الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

عملية معالجة الأجزاء الدقيقة ، يجب على الشركات ألا تضمن جودتها فقط ، على مستوى الكرم الجمالي الخارجي ، ولكن يجب أيضًا أن تكون حريصة على صيانتها.من أجل ضمان أفضل أن الأجزاء الدقيقة لن تتآكل بسبب العرق والغاز والمكونات الأخرى ، بحيث كانت في حالة المصنع ، لتعزيز استخدام المصطلح.يجب نشرها في الأجزاء لتنفيذ التغليف بعد اختيار طريقة التغليف الختم الفردية ، وفي نفس الوقت يجب أيضًا استخدام بنزين السيارات أو الإيثانول لإجراء التنظيف ، وهذا العمل يحتاج إلى ارتداء القفازات للعمل والتجفيف ، متبوعًا بالصوف القطني للقيام بالحماية. في معالجة الأشكال المختلفة للأجزاء الميكانيكية ، يصعب معالجة لولب الميزان بسبب فتحة الفتح العميقة والعرض الإجمالي الصغير ونطاق المواصفات الصغيرة لتحمل الأبعاد ، مما يجعل من السهل جدًا خدشها ويصعب ضمان الحجم.من عملية المعالجة التقليدية ، جنبًا إلى جنب مع أدوات القياس الحالية ، يمكن إجراؤها قبل معالجة طحن وتلميع غلاف القالب وترطيب الفتحة ، وفي نفس الوقت يمكن أيضًا تصميم غلاف قالب مخطط التثبيت ، في معالجة الأجزاء الميكانيكية ، بحيث تتم معالجة برغي التوازن وغطاء القالب في نفس الوقت ، هناك فجوة صغيرة بين غلاف القالب وقطعة عمل المنتج ، لذلك ليس فقط لتحسين صلابة الفتحة ، وتقليل تشوه هذا لا يحسن فقط من صلابة فتحة الفتح ويقلل من احتمالية التشوه ، ولكنه يتيح أيضًا لولب التوازن تحقيق الدقة المحددة. المعيار هو النقطة والخط والسطح المستخدم لتحديد الارتباط الهندسي بين العوامل الهندسية لهدف التصنيع.بالنسبة للجزء الميكانيكي ، فإن المعيار هو النقطة والخط والسطح الذي يتم تحديد النقاط والخطوط وأجزاء الجزء الأخرى عليه.في تصميم أجزاء المعدات وعملية الإنتاج ، وفقًا للأحكام المختلفة لاختيار النقطة ، يعد الخط والسطح كمعيار أحد العناصر الرئيسية التي تعرض للخطر على الفور أداء عملية معالجة الأجزاء والمواصفات بين السطح ، دقة الأجزاء.وفقًا لدور واستخدام الأماكن المختلفة ، يمكن تقسيم المعيار إلى فئتين من معايير برنامج التصميم ، معايير عملية المعالجة.  

1. الاستخدام الرشيد لأدوات التصنيع باستخدام الحاسب الآلييجب تمييز واستخدام السكين الخفيف لمعالجة الفولاذ والنحاس بشكل صارم.يجب أن يكون بدل السكين الخفيف معقولًا ، بحيث تكون نعومة قطعة العمل وعمر خدمة الأداة أفضل.2. قبل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، استخدم مقياس المعايرة للتحقق مما إذا كانت الأداة تتأرجح ضمن نطاق التفاوت المسموح به.قبل المعالجة بالقطع ، استخدم مسدس هواء لتنظيف رأس الأداة وطرف القفل ، أو استخدم قطعة قماش لتنظيفها.سيكون للاتساخ الشديد تأثير معين على دقة وجودة قطعة العمل. 3. أثناء التثبيت ، انتبه لمعرفة ما إذا كان اسم ونموذج قطعة العمل CNC ولوحة البرنامج متماثلين ، وما إذا كان حجم المادة متطابقًا ، وما إذا كان ارتفاع التثبيت مرتفعًا بدرجة كافية ، واستخدم الفرجار لتثبيت الرقم.4. يجب أن تكون ورقة برنامج المعالجة CNC متسقة مع اتجاه الزاوية المرجعية الموضحة على القالب ، ثم تحقق مما إذا كان الرسم العلوي ثلاثي الأبعاد صحيحًا ، خاصة بالنسبة لقطع العمل التي تم حفرها باستخدام توصيل المياه ، وتأكد من رؤيتها ما إذا كان الرسم ثلاثي الأبعاد متناسقًا مع توصيل الماء لقطعة الشغل العلوية.