الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

يتم إنتاج غلاف الألمنيوم وصبّه تحت درجة حرارة عالية.سرعة إنتاج غلاف الألمنيوم سريعة جدًا ، وقوة التبريد كبيرة نسبيًا ، مما يؤدي إلى عدم إمكانية تحويل بعض العناصر في السبيكة إلى العناصر المطلوبة خلال الوقت المحدد.لأن هذه المادة لها هيكل يشبه الإبرة وصلابة عالية وضعف اللدونة.علاوة على ذلك ، فإن قوة الشد لعملية التصنيع هذه منخفضة جدًا ، ولن يظهر الصدأ الأصفر فحسب ، بل سيظهر أيضًا تشققات في درجات حرارة عالية.غلاف الألمنيوم المنتج بهذه الطريقة سيكون له نتوءات حبيبية.إذا لم تتم إزالة النتوءات ، فسيكون لها شعور سيء للغاية.غالبًا ما يصاحب الشرغوف مثل ذيول هذه الجزيئات ، والتي يمكن ملاحظتها تحت المجهر.علاوة على ذلك ، فإن لون هذه الشوائب رمادي يحتوي على الكثير من عناصر الحديد.

تمتلك مصانع معالجة الآلات نقاطها الفنية الخاصة ، أي أن لكل منها مهاراته الخاصة.سيطلعك مصنع داليان لتجهيز الماكينات على بعض مهاراتهم في التصنيع!نأمل في مساعدة الجميع !!! تشير عملية المعالجة إلى العملية الكاملة لجعل الشكل والحجم والموضع النسبي وطبيعة الفراغ إلى أجزاء مؤهلة باستخدام طرق المعالجة التقليدية وفقًا للرسومات والأبعاد.عملية المعالجة هي ما يحتاجه العمال قبل المعالجة لتجنب أخطاء المعالجة والخسائر الاقتصادية في عملية المعالجة. 1. غالبًا ما يتم ترتيب عملية المعالجة الحرارية في مسار عملية المعالجة.يتم ترتيب موضع عملية المعالجة الحرارية على النحو التالي: من أجل تحسين أداء القطع للمعدن ، مثل التلدين والتطبيع والتبريد والتلطيف ، يتم ترتيبها بشكل عام قبل المعالجة الميكانيكية في داليان.من أجل القضاء على الإجهاد الداخلي ، مثل معالجة الشيخوخة والتبريد والتلطيف ، يتم ترتيبه بشكل عام بعد المعالجة بالقطع الخشنة وقبل الإنهاء.من أجل تحسين الخصائص الميكانيكية للأجزاء ، مثل الكربنة والتبريد والتلطيف وما إلى ذلك ، يتم ترتيبها عمومًا بعد المعالجة الميكانيكية في داليان.إذا كان هناك تشوه كبير بعد المعالجة الحرارية ، فيجب ترتيب إجراءات المعالجة النهائية. 2. من أجل ضمان دقة المعالجة ، يجب أن يتم تنفيذ المعالجة الخشنة والنهائية بشكل منفصل.نظرًا لكمية القطع الكبيرة أثناء المعالجة الخشنة ، فإن قوة القطع وقوة التثبيت على قطعة العمل كبيرة ، وتوليد الحرارة كبير ، وسطح المعالجة به ظاهرة تصلب عمل كبيرة ، وهناك ضغط داخلي كبير في قطعة العمل.إذا تم تنفيذ المعالجة الخشنة والخشنة بشكل مستمر ، فسوف تفقد دقة الجزء النهائي بسرعة بسبب إعادة توزيع الضغط.بالنسبة لبعض الأجزاء التي تتطلب دقة تصنيع عالية.بعد المعالجة الخشنة وقبل الإنهاء ، يجب ترتيب معالجة التلدين أو التقادم بدرجة حرارة منخفضة لإزالة الضغط الداخلي. 3. يتم اختيار المعدات بشكل معقول.تعمل المعالجة الخشنة بشكل أساسي على قطع معظم بدل التصنيع ، ولا تتطلب دقة تصنيع عالية.لذلك ، يجب إجراء المعالجة الخشنة على آلة ذات طاقة عالية ودقة منخفضة ، بينما يتطلب التشطيب أداة آلية ذات دقة عالية.تتم معالجة الآلات الخشنة والنهائية على أدوات آلية مختلفة ، والتي لا يمكنها فقط إعطاء القدرة الكاملة للمعدات ، ولكن أيضًا إطالة العمر التشغيلي لأدوات الماكينة الدقيقة.

