطًا وعاليًا ، مما قد يحقق المزيد من الدقة المرغوبة. قاطع الطحن النهائي:نظرًا لأن وجوههم النهائية ومحيطهم له أسنان ، يتم استخدام هذا النوع من أدوات القطع لقص الوجوه النهائية.عندما يتم استخدام الأسنان الطرفية للطحن ، فإن قاطع الطحن النهائي يقطع مباشرة إلى قطعة العمل.على غرار الحفر ، لا يمكن لقاطع الطحن السطحي الحفر ، لذلك عندما لا يلمس قطعة العمل ، من الضروري إصلاح DOC.تعتبر قواطع الطحن النهائية ذات 2 أو 4 أسنان شائعة جدًا ، في حين أن قواطع الطحن النهائية ذات 3 أسنان غالبًا ما تستخدم بعض معادن القطع عالية السرعة ، مثل الألومنيوم.عدد قليل من قواطع الطحن النهائية مصنوعة من فولاذ الكوبالت عالي السرعة ، والذي يتميز بصلابة ومتانة أعلى من قواطع الطحن النهائية المصنوعة من الفولاذ القياسي عالي السرعة ، لكن قواطع الكوبالت أغلى ثمناً.تكون التكلفة المتبقية لهذا النوع من الفولاذ عالي السرعة من الكوبالت غير معقولة في بعض الأحيان ، ما لم تكن في الحالة التي يتم فيها كسر حافة القطع لأداة كربيد الأسمنت ولا يمكن تشكيلها بسبب الاهتزاز الميكانيكي أو أن سبيكة الفولاذ عالية السرعة العامة غير حادة بسبب الصلابة البسيطة لقطعة العمل. في بعض الأحيان يتم استبدال قاطع الطحن النهائي بجميع قواطع التغذية الصلبة.تكلفتها أعلى من تكلفة الفولاذ السبائكي عالي السرعة ، ولكن سرعة القطع هي 3 أضعاف سرعة سبائك الفولاذ عالية السرعة.تتبنى قاطعة الطحن النهائية أحيانًا طريقة إدخال الكربيد.يمكن لقاطع الطحن النهائي أن يحقق تشطيبًا متوسطًا.عند معالجة السطح ، يمكن مقارنته مع قاطع تفريز السطح بسرعة منخفضة نسبيًا.القاء السكين:القاطع الطائر هو قاطع قطع ذو سن واحد.نظرًا لسرعة القطع المنخفضة ، يتم استخدام هذا القاطع في الغالب للتركيب بدلاً من الإنتاج على نطاق واسع.تطير إلى سطح مستو يحتاج إلى وضعه بدقة شديدة أو حتى أكثر تشحيمًا.يتم تثبيت رأس القاطع الفولاذي عالي السرعة أو السبيكة الصلبة للقاطع الطائر بشيء مشابه لرأس المخرطة.على الرغم من أن السكين الطائر رخيص جدًا ويمكن شراؤه من المتاجر ، إلا أن سرعة التقطيع بطيئة جدًا وهناك مخاطر أمنية كبيرة.يعد إحساس الأداة وقوة الطرد المركزي التي تطير إلى طرف الذيل الخارجي عملاً جديرًا بالملاحظة في قطع السكين الطائر. 2. شق محيطيالقطع المحيطي (يسمى أيضًا قطع التشكيل) ، كما يوحي اسمه ، هو قطع الأسطح الداخلية والخارجية لقطعة العمل بالأسنان الجانبية للقاطع.قاطع القطع المحيطي المستخدم بشكل شائع لـ Z هو قاطع الطحن النهائي.نحن بحاجة إلى أن نكون متيقظين لاتجاه الطحن الأمامي.نحتاج إلى معرفة أن فرق القوى يعتمد على اتجاه التغذية.عند القطع بأسنان جانبية ، يمكن تشغيل الأداة بواسطة عجلة القيادة على طول مسار معين إلى قطعة العمل - يسمى الطحن الأمامي.في الطحن الأمامي ، اتجاه دوران القاطع في قطعة العمل يجعل محور تغذية المعالجة وقطعة العمل تمر عبر نقطة القطع.ربما يمكنك جعل اتجاه تغذية الأداة معكوسًا على طول المحيط.يكون اتجاه أسنان القطع معاكسًا لاتجاه محور التغذية ، وهو ما يسمى بالطحن العكسي.من المهم فهم الاختلافات بينهما فيما يتعلق بالسلامة وعمر الخدمة والتشطيب. 3. معالجة الخطوة والتجويفالشق حتى عمق القطع: قبل تشكيل التجويف ، يجب أولاً تشكيل الثقب عند عمق المعالجة الخشنة - تشبه هذه العملية الحفر ، وتسمى الدبوس ، وتكتمل بقاطع طحن طرفي ، ثم يتم تشكيل التجويف باستخدام الوجه الجانبي لقاطع الطحن.يمكن إتمام الطحن الشق لقاطع الطحن بثلاثة أخاديد أو أربعة أخاديد عن طريق الطحن الصحيح لواحد أو أكثر من الأسنان التي تمر عبر السطح المركزي.معظم قواطع الطحن ذات الأخاديد يمكن أن تؤدي عملية الطحن الغاطس ، ولكن ليس كلهم ​​يستطيعون القيام بذلك!