الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

1. أولاً ، الأجزاء الدقيقة للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي هي أكثر كفاءة.يمكن لأجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي معالجة وإنتاج العديد من أسطح المعالجة.بالمقارنة مع مركز المعالجة العادي ، يمكنه توفير المزيد من تكنولوجيا الإنتاج وتحسين الكفاءة ، كما أن جودة المنتج لأجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أفضل أيضًا من تلك الخاصة بالمخارط العادية.مزيد من الموثوقية. 2. معالجة قطع التصنيع الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي لها استخدام لا يمكن الاستغناء عنه في تطوير المنتجات الجديدة.بشكل عام ، يمكن إنتاج الأجزاء المختلفة ذات الهيكل المعقد ومعالجتها من خلال برمجة الكود ، ولا يحتاج التعديل وتحديث المحتوى للتصميم والإنتاج إلا إلى ضبط رمز البرنامج الخاص بمركز المعالجة ، والذي يمكن أن يقصر بشكل كبير من تقدم تطوير المنتجات الجديدة. 3. إن مستوى الأتمتة الميكانيكية للأجزاء الدقيقة للمعالجة CNC مرتفع للغاية ، مما يقلل بشكل كبير من كثافة العمل اليدوي للمشغلين.لا يحتاج المشغلون إلى تشغيل العملية بأكملها مثل المخارط العادية في عملية الإنتاج والمعالجة ، ولكن بشكل أساسي يراقبون ويشرفون على مركز المعالجة بعناية.ومع ذلك ، فإن تقنية المعالجة CNC المقابلة أكثر صعوبة من المخرطة العادية ، لذلك فهي تحتاج إلى فنيين أكثر من المخرطة العادية.

ما يسمى بمعالجة الأجزاء غير القياسية ، في جوهرها ، يشير إلى أن عملية تشكيل هذه الأجزاء لا يتم إنتاجها وتصنيعها وفقًا للوائح والمتطلبات ذات الصلة.تستخدم أجزاء من هذا النوع في كل من الصناعات المعدنية وغير المعدنية.اعتمادًا على ما هو مطلوب بالفعل ، لا يتم إنتاج العديد من الطرز بمواصفات سليمة كما تم تصميمها.بعد كل شيء ، كل جهاز له قيم الخطأ الخاصة به.إن تصنيع الأجزاء غير القياسية له أهمية ودور كبيرين في صناعة المعدات.   تشير معالجة الأجزاء غير القياسية إلى النوع والمواصفات والأداء والحجم والرسم والتسامح والملاءمة ورقم الملف الفني ورمزه واللغة الفنية ووحدة القياس والمواد ومعدات العملية المستخدمة ، وما إلى ذلك ، غير المصنعة وفقًا لـ معيار موحد للمعدات الميكانيكية. الأجزاء غير القياسية هي معدات غير قياسية ، لا تتوافق مع معايير الصناعة والمواصفات الموحدة الصادرة عن معدات التصنيع الحكومية ، ولكن وفقًا لاحتياجات الاستخدام الخاصة بها ، والمعدات المصممة والمصنعة ذاتيًا.ولا يظهر مظهر أو أداء الجهاز في كتالوج المعدات الوطني.من أجل تلبية احتياجات الإنتاج الصناعي الكبير ، فإن الآلات والمعدات التي تم إنتاجها وثبت أنها تعمل بشكل جيد في الاستخدام ، يتم تصويرها بشكل نمطي ومتسلسل ، وتسمى المنتجات القياسية.ووفقًا لمتطلبات المستخدم ، على أساس المنتجات القياسية أو الإنتاج أو التحويل أو المنتجات المخصصة تسمى المنتجات غير القياسية.المجال الذي يذكر مناسبات أكثر للمنتجات غير القياسية هو بشكل أساسي صناعة الكيماويات والبتروكيماويات.نظرًا لوجود العديد من المنتجات في هذه الصناعة والعملية مختلفة جدًا ، لذلك هناك المزيد من المنتجات غير القياسية.

