الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

هذه النقطة مهمة للغاية بالتأكيد ، لأنه إذا كان لدى المشغل خطأ في التشغيل ، فمن المؤكد أنها ستؤثر على جودة المنتج ، لذا فإن بعض التفاصيل فوق المشكلة مهمة للغاية ، عندها سوف نفهم أن مشغلي معالجة الأجزاء التالية يجب أن يعرفوا القليل نقاط المعرفة المشتركة ماذا؟ 1 ، لضمان أداء القطع المستقر والموثوق به يجب أن يكون أداء قطع الأدوات وعمرها مستقرًا وموثوقًا ، باستخدام أدوات آلة CNC للمعالجة ، أو الأداة لتنفيذ تغيير إلزامي منتظم للأداة أو بواسطة نظام التحكم لإدارة عمر الأداة ، يجب ألا تكون نفس المجموعة من أداء أداة القطع CNC وأداة لديك فرق كبير ، لتجنب التوقف المتكرر لاستبدال السكين أو التسبب في عدد كبير من قطع العمل في معالجة الخردة. 2 ، لضمان حياة طويلة للأداة يجب أن تتمتع الأداة بعمر افتراضي مرتفع ، ويجب أن يتم اختيار أداء القطع ، ومقاومة التآكل العالية للأدوات المطلية واختيار معقول لمقدار القطع. 3 ، تجنب فقدان الأداة ضمان كسر موثوق للرقائق ، دحرجة الرقائق وإزالة الرقائق ، نظام الرقاقة غير المنظم سوف يلحق ضررًا كبيرًا بالإنتاج الآلي ، مما يتسبب في تقطيع الأدوات ، مما يؤدي إلى عوامل مختلفة بدرجات مختلفة من التآكل والتمزق. 4 ، تأكد من تغيير حالة الأداة تأكد من إمكانية نقل الأداة بسرعة واستبدال الشفرة وتغيير الأداة تلقائيًا والعمليات الأخرى. 5 ، التعديل العلمي والمعقول لحالة الأداة يمكن ضبط الأداة بسرعة وبدقة على حجم معالجة الجزء ، ونقطة تحديد الموقع الأصلية للأداة ، وما إلى ذلك. 6 ، وفقًا لخصائص اختيار CNC للأدوات يجب أن تبدأ من خصائص التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، وتوحيد أداة CNC المخصصة ، والتسلسل ونظام الهيكل العالمي ، بحيث يمكنك شراء الأداة المناسبة بسرعة. 7 ، إنشاء قاعدة بيانات ونظام إدارة يجب إنشاء قاعدة بيانات كاملة ونظام إدارة ، وأنواع أدوات CNC ، وإدارة أكثر تعقيدًا ، وكلا من التحديد التلقائي لجميع الأدوات ، وذاكرة حجم مواصفاتها ، المودعة في الموقع ، تقطع الوقت والعمر المتبقي ، متبوعًا باستبدال الأدوات ، التسليم ، وضبط حجم الأداة مسبقًا والإدارة الأخرى. 8 ، قم بإعداد نظام معلومات أداة مثالي احصل على مجموعة أدوات مثالية ، على دراية بالتكييف المسبق لأداة الماكينة ، ونظام تعليم الرموز وتحديد الهوية. 9 ، دائما مراقبة حالة الأداة قم بإعداد نظام مراقبة عبر الإنترنت لارتداء الأداة وكسرها ...