إذا كان هناك شيء غير واضح ، فأبلغ عنه للمبرمج أو ابحث عن مجرب للتحقق من الرسم ثنائي الأبعاد السفلي لمعرفة ما إذا كانت الزوايا المرجعية ثنائية وثلاثية الأبعاد متسقة. 5. يجب أن تكون قائمة برامج مستندات معالجة CNC موحدة ، بما في ذلك رقم القالب ، والاسم ، واسم البرنامج ، ومحتوى المعالجة ، وحجم الأداة ، وكمية التغذية ، وخاصة طول أمان تثبيت الأداة ، والبدل المحجوز لكل برنامج ، والسكين الملساء .يجب أن يشار إليه بوضوح.يجب الإشارة إلى المكان الذي يجب توصيل السطح R والطائرة فيه في قائمة البرامج.يجب أن يزيد المشغل من 0.02 إلى 0.05 مم أثناء المعالجة.يجب على المشغل أن يعالج أولاً ، ويتوقف لمعرفة ما إذا كان الاتصال صحيحًا بعد عدة ضربات ، استخدم يدك للتحقق مما إذا كان المستوى مرتفعًا أم لا.إذا لم يكن كذلك ، قم بخفض الجرس. 6. قبل المعالجة ، من الضروري فهم محتويات ورقة برنامج المعالجة CNC.يجب أن تحتوي ورقة البرنامج على مخطط ثنائي الأبعاد أو ثلاثي الأبعاد وأن يتم تمييزها ببيانات سداسية "طول X ، عرض ص ، ارتفاع Z" ،يجب وضع علامة على جميع الطائرات بقيمة "Z" ، وهو أمر مناسب للمشغل للتحقق مما إذا كانت البيانات صحيحة بعد المعالجة ، ويجب تمييز الطائرات ذات التسامح ببيانات التفاوت. 7. يجب أن يتم التحكم بدقة في سرعة معالجة أداة الآلة من قبل المشغل.يجب تعديل سرعة F وسرعة المغزل S بشكل معقول.عندما تكون السرعة F سريعة ، يجب أن تكون أسرع من المغزل S.يجب تعديل سرعة التغذية في المناطق المختلفة.بعد المعالجة ، يمكن تفريغ الماكينة فقط بعد فحص الجودة ، ويجب أن تكون المعالجة مثالية في وقت واحد.

ما هو مملة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟يشير مملة CNC إلى توسيع أو تحسين الثقب الأصلي على قطعة العمل.تتمثل ميزة الثقب في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في تصحيح الانحراف اللامركزي للفتحة السفلية ، والحصول على موضع ثقب دقيق ، والحصول على استدارة عالية الدقة ، وإسطوانة وتشطيب السطح.لذلك ، غالبًا ما يتم استخدام مملة في العملية النهائية.يعتبر الثقب بواسطة CNC نوعًا من أنواع الآلات الصعبة مقارنة بالآلات الأخرى.تحتاج فقط إلى ضبط الشفرة (أو حامل الشفرة) لمعالجة ثقوب بحجم ميكرون مثل H7 و H6.ما هي خصائص مملة CNC؟ 1. أداة دورانيختلف التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عن تصنيع المخرطة.بسبب دوران الأداة أثناء المعالجة ، من المستحيل فهم حالة طرف الأداة في الوقت المناسب أثناء المعالجة الآلية لضبط معدل التغذية.من المستحيل أيضًا تغيير قطر المعالجة فقط عن طريق ضبط زر التحكم العددي ، مثل مخرطة التحكم العددي.لقد أصبح هذا عقبة كبيرة أمام المعالجة المؤتمتة بالكامل.هذا على وجه التحديد لأن مركز المعالجة لا يحتوي على وظيفة الضبط التلقائي لقطر المعالجة (باستثناء تلك التي تحتوي على وظيفة المحور U) ، فإنه يتطلب أن يكون لأداة الحفر آلية ضبط دقيقة أو وظيفة تعويض أوتوماتيكي ، خاصة عندما تكون مملة بشكل جيد ، يجب تعديله على مستوى الميكرون وفقًا لمتطلبات التحمل.بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لأن اتجاه تدفق الرقاقة يتغير باستمرار عند ثقب مركز المعالجة ، يكون من الصعب جدًا تبريد طرف الأداة وقطعة العمل وتفريغ الرقاقة مما هو عليه عند معالجة المخرطة.خاصة عندما يتم استخدام مركز المعالجة العمودي للتثقيب الخشن للثقوب العمياء الفولاذية ، فإن هذه المشكلة لم يتم حلها بالكامل حتى الآن. 2. سكين فليكالمشكلة الأكثر شيوعًا وإزعاجًا في الملل هي زنبرك الأداة.