كلما زادت دقة الأجزاء الدقيقة في تطبيقات معينة ، كلما كانت أكثر دقة ، كلما عكست قابلية المعالجة والجودة.في نفس الوقت ، هذا المنتج أكثر شعبية لدى العملاء.بشكل عام ، تتمتع مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بمزايا وخصائص لا تضاهى في الإنتاج والمعالجة ، وجودة منتجاتها أعلى بشكل عام.ما هي خصائص القطع الدقيقة CNC؟ 1. أولا وقبل كل شيء ، كفاءة الإنتاج لمعالجة الأجزاء الدقيقة NC أعلى.يمكن أن تنتج معالجة أجزاء NC ومعالجة عدة طبقات في نفس الوقت.بالمقارنة مع معالجة NC العامة ، يمكن أن توفر الكثير من العمليات التكنولوجية والوقت.بالإضافة إلى ذلك ، فإن جودة الأجزاء التي تنتجها مراكز تصنيع NC مستقرة نسبيًا مقارنة بجودة المخارط العادية. 2. معالجة الأجزاء الدقيقة NC تلعب دورًا لا يمكن الاستغناء عنه في البحث والتطوير للمنتجات الجديدة.بشكل عام ، يمكن معالجة الأجزاء ذات التعقيد المختلف وفقًا للبرمجة.ومع ذلك ، فإن مخطط تصميم التعديل والارتقاء يحتاج فقط إلى تغيير تدفق البرنامج لمخرطة NC ، والتي يمكن أن تقلل إلى حد كبير من وقت دورة تطوير المنتج للسلع. 3. مستوى التشغيل الآلي لمعالجة الأجزاء الدقيقة CNC مرتفع للغاية ، مما يخفف بشكل كبير من كفاءة الطاقة والعمل للموظفين.لا يحتاج الموظفون إلى تشغيل العملية برمتها مثل المخارط العادية في عملية الإنتاج ، ولكن بشكل أساسي يراقبون ويشرفون على مخارط CNC.ومع ذلك ، فإن المحتوى العلمي والتكنولوجي لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المقابل أعلى من ذلك الخاص بالمخرطة العادية ، وبالتالي فإن المخرطة العادية النسبية تتطلب استخدامًا أعلى للدماغ. 4. الاستثمار الأولي كبير نسبيًا للمخارط العادية ، لأن سعر مركز المعالجة مرتفع للغاية ، وتكلفة صيانته وفترة التحضير الأولي للإنتاج والتجهيز طويلة.

المعالجة الدقيقة هي العملية الكاملة لتغيير حجم أو خصائص قطعة العمل الخاصة بالمنتج باستخدام معدات المعالجة ، وهي أيضًا معالجة تلقائية غير قياسية.وفقًا لدرجة حرارة قطعة العمل المُعالجة للمنتج ، يمكن تقسيمها إلى سحب بارد ومعالجة حرارية.بشكل عام ، تتم معالجتها في درجة حرارة الغرفة دون التسبب في كيمياء عضوية أو تحول طور لقطعة عمل المنتج ، وهو ما يسمى بالسحب البارد.بشكل عام ، المعالجة عند درجة حرارة أعلى أو أقل من المعتاد ستؤدي إلى كيمياء عضوية أو تحول طور لقطعة عمل المنتج ، وهو ما يسمى المعالجة الحرارية.يمكن تقسيم السحب البارد إلى معالجة ضغط العمل والحفر وفقًا لاختلاف طرق المعالجة.ما هي خطوات التصميم ومتطلبات التشغيل الآلي الدقيق؟دعنا نتعلم عنها: 1. عدد كبير من أنواع الإنتاج والتصنيع. 2. تحليل عملية الأجزاء (حدد المعايير الوطنية) ؛ 3. تحديد نوع وشكل ومواصفات ودقة جرثومة الشعر. 4. ارسم مسار العملية.إنها خطوة مهمة في صياغة إجراءات العملية.يتمثل العمل الأساسي في تحديد معايير تحديد المواقع الدقيقة ، وتحديد طريقة المعالجة لكل طبقة سطحية ، وتعيين تسلسل المعالجة ، وتحديد مستوى المركزية واللامركزية في تدفق العملية ، وتخصيص عملية المعالجة الحرارية ، والكشف ، وتدفق العمليات المساعدة الأخرى.عند رسم مسار العملية ، عادة ما نضع بوضوح العديد من الخطط الممكنة ونحللها ونقارنها ، ونحدد في النهاية أفضل خطة ؛ 5. حدد الآلة والمعدات المختارة لتدفق العملية.