في التطبيق العملي ، تتم معالجة أي نوع من المنتجات وفحصها في سلاسل مختلفة قبل أن يتم ترتيبها للبيع والاستخدام في العالم الخارجي.وفقًا للبيانات ، فإن المعالجة الدقيقة هي معالجة المنتجات النهائية داخل أكبر عدد من عمل عنصر ما.بعد كل شيء ، مع الأداء الممتاز للآلات والمعدات يمكن أن تنتج منتجات ذات جودة أفضل.مع تطور الصناعة الحديثة ، أصبح هيكل وتكوين الماكينات محط تركيز ، فقط التكنولوجيا تستمر في التحسن التصاعدي ، التطور المستقبلي للصناعات المختلفة سيكون له دور أكبر. المعالجة الدقيقة هي عملية تغيير حجم أو أداء قطعة العمل بواسطة جهاز ميكانيكي.يمكن تقسيم الاختلاف في طرق المعالجة إلى قطع وآلات ضغط.تتكون الأجزاء الميكانيكية من عدد من الأسطح ، ودراسة العلاقة النسبية بين سطح الأجزاء ، يجب أن تحدد معيارًا ، ويتم استخدام المعيار لتحديد موقع النقاط والخطوط والأسطح الأخرى بناءً على النقاط والخطوط ، الأسطح على الأجزاء.وفقًا للوظائف المختلفة للمعيار ، يمكن تقسيم المعيار إلى فئتين: معيار التصميم ومعيار العملية. يتم استخدام معيار تصميم الآلات الدقيقة لتحديد موقع النقاط والخطوط والأسطح الأخرى على مخطط الجزء ، ويسمى معيار التصميم.معيار عملية المعالجة الدقيقة هو المعيار المستخدم في عملية معالجة الأجزاء وتجميعها ، ويطلق عليه معيار العملية.يتم تقسيم معيار العملية وفقًا للاستخدامات المختلفة إلى معيار التجميع ومعيار القياس ومعيار تحديد المواقع.أ ، معيار التجميع: التجميع لتحديد موضع الجزء في المكون أو معيار المنتج ، المعروف بمعيار التجميع.ثانيًا ، معيار القياس: للتحقق من حجم وموضع معيار السطح المشكل ، والمعروف باسم معيار القياس.ثالثًا ، مسند تحديد الموقع: المسند المستخدم لوضع قطعة العمل أثناء المعالجة ، والمعروف باسم مسند تحديد الموقع.نظرًا لأن السطح المرجعي لتحديد الموضع (أو الخط ، النقطة) ، في العملية الأولى يمكن فقط اختيار السطح الخشن غير المعالج ، يُطلق على سطح تحديد الموضع هذا المعيار التقريبي.في كل عملية لاحقة يمكن استخدامها في السطح المشكل كمرجع لتحديد الموضع ، يسمى سطح تحديد الموقع هذا بالمرجع الدقيق.

هناك طرق مختلفة للمعالجة الدقيقة ، مثل طرق المعالجة الحرارية.الجزء ، الذي يشير إلى جزء فردي غير قابل للتجزئة من الآلة ، هو مكون أساسي للآلة ووحدة أساسية في عملية التصنيع الميكانيكي.لا تتطلب عملية التصنيع بشكل عام عمليات التجميع.مثل البطانات ، القوباء المنطقية ، المكسرات ، أعمدة الكرنك ، الشفرات ، التروس ، الكاميرات ، أجسام قضبان التوصيل ، رؤوس قضبان التوصيل ، إلخ. أدوات آلة CNC في المعالجة المجمعة للأجزاء الميكانيكية الدقيقة ، خاصةً الانتباه إلى دقة المعالجة ، ثم المعالجة الميكانيكية الدقيقة يجب أن تنتبه إلى ما هي المشكلات؟   