الأسباب الرئيسية لزنبرك الأداة في مركز المعالجة هي كما يلي① صلابة نظام الأدوات: بما في ذلك صلابة مقبض الأداة ، وقضيب التجويف ، ورأس التجويف ، وأجزاء التوصيل الوسيطة.نظرًا لأنها آلية ناتئ ، خاصة عند معالجة الثقوب الصغيرة والثقوب العميقة وقطع العمل الصعبة ، فإن صلابة الأداة مهمة بشكل خاص.② التوازن الديناميكي لنظام الأداة: إذا كانت الأداة نفسها تحتوي على كتلة غير متوازنة بالنسبة لمحور دوران نظام الأداة ، فسوف يتسبب ذلك في ثرثرة بسبب قوة الطرد المركزي غير المتوازنة أثناء الدوران.خاصة في الآلات عالية السرعة ، فإن التوازن الديناميكي للأدوات له تأثير كبير. ③ تثبيت صلابة قطعة العمل نفسها أو قطعة العمل: على سبيل المثال ، لا يمكن تثبيت بعض الأجزاء الأصغر والأرفع بشكل كامل بتركيبات معقولة بسبب صلابتها غير الكافية أو شكل قطعة العمل.شكل طرف الشفرة: تختلف مقاومة القطع باختلاف الزاوية الأمامية وزاوية الهروب ونصف قطر الطرف وشكل أخدود كسر النصل.

تتطور المعالجة باستخدام الحاسب الآلي نحو السرعة العالية والكفاءة العالية.يتضمن ذلك التحكم في سرعة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.للاستفادة الكاملة من ضربة العمل الفعالة ، يجب أن تكون الأجزاء المتحركة قادرة على التسريع إلى ضربة السرعة العالية في وقت قصير جدًا والتوقف بدقة في السكتة الدماغية عالية السرعة.لهذا السبب نحتاج إلى التحكم في سرعة معالجة CNC في Dongguan. وفقًا لفكرة التحكم المفتوح ، نقترح طريقة يمكنها تلقائيًا تسريع وإبطاء حركة أدوات ماكينات CNC وفقًا لأي منحنى.تدفع هذه الطريقة التحكم التلقائي في التسارع والتباطؤ من الوضع الثابت التقليدي إلى الوضع المرن الجديد ، وتستكشف طريقة جديدة لتحسين الأداء الديناميكي لأدوات ماكينات CNC بشكل فعال. 1. تسارع مرن والتحكم في التباطؤفي التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، عادة ما تتحقق وظيفة التحكم التلقائي في السرعة بشكل مباشر بواسطة برنامج النظام.بهذه الطريقة ، من الضروري تغيير خصائص التسارع والتباطؤ للنظام أو تعديل برنامج NC عن طريق إضافة أو طرح التحكم ، لذلك لا يمكن للمستخدمين العاديين جعل أداة آلة NC تتمتع بأفضل أداء للتسريع والتباطؤ وفقًا لرغباتهم الخاصة.لذلك فإن أسلوب التحكم في التسارع والتباطؤ المرن الذي اقترحناه يتبنى مبدأ قاعدة البيانات ، ويقسم التحكم في التسارع والتباطؤ إلى قسمين: وصف وتنفيذ التسارع والتباطؤ ، ويفصل وصف التسارع والتباطؤ عن برنامج النظام.في برنامج نظام NC ، تم تصميم قناة تحكم عامة مستقلة عن محتوى قاعدة بيانات التسارع والتباطؤ لإكمال حساب التسارع والتباطؤ والتحكم في المسار بشكل مستقل. 2. تحكم تسريع آلي مرناضبط منحنى التسارع والمنحنى التحليلي والمنحنى غير التحليلي ، وقم بتخزينها كقوالب في مكتبة منحنى التسارع والتباطؤ في شكل جدول رقمي. 3. التحكم في التباطؤ التلقائي المرنيتم أيضًا تخزين عنصر التحكم في التسارع في مكتبة منحنى التسارع والتباطؤ كقالب في شكل جدول رقمي.يعد التحكم في التسارع والتباطؤ التلقائي المعقول رابطًا مهمًا لضمان الأداء الديناميكي لأدوات ماكينات CNC.ليس من السهل التحكم في التسارع والتباطؤ الأوتوماتيكي التقليدي المستند إلى منحنى ثابت لضمان توافق عملية التسارع والتباطؤ مع أداء أداة الماكينة بسبب نقص المرونة ، ومن الصعب تحقيق أفضل الخصائص الديناميكية لأداة الآلة حركة.