وفقًا لتجربة مصنع الآلات الدقيقة ، يعتمد القطع الدقيق على أدوات آلية صلبة وعالية الدقة وأدوات شحذ بدقة مع سرعة قطع عالية جدًا أو منخفضة جدًا ، وعمق صغير جدًا للقطع والتغذية في سطح قطعة العمل لقطع قطعة رقيقة جدًا طبقة من عملية المعدن ، من الواضح أن هذه العملية يمكن أن تحسن بشكل كبير دقة تصنيع الأجزاء.بسبب عملية القطع ، تكون المساحة المتبقية صغيرة ، وتستبعد إلى حد كبير الآثار الضارة لقوى القطع ، وقطع الحرارة والاهتزاز ، وبالتالي يمكن إزالة طبقة تدهور السطح التي خلفتها العملية السابقة بشكل فعال ، بعد معالجة السطح بشكل أساسي لا يحتوي على شد متبقي الإجهاد ، يتم أيضًا تقليل الخشونة بشكل كبير ، مما يحسن بشكل كبير من جودة السطح المشكل. تعتبر المعالجة بالضغط أحد عناصر التصنيع الدقيق. معالجة الضغط هي استخدام التشوه البلاستيكي للمعدن تحت تأثير قوى خارجية للحصول على شكل وحجم وخصائص ميكانيكية معينة للمواد الخام أو الفراغات أو أجزاء من طريقة الإنتاج ، والمعروفة باسم معالجة ضغط المعدن ، والمعروفة أيضًا باسم معالجة البلاستيك المعدني .المتداول: قضبان معدنية في الفجوة بين الأسطوانتين الدوارة في تشوه الضغط للحصول على مجموعة متنوعة من طرق معالجة المنتجات.عن طريق الاحتكاك ، فإن البليت باستمرار من خلال الفجوة بين الأسطوانات والتشوه تحت الضغط.تزوير: في معدات وأدوات الحدادة (يموت) تحت تأثير قالب تشكيل البلاستيك أو السبائك للحصول على حجم هندسي معين وشكل وجودة طرق معالجة المطروقات.البثق: يتم إخراج قضبان الحديد المعدنية في ضغط قالب البثق من ثقب القالب وطريقة معالجة التشوه.الرسم: طريقة المعالجة التي يتم بها سحب القضيب المعدني من خلال ثقب القالب لقالب السحب وتشويهه.الختم: يتم ضغط الصفائح المعدنية بين القوالب لإنتاج فصل أو تشكيل.الغزل: في دوران الفراغ مع القالب أو دوران أداة الغزل حول الفراغ ، يتم تغذية أداة الغزل بالنسبة للفراغ بحيث يتم ضغط الفراغ وتشويهه باستمرار ، نقطة بنقطة.

نحن بحاجة إلى الاهتمام بكل مسألة في كل عمل ، خاصة في حالة معالجة الأجزاء الدقيقة ، حتى نتمكن من الحصول على نتائج عملية جيدة في حالة العمل.ثم تحتاج معالجة الأجزاء الدقيقة إلى الانتباه إلى ماذا؟دعنا نذهب لفهم ما يلي. 1 ، العمل الميكانيكي قبل التحقق مما إذا كان جزء من الحركة مملوءًا بزيوت التشحيم ، ثم ابدأ وفحص القابض ، ونظام الفرامل كل شيء طبيعي ، وستكون الآلة محمولة جواً 1-3 دقائق ، والآلة بها خطأ شائع عند العملية الفعلية محظورة. 2 ، عند العمل على الحفاظ على الوضعية الصحيحة ، يجب أن يكون لديك مادة ذهنية كافية للتعامل مع العمل ، مثل اكتشاف عدم الراحة الجسدية التي تحتاج إلى ترك الوظيفة فورًا ، وإلى انعكاس ذلك على الكوادر القيادية.يجب أن تكون العملية الفعلية مركزية من الناحية المفاهيمية ، وتحظر النميمة ، وتتعاون مع بعضها البعض ، ويجب ألا يقوم المشغل بتشغيل العملية الفعلية في حالة الإلهاء والإرهاق لمنع حوادث السلامة وضمان سلامة العملية.قبل الدخول إلى الوظيفة ، يتحقق جميع العمال مما إذا كانت ملابسهم تتماشى مع معايير العمل.يحظر ارتداء الصنادل والأحذية ذات الكعب العالي والملابس التي تعرض السلامة للخطر ، ويجب على أصحاب الشعر الطويل ارتداء خوذات الأمان. 