الدفعة الأولى من دقة معالجة الأجزاء رديئة ، بشكل عام بسبب التثبيت والتعديل ، لم يتم ضبط ديناميكية التغذية بين المحاور وفقًا للخطأ ، أو بسبب استخدام البلى ، تم تغيير أداة الآلة لكل سلسلة محرك محور .يمكن إعادة ضبط وتعديل مقدار تعويض التخليص لحلها.عندما يكون خطأ التتبع الديناميكي كبيرًا جدًا والتنبيه ، يمكنك التحقق مما إذا كانت سرعة محرك سيرفو عالية جدًا.عنصر الكشف عن الموقف جيد.ما إذا كان موصل كابل التغذية المرتدة للموضع في اتصال جيد أم لا.ما إذا كان مزلاج الإخراج التناظري المقابل واكتساب مقياس الجهد جيدًا.جهاز محرك المؤازرة المقابل طبيعي. ثانيًا ، قد يكون تجاوز حركة أداة الماكينة بسبب ضعف دقة المعالجة ، قد يكون وقت التسارع والتباطؤ قصيرًا جدًا ، ويمكن أن يكون مناسبًا لتمديد وقت تغيير السرعة.قد يكون أيضًا اتصالًا ضعيفًا بين محرك المؤازرة والمسمار أو الصلابة رديئة جدًا ، ويمكن أن يكون مناسبًا لتقليل موضع كسب الحلقة.   ثالثًا ، استدارة الربط بين المحورين ضعيف جدًا.التشوه المحوري للدائرة: قد يكون هذا التشوه ناتجًا عن عدم ضبط الماكينة جيدًا.يمكن أن يؤدي ضعف دقة تحديد موضع المحور أو التعويض غير المناسب لفجوة المسمار إلى حدوث خطأ دائري عند تجاوز الربع.خطأ القطع الناقص المائل: في هذه الحالة ، يجب فحص قيمة انحراف الموضع لكل محور أولاً.إذا كان الانحراف كبيرًا جدًا ، فيمكن ضبط كسب حلقة الموضع للتخلص منه.ثم تحقق مما إذا كانت لوحة الواجهة الخاصة بالمحول الدوراني أو المزامن التعريفي مضبوطة جيدًا ، ثم تحقق مما إذا كان تخليص نائب المحرك الميكانيكي كبيرًا جدًا وما إذا كان تعويض الخلوص مناسبًا.

من أجل معالجة الأجزاء ، تعد الدقة مطلبًا رئيسيًا.بالطبع ، بالإضافة إلى ذلك ، هناك أيضًا خشونة سطح قطعة العمل التي تتم معالجتها بواسطة الأجزاء الآلية ، والتي يمكن أن تسمى أيضًا النعومة.بشكل عام ، يجب أن تكون خشونة السطح للأجزاء الآلية الدقيقة عالية نسبيًا ، فكيف يمكننا التحكم في خشونة السطح للأجزاء الآلية أثناء المعالجة؟شركة Kunshan CNC Processing شركة Kunshan BJL Precision Electronics Co.، Ltd. تذكرك: 1. اختيار مختلف للمواد الخام: تتكون أجزاء المعدات الميكانيكية من العديد من المواد الخام المختلفة.وفقًا للكثافة المختلفة للمواد الخام ، يرتبط اختيار أدوات القطع والأدوات الآلية أثناء المعالجة التلقائية للأجزاء ارتباطًا مباشرًا بخشونة السطح. من أجل معالجة الأجزاء ، تعد الدقة مطلبًا رئيسيًا.بالطبع ، بالإضافة إلى ذلك ، هناك أيضًا خشونة سطح قطعة العمل التي تتم معالجتها بواسطة الأجزاء الآلية ، والتي يمكن أن تسمى أيضًا النعومة.بشكل عام ، يجب أن تكون خشونة السطح للأجزاء الآلية الدقيقة عالية نسبيًا ، فكيف يمكننا التحكم في خشونة السطح للأجزاء الآلية أثناء المعالجة؟