1 ، مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أو آلة الحفر والطحن؟مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وآلات النقش والطحن هي معدات ميكانيكية شائعة الاستخدام.لديهم أيضا أوجه التشابه والاختلاف.من الصعب الحصول على إجابة دقيقة إذا أصررنا على أن مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أفضل من آلات الحفر والطحن.لا توجد طريقة لمقارنة الاستخدامات المختلفة.يمكننا فقط مقارنة مزايا وعيوب الاثنين في بعض الجوانب الصغيرة. 2 ، هل من الأفضل استخدام مركز تصنيع CNC أو آلة نقش وطحن للصلابة إن صلابة الجزء غير المتحرك لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي جيدة جدًا ، كما أن صلابة الجزء المتحرك جيدة جدًا ، والتي يمكن استخدامها للقطع الثقيل.يتميز الجزء غير المتحرك من آلة النقش والطحن بصلابة جيدة ، والجزء المتحرك أقل صلابة من مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لأن آلة النقش والطحن تتطلب مزيدًا من المرونة. 3 ، سرعة المغزل أسرع لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أو آلة النقش والطحن سرعة الدوران لمراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مطلوبة عمومًا لتكون 0-8000 دورة في الدقيقة.على الرغم من أن مراكز المعالجة عالية السرعة يمكن أن تحقق سرعة عالية ، إلا أن آلات النقش والطحن تتطلب سرعة عالية بشكل عام.تتطلب آلات النقش والطحن أنظمة CNC عالية السرعة.سرعة المغزل بشكل عام 3000-3000 دورة في الدقيقة.سرعة الدوران لبعض آلات النقش والطحن المحددة أعلى من سرعة مراكز المعالجة الآلية عالية السرعة. 4 ، مراكز تصنيع CNC وآلات النقش والطحن لها نطاقات معالجة مختلفةيتم استخدام مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لإكمال معالجة المعدات لقطع العمل بكمية طحن كبيرة ، ويمكنها إجراء إعادة القطع.تستخدم آلة النقش والطحن بشكل عام لتجهيز المعدات بكمية قطع صغيرة أو معادن ناعمة ، وهي تستخدم بشكل شائع في كتابة الحروف. بشكل عام ، إذا أصررنا على المقارنة ، فلا يمكننا التمييز بين مرتفع ومنخفض.على سبيل المثال ، لا يمكننا استخدام آلات النحت والطحن في القطع الثقيل ، ومراكز المعالجة غير مجدية في الحروف الدقيقة.لا يسعنا إلا أن نقول إن كلاهما لهما خصائصه ومجالات عمله الخاصة ، ولا يمكننا إجراء مقارنة صعبة.