قالت الشركة المصنعة لمعالجة الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي إن قوة الأجزاء تشير إلى قدرة الأجزاء على العمل دون كسر أو تشوه بلاستيكي يتجاوز الحد المسموح به ، وهو المطلب الأساسي للتشغيل العادي والإنتاج الآمن للآلة.المبادئ والتدابير لتحسين قوة الأجزاء هي كما يلي:   ① زيادة حجم الجزء الخطير من الأجزاء ، وتصميم شكل المقطع بشكل معقول لزيادة عزم القصور الذاتي للمقطع ؛   ② يجب استخدام مواد عالية القوة لتحسين القوة وتقليل الضغط الداخلي ، ويجب التحكم في تكنولوجيا المعالجة لتقليل العيوب الدقيقة أو إزالتها ؛   ③ حاول تقليل الحمل على الأجزاء ؛   إشراك بنية الأجزاء بشكل صحيح لتقليل تركيز الإجهاد. قالت الشركة المصنعة لمعالجة الأجزاء الدقيقة CNC أن صلابة الأجزاء تشير إلى قدرة الأجزاء على العمل دون إنتاج أكثر من التشوه المرن المحدد.هذا المطلب مخصص فقط للأجزاء التي سيتم تقليل أداء عملها بسبب التشوه المفرط المرن.المبادئ والتدابير لتحسين الصلابة الكلية للأجزاء هي كما يلي: زيادة حجم مقطع الأجزاء بشكل صحيح ، وتصميم شكل الأجزاء بشكل معقول ، وإضافة أضلاع تقوية بشكل معقول ، واعتماد بنية متعددة النقاط ؛تتضمن المبادئ والتدابير لتحسين صلابة التلامس للأجزاء ما يلي: تحسين دقة المعالجة الآلية لسطح التلامس أو زيادة منطقة التلامس بشكل مناسب لتقليل ضغط الوحدة ، إلخ. قالت الشركة المصنعة لمعالجة الأجزاء الدقيقة CNC أن متطلبات الحياة للأجزاء هي مطالبة الأجزاء بالحفاظ على التشغيل الطبيعي خلال فترة العمل المتوقعة دون التخريد.يتم طرح هذا المطلب بشكل أساسي لتلك الأجزاء التي يتم ارتداؤها أو تآكلها عند العمل تحت ضغط متغير.نظرًا لأن العوامل الرئيسية التي تؤثر على حد إجهاد الأجزاء هي تركيز الإجهاد والحجم وجودة السطح والظروف البيئية ، فإن التدابير الرئيسية لتحسين عمر الأجزاء هي كما يلي:   إشراك هيكل الجزء بشكل صحيح لتقليل تركيز الإجهاد ؛   ② اعتماد معالجة المعالجة أو تقوية السطح لتحسين جودة سطح العمل للأجزاء ؛   التحديد المعقول للمواد المطابقة ومواد التشحيم وطرق التشحيم لأزواج الاحتكاك لتحسين مقاومة التآكل للأجزاء ؛   اختيار مواد مقاومة للتآكل لتصنيع الأجزاء التي تعمل في الوسائط المسببة للتآكل ؛   ⑤ استخدم المعالجة الحرارية لتحسين الخواص الميكانيكية لمواد الأجزاء ، أو استخدم الدرفلة ، والتقطيع بالطلقات وغيرها من العمليات لتوليد إجهاد متبقي ملائم على سطح الأجزاء. قال مصنعو معالجة الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي إن متطلبات المعالجة للأجزاء هي أنه في ظل ظروف العملية ومستويات الإنتاج المحددة ، يمكن تصنيع الأجزاء بأقل تكلفة وعمالة ، ويسهل تجميعها.يجب تصميم هيكل الأجزاء بشكل معقول من جوانب دفعة الإنتاج ، والمواد ، والإنتاج الفارغ ، وطريقة المعالجة ، وعملية التجميع ، ومتطلبات الاستخدام ، وما إلى ذلك. والمتطلبات الاقتصادية للأجزاء هي استخدام تكاليف أقل وساعات عمل أقل لتصنيع الأجزاء التي تلبي المتطلبات الفنية ، التي ترتبط ارتباطًا وثيقًا بإمكانية معالجة الأجزاء وتؤثر على الكفاءة الاقتصادية للآلات إلى حد كبير.يمكن اتخاذ تدابير لتقليل استهلاك المواد ، واعتماد فراغات صغيرة أو بدون بدلات ، واستبدال المواد باهظة الثمن بمواد رخيصة ، واستخدام مواد عالية الجودة ومكلفة فقط في الأجزاء الرئيسية من الأجزاء ، ومحاولة استخدام الأجزاء القياسية لتحسين الاقتصاد في الأجزاء.