اليوم ، سوف أعلمك بعض النصائح: 1. يختلف اختيار المواد الخام: أجزاء المعدات الميكانيكية مصنوعة من العديد من المواد الخام المختلفة.وفقًا لكثافة المواد الخام ، يرتبط اختيار الأدوات والأدوات الآلية في عملية المعالجة التلقائية للأجزاء ارتباطًا مباشرًا بخشونة السطح.2. اختيار تكنولوجيا المعالجة المعقولة: في عملية المعالجة الأوتوماتيكية للأجزاء ، تعتبر عملية تكنولوجيا المعالجة مهمة جدًا أيضًا.إذا كان تدفق العملية غير معقول ، فقد يؤثر على جودة المعالجة وقوة الإنتاج.تحتاج العديد من الأجزاء الأوتوماتيكية إلى متطلبات الإنهاء بعد المعالجة الخشنة والتشطيب النهائي.3. التحكم في تذبذب أداة الماكينة: ابدأ من تقليل التعارض والبثق بين الأداة وقطعة العمل لشحذ حافة الأداة ، وإضافة سائل القطع وإجراء المعالجة الحرارية المناسبة لبعض مواد قطع العمل بمتانة جيدة.4. حدد عدة معلمات للأداة: من عدة معلمات لأداة المعالجة ، يمكن تقليل زاوية الانحراف الإضافي بشكل مناسب ويمكن زيادة نصف قطر قوس طرف الأداة ، ويمكن طحن حافة التلميع عند الضرورة.يجعل عملية القطع بسيطة ويقلل من خشونة السطح.5. كمية القطع: تشير إلى كمية تغذية القطع التي يمكن تقليلها بشكل صحيح.بشكل عام ، كلما كانت متطلبات خدمة النطاق للأجزاء الميكانيكية أصغر ، كانت قيمة خشونة السطح للأجزاء الميكانيكية أصغر ، ولكن لا توجد علاقة وظيفية ثابتة بينهما.يتطلب استخدام القياس مواد مرجعية كافية ، وتوفر أدلة التصميم الميكانيكي المختلفة الموجودة مواد ووثائق شاملة. 2. اختيار تكنولوجيا المعالجة المعقولة: في عملية المعالجة الأوتوماتيكية للأجزاء ، تعتبر عملية تكنولوجيا المعالجة مهمة جدًا أيضًا.إذا كان تدفق العملية غير معقول ، فقد يؤثر على جودة المعالجة وقوة الإنتاج.تحتاج العديد من الأجزاء الأوتوماتيكية إلى متطلبات الإنهاء بعد المعالجة الخشنة والتشطيب النهائي.   3. التحكم في تذبذب أداة الماكينة: ابدأ من تقليل التعارض والبثق بين الأداة وقطعة العمل لشحذ حافة الأداة ، وإضافة سائل القطع وإجراء المعالجة الحرارية المناسبة لبعض مواد قطع العمل بمتانة جيدة.   4. حدد عدة معلمات للأداة: من عدة معلمات لأداة المعالجة ، يمكن تقليل زاوية الانحراف الإضافي بشكل مناسب ويمكن زيادة نصف قطر قوس طرف الأداة ، ويمكن طحن حافة التلميع عند الضرورة.يجعل عملية القطع بسيطة ويقلل من خشونة السطح.   5. كمية القطع: تشير إلى كمية تغذية القطع التي يمكن تقليلها بشكل صحيح.بشكل عام ، كلما كانت متطلبات خدمة النطاق للأجزاء الميكانيكية أصغر ، كانت قيمة خشونة السطح للأجزاء الميكانيكية أصغر ، ولكن لا توجد علاقة وظيفية ثابتة بينهما.يتطلب استخدام القياس مواد مرجعية كافية ، وتوفر أدلة التصميم الميكانيكي المختلفة الحالية مواد ووثائق شاملة.