مبدأ ترتيب تسلسل الآلات لأجزاء السرير1. مبدأ المخرطة من الخام إلى الإنهاء: يجب أن يكون تسلسل المعالجة لكل سطح عبارة عن نصف تشطيب آليًا وفقًا لأوراق المعالجة الخشنة _ الإنهاء _ يتم تنفيذ الآلات الدقيقة بالتسلسل لتحسين دقة التشغيل الآلي للسطح وتقليل خشونة السطح بشكل تدريجي القيمة.2. مبدأ مسند المخرطة أولاً: يجب معالجة السطح المستخدم كمسند دقيق أولاً ، لأنه كلما كان سطح مسند تحديد الموقع أكثر دقة ، كلما كان خطأ التثبيت أصغر.نظرًا لأن الدائرة الخارجية 40 المقلوبة هي معيار المحورية ، يجب أن تقوم المخرطة أولاً بمعالجة هذا السطح ، ثم معالجة الأسطح الأخرى.3. مبدأ أولوية المخرطة: يجب أولاً معالجة سطح العمل الرئيسي وسطح قاعدة التجميع للأجزاء ، بحيث يمكن العثور على العيوب المحتملة على السطح الرئيسي للفراغ في أقرب وقت ممكن.يمكن تبديل السطح الثانوي للمخرطة ووضعه بعد معالجة سطح المعالجة الرئيسي إلى حد معين وقبل التشطيب النهائي.4. مبدأ الدوران من قريب إلى بعيد: بشكل عام ، بعد تثبيت قطعة العمل ، تتم معالجة الأجزاء القريبة من مسند الأداة أولاً ، وتتم معالجة الأجزاء البعيدة عن بقية الأداة لاحقًا ، وذلك لتقليل انتقال الأداة المسافة وتقليل وقت السكتة الدماغية الخمول.كما أنه يساعد على الحفاظ على قابلية قطع الفراغات أو المنتجات شبه المصنعة وتحسين ظروف القطع الخاصة بهم.بالنسبة للفتحة الداخلية لأجزاء المخرطة ، يجب معالجة ثقب المخروط الداخلي أولاً ، ثم الثقب الداخلي φ 30 مم ، المعالجة النهائية φ الفتحة الداخلية 20 مم.تقنيات المعالجة الرئيسية: التكنولوجيا الرئيسية للمعالجة الدقيقة لأجزاء المخرطة.يتمتع تصميم وتصنيع الأدوات الآلية التقليدية بتسامح كبير في جميع جوانب التكنولوجيا.كل رابط من أدوات الماكينة فائقة الدقة يكون في الأساس في حالة حد تقني أو تطبيق حرج.أي ارتباط لم يتم النظر إليه أو التعامل معه بشكل صحيح سيؤدي إلى فشل شامل.لذلك ، من الضروري أن يكون لديك فهم شامل وعميق لنظام الأدوات الآلية بالكامل وكل جزء من التكنولوجيا في التصميم.من الضروري تنفيذ التصميم الشامل بطريقة مفصلة للغاية بناءً على الجدوى والتحسين الشامل.صلابة عالية وثبات عالي تصميم هيكل هيكل أداة الآلة وتكنولوجيا التصنيع.خاصة بالنسبة لأدوات آلة LODTM ، نظرًا للهيكل الكبير ووزنه والتغير الكبير في وزن قطعة عمل المحمل ، فإن أي تشوه صغير سيؤثر على دقة المعالجة.بالإضافة إلى تلبية المتطلبات من حيث المواد والأشكال الهيكلية والعمليات ، يجب أن يأخذ التصميم الهيكلي أيضًا في الاعتبار قابلية تشغيل أداة الماكينة أثناء التشغيل. تقنية المغزل فائقة الدقة لأجزاء المخرطة.غالبًا ما يتم اعتماد مخطط المغزل الهوائي للأدوات الآلية المتوسطة والصغيرة.يحتوي المغزل الهوائي على تخميد صغير ومناسب لتطبيقات الآلات الدوارة عالية السرعة ، لكن قدرته على التحمل صغيرة.يمكن أن تصل دقة الدوران للمغزل الهوائي إلى 0.05 ميكرومتر. يتحمل مغزل أداة آلة LODTM حجمًا ووزنًا كبيرين لقطعة العمل ، لذلك يفضل المغزل الهيدروستاتيكي بشكل عام.يحتوي المغزل الهيدروستاتيكي على تخميد كبير ومقاومة جيدة للاهتزاز وقدرة تحمل كبيرة ، ولكنه يحتاج إلى اتخاذ تدابير تبريد سائل ودرجة حرارة ثابتة بسبب تسخينه عالي السرعة.يمكن أن تصل دقة دوران المغزل الهيدروستاتيكي إلى 0.1 ميكرومتر。 من أجل ضمان دقة واستقرار المغزل ، يحتاج كل من مصدر ضغط الهواء ومصدر الضغط الهيدروليكي إلى درجة حرارة ثابتة وتصفية وتحكم دقيق في الضغط. عالية الدقة في الهواء والسائل ودرجة الحرارة والاهتزاز وتقنيات التحكم في بيئة العمل الأخرى لأجزاء المخرطة.عزل الاهتزاز والتحكم في الوضع الأفقي لأداة الماكينة.إن تأثير الاهتزاز على الآلات فائقة الدقة واضح جدًا ، حتى بالنسبة للمركبات ذات المسافات الطويلة.يجب اتخاذ معالجة خاصة للأساسات وتدابير مركبة لعزل الاهتزاز العائم للهواء لعزل اهتزاز أداة الماكينة.يجب أن يكون لنظام عزل الاهتزاز العائم بالهواء الخاص بجسم أداة الماكينة أيضًا وظيفة التسوية التلقائية لمنع تأثير تغيير الحالة الأفقية على المعالجة أثناء معالجة أداة الماكينة.بالنسبة لأدوات الماكينة ذات المتطلبات العالية لعزل الاهتزاز LODTM ، يلزم أن يكون التردد الطبيعي لنظام عزل الاهتزاز أقل من 1 هرتز.