بعض القواطع ذات المراكز المجوفة والتي لا توجد بها حواف قطع لا يمكن إدخالها وطحنها. عمق القطع لقاطع الطحن المائل: يُطلق على الطحن الداخلي مع الوجه الجانبي لقاطع الطحن النهائي اسم الطحن المائل أو الطحن المخروطي لفترة قصيرة.لا تستخدم هذه الطريقة غالبًا في العمليات اليدوية.يتم استخدامه بشكل أساسي في معالجة التحكم العددي لأنه من الأسهل تفريغ الرقائق من الحفر المباشر ، ويمكن أن يجعل المبرد يصل مباشرة إلى جزء المعالجة.لطحن الإدراج اللولبي ميزتان على الطحن بالإدخال الخطي.أولاً ، يمكن أن يمنع التماس بين القاطع والتجويف ، ثم يتجنب ترك علامات التصنيع على السطح النهائي ، وهو ما يسمى بالطحن المخروطي الحلزوني.الأداة منخفضة حلزونيا. 4. التشكيل والقطعالشطب: يستخدم الشطب عمومًا في تجويف القالب والأماكن التي توجد بها أقدام بالخارج ، ويطلق على الشطب الداخلي عمومًا اسم الشرائح الداخلية.يمكن تقسيم خط السن لقاطع الشطب إلى محدب داخلي وخارجي.يُطلق على قطعة العمل الميكنة بتشكيل قاطع الطحن في المخرطة معالجة التشكيل.هناك نوعان من قواطع الطحن الطرفية المستخدمة في تصنيع الزوايا المقعرة ، وهما قاطع الطحن بنهاية الكرة وقاطع الطحن بنهاية دائرية.قولبة مخصصة: عندما يكون شكل الآلة خاصًا ، فإن أداة التشكيل البسيطة لـ Z في الورشة هي سكين طائر.يمكن لشفرتها الفولاذية عالية السرعة معالجة قطع العمل من أي شكل بدون معدات خاصة.5. الحفر / توسيع التوسيع6. مملة

في عملية تدوير قطع عمل المحور في آلية التحكم العددي ، ستكون هناك مشاكل مثل الدقة وخشونة السطح لا يمكن أن تلبي المتطلبات.حلل وفقًا لعملية الدوران المحددة. 1 ، سبب وحل دقة البعد لا يفي بالمتطلبات1. بسبب إهمال المشغل في معالجة NC ، تحدث أخطاء عند قياس الأطفال ، أو أن القرص خاطئ ويستخدم بشكل غير صحيحلذلك ، من المهم للغاية توخي الحذر واستخدام القرص بشكل صحيح عند القياس.بقدر ما يتعلق الأمر بقرص مقبض النقل الأوسط ، تختلف أقراص الأنواع المختلفة من المخارط.يمكن حساب كل مقياس صغير بالصيغة التالية:الفاصل الزمني لحركة أداة التدوير = الفاصل الزمني لولب الرصاص للحمل / إجمالي عدد أقسام الميزان (مم)إذا كنت تعرف قيمة مقياس كل شبكة في المستقبل ، فيجب عليك الانتباه إلى الفجوة بين المسمار اللولبي والجوز عند الاستخدام.في بعض الأحيان ، ستتحرك أداة الدوران على الرغم من أن القرص يدور.لن تتحرك أداة الدوران حتى يتم تدوير الفجوة.لذلك ، عند الاستخدام ، إذا تم تدوير المقياس عدة مرات ، فلا يُسمح بإعادته عدة مرات فقط ، ولكن يمكنك إعادته مرة أخرى ثم محاذاة المقياس من البداية. 2. أداة القياس نفسها بها أخطاء أو لم يتم وضعها بشكل صحيح أثناء التشغيلقبل استخدام أدوات القياس ، يجب فحصها وتعديلها بعناية ، ويجب وضعها بشكل صحيح.3. بسبب تغير درجة الحرارة ، يتغير حجم قطعة العملأثناء القطع ، تتشوه الرقاقة ، ويتحرك كل جزيء من الرقاقة مع بعضها البعض ، بينما تتصادم وتولد الكثير من الحرارة عند الحركة.بالإضافة إلى ذلك ، وبسبب التعارض بين الشريحة ومقدمة أداة الدوران ، فإن التعارض بين مؤخرة أداة الدوران وسطح قطعة العمل يولد أيضًا حرارة ، مما يؤثر بشكل مباشر على الأداة وقطعة العمل.بالطبع ، الحرارة العالية Z عبارة عن رقاقة (حوالي 75٪) ، تليها أداة تدوير (حوالي 20٪) وقطعة عمل (حوالي 4٪ ، و 1٪ في الهواء).عندما يتم تسخين قطعة العمل ، يزداد قطرها (حوالي 0.01 ~ 0.05 مم ، ويكون تغير الحديد الزهر أكبر من الفولاذ) ، وبعد التبريد ، يتقلص قطرها ، وتشكيل نفايات.لذلك ، لا يمكن قياسها عندما تكون درجة حرارة قطعة العمل عالية جدًا.إذا كان القياس الجانبي ضروريًا ، فقم بصب سائل قطع كافٍ أثناء الدوران لمنع زيادة درجة حرارة قطعة العمل ؛ثانيًا ، استخدم طريقة الفصل بين الخراطة الخشنة والناعمة. 4. الفائض الفارغ لا يكفيلم يتم تقويم ثني الفراغ نفسه ، وتشكل انحراف فتحة القاعدة.