نوع من معدات الخراطة الدقيقة التي تستخدم غالبًا في مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.في عملية الاستخدام العملي ، ستكون هناك بعض العوامل التي تؤثر على قوة المعالجة.ما هي التفاصيل؟سيناقش المؤلف بالتفصيل العوامل التي تؤثر على قوة معالجة NC. في الواقع ، ستتأثر قوة القطع لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بالعوامل البشرية والعوامل البيئية وعوامل الآلة الخاصة.يتأثر تقعر وتحدب قوة المعالجة لأدوات آلة CNC بعدة عوامل.تنعكس العوامل المؤثرة بشكل أساسي في مستوى استخدام أدوات آلة CNC ، وتكرار تشغيل الأداة والإعدادات ، ومعايير البرمجة ، وتخطيط عملية التصنيع ، وما إلى ذلك. دعنا نتحدث عن تأثير كمية القطع والأدوات في العديد من العوامل على معالجة مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. . معالجة التحكم العددي لأجزاء الألومنيوم يمكن لمعلمات القطع المعقولة أن تنقل قوة مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.عندما تنتقل سرعة القطع 10 مرات وتنتقل سرعة التغذية 20 مرة ، إلى ما هو أبعد من منطقة القطع التقليدية المحظورة ، فقد تغيرت آلية القطع.النتائج كالتالي: معدل إزالة المعدن لكل وحدة طاقة هو 30٪ - 40٪ ، قوة القطع تنخفض بنسبة 30٪ ، عمر القطع للأداة 70٪ ، حرارة القطع المتبقية على قطعة العمل تقل بشكل كبير ، ويتم القضاء على تذبذب القطع تقريبًا ؛لقد اتخذت عملية القطع قفزة كبيرة.وفقًا للوضع الحالي لمراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، قم بزيادة التغذية لكل سن ، وإنتاجية السفر وعمر الأداة. إن تأثير القاطع على مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مشابه لتأثير العجلة على السيارة.من الضروري أن تكون المواد المستخدمة في صنع الأدوات ذات صلابة عالية في درجات الحرارة ومقاومة للتآكل ، وقوة الانحناء اللازمة ، وصلابة الصدمات ، والكسل الكيميائي ، وقابلية المعالجة الممتازة (القطع ، والتزوير ، والمعالجة الحرارية ، وما إلى ذلك) ، وليس من السهل تشويهها.يمكن للأداة الجيدة أن تنقل قوة المعالجة ودقة قطعة العمل المراد قطعها. ستؤثر العوامل الأخرى مثل مصدر الطاقة وفهم التشغيل والاستخدام المعقول للمواد وعوامل أخرى على كفاءة المعالجة لمراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. في الختام ، هناك العديد من العوامل التي تؤثر على قوة المعالجة وجودة المنتج ، والتي غالبًا ما تكون نتيجة للتأثير الاستقرائي.إنه ليس مجرد تغيير بسيط في معالجة CNC لعنصر معين يمكن أن يكمل رحلة قوة المعالجة والجودة.في عملية المعالجة العملية ، من الضروري تحسين طرق المعالجة باستمرار ، واستخدام التقنيات الجديدة والعمليات الجديدة والمواد الجديدة لتحقيق جودة معالجة أعلى وقوة معالجة.