كما يوحي الاسم ، فإن أجزاء المخرطة عبارة عن منتجات تتم معالجتها بواسطة المخارط.يمكن تقسيم أجزاء المخرطة إلى أنواع عديدة وفقًا لأنواع مختلفة من المخارط.الأكثر شيوعًا هي أجزاء المخرطة الأوتوماتيكية ، أجزاء مخرطة CNC ، أجزاء مخرطة الأدوات ، إلخ. مواد الأجهزة المستخدمة لأجزاء المخرطة تشمل النحاس ، الحديد ، الألمنيوم ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، إلخ. مناطق المعالجة الشائعة هي Shenzhen و Dongguan والمناطق المحيطة.تستخدم أجزاء المخرطة على نطاق واسع في الأجهزة الإلكترونية وأدوات الأجهزة ولعب الأطفال والبلاستيك وغيرها من الصناعات.بالمقارنة مع أدوات التثبيت الأخرى ، فإن ميزتها الرئيسية هي الدقة ، مع تفاوت زائد أو ناقص 0.01 مم ، أو حتى أكثر دقة.بالطبع ، سعره أعلى بكثير من سعر السحابات الأخرى. أجزاء المخرطة الأوتوماتيكية هي أجزاء تتم معالجتها بواسطة مخرطة أوتوماتيكية.أقصى قطر للمعالجة هو 20 مم ، وأقصى طول للمعالجة هو 90 مم.نظرًا لأجزاء المعالجة الصغيرة والسرعة العالية ، يكون السعر منخفضًا نسبيًا ، ودقة المعالجة عالية ، ويمكن التحكم في التسامح داخل زائد أو ناقص 0.01 مم. أجزاء مخرطة CNC هي أجزاء تتم معالجتها بواسطة مخرطة CNC.يمكن أن يصل الحد الأقصى لقطر المعالجة إلى 60 ، وأقصى طول للمعالجة 300 مم.أجزاء المعالجة كبيرة ومعقدة الشكل وعالية الدقة.يمكن قصها وتقليبها عدة مرات بتفاوت زائد أو ناقص 0.002 مم.لديهم مزايا لمعالجة منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ.بسبب الآلات باهظة الثمن وكفاءة المعالجة المنخفضة ، فإن تكلفة المعالجة مرتفعة نسبيًا. السبب في أن تكلفة أجزاء المخرطة أعلى من تكلفة أجزاء الأجهزة الأخرى هو بسبب الدقة العالية والسرعة المنخفضة والإنتاج المنخفض الذي تحدده تقنية معالجة الدوران.بعد تشكيل جزء كبير من أجزاء المخرطة على الماكينة ، يجب معالجتها مرتين لتلبية المتطلبات الوظيفية ، مثل: طحن الأخدود ، والحفر ، وطحن الحواف ، والشطب ، إلخ.