آلة CNC تسمى أيضًا آلة الطحن CNC.تم تطوير آلة الطحن العامة على أساس معالجة التحكم العددي.تقنيتا المعالجة متماثلتان بشكل أساسي ، كما أن الهيكل متشابه إلى حد ما.تحت سيطرة التحكم العددي في معالجة نظام التحكم الرقمي المتكامل لآلة الطحن العامة ، يمكن التحكم في الكود بشكل أكثر دقة.بالإضافة إلى ميزات آلة الطحن العادية ، فإنها تتميز أيضًا بالميزات التالية: 1 ، يتميز جزء التصنيع NC بقدرة قوية على التكيف ، والمرونة ، ويمكنه تشكيل شكل المحيط ، خاصةً أنه معقد أو يصعب التحكم في حجم الأجزاء ، مثل أجزاء القالب ، وأجزاء الغلاف ، إلخ. يمكن لـ 2。 CNC معالجة الأجزاء التي لا يمكن معالجتها ، ويمكنها أيضًا معالجة آلات أدوات الآلات العادية ، مثل أجزاء المنحنى المعقدة الموصوفة بواسطة النماذج الرياضية وأجزاء سطح الفضاء ثلاثية الأبعاد. 3. يمكن استخدام CNC لمعالجة الأجزاء التي تتطلب معالجة متعددة القنوات بعد التثبيت والتثبيت. 4. آلة التحكم العددي لديها دقة عالية ، جودة تصنيع مستقرة وموثوق بها ، كما أنها تتجنب أخطاء تشغيل المشغل. تتميز معالجة 5。 NC بدرجة عالية من الأتمتة ، والتي يمكن أن تقلل من كثافة اليد العاملة للمشغلين.يفضي إلى أتمتة إدارة الإنتاج. 6。 كفاءة إنتاج عالية.لا تتطلب معالجة NC بشكل عام استخدام معدات عملية خاصة مثل التركيبات الخاصة.عند استبدال قطع العمل ، من الضروري فقط استدعاء وتخزين بيانات أدوات التثبيت وأدوات الضبط في معالجة معدات CNC ، وبالتالي تقليل دورة الإنتاج بشكل كبير.ثانياً ، إن وظائف الآلات والطحن CNC وآلة الحفر وآلة الحفر تجعلها شديدة المركزية وتحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج.بالإضافة إلى ذلك ، فإن سرعة المغزل وسرعة التغذية لآلة NC متغيرة بشكل لا نهائي ، مما يساعد على اختيار أفضل كمية قطع من Z.

فيما يتعلق بمهارات التصنيع ، فقط من خلال الالتزام الصارم بمتطلبات المهارة هذه ، يمكن أن تصبح المنتجات المصنعة أكثر قياسية ومعقولة.المتطلبات التفصيلية للمهارات هي كما يلي:(1) يجب ألا يكون هناك خدش أو خدش أو أي عيوب أخرى تلحق الضرر بسطح الأجزاء الموجودة على سطح الأجزاء.(2) إزالة مقياس الأكسيد من الأجزاء.(3) يجب أن يتوافق الشكل غير المعلن مع متطلبات GB1184-80 ، ويجب أن يكون الخطأ المسموح به لمقياس الطول غير المحدد ± 0.5 مم.(4) حزام خدمة الصب متماثل مع معدات الأبعاد الأساسية للصب الفارغ.(5) عند تثبيت المحامل الدوارة ، يُسمح باستخدام تسخين الزيت للتركيب الساخن ، ويجب ألا تتجاوز درجة حرارة الزيت 100 درجة مئوية.(6) عند تثبيت النظام الهيدروليكي ، يُسمح باستخدام حشو مانع للتسرب أو مانع للتسرب ، ولكن يجب منعه من دخول النظام.(7) لا يمكن تثبيت الأجزاء والمكونات التي سيتم تركيبها إلا بشهادة الفحص.(8) قبل التثبيت ، من الضروري ترتيب الأجزاء وتنظيفها ، بدون نتوءات ، وزعانف ، وجلد أكسيد ، وصدأ ، ورقائق ، وبقع زيت ، وملونات ، وغبار.(9) قبل التثبيت ، يجب إعادة فحص مقياس التعاون الأولي للأجزاء والمكونات ، وخاصة مقياس تعاون التداخل والدقة ذات الصلة. (10) يجب ألا تتعرض الأجزاء للطرق أو الصدم أو الخدش أو الصدأ أثناء التثبيت.(11) عند تثبيت البراغي والمسامير والصواميل ، يُحظر التأثير أو استخدام مفكات البراغي ومفاتيح الربط.يجب عدم إتلاف أخدود البرغي والصمولة والمسمار ورأس البرغي بعد التثبيت.