3 ، عند إزالة القالب واستبداله أولاً ، يتم إيقاف تشغيل وحدة حركة آلة التثقيب عالية السرعة لإنهاء العملية ، يمكنك فقط البدء في التثبيت ، وضبط القالب.بعد التثبيت والضبط ، خذ اليد لتحريك دولاب الموازنة للمضخة لاختبار الثقب مرتين ، وتحقق مما إذا كانت القوالب اليسرى واليمنى متماثلة وفعالة ، وما إذا كانت البراغي صلبة ، وما إذا كانت دائرة الشريط الملتفة في الجزء الفعال . 4 ، تأكد من انتظار جميع الموظفين الآخرين لمغادرة منطقة العمل الميكانيكية ، وإخراج العناصر المتنوعة من طاولة العمل ، يمكنك تشغيل الطاقة لبدء تشغيل الماكينة. 5 ، عندما تعمل الآلة ، يُمنع منعًا باتًا وضع يدك في منطقة عمل المنزلق وأخذ قطعة العمل يدويًا ووضعها.عند أخذ قطع العمل ووضعها في قالب الختم ، من الضروري استخدام أدوات خاصة وفقًا للوائح.إذا وجدت أن الجهاز به صوت غير طبيعي أو أن الجهاز لا يعمل ، فيجب عليك على الفور إيقاف تشغيل المفتاح الرئيسي لإجراء الفحص.بعد بدء تشغيل الماكينة ، يجب على شخص واحد فهم التشغيل الفعلي للآلة ، ولا ينبغي لأي شخص آخر الضغط على الإنشاءات الكهربائية أو الضغط على لوحة تبديل الأزرار ، ولا ينبغي لأي شخص وضع أيديهم في منطقة عمل الماكينة أو التحرك الجزء المتحرك من الآلة بأيديهم. 6 ، بعد العمل ، يجب إغلاق طاقة التبديل الخاملة ، وتمشيط موضع السلع المصنعة والمواد الجانبية والحطام ، وما إلى ذلك ، لضمان نظافة بيئة المكتب وأمانها.

لضمان دقة المعالجة الآلية.العديد من قطع العمل تخضع لقوى القطع ، قوى التثبيت ، والمزيد من القيم الحرارية ، يجب أن تكون بشكل منفصل عن التخشين والتشطيب.لأنه عند المعالجة الخشنة.من السهل جدًا أن تؤدي إلى قيعان صلبة للسطح ، فإن قطعة العمل الداخلية بها ضغط داخلي كبير ، إذا كان التشطيب والتخشين مستمرين بعد الانتهاء من دقة الأجزاء الدقيقة سيصاحبها إجهاد الأرض مرة أخرى في كل مكان ، فسوف تضيع بسرعة.لبعض الأجزاء ذات دقة تصنيع عالية.بعد المعالجة الخشنة وقبل الإنهاء يجب أن يكون التبريد بدرجة حرارة منخفضة للغاية أو معالجة الشيخوخة لإزالة الضغوط الداخلية. تتمثل العملية الرئيسية للمعالجة الخشنة في فصل معظم هامش المعالجة ، ولا تحتاج مخرطة CNC للمعالجة الخشنة إلا إلى معالجة إنتاجية ذات طاقة عالية ودقة منخفضة.يتطلب التشطيب مخرطة CNC دقيقة.ليست نفس مخرطة CNC على الآلات الخشنة والنهائية ، لا توفر دقة معالجة أعلى.هكذا.لا يمكن فقط استخدام خصائص الماكينة والمعدات بشكل كامل ، بل يمكن أيضًا زيادة استخدام فترة الآلات الدقيقة. غالبًا ما تكون المعالجة الحرارية مطلوبة في عملية التصنيع.يتم تعيين عملية المعالجة الحرارية على النحو التالي: لتحسين أداء القطع للمعدن.يتم إجراؤها بشكل عام قبل المعالجة بالقطع.لإزالة الضغوط الداخلية ، مثل التبريد والتصلب والمعالجة الحرارية.مثل معالجة التقادم ومعالجة التقسية يتم إجراؤها بشكل عام بعد المعالجة الخشنة وقبل الانتهاء من المعالجة.من أجل تحسين الخصائص الفيزيائية للأجزاء ، النتردة ، المعالجة الحرارية ، التبريد ، إلخ ، بشكل عام بعد المعالجة الآلية.إذا كان هناك تشوه بعد المعالجة الحرارية ، فمن المهم تحديد عملية الإنتاج النهائية.