قال مصنعو قطع غيار الآلات إنه منذ ظهور الآلات ، كانت هناك أجزاء ميكانيكية مقابلة.ولكن كتخصص ، يتم فصل الأجزاء الميكانيكية عن التكتونية الميكانيكية والميكانيكية.مع تطور صناعة الآلات وظهور نظريات وأساليب تصميم جديدة ، ومواد جديدة وعمليات جديدة ، دخلت الأجزاء الميكانيكية مرحلة جديدة من التطور.تم تطبيق نظريات طريقة العناصر المحدودة ، وميكانيكا الكسر ، والتشحيم المرن الديناميكي ، وتصميم التحسين ، وتصميم الموثوقية ، والتصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD) ، والنمذجة الصلبة (Pro ، و Ug ، و Solidworks ، وما إلى ذلك) ، وتحليل النظام ومنهجية التصميم بشكل تدريجي على البحث وتصميم الأجزاء الميكانيكية.إنه اتجاه مهم لتطوير هذا الانضباط لتحقيق تكامل التخصصات المتعددة بشكل أفضل ، وتحقيق مزيج من الماكرو والجزئي ، واستكشاف مبادئ وهياكل جديدة ، واستخدام التصميم الديناميكي والتصميم الدقيق بشكل أكبر ، والاستخدام الأكثر فعالية لأجهزة الكمبيوتر الإلكترونية ، و تطوير نظريات وأساليب التصميم. خشونة السطح هي مؤشر تقني مهم يعكس خطأ الشكل الهندسي الجزئي لسطح الجزء ، وهو الأساس الرئيسي لفحص جودة سطح الجزء ؛سواء كان ذلك معقولًا أم لا ، يرتبط ارتباطًا مباشرًا بالجودة وعمر الخدمة وتكلفة الإنتاج للمنتجات.هناك ثلاث طرق لتحديد خشونة السطح للأجزاء الميكانيكية وهي طريقة الحساب وطريقة الاختبار وطريقة القياس.الطريقة الأكثر شيوعًا في تصميم الأجزاء الميكانيكية هي القياس ، وهي بسيطة وسريعة وفعالة.يتطلب تطبيق القياس مواد مرجعية كافية ، وتوفر أدلة التصميم الميكانيكي المختلفة الموجودة مواد ووثائق أكثر شمولاً.الأكثر استخدامًا هو خشونة السطح المقابلة لفئة التسامح.بشكل عام ، كلما كان متطلب تحمل الأبعاد للأجزاء الميكانيكية أصغر ، كلما كانت قيمة خشونة السطح للأجزاء الميكانيكية أصغر ، ولكن لا توجد علاقة وظيفية ثابتة بينهما.على سبيل المثال ، فإن المقبض والعجلة اليدوية على بعض الآلات والأدوات ، وكذلك السطح المعدل لبعض الأجزاء الميكانيكية في المعدات الصحية وآلات الطعام ، يجب أن يتم تشكيلهما بشكل سلس للغاية ، أي أن خشونة السطح مطلوبة لتكون عالية جدًا ، لكن متطلبات تحمل الأبعاد منخفضة جدًا.بشكل عام ، هناك تطابق معين بين درجة التسامح وقيمة خشونة السطح للأجزاء مع متطلبات تحمل الأبعاد. ما سبق هو أصل الأجزاء الميكانيكية التي أوضحها مصنع معالجة الأجزاء الميكانيكية.آمل أن يكون مفيدًا لك بعد القراءة

المعدات الشائعة لمعالجة الأجزاء الدقيقة: مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، مخرطة CNC ، آلة الطحن ، المطحنة ، الشرارة الكهربائية ، قطع الأسلاك ، إلخ. مجموعة متنوعة من المعدات الشائعة الاستخدام ، بما في ذلك 3 محاور ، 4 محاور و 5 محاور CNC ، مراكز التصنيع (جرس الكمبيوتر) ومراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وآلات التمركز ؛في الوقت نفسه ، هناك أيضًا معدات إنتاج خاصة للأجزاء الفائقة الدقة والأجزاء الصعبة ؛مطحنة أدوات دقيقة ، طحن داخلي وخارجي ، شرارة كهربائية ، مختلف الأسلاك السريعة / المتوسطة / البطيئة ومعدات الإنتاج الأخرى. معدات معالجة الأجزاء الدقيقة هي نوع من معدات الإنتاج ذات الدقة العالية للغاية ، ولديها ثبات عالي نسبيًا وعمر طويل.بقدر ما يتعلق الأمر بذلك ، فإن هذا النوع من معدات الإنتاج يتكون بشكل أساسي من جزأين: أحدهما هو المحث الذي يتصل مباشرة بمسار إنتاج وتصنيع الميكاترونيك والآخر هو موزع إشارة.في الوقت الحاضر ، تعمل معدات معالجة الأجزاء الدقيقة الشائعة وفقًا للمبدأ الأساسي للتأثير المغناطيسي للتيار.بالنسبة للعملاء ، عندما يختارون شراء معدات معالجة الأجزاء الدقيقة ، يجب عليهم أولاً توصيل معدات الإنتاج بمسار الإنتاج والتصنيع الميكاترونيك قبل تطبيق معدات الإنتاج هذه.في هذه المرحلة ، في مختلف المجالات ، توجد طرق مختلفة لربط معدات الإنتاج بطريق الإنتاج والتصنيع الميكاترونيك. بادئ ذي بدء ، يتم استخدام الفلنجة للتوصيل.هذا النوع من طرق توصيل الفلنجات تقليدي نسبيًا.يمكن توصيل كلا الجانبين من معدات معالجة الأجزاء الدقيقة.عندما يتم توصيل الفلنجة بخط الإنتاج الكهروميكانيكي ، فمن الضروري فقط تثبيت الحافة على كلا الجانبين ومسامير التثبيت الشائعة الاستخدام على خط الإنتاج الكهروميكانيكي.لاختيار طرق الاتصال هذه ، يمكن تثبيت معظمها من جانب واحد ، ويكون حد حجم وحدة التحكم في معدات الإنتاج باستخدام طرق الاتصال هذه صغيرًا نسبيًا.لذلك ، يمكن تطبيق هذا النوع من الاتصال في بعض طرق الإنتاج والتصنيع للتكامل الكهروميكانيكي بأحجام صغيرة نسبيًا.بالإضافة إلى ذلك ، تتمثل إحدى طرق تركيب معدات معالجة الأجزاء الدقيقة في تعديل الاتصال. هذا النوع من وضع الاتصال متقدم نسبيًا.يتم توصيل جميع وحدات التحكم التي لا تحتوي على فتحات توصيل شفة بهذه الطريقة الآن.هذا النوع من الاتصال بسيط نسبيًا في هذه المرحلة.تتمثل خصائص معدات معالجة الأجزاء الدقيقة في أن التأثير المباشر على مسار إنتاج وتصنيع الميكاترونكس صغير نسبيًا ، ومعيار التلاعب كبير ، ودقة المعالجة عالية بشكل خاص.أثناء عملية الإنتاج والمعالجة ، لا يتأثر التلاعب في مسار إنتاج وتصنيع الميكاترونيك تقريبًا بالكثافة النسبية وضغط العمل ودرجة الحرارة وأنظمة المراقبة البيئية الأخرى.لذلك ، ستستخدم العديد من الشركات والصناعات هذا النوع من معدات الإنتاج.هذا لأن استقرار هذا النوع من معدات الإنتاج موثوق به للغاية ، ولا يوجد الكثير من أجزاء المعدات المنقولة في معدات الإنتاج ، وبالتالي فإن كمية العمالة اللازمة للصيانة صغيرة نسبيًا ، والتي يمكن أن