(12) بالنسبة للمثبتات التي يتطلبها عزم الربط المنتظم ، من الضروري تحديد مفتاح عزم الدوران والربط وفقًا لعزم الربط العادي.(13) يجب إزالة المادة اللاصقة المتبقية بعد الالتصاق.(14) يجب ألا تعلق الحلقة الخارجية للمحمل بالفتحة نصف الدائرية لمقعد المحمل المفتوح وغطاء المحمل ؛يجب أن يتم لمس الثقوب نصف الدائرية للحلقة الخارجية للمحمل ومقعد المحمل المفتوح وغطاء المحمل جيدًا.عند مشاهدتها بالطلاء ، يجب لمسها بالتساوي في حدود 120 درجة متناظرة مع الخط المركزي لمقعد المحمل و 90 درجة متناظرة مع الخط المركزي لغطاء المحمل.عند المشاهدة بمقياس محسس ضمن النطاق أعلاه ، يجب عدم إدخال مقياس المحسس 0.03 مم في 1/3 من عرض الحلقة الخارجية. (15) يجب أن تلمس الحلقة الخارجية للمحمل الوجه النهائي لغطاء المحمل في نهاية تحديد الموقع بالتساوي بعد التثبيت.(16) بعد تثبيت المحمل المتداول ، يجب أن تكون الدرفلة مرنة ومستقرة باليد.(17) يجب أن يكون سطح الوصلة بين وسادات المحمل العلوية والسفلية قريبًا من بعضها البعض ولا يمكن فحصه بمقياس محسس 0.05 مم.(18) عند تثبيت وسادات المحمل بمسامير تحديد المكان ، قم بحفر وتثقيب المسامير المطابقة بشرط أن يكون فوهة الوسادة ووجهها النهائي متساويين مع أسطح الفتح والإغلاق والوجوه النهائية لثقوب المحمل ذات الصلة.يجب ألا يكون الدبوس مفكوكًا بعد القيادة.(19) لا تستخدم بطانة تحمل السبائك عندما يكون سطحها أصفر.يجب ألا يكون هناك تنوي في زاوية اللمس العادية.يجب ألا تزيد منطقة التنوي خارج زاوية اللمس عن 10٪ من المساحة الكلية للمنطقة غير الملموسة.(20) يجب أن يتلاءم الوجه النهائي المرجعي للعتاد (الترس الدودي) مع كتف العمود (أو الوجه النهائي لغطاء تحديد المواقع) ، ولا يمكن فحصه بمقياس محسس 0.05 مم.يجب ضمان العمودية بين الوجه النهائي لمرجع الترس والمحور.(21) قبل التجميع ، تحقق بدقة من الزوايا الحادة والأزيز والأشياء الغريبة المتبقية أثناء المعالجة الجزئية وقم بإزالتها.تأكد من عدم خدش الختم عند تثبيته. (22) لا يُسمح بالإغلاق البارد ، والتصدع ، وتجويف الانكماش ، والعيوب المخترقة والعيوب الخطيرة على سطح الصب.(23) يجب تنظيف المسبوكات وخالية من النتوءات والوميض.يجب محاذاة البوابة والرافعة على مؤشر عدم المعالجة مع سطح الصب.(24) يجب أن تكون الكلمات والعلامات المصبوبة على السطح غير المشكل من الصب واضحة ومقروءة ، ويجب أن يفي الموضع والخط بمتطلبات الرسم.(25) بالنسبة للمسبوكات ، يجب إزالة الذخيرة والرافعة ، والمهامز الطائرة ، وما إلى ذلك.يجب تسوية وتلميع الكمية المتبقية من البوابات والرافعة على السطح غير المشكل بالآلات لتلبية متطلبات جودة السطح(26) يجب إزالة وتنظيف رمل القولبة ورمل القلب والعظم الأساسي على الصب. (27) بالنسبة للأجزاء المائلة من الصب ، يجب أن يكون حزام الخدمة القياسي مجهزًا بشكل متماثل على طول المستوى المائل.(28) قم بتصحيح النوع الخاطئ وانحراف صب الرئيس لضمان الانتقال السلس وضمان جودة المظهر.(29) يجب أن يكون سطح الصب مسطحًا ، ويجب إزالة وتنظيف البوابة ، والحفر ، والرمل ، وما إلى ذلك.(30) لا يُسمح بعيوب الصب مثل الإغلاق البارد والتشقق والفتحة الضارة بالتطبيق.(31) قبل الطلاء ، من الضروري إزالة الصدأ وجلد الأكسيد والشحوم والأتربة والأتربة والملح والأوساخ على سطح جميع منتجات الصلب التي تحتاج إلى طلاء.(32) يجب أن يتم تفجير السطح غير المصنوع من منتجات الماكينة أو معالجة الأسطوانة لتلبية متطلبات النظافة Sa2 1/2.