يمكن الآن القول إن تطبيق عدادات المشي ذات التحكم العددي واسع نسبيًا.مقارنة بأدوات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بالتحكم العددي التقليدي ، فإن السبب الرئيسي وراء ترحيبنا بها هو أنها تتمتع بالمزايا البارزة للمعالجة المركبة في عملية التطبيق ، ويمكنها إنتاج المزيد من المنتجات في وقت أقصر ، ودقة الإنتاج وجودته مضمونة أيضًا.ما هي المزايا التي تجلبها معالجة عدادات المشي ذات التحكم العددي؟ مصنع تجهيز CNC في عملية التطبيق ، يمكن لمقياس المشي CNC أن يقصر إلى حد كبير سلسلة التوريد الخاصة بمعالجة المنتج وتصنيعه ، وهذا يعني أنه يتم تقصير وقت الإنتاج والمعالجة ، وتحسين قوة المعالجة والإنتاج الإجمالية.في عملية المعالجة والإنتاج ، يمكن إكمال معظم إجراءات المعالجة في وقت واحد ، والتي لا يمكن أن توفر فقط وقت معالجة الإنتاج باستخدام الحاسب الآلي ، ولكن أيضًا تقصير بشكل كبير من وقت مساعدة الإنتاج الناجم عن تحميل البطاقة ، ووقت الانتظار للمعالجة وبدأ الإنتاج أيضًا في الانخفاض ، مما أدى إلى تحسن كبير في طاقة الإنتاج ، وسيتم ضمان الجودة الوظيفية للإنتاج بشكل أفضل. لا يؤدي وقت تطبيق مقياس التحكم العددي لنبض القلب إلى تحسين دقة المعالجة فحسب ، بل يضمن أيضًا أنه آمن للغاية وسريع في عملية التشغيل.يمكن لأي موظف تشغيله بعد فهم موجز.علاوة على ذلك ، لا يمكن لمقياس مركز التحكم العددي تحسين دقة معالجة المنتج فحسب ، بل يمكنه أيضًا التحكم في الدقة بثبات شديد.نظرًا لأن أداة الماكينة تتمتع بإمكانية تحكم جيدة ، فسيكون لديها ضمان أمان أفضل من حيث التشغيل ، حتى نتمكن من تقديم تجربة أفضل له في عملية الاختيار باستخدام عداد المشي CNC صحيح أن مقياس التتبع CNC يمكن أن يجلب العديد من المزايا للمعالجة والإنتاج ، ويمكن أن يقلل بشكل كبير من تكلفة المعالجة والإنتاج.سيتم تقليل المدخلات على العمالة وإنتاج المواد الخام ومساحة الأرضية لأداة الماكينة ، وسيتم تقليل التكلفة الإجمالية لصيانة المعدات.لذلك ، لا يؤدي استخدام استراتيجية التحكم العددي إلى تقليل استثمار الأصول الثابتة للمؤسسات والمصنعين فحسب ، بل يؤدي أيضًا إلى التحكم بشكل أفضل في تكلفة عملية الإنتاج ، والتي يمكن أن تؤدي إلى تحسين التشغيل والإنتاج والربح.

فيما يلي بعض النقاط التي يجب الانتباه إليها في معالجة وطحن دفعات صغيرة من الأجزاء غير القياسية: دعنا نلقي نظرة على الشركات المصنعة للدفعات الصغيرة من الأجزاء غير القياسية.1. يجب تغيير حجم الحبوب الكاشطة المستخدمة في معالجة وطحن مجموعة صغيرة من الأجزاء غير القياسية من الخشنة إلى الدقيقة.عند استبدال المادة الكاشطة ، يجب إزالة أثر الطحن للعملية السابقة تمامًا ، ويجب إيقاف الطحن حتى يمكن رؤية أثر الطحن فقط في هذا الوقت.من المهم للغاية تجنب ظاهرة "النقش".2. يمكن استخدام نفس المادة الكاشطة فقط في معالجة دفعات صغيرة من الأجزاء غير القياسية بنفس حجم مادة الكشط.قبل كل تحويل لحجم الجسيمات ، يجب تنظيف قطعة العمل تمامًا مرة واحدة لمنع الجسيمات الكاشطة الخشنة أو الأوساخ الأخرى من أن يتم جلبها إلى العملية التالية لتشكيل خدوش على سطح الطحن.3. أثناء معالجة دفعة صغيرة من الأجزاء غير القياسية ، في كل مرة يتم فيها تحويل حجم الحبوب التالي ، يجب إجراء الطحن بزاوية 30-45 درجة مع اتجاه الطحن الأخير.إذا كانت هناك ندبة عميقة ، فلا يُسمح بطحن هذا الجزء فقط ، وإلا فسيتم حفر هذا الجزء.مطلوب إجراء إصلاح شامل لإزالة الحفرة.بالنسبة للمحطات التي يسهل طحنها وتلك التي ليس من السهل طحنها ، يجب الانتباه إلى الطحن الموحد.تتم مشاركة المقالات المذكورة أعلاه من قبل الشركات المصنعة لمعالجة الأجزاء غير القياسية ذات الدُفعة الصغيرة اليوم.هل تفهمهم  

المشاكل الناجمة عن التنظيم غير السليم لتكنولوجيا المعالجة باستخدام الحاسب الآلي تتمتع معدات المعالجة باستخدام الحاسب الآلي بطاقة عالية وجودة جيدة ، ولكن إذا لم يتم تنظيم عملية التخطيط بشكل صحيح ، فلن تظهر مزاياها.من تجربة بعض مصانع التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هناك بعض المشاكل على النحو التالي: 1. إجراءات المعالجة CNC متساهلة للغاية يكمن سبب هذه المشكلة في الخوف من التعقيد (بالإشارة إلى وقت التحضير) ، وبساطة البرمجة ، وتبسيط العملية والمعالجة ، وسهولة ضبط إعداد الأداة عند استخدام السكين ، وعادات المعالجة العادية .بهذه الطريقة ، من الصعب ضمان جودة المنتج (تحمل الاتجاه) ، ولا يمكن استخدام قوة الإنتاج بشكل جيد.لذلك ، يجب أن يكون تقنيو ومشغلي المعالجة باستخدام الحاسب الآلي على دراية تامة بالحس السليم لمعالجة NC ، واختبار المزيد لفهم الحس السليم ذي الصلة ، واستخدام طريقة تقارب العمليات قدر الإمكان للمعالجة ، والتي ستظهر مزاياها بشكل طبيعي.بعد اعتماد تجميع العملية ، يزداد وقت معالجة الوحدة.لقد قمنا بترتيب جهازين وجهاً لوجه ، مما يحقق شخصًا واحدًا لتشغيل جهازين ، مما يحسن بشكل كبير من الطاقة ويضمن الجودة. 2. تسلسل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي غير معقول بالنظر إلى بعض المشكلات في الإعداد ، غالبًا ما ينظم بعض مشغلي التحكم الرقمي بالحاسوب تسلسل المعالجة بشكل غير معقول.عادةً ما يتم تنفيذ معالجة NC وفقًا لمتطلبات تخطيط عملية المعالجة العامة ، مثل المعالجة الخشنة قبل المعالجة الدقيقة (تغيير الأداة) ، والمعالجة الداخلية قبل المعالجة الخارجية ، والاختيار المعقول لمعلمات القطع ، وما إلى ذلك. بهذه الطريقة ، الجودة والقوة يمكن تحسينه. الاستخدام الدقيق لتعليمات تحديد المواقع السريع G00 (G26 ، G27 ، G29) يوفر تعليمات G00 راحة كبيرة للبرمجة والتطبيق.ومع ذلك ، إذا كان الإعداد والتطبيق غير مناسبين ، فغالبًا ما يؤدي ذلك إلى عواقب سلبية مثل التجاوز عند العودة إلى الصفر ، وانخفاض الدقة ، وإجهاد سطح سكة توجيه المعدات بسبب ضبط السرعة المفرط.قد يؤدي عدم الانتباه إلى طريق العودة الصفرية إلى تصادم قطع العمل والمعدات.لذلك ، عند النظر في تطبيق تعليمات G00 ، يجب النظر إليها بشكل شامل وليس بشكل تعسفي. في معالجة NC ، من المهم بشكل خاص تعزيز استرجاع البرنامج والتشغيل التجريبي.بعد إدخال البرنامج في نظام التحكم ، يجب على المشغل استخدام مفتاح SCH و ، ، ← ، ← مفاتيح الجوال لإجراء استرجاع غير مؤكد وحتمي ، وتصحيح البرنامج إذا لزم الأمر لضمان دقة البرنامج.في الوقت نفسه ، قبل إجراء معالجة الإجراء رسميًا ، يجب إجراء تشغيل اختبار الإجراء (قلب مضخم الطاقة) لتأكيد ما إذا كان طريق المعالجة هو نفس الطريق المخطط.

شركة Shenzhen Perfcet Precision Products Co. ، Ltd. هي مؤسسة معالجة متوسطة الحجم تدمج تصميم وإنتاج الأجزاء الميكانيكية الدقيقة ، وهي متخصصة في خدمات معالجة مخارط CNC ، والمخارط الأوتوماتيكية ، ومراكز تصنيع CNC ، ومنتجات الأجهزة الدقيقة وملحقات المعدات.تتوافق المنتجات مع معايير حماية البيئة الدولية (RoHS). تمتلك الشركة معدات معالجة متقدمة ومعدات اختبار دولية متقدمة لضمان دقة وجودة المنتجات.المعدات الرئيسية ونطاق المعالجة للشركة: يتم استخدام مخرطة CNC عالية الدقة للإنتاج الكمي للأدوات الإلكترونية عالية الدقة والعدادات ، والاتصالات ، والأجهزة الكهربائية ، والعسكرية ، والفضاء ، والمعدات الطبية ، وقطع غيار السيارات ، وسبك القوالب و الآلات الدقيقة (يمكن التحكم في التسامح في غضون 0.01) ؛مخرطة أوتوماتيكية ، تستخدم للمعالجة الدقيقة للفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس والحديد والألمنيوم وغيرها من أجزاء الأجهزة الدقيقة ؛يتم استخدام مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في الإنتاج الدقيق للقوالب والأجزاء المعقدة وما إلى ذلك. بصفتنا شركة متخصصة في معالجة قطع الغيار باستخدام الحاسب الآلي ، فإننا نولي اهتمامًا دائمًا لجودة المنتجات.طورت الشركة نظامًا فعالًا لإدارة الجودة ، وتتبع بصرامة مبدأ "عدم التصنيع ، وعدم القبول ، وعدم تسليم المنتجات غير المؤهلة" ، وتعتمد نهج 8D لتحليل المشكلات وحلها ، وتوفر ضمان جودة المنتج بنسبة 100٪ ، وتزود العملاء بمنتجات عالية الجودة.بفضل قوتها التقنية القوية ومعدات الإنتاج الكاملة وتكنولوجيا الإنتاج المتقدمة ودعم معدات الاختبار ونظام الإدارة الموحد ، جمعت الشركة كثيرًا ووسعت أعمالها باستمرار.الآن لديها مجموعة من العملاء المستقرين للغاية.  

يتم استخدام PMMA (أكريليك) وشفافة ABS وجهاز كمبيوتر شفاف ومواد أخرى بشكل عام لصنع نموذج يدوي شفاف.تتميز اللوحات اليدوية المصنوعة من هذه المواد بشفافية عالية من خلال التلميع لتحقيق نفس تأثير المنتجات الحقيقية.يمكن استخدام POM أو PA لصنع نموذج يدوي مقاوم للاهتراء.يجب معالجة المادتين ككل.يمكن صنع نموذج اليد عالي الصلابة باستخدام PA أو PP.يجب معالجة المادتين ككل.يمكن تصنيع نموذج لوحة اليد المقاومة للحرارة العالية من راتنجات الايبوكسي ؛الباكليت.جهاز كمبيوتر أسودباستثناء أنه يمكن ربط الكمبيوتر الشخصي الأسود ، يجب معالجة المواد الأربعة الأخرى مثل PA (النايلون) ككل.مادة ABS هي المادة الأكثر شيوعًا المستخدمة في صنع نموذج يدوي تقليدي ، وهو سهل المعالجة وجميل للمعالجة اللاحقة.تنقسم المعالجة السطحية لنموذج اليد البلاستيكية عمومًا إلى حقن الزيت والطلاء الكهربائي والصنفرة والشاشة الحريرية وتأثيرات ما بعد المعالجة الأخرى