1. قبل معالجة كل إجراء ، من الضروري التأكيد بدقة على ما إذا كانت الأداة متوافقة مع الإجراء.2. عند تثبيت الأداة ، تأكد مما إذا كان طول الأداة ورأس التثبيت المحدد مناسبين.3. عند تشغيل الآلة ، يُمنع فتح الباب لتجنب تطاير السكاكين أو الشغل.4. في حالة اصطدام الأداة أثناء المعالجة ، يجب على المشغل التوقف فورًا ، مثل الضغط على زر "إيقاف الطوارئ" أو زر "إعادة الضبط" أو ضبط "معدل التغذية" على الصفر. 5. يجب الاحتفاظ بكل إعداد أداة في نفس قطعة العمل في نفس المنطقة لضمان دقة مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عند توصيل الأداة.6. إذا تم العثور على بدل تشغيل مفرط أثناء المعالجة ، فيجب استخدام "قسم واحد" أو "إيقاف مؤقت" لمسح قيم X ، و Y ، و Z ، ثم قم بطحنها يدويًا ، ثم أرجحها مرة أخرى إلى "الصفر" للسماح لهم يركضون بأنفسهم.7. يجب ألا يترك المشغل أداة الآلة أو يتحقق من حالة تشغيل أداة الآلة بانتظام أثناء التشغيل الذاتي.إذا كان من الضروري المغادرة في منتصف الطريق ، فيجب تعيين الموظفين المعنيين للتحقق.8. نظف خبث الألومنيوم في أداة الآلة قبل رش الزيت بسكين خفيف لمنع خبث الألومنيوم من امتصاص الزيت.9. انفخ بالهواء قدر الإمكان في إجراء التخشين ، وحقن الزيت في عملية السكين الخفيف.10. يجب تنظيف قطعة العمل وتجفيفها في الوقت المناسب بعد تفريغها.11. عند خارج الخدمة ، يجب على المشغل أن يقوم بتسليم المهام في الوقت المناسب وبدقة لضمان تنفيذ المعالجة اللاحقة بشكل طبيعي. 12. قبل إيقاف التشغيل ، تأكد من أن مخزن الأدوات في الموضع الأصلي وأن المحور XYZ متوقف في الموضع المركزي ، وقم بإيقاف تشغيل مصدر الطاقة ومصدر الطاقة الرئيسي على لوحة تشغيل أداة الماكينة بدوره.13. في حالة حدوث عاصفة رعدية ، يجب قطع التيار الكهربائي على الفور لإيقاف العمل.بالإضافة إلى النقاط المذكورة أعلاه ، هناك العديد من الأشياء التي يجب الانتباه إليها من وقت لآخر.يجب أن ينتبه النظام ، ويجب أن تهتم الماكينة أيضًا بالصيانة.في الواقع ، في معظم الأوقات ، سوف تتعطل الآلة ، إلى حد كبير ، والتشغيل غير السليم للمستخدم.سيتم صيانة الجهاز بشكل غير منتظم.قبل بدء التشغيل ، لن يتم فحص الجهاز بعناية ، ولن يتم تسخين الجهاز مسبقًا.بعض الشركات ، بسبب البيئة السيئة ، لديها الجهاز في بيئة مظلمة ورطبة ومتربة لفترة طويلة ، ويمكن بسهولة تآكل الزيت والسوائل الكيميائية الأخرى ، وكذلك الحركة غير المصرح بها للآلة من قبل موظفي الإنتاج ، بسهولة يؤدي إلى مشاكل في الجهاز.في الواقع ، إذا تم حل هذه المشكلات في الوقت المناسب ، فإن عمر خدمة أجهزتنا سيكون بالتأكيد أطول بكثير ، وستكون دقة المعالجة وأداء الماكينة جديدة لفترة طويلة ، وسيتم تقليل الخسارة بشكل كبير ، والاستبدال سيتم تقليل تواتر الأجزاء ، مما يوفر الكثير من الوقت والتكلفةفي حالة حدوث أي ظاهرة غير طبيعية أثناء التشغيل ، يرجى الاتصال بالشركة المصنعة في الوقت المناسب لتجنب الخسارة غير الضرورية.