في الآونة الأخيرة ، بسبب تحطم طائرة شركة بوينج ، تحطمت الطائرة بعد وقت قصير من إقلاعها.لقى كل من كانوا على متن السفينة وعددهم 157 شخصا مصرعهم ، بمن فيهم 8 مواطنين صينيين.ونحزن بشدة على الضحايا ونحزن بصمت على الضحايا.حطام طائرة الخطوط الجوية الإثيوبية في مكان الحادث ليس كبيرا وملتويا بشدة ، مما يشير إلى أن الطائرة تحطمت تحت تأثير قوي. منذ عام 2001 ، خفضت بوينج 40٪ من قوتها العاملة ، وسرعت مسار التشغيل الخفيف للأصول ، وأرسلت الأجزاء الميكانيكية الأساسية للشركة ، والتي يمكن أن توفر تكاليف الشركة.تلتزم الشركة بتطوير طائرات مبتكرة.يعتمد تصنيع الطائرات الحالي بشكل أساسي على أسلوب تصنيع المعدات للعولمة والتعاون ، وبالتالي فإن جودة موردي الآلات لها أهمية خاصة.تتكون الطائرة من أجزاء ومكونات عالية الدقة يصعب تصنيعها.يتطلب إنتاج هذا النوع من الأجزاء والمكونات أدوات آلة CNC.تقوم أدوات آلة CNC تلقائيًا بمعالجة الأجزاء المراد معالجتها وفقًا لبرنامج المعالجة المُعد.نقوم ببرمجة مسار المعالجة ، ومعلمات العملية ، ومسار الأداة ، والإزاحة ، وما إلى ذلك من الأجزاء وفقًا لرمز التعليمات المحدد بواسطة أداة آلة CNC ، وذلك لتوجيه أداة الماكينة لمعالجة الأجزاء.الأجزاء المنتجة بهذه الطريقة تتميز بالدقة والكفاءة العالية. مزايا أدوات آلة CNC / CNC:1. دقة معالجة عالية وجودة معالجة مستقرة.2. لديها قدرة قوية على التكيف مع كائن المعالجة ، تتكيف مع خصائص إنتاج قطعة واحدة من المنتجات مثل القوالب ، وتوفر طريقة معالجة مناسبة لتصنيع القوالب.3. يمكن تنفيذ الربط متعدد الإحداثيات ، ويمكن معالجة الأجزاء ذات الأشكال المعقدة.4. عندما يتم تغيير أجزاء المعالجة ، فمن الضروري بشكل عام فقط تغيير برنامج NC ، والذي يمكن أن يوفر وقت تحضير الإنتاج.5. تتميز أداة الآلة نفسها بالدقة والصلابة العالية ، ويمكنها اختيار كمية المعالجة المناسبة مع الإنتاجية العالية.6. يمكن أن تقلل الدرجة العالية من التشغيل الآلي للأدوات الآلية من كثافة اليد العاملة.7. يساعد على تحديث إدارة الإنتاج.تستخدم أدوات آلة CNC المعلومات الرقمية والرمز القياسي لمعالجة المعلومات ونقلها ، واستخدام طرق التحكم في الكمبيوتر ، والتي تضع الأساس لتكامل التصميم والتصنيع والإدارة بمساعدة الكمبيوتر. 8. موثوقية عالية.قطع غيار عالية الجودة تبدأ مني.

عوامل غير آمنة أثناء المعالجةفي عملية تصنيع سبائك المغنيسيوم ، تتعرض الرقائق والمساحيق الدقيقة المتولدة لخطر الاحتراق أو الانفجار.أثناء معالجة سبائك المغنيسيوم ، تكون العوامل التي تؤثر على ارتفاع درجة حرارة الرقاقة إلى نقطة الوميض أو الاحتراق كما يلي: أ.العلاقة بين سرعة المعالجة وسرعة القطع.يزداد توليد حرارة القطع بما يتناسب مع سرعة القطع.كلما ارتفعت درجة الحرارة النسبية ، زادت إمكانية الاشتعال.ب.عوامل اخرى.معدل التغذية أو كمية القطع صغيرة جدًا ؛وقت الإيقاف المؤقت أثناء المعالجة طويل جدًا ؛الزاوية الخلفية ومساحة الشريحة للأداة صغيرة جدًا ؛تم اعتماد سرعة القطع العالية دون استخدام سائل القطع ؛قد تحدث شرارات عندما تصطدم الأداة بالبطانة المعدنية غير المتشابهة المضمنة في الصب ؛تتراكم رقائق المغنيسيوم حول الأداة الآلية أو تحتها.إجراءات التشغيل الآمن للمعالجةأ.يجب أن تظل أدوات القطع حادة ، ويجب طحن زاوية الظهر الكبيرة وزاوية الخلوص ؛لا يجوز استخدام الأدوات غير الحادة أو الملتصقة بالرقائق أو المكسورة.ب.بشكل عام ، يجب استخدام معدل تغذية كبير للمعالجة إلى أقصى حد ممكن ، ويجب تجنب معدل التغذية الصغير لإنتاج شرائح ذات سماكة كبيرة. ج.لا تدع الأداة تتوقف على قطعة العمل في منتصف الطريق.د.