لا يمكن استخدام الآلات الدقيقة لجميع المواد.بعض المواد صلبة للغاية ، وتتجاوز صلابة أجزاء المعدات الآلية ، وبالتالي فإن احتمال كسر الأجزاء مرتفع ، لذلك؟هذه المواد ليست مناسبة للتشغيل الآلي الدقيق.ما لم تكن الأجزاء مصنوعة من مواد خاصة أو قطع بالليزر.ما هي المتطلبات المادية للمعالجة الدقيقة؟ تنقسم المواد المستخدمة في المعالجة الدقيقة إلى نوعين ، المواد المعدنية والمواد غير المعدنية.بالنسبة للمواد المعدنية ، تكون الصلابة أكبر من صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ ، يليها الحديد الزهر ، يليه النحاس ، وأخيراً الألومنيوم.معالجة الخزف والبلاستيك وما إلى ذلك هي معالجة المواد غير المعدنية.متطلبات تصنيع Dongguan الدقيقة لصلابة المواد ، في بعض الأماكن ، كلما زادت صلابة المادة كلما كان ذلك أفضل ، يقتصر على متطلبات الصلابة لأجزاء معدات المعالجة ، لا يمكن أن تكون معالجة المواد صعبة للغاية.لنفترض أن الأجزاء لا يمكن معالجتها. دقة صلابة المواد الآلية معتدلة ، مستوى واحد على الأقل أقل من صلابة الأجزاء ، إلى جانب تأثير أجزاء المعالجة ، الاختيار الفعال للأجزاء.الآلات الدقيقة دونغقوان لمتطلبات المواد وبعضها ، أي مادة غير مناسبة للمعالجة.على سبيل المثال ، المواد اللينة أو الصلبة ، الأولى لا تحتاج إلى معالجة ، والأخيرة لا يمكن معالجتها.وبالتالي؟قبل المعالجة ، يجب الانتباه إلى الكثافة النسبية للمادة ، على افتراض أن الكثافة النسبية كبيرة جدًا ، والصلابة كبيرة جدًا أيضًا ، والصلابة تتجاوز الأجزاء (أداة تدوير مخرطة CNC) لا يمكن معالجتها ، ولن يؤدي فقط إلى إتلاف أجزاء ، ولكن أيضا لا تزال تشكل خطرا.على سبيل المثال ، أداة المخرطة تطير من الإصابة ، إلخ .. إذن؟بشكل عام ، حول المعالجة الميكانيكية المهنية ، المواد أقل صعوبة من الأداة ، يمكن معالجتها.