تعتمد طريقة المعالجة الآلية لسطح قطعة العمل باستخدام الحاسب الآلي على المتطلبات الفنية للسطح المُشغل بالآلات.ومع ذلك ، تجدر الإشارة إلى أن هذه المتطلبات الفنية ليست بالضرورة المتطلبات المحددة في الرسم الجزئي ، وفي بعض الأحيان قد تكون أعلى من المتطلبات في الجزء المرسوم في بعض الجوانب لأسباب تكنولوجية.على سبيل المثال ، يتم زيادة متطلبات التشغيل الآلي لبعض الأجزاء المصنعة باستخدام الحاسب الآلي بسبب عدم مصادفة الإسناد.أو قد يطرح متطلبات معالجة أعلى لأنه يعتبر مرجعًا دقيقًا. بعد توضيح المتطلبات الفنية لأسطح الأجزاء المصنعة باستخدام الحاسب الآلي ، يمكن تحديد طريقة المعالجة النهائية التي يمكن أن تضمن المتطلبات وفقًا لذلك ، ويمكن تحديد طرق المعالجة للعديد من خطوات العمل وكل خطوة عمل.يجب أن تفي طريقة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المختارة بمتطلبات جودة الجزء واقتصاد المعالجة الجيد وكفاءة الإنتاج العالية.لهذا السبب ، يجب مراعاة العوامل التالية عند اختيار طريقة المعالجة: 1. دقة المعالجة وخشونة السطح التي يمكن الحصول عليها بأي طريقة تصنيع CNC لها نطاق كبير ، ولكن فقط في نطاق ضيق يمكن أن تكون اقتصادية.دقة المعالجة في هذا النطاق هي دقة التشغيل الآلي.لذلك ، عند اختيار طريقة المعالجة ، يجب تحديد طريقة المعالجة المقابلة التي يمكن أن تحصل على دقة معالجة اقتصادية.2. يجب مراعاة خصائص مواد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.3. يجب مراعاة الشكل والحجم الهيكلي للأجزاء المشكّلة باستخدام الحاسب الآلي.4. يجب مراعاة متطلبات الإنتاجية والاقتصاد.يجب اعتماد كفاءة عالية وتكنولوجيا متقدمة للإنتاج بالجملة.يمكنه حتى تغيير طريقة تصنيع الفراغ بشكل أساسي ، مما يقلل من كمية العمالة في المعالجة.5. ضع في اعتبارك المعدات الموجودة والظروف التقنية للمصنع أو الورشة عند اختيار طرق المعالجة ، يجب علينا الاستفادة الكاملة من المعدات الموجودة ، والاستفادة من إمكانات المؤسسة ، وإفساح المجال لحماس العمال وإبداعهم.ومع ذلك ، ينبغي أيضًا النظر في التحسين المستمر لطرق ومعدات المعالجة الحالية ، واعتماد تقنيات جديدة وتحسين مستوى العملية.

1. عندما يكون هناك نتوء على سطح قطعة العمل ، يجب إزالة الأزيز قبل القياس ، وإلا سيتم ارتداء أداة القياس وستتأثر دقة نتائج القياس. 2. لا تستخدم قطعة قماش من الحجر الزيتي والصنفرة لفرك سطح أداة القياس وقياس السطح والخط المكتوب.يحظر على أفراد الصيانة الذين لا يقومون بقياس تفكيك أداة القياس وإعادة تركيبها وإصلاحها دون إذن. 3. لا يُسمح باستخدام طرف مخلب القياس للفرجار ككاتب أو بوصلة أو أداة أخرى ، ولا يُسمح بلف مخلبين يدويًا أو استخدام أداة القياس كمشبك. 4. لا تلمس سطح أداة القياس بيدك ، لأن العرق والأوساخ الرطبة الأخرى على يدك سوف تلوث سطح القياس وتجعله يصدأ.لا يجوز خلط أداة القياس مع الأدوات والمواد المعدنية الأخرى لتجنب إتلاف أداة القياس. 5. يجب أن يكون مكان تخزين أدوات القياس نظيفًا وجافًا وخاليًا من الاهتزازات والغازات المسببة للتآكل ، وبعيدًا عن الأماكن التي بها نطاق تباين كبير في درجات الحرارة أو مجال مغناطيسي.يجب أن تكون أدوات القياس المخزنة في صندوق القياس نظيفة وجافة ولا يجب تخزين متفرقات أخرى. 6. بعد استخدام أداة القياس ، امسح بقع السطح ورقائق الألومنيوم ، وقم بفك أداة التثبيت ، وقم بتغطية سطح القياس بزيت مانع للصدأ عند عدم استخدامه لفترة طويلة (أكثر من شهر واحد).عندما لا تكون أدوات القياس قيد الاستخدام ، يجب وضعها في صندوق الحماية.من الأفضل تعيين موظفين خاصين للعمل بدوام كامل ، وعمل سجل تدقيق سنوي لأدوات القياس التي تم اختبارها من قبل الوحدة الرسمية.