استخدم مبرد الزيت المعدني لتقليل انخفاض درجة الحرارة عند استخدام كمية القطع الدقيقة.ه.إذا كانت هناك بطانة فولاذية في أجزاء سبائك المغنيسيوم ، فمن الضروري تجنب الشرر الناتج عن الاصطدام بالأداة.F.حافظ على البيئة مرتبة ونظيفة.ز.يُمنع منعًا باتًا التدخين وإشعال النار واللحام الكهربائي والعمليات الأخرى التي تحتوي على مصدر حريق في منطقة عمل المعالجة. 3. مشاكل السلامة في الطحنمسحوق المغنيسيوم سهل الاحتراق ويسبب انفجارًا عند تعليقه في الهواء.لذلك ، يجب اتخاذ الاحتياطات التالية عند طحن أجزاء من سبائك المغنيسيوم:أ.يجب أن يكون هناك طاحونة تستخدم خصيصًا لمعالجة أجزاء سبائك المغنيسيوم.قم بتنظيف المكنسة الكهربائية جيدًا قبل تلبيس عجلة الطحن. ب.عند إعادة صياغة وطحن سطح أجزاء سبائك المغنيسيوم التي تم حفرها وغسلها بالكرومات ، قد تحدث شرارات ، لذا احرص على عدم السماح بتجمع الغبار في مكان قريب.ج.يجب على مشغلي معدات الطحن استخدام القبعات الملساء والقفازات الملساء والملابس المثبطة للهب بدون جيوب وأصفاد.يجب أن يكون المئزر أو الملابس الواقية نظيفة وسهلة الخلع.د.يجب تنظيف قصاصات المغنيسيوم في الوقت المناسب عندما يتم تخزينها ، ويجب ضبط وقت التخزين الطويل Z.ه.يجب تخزين كمية كافية من الرمل الأصفر في منطقة العمل لمنع الحريق. 4. معالجة رقائق المغنيسيوم والمسحوق الناعميجب تخزين القصاصات بشكل منفصل ولا يمكن تعريضها للمطرتعبأ نفايات المغنيسيوم المتولدة أثناء المعالجة في براميل وتُنقع بسائل قطع خاص لمعالجة المغنيسيوم.يجب أن توضع في مكان جيد التهوية لا يمكن أن يتعرض للمطر والماء.يجب عدم تغطية الغطاء للسماح بتطاير الهيدروجين الذي قد يتولد بشكل طبيعي (قد يتسبب الهيدروجين في انفجار إذا لم يتطاير بدرجة كافية).التدخين واللحام والسلوكيات الأخرى مع مصدر النار ممنوع منعا باتا. 5. إطفاء احتراق رقائق المغنيسيومأ.طفاية صنف د.عادة ما تكون المادة عبارة عن مسحوق أساسه كلوريد الصوديوم أو مسحوق أساسه جرافيت تم تخميله.المبدأ هو إطفاء الحريق عن طريق إزالة الأكسجين.ب- عامل تغطية أو رمل جاف.يمكن تغطية حريق منطقة صغيرة به ، ومبدأه هو إخماد النار عن طريق إزالة الأكسجين.ج.رقائق الحديد الزهر.يمكن استخدامه أيضًا بدون مواد إطفاء حريق أخرى جيدة.وتتمثل مهمتها الرئيسية في خفض درجة الحرارة إلى ما دون نقطة اشتعال المغنيسيوم ، بدلاً من إطفاء النار.باختصار ، لا يمكن تحت أي ظرف من الظروف استخدام الماء أو أي مطفأة حريق قياسية أخرى لإطفاء الحريق الناجم عن المغنيسيوم.يتفاعل الماء والسوائل الأخرى وثاني أكسيد الكربون والرغوة وما إلى ذلك مع المغنيسيوم المحترق وتقوي النار بدلاً من إخمادها.

هل تعرف ما هو دور معالجة الأجزاء غير القياسية؟في الواقع ، لا يزال هذا شائعًا جدًا في صناعتنا الصناعية ، ولكن بالنسبة لبعض الأشخاص العاديين ، قد يكون غير مألوف ، لكن أولئك الذين يتعلمون استخدامه قد لا يعرفون ما هو دوره ، والذي لا يزال بحاجة إلى فهمه من قبل الجميع.بالطبع ، سنعرف البعض تدريجيًا في عملية التشغيل ، لذلك دعونا نلقي نظرة على دور معالجة الأجزاء غير القياسية! مركز معالجة الأجزاء غير القياسية هو أداة آلة CNC فعالة وعالية الدقة.يمكن معالجة قطعة العمل في عمليات متعددة في عملية لقط واحدة.في الوقت نفسه ، فهي مجهزة بمكتبة أدوات ولها وظيفة التغيير التلقائي للأداة.يمكن لمركز تصنيع الأجزاء غير القياسية أن يكمل التحكم في الوصلة لثلاثة محاور أو أكثر لضمان أن القاطع يمكنه معالجة السطح غير المنتظم.بالإضافة إلى الاستيفاء الخطي والاستيفاء القوسي ، فإن مركز تصنيع الأجزاء غير القياسية لديه أيضًا وظائف مختلفة مثل دورة المعالجة الثابتة ، والتعويض التلقائي لنصف قطر الأداة ، والتعويض التلقائي لطول الأداة ، والعرض الرسومي لعملية المعالجة ، ومحادثة الإنسان والآلة ، والخطأ التلقائي التشخيص والبرمجة غير المتصلة بالإنترنت وما إلى ذلك. معالجة الأجزاء غير القياسيةتم تطوير دور مركز تصنيع الأجزاء غير القياسية لمعالجة الأجزاء غير القياسية من آلة الطحن CNC.الفرق الكبير بين آلة الطحن zui و CNC هو أن مركز المعالجة لديه القدرة على تبادل أدوات التصنيع تلقائيًا.بعد تثبيت أدوات ذات استخدامات مختلفة في مخزن الأدوات ، يمكن تغيير أدوات المعالجة على المغزل من خلال معدات تغيير الأدوات الأوتوماتيكية في عملية تثبيت واحدة لإكمال وظائف المعالجة المتعددة. يتضمن دور معالجة الأجزاء غير القياسية في الإنتاج الصناعي المواد والعمليات والتكاليف وكمية الاستخدام وغيرها من القضايا.لا يمكن إنتاج العديد من الأجزاء على نطاق واسع بواسطة الآلات ، الأمر الذي يتطلب بعض العمليات الخاصة لمعالجة الأجزاء الصغيرة أو الصغيرة غير القياسية.قد يشمل المركز أيضًا عملية الحرف اليدوية.بشكل عام ، يتم استخدام CNC والأدوات السريعة وقوالب هلام السيليكا الفراغي والعمليات الأخرى بشكل أساسي لإكمال إنتاج الدُفعات الصغيرة.هذه هي وظائف معالجة الأجزاء غير القياسية.يفهم المشغلون هذه المعرفة المهنية بوضوح ، والتي لا تزال مفيدة جدًا للعملية.معالجة أجزاء الروبوت

في الوقت الحاضر ، يعد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي طريقة المعالجة الرئيسية المستخدمة من قبل الصناعة التصنيعية ومصنعي الأجزاء الدقيقة.يتمتع مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أيضًا بمكانة عالية جدًا في العديد من معدات المعالجة.ما أنواع قطع العمل التي يمكن لمراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي معالجتها؟ 1. أجزاء الصندوق.بشكل عام ، يشير إلى الأجزاء ذات أنظمة الفتحات المتعددة ، والتجاويف بالداخل ونسبة ارتفاع معينة في الطول والعرض.خصائصه هي: يحتاج إلى معالجة ثقوب وطائرات متعددة المحطات ، وله متطلبات تحمل عالية ، لا سيما تحمل الشكل والموضع.غالبًا ما تمر من خلال عمليات الطحن ، والحفر ، والتوسيع ، والتثقيب ، والتوسيع ، وتغطية البقع ، والخيوط وغيرها من العمليات.لا يمكن لأدوات الماكينة العادية إكمال المعالجة ، لذا فإن مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مطلوب لإكمال المعالجة 2. الأسطح المعقدة.بشكل عام ، هناك عدة أنواع من قطع العمل المعقدة ذات السطح المنحني ، مثل الكامة ، آلية الكامة ، نوع المكره المتكامل ، نوع القالب ، السطح الكروي ، إلخ.3. الأجزاء غير المتجانسة.يشير بشكل أساسي إلى الأجزاء ذات البنية السطحية غير المنتظمة والهيكل الداخلي ، والتي تحتاج إلى الخلط مع معالجة النقطة والخط والسطح في كل محطة.من الصعب ضمان دقة المعالجة لأدوات الماكينة العادية ، ويمكن أن تكون مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مؤهلة تمامًا.تقليل أخطاء المعالجة وتحسين كفاءة المعالجة. يقع فريق Shenzhen Huiwen Intelligent Manufacturing Technology Co. ، Ltd. ، الذي تم تأسيسه في عام 2010 ، في الطابق الأول من المبنى F3 ، حديقة Tianyou Maker الصناعية ، بحيرة Fuyongli الجديدة ، منطقة Bao'an ، Shenzhen.لقد التزمت منذ فترة طويلة بمعالجة الأجزاء المعدنية والبلاستيكية عالية الدقة والصعبة والتشوه بسهولة ، والإنتاج الصغير والمتوسط ​​الحجم وتصنيع السبائك الخفيفة والمواد المركبة (مثل سبائك الألومنيوم ، وألياف الكربون ، وما إلى ذلك). ، وشراء أجزاء الروبوت وتخصيصها.يمكن لشركة Huiwen Zhizao حاليًا توفير منتجات بجودة عالية ومنخفضة التكلفة والتسليم في الوقت المناسب في الجوانب التالية.