مع تحسين جودة الحياة الحالية ، توغلت أجزاء الختم المعدنية في مختلف المجالات ، وكانت مرتبطة ارتباطًا وثيقًا بحياتنا.يتم تصنيع أجزاء الختم المعدنية من خلال عملية الختم ، وهي طريقة معالجة للحصول على قطع عمل ذات حجم وشكل وأداء معين من خلال تطبيق قوة خارجية على قطعة العمل الفارغة من خلال القالب لإحداث تشوه أو انفصال البلاستيك.يجب اختيار عملية الختم والتمديد وتصميمها وفقًا للظروف الفعلية للمعدات والأفراد ، مع التكنولوجيا المتقدمة والاقتصاد المعقول والاستخدام الآمن والموثوق.فيما يلي وصف للمزايا التكنولوجية ومبادئ التصنيع لأجزاء الختم المعدنية: 1 ، المزايا التكنولوجية لأجزاء الختم المعدنية(1) يتطلب تجميع وإصلاح أجزاء الختم المعدنية الراحة والراحة وتوفير الطاقة.(2) شكل أجزاء الختم المعدنية بسيط والهيكل معقول ، وهو ما يمكن أن يؤدي إلى تصنيع القالب.(3) يجب استخدام أجزاء ختم الأجهزة إلى أقصى حد أو إلى المواد الموجودة والمعدات ومعدات العملية وتدفق العملية.(4) يمكن لأجزاء الختم المعدنية تحسين معدل استخدام المواد المعدنية وتقليل أنواع ومواصفات المواد.(5) تساعد أجزاء الختم المعدنية على قابلية التبادل لنفس مجموعة قطع العمل لتقليل حالة الخردة. 2 ، مبادئ التصنيع لأجزاء ختم المعدن (1) مبدأ الدقة: يرتبط عدد عمليات أجزاء السحب العميق بخصائص المواد ، وارتفاع الرسم ، وعدد خطوات الرسم ، وقطر الرسم ، وسمك المادة ، إلخ.(2) المبدأ الدقيق: يعتمد عدد عمليات الانحناء بشكل أساسي على درجة اضطراب شكلها الهيكلي ، والتي يجب تحديدها وفقًا لعدد زوايا الانحناء واتجاه الانحناء.(3) مبدأ رائع: عندما تكون جودة القسم والدقة القياسية لأجزاء الختم مطلوبة لتكون عالية ، يمكن اعتبار إضافة عملية التشطيب بعد عملية الطمس أو تحديد عملية الطمس الدقيقة مباشرة. (4) مبدأ الدقة: عند طمس قطع العمل بأشكال بسيطة ، يمكن استخدام قالب العملية الواحدة.عند طمس قطع العمل بأشكال فوضوية ، بسبب محدودية الهيكل أو قوة القالب ، يتلخص في الجدول أنه يجب تقسيم عدة أجزاء للتقطيع ، ويجب استخدام عمليات ختم المعادن المتعددة.(5) مبدأ البوتيك: من أجل ضمان جودة أجزاء الختم المعدنية الدقيقة ، يلزم أحيانًا عدد العمليات.على سبيل المثال ، عملية التثقيب الإضافية لأجزاء الانحناء ، إضافة ثقب تقليل التشوه في عملية التشكيل لنقل منطقة التشوه ، وما إلى ذلك ، يضمن درجة المنتجات الجيدة والرائعة.

يجب دمج عملية شد المعدن مع الوضع الفعلي ، ويجب اختيار خطة عملية معقولة من جوانب الجودة والقوة والبيئة والإنتاج ، وذلك لتقليل الاستثمار في العملية قدر الإمكان على أساس ضمان أن الإنتاج يلبي متطلبات الرسومات.نوع ومتطلبات عملية تمدد المعدن: 1 ، نوع عملية سحب المعادن(1) تمدد الأسطوانة: شد الأسطوانة بشفة.الشفة والقاع مستقيمة ، والأسطوانة متماثلة المحور.يكون التشوه موحدًا على نفس المحيط ، والفراغ الموجود على الحافة به تشوه عميق في السحب.(2) التمدد البيضاوي: يتم شد الفراغ الموجود على الحافة وتشوهه ، لكن مقدار التشوه ونسبة التشوه تتغير وفقًا لذلك.كلما زاد الانحناء ، زاد تشوه جزء الفراغ ؛يكون تشوه الجزء ذي الانحناء الأصغر أصغر. (3) امتداد مستطيل: قطعة مستطيلة منخفضة تتكون من امتداد واحد.عند التمدد ، تكون مقاومة الشد عند شريحة منطقة تشوه الشفة أكبر من تلك الموجودة عند الحافة المستقيمة ، وتكون درجة التشوه في الشريحة أكبر من تلك الموجودة عند الحافة المستقيمة.