هذه النقطة مهمة للغاية بالتأكيد ، لأنه إذا كان لدى المشغل خطأ في التشغيل ، فمن المؤكد أنها ستؤثر على جودة المنتج ، لذا فإن بعض التفاصيل فوق المشكلة مهمة للغاية ، عندها سوف نفهم أن مشغلي معالجة الأجزاء التالية يجب أن يعرفوا القليل نقاط المعرفة المشتركة ماذا؟
1 ، لضمان أداء القطع المستقر والموثوق به
يجب أن يكون أداء قطع الأدوات وعمرها مستقرًا وموثوقًا ، باستخدام أدوات آلة CNC للمعالجة ، أو الأداة لتنفيذ تغيير إلزامي منتظم للأداة أو بواسطة نظام التحكم لإدارة عمر الأداة ، يجب ألا تكون نفس المجموعة من أداء أداة القطع CNC وأداة لديك فرق كبير ، لتجنب التوقف المتكرر لاستبدال السكين أو التسبب في عدد كبير من قطع العمل في معالجة الخردة.
2 ، لضمان حياة طويلة للأداة
يجب أن تتمتع الأداة بعمر افتراضي مرتفع ، ويجب أن يتم اختيار أداء القطع ، ومقاومة التآكل العالية للأدوات المطلية واختيار معقول لمقدار القطع.
3 ، تجنب فقدان الأداة
ضمان كسر موثوق للرقائق ، دحرجة الرقائق وإزالة الرقائق ، نظام الرقاقة غير المنظم سوف يلحق ضررًا كبيرًا بالإنتاج الآلي ، مما يتسبب في تقطيع الأدوات ، مما يؤدي إلى عوامل مختلفة بدرجات مختلفة من التآكل والتمزق.
4 ، تأكد من تغيير حالة الأداة
تأكد من إمكانية نقل الأداة بسرعة واستبدال الشفرة وتغيير الأداة تلقائيًا والعمليات الأخرى.
5 ، التعديل العلمي والمعقول لحالة الأداة
يمكن ضبط الأداة بسرعة وبدقة على حجم معالجة الجزء ، ونقطة تحديد الموقع الأصلية للأداة ، وما إلى ذلك.
6 ، وفقًا لخصائص اختيار CNC للأدوات
يجب أن تبدأ من خصائص التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، وتوحيد أداة CNC المخصصة ، والتسلسل ونظام الهيكل العالمي ، بحيث يمكنك شراء الأداة المناسبة بسرعة.
7 ، إنشاء قاعدة بيانات ونظام إدارة
يجب إنشاء قاعدة بيانات كاملة ونظام إدارة ، وأنواع أدوات CNC ، وإدارة أكثر تعقيدًا ، وكلا من التحديد التلقائي لجميع الأدوات ، وذاكرة حجم مواصفاتها ، المودعة في الموقع ، تقطع الوقت والعمر المتبقي ، متبوعًا باستبدال الأدوات ، التسليم ، وضبط حجم الأداة مسبقًا والإدارة الأخرى.
8 ، قم بإعداد نظام معلومات أداة مثالي
احصل على مجموعة أدوات مثالية ، على دراية بالتكييف المسبق لأداة الماكينة ، ونظام تعليم الرموز وتحديد الهوية.
9 ، دائما مراقبة حالة الأداة
قم بإعداد نظام مراقبة عبر الإنترنت لارتداء الأداة وكسرها ...