يتميز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بالمزايا التالية:يتم تقليل عدد الأدوات بشكل كبير ، والأدوات المعقدة غير مطلوبة لمعالجة الأجزاء ذات الأشكال المعقدة.إذا كنت ترغب في تغيير شكل وحجم الأجزاء ، فأنت تحتاج فقط إلى تعديل برنامج معالجة الأجزاء ، والذي ينطبق على تطوير وتعديل المنتجات الجديدة.② جودة التصنيع NC مستقرة ، دقة المعالجة عالية ، ودقة التكرار عالية.إنه يلبي متطلبات المعالجة للروبوتات الدقيقة ومعدات الأتمتة المتطورة.③ تتميز المعالجة باستخدام الحاسب الآلي بكفاءة إنتاجية عالية في حالة تعدد الأصناف وإنتاج الدُفعات الصغيرة ، مما قد يقلل من وقت إعداد الإنتاج وتعديل أداة الماكينة وفحص العملية ، وتقليل وقت القطع بسبب استخدام أفضل كمية القطع. التصنيع باستخدام الحاسب الآلي④ يمكنها تصنيع الأسطح المعقدة التي يصعب تشغيلها بالطرق التقليدية ، وحتى بعض أجزاء المعالجة غير القابلة للرصد بواسطة CNC. يعتبر مركز تصنيع Huiwen CNC مناسبًا لإنتاج الدُفعات المتوسطة والصغيرة مع شكل جزء معقد ومتطلبات عالية الدقة واستبدال متكرر للمنتج.نرحب بالعملاء الجدد والقدامى لإرسال الرسومات للتقييم ~ التصنيع باستخدام الحاسب الآلي له العيوب التالية: 1) تكلفة معالجة عاليةليس سيئًا في العديد من تقنيات معالجة الأجزاء ، يجب أن تكون المعالجة باستخدام الحاسب الآلي واحدة من أكثر العمليات تكلفة.2) وقت المعالجة الطويلدورة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي طويلة ، وهي معروفة جيدًا.عندما يكون لتصميم الآلات لأجزاء CNC متطلبات خاصة (مثل متطلبات تحمل الدقة وتصميم الجدار الرقيق) ، يجب استخدام أدوات خاصة ومراقبة أكثر دقة للجودة وسرعة معالجة أقل وخطوات معالجة أكثر تعقيدًا ، مما سيؤثر بشكل خطير على زمن.التصنيع باستخدام الحاسب الآلي3) تكلفة صيانة المعدات العاليةعيب تصنيع NC هو أن أدوات ومعدات الماكينة باهظة الثمن ويجب أن يكون لدى موظفي الصيانة مستوى عالٍ.

يشير التصنيع باستخدام الحاسب الآلي إلى الآلات الدقيقة التي يتحكم فيها الكمبيوتر ، والتي تستخدم بشكل أساسي لمعالجة الأجزاء الدقيقة المختلفة.ما هي أسباب الإخفاقات الشائعة في معالجة CNC العادية؟ما هي أسباب القطع الزائد أثناء المعالجة؟ 1 ، أسباب الأخطاء الشائعة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي1. الزائد.الأسباب: القطع المفرط ، الدوران الإيجابي والسلبي المتكرر ، فشل محرك المغزل ، فشل تركيب محرك المغزل.2. المغزل لا يدور.السبب: فشل تثبيت محرك المغزل ، ولا يمكن لتركيب CNC إخراج إشارة السرعة ، وفشل محرك المغزل ، وفشل تثبيت محرك المغزل ، وانكسر حزام المحرك.3. تنحرف سرعة المغزل عن قيمة الأمر.السبب: تم ​​تحميل المحرك بشكل زائد ، أو إخراج أمر سرعة المغزل من نظام CNC معيب ، أو تركيب قياس السرعة معيب ، أو تم فصل إشارة استجابة السرعة.4. ضجيج واهتزاز غير طبيعي للمغزل.السبب: في عملية التباطؤ ، يتم تثبيت محرك المغزل بمشاكل ، مثل عطل دائرة التجديد في محرك التيار المتردد. أجزاء الأجهزة الدقيقة2 ، أسباب القطع الزائد في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي1. يتم قطع آلة القوس لمركز المعالجة بشكل مفرط.إذا كان نصف قطر rD للأداة المحددة كبيرًا جدًا ويتجاوز نصف قطر القوس r لتتم معالجته ، فمن المحتمل أن يتسبب في قطع زائد عند توقف الملخص الداخلي لآلة القوس في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.يتم تجميع برنامج التصنيع NC بناءً على الملخص النظري لمسار قطعة العمل ، دون مراعاة مسار حركة الأداة في عملية المعالجة الفعلية.نظرًا لوجود نصف قطر الأداة ، يصبح مسار الأداة الفعلي أكثر سمكًا ولا يتطابق مع المسار المبرمج.من أجل الحصول على الملخص الصحيح لسطح قطعة العمل ، يلزم تعيين أمر تعويض نصف قطر الأداة بين مسار الأداة ومسار البرمجة.خلاف ذلك ، لا يمكن منع القطع الزائد لقطعة العمل. 2. تحديد القطع الزائد أثناء المعالجة الخطية.إذا كان نصف قطر الأداة كبيرًا جدًا عند التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لقطع العمل المكونة من مقاطع خطية ، فمن المحتمل أن تظهر ظاهرة القطع الزائد ، مما يؤدي إلى فشل قطعة العمل.يمكن الحكم عليه من خلال المنتج العددي الموجب والسالب لمتجه التصحيح المقابل لمتجه البرمجة.إذن هذه هي نهاية شرح اليوم.هذا كل شيء لهذا اليوم.أعتقد أن لديك فهمًا معينًا للأخطاء الشائعة في معالجة CNC وأسباب القطع الزائد.شكرا لك على صبرك.