(4) تمدد التلال: يتم تعليق الجدار الجانبي أثناء العملية ولن يلتصق بالقالب حتى نهاية التشكيل.لا تختلف خصائص التشوه لأجزاء مختلفة من الجدار الجانبي تمامًا أثناء التشكيل.(5) الرسم على شكل الكثبان الرملية: التشوه الفارغ للوحة الغطاء على شكل تل في عملية التشكيل ليس تشوهًا بسيطًا للشد ، ولكنه تشكيل مركب يوجد فيه كل من تشوه الشد والانتفاخ.(6) رسم نصف كروي بشفة: عندما يتم شد الجزء الكروي ، يتصل الفراغ جزئيًا بالجزء العلوي الكروي من المثقاب ، ويكون معظم الباقي في حالة تعليق. (7) تمدد الشفة: قم بتمديد الشفة قليلاً.يشبه وضع الإجهاد والانفعال حالة التشفيه الضاغطة.(8) تمدد الحواف: يتم تنفيذ إعادة شد الزاوية للحافة ، والمواد مطلوبة لتشوه جيد.(9) التمدد العميق: يمكن إتمامه بعد أكثر من مرتين من التمدد.يتم شد قطعة امتداد الشفة العريضة إلى قطر الشفة المطلوب عند الامتداد الأول ، ويظل قطر الحافة دون تغيير عند الامتداد اللاحق.(10) الرسم المخروطي: نظرًا لدرجة كبيرة من التشوه العميق ، من السهل جدًا أن تتسبب الأجزاء المخروطية العميقة في ترقق مفرط محلي وحتى تكسير الفراغ ، ويجب تشكيلها تدريجياً من خلال انتقالات متعددة.(11) إعادة الرسم المستطيل: لا يختلف تشوه الأجزاء المستطيلة العالية المتكونة من خلال الرسم المتعدد عن تشوه الأجزاء الأسطوانية العميقة فحسب ، بل يختلف أيضًا عن تشوه الأجزاء الصندوقية المنخفضة. (12) تشكيل السطح المنحني: تشكيل امتداد السطح المنحني هو طريقة تشكيل ختم تجعل الجزء الخارجي للحافة من الصفيحة المعدنية يتقلص ويمتد جزء الحافة الداخلية ، ليصبح شكل سطح منحني مع جدار غير مستقيم وقاع غير مسطح.(13) امتداد الخطوة: أعد تمديد الامتداد الأولي لتشكيل قاع متدرج.سوف يتشوه الجزء الأعمق في المرحلة الأولية من تشكيل التمدد ، والجزء الضحل سوف يتشوه في المرحلة اللاحقة من تشكيل التمدد.(14) التمدد العكسي: التمدد العكسي هو نوع من إعادة التمدد لقطع الشغل الممتدة في العملية السابقة.يمكن أن تزيد طريقة التمدد العكسي من إجهاد الشد الشعاعي ، ولها تأثير جيد على منع التجاعيد.من الممكن أيضًا زيادة معامل الشد لإعادة التمدد. (15) التمدد الخفيف: يختلف عن التمدد العادي ، فإن التمدد الخفيف يغير بشكل أساسي سمك جدار الأسطوانة لقطعة التمدد أثناء عملية التمدد.(16) شد اللوحة: شكل سطح اللوحة معقد.في عملية الرسم ، يكون التشوه الفارغ معقدًا ، وخاصية تشكيله ليست تشكيل رسم بسيط ، ولكن مركب يتكون من سحب عميق وانتفاخ. 2 ، مخطط عملية سحب المعادن(1) وفقًا لرسم قطعة العمل ، قم بتحليل خصائص الشكل والحجم ومتطلبات الدقة وحجم المواد الخام والخصائص الميكانيكية لقطعة العمل ، واجمع المعدات المتوفرة والدُفعة والعوامل الأخرى.يجب أن تضمن عملية الرسم الجيدة استهلاكًا أقل للمواد ، وعمليات أقل ، ومعدات أقل مشغولة.(2) يعتمد حساب معلمات العملية الرئيسية على تحليل عملية الختم ، لمعرفة خصائص وصعوبات العملية ، واقتراح مختلف مخططات عملية التمدد الممكنة وفقًا للوضع الفعلي ، بما في ذلك طبيعة العملية ، ورقم العملية ، تسلسل العملية ووضع الجمع.في بعض الأحيان قد يكون هناك العديد من مخططات العمليات الممكنة لنفس قطعة العمل.بشكل عام ، كل مخطط له مزاياه وعيوبه.يجب إجراء تحليل شامل ومقارنة لتحديد أفضل مخطط مناسب. (3) تشير معلمات العملية إلى البيانات التي تستند إليها خطة العملية ، مثل معاملات التشكيل المختلفة (معامل الرسم ، ومعامل الانتفاخ ، وما إلى ذلك) ، وأبعاد تطوير الجزء ، والضغوط المختلفة.هناك نوعان من حالات الحساب.الأول هو أنه يمكن حساب معلمات العملية بشكل أكثر دقة ، مثل معدل استخدام المواد لتخطيط الجزء ، ومنطقة قطعة العمل ، وما إلى ذلك ؛والثاني هو أنه لا يمكن حساب معلمات العملية إلا تقريبًا ، مثل الانحناء العام أو قوة تشكيل السحب العميق ، وحجم التطوير الفارغ للأجزاء المعقدة ، وما إلى ذلك. يعتمد تحديد معلمات العملية بشكل عام على الحساب التقريبي للصيغ التجريبية أو الرسوم البيانية ، وبعضها يحتاج إلى تعديل من خلال الاختبارات.(4) يجب اختيار معدات الشد وفقًا لطبيعة العملية المراد إكمالها وخصائص القوة والطاقة للمعدات المختلفة ، وقوة التشوه المطلوبة ، والحجم والعوامل الرئيسية الأخرى ، ويجب اختيار نوع المعدات وحمولتها بشكل معقول بالاشتراك مع المعدات الموجودة. 3 ، طريقة اختيار زيت الشد(1) نظرًا لأن لوح الصلب السليكوني مادة يسهل تمددها ، فسيتم استخدام زيت الختم منخفض اللزوجة لمنع الخدوش على أساس سهولة تنظيف قطعة العمل النهائية.(2) عند اختيار زيت السحب للوحة الفولاذ الكربوني ، يجب تحديد اللزوجة الأفضل وفقًا لصعوبة العملية وظروف إزالة الشحوم.(3) بسبب التفاعل الكيميائي مع إضافات الكلور ، تجدر الإشارة إلى أن زيت الرسم من نوع الكلور قد يسبب الصدأ الأبيض عند اختيار زيت السحب للوحة الفولاذ المجلفن ، بينما زيت السحب من نوع الكبريت يمكن أن يتجنب الصدأ.(4) الفولاذ المقاوم للصدأ سهل التصلب ، لذلك من الضروري استخدام زيت الرسم بقوة عالية من فيلم الزيت ومقاومة جيدة للتلبد.بشكل عام ، يتم استخدام زيت السحب الذي يحتوي على إضافات مركب الكبريت والكلور لضمان أداء الضغط الشديد وتجنب المشاكل مثل نتوءات وشقوق على قطعة العمل.

في استخدام مواد الختم ، يتم استخدام مواد الفولاذ المقاوم للصدأ في الغالب.ما الذي يجب أن نعرفه مسبقًا عن ختم الفولاذ المقاوم للصدأ؟لتجنب المواقف غير الضرورية؟ أثناء ختم الفولاذ المقاوم للصدأ ، نحتاج إلى الانتباه إلى حالة تشوه الزنبرك الخلفي لمواد الفولاذ المقاوم للصدأ.سيكون لمواد الفولاذ المقاوم للصدأ ارتداد خلفي بعد التمدد والتشكيل.نظرًا للصلابة العالية للفولاذ المقاوم للصدأ والظهر النابض الكبير للمواد ، عند تصميم قالب الصب ، نحتاج إلى التنبؤ بقيمة الربيع الخلفي للمواد لتقليل مشاكل الحجم التي تسببها المواد   الربيع العودة.المعالجة الحرارية: العديد من أجزاء الختم والرسم المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ لها متطلبات صلابة أعلى ، ولكن كلما كانت المادة أصعب ، زادت صعوبة التمدد.في بعض الأحيان يكون من الضروري إجراء المعالجة الحرارية بعد التشكيل لتلبية متطلبات الصلابة ، لكن أجزاء الختم بعد المعالجة الحرارية تكون عرضة للتشوه ، لذلك يجب مراعاة كمية التشوه في تصميم القالب.اختيار الأدوات: يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ بصلابة عالية ، مما يؤدي إلى خسارة كبيرة نسبيًا لحافة أداة القالب.لذلك ، يجب أن يتم الاختيار المناسب وفقًا لصلابة مواد الفولاذ المقاوم للصدأ عند اختيار الأدوات. اختيار زيت ختم الفولاذ المقاوم للصدأ.من أجل جعل أجزاء الختم سهلة التنظيف ، يمكننا اختيار زيت رسم الختم منخفض اللزوجة.في ختم الفولاذ المقاوم للصدأ ، قد تكون هناك خدوش على السطح ، وتشققات على أجزاء الختم ، ومشاكل في المواد الموجودة على القالب.

أصبحت عملية تصنيع الختم الدقيق جزءًا مهمًا في صناعة الأجزاء.تُستخدم معظم أجهزة الختم في الفضاء والسيارات والسفن والآلات والصناعات الكيماوية وغيرها من المجالات.كيف تنتج عملية تصنيع الختم الدقيق ومعالجتها؟تتميز عملية الختم الدقيق بكفاءة إنتاج عالية ، وعملية مريحة ، ومن السهل تحقيق الميكنة والأتمتة.بالنسبة لعملية تصنيع الختم الدقيق ككل ، فإن عملية الختم الدقيق تتأثر بشكل أساسي بعاملين: نوع المعدات ومواد قطعة العمل. 1 ، المزايا التكنولوجية للختم الدقيقيتم تصنيع أجزاء الختم الدقيقة عن طريق الختم على أساس انخفاض استهلاك المواد ، والأجزاء المنتجة خفيفة الوزن وذات صلابة جيدة.كما أنها تتميز بدقة عالية ، ومقياس موحد ومشترك مع الوحدة ، وإمكانية تبادل جيدة.أثناء عملية الختم ، نظرًا لأن مظهر المادة ليس من السهل أن يتلف ، يمكن أن تحتفظ بجودة المظهر الجيد ، والمظهر مشحم وجميل ، مما يوفر ظروفًا ملائمة لمعالجة السطح اللاحقة. 2 ، اختيار المواد لختم دقيقهناك ثلاث عمليات ختم رئيسية: الطمس والانحناء والشد.العمليات المختلفة لها متطلبات مختلفة للألواح.يجب أن يعتمد اختيار المواد أيضًا على الشكل العام للمنتج وتكنولوجيا المعالجة.1. يتطلب التقطيع أن يكون للورقة ما يكفي من اللدونة لضمان عدم تكسر الصفيحة أثناء التقطيع.تتمتع المواد اللينة بأداء تقطيع جيد ، بحيث يمكن الحصول على الأجزاء ذات المقطع السلس والميل الصغير بعد الطمس 2. يجب أن تتمتع الألواح المراد ثنيها باللدونة الكافية وحد إنتاج منخفض.ليس من السهل كسر الصفيحة ذات اللدونة العالية عند الانحناء.تتميز اللوحة ذات حد العائد المنخفض ومعامل المرونة المنخفض بتشوه ارتداد صغير بعد الانحناء ، ومن السهل الحصول على شكل ثني دقيق.يجب أن يكون للمادة ذات الهشاشة الأكبر نصف قطر انحناء نسبي أكبر عند الانحناء ، وإلا فمن السهل التصدع أثناء الانحناء.3. السحب العميق من أصعب العمليات في الختم الدقيق.لذلك ، ليس مطلوبًا فقط أن يكون عمق الرسم صغيرًا قدر الإمكان ، بل يجب أن يكون الشكل بسيطًا وسلسًا قدر الإمكان ، ولكن أيضًا يجب أن تتمتع المادة بمرونة جيدة.خلاف ذلك ، من السهل إحداث تشويه شامل ، وتجعد موضعي ، وحتى تشقق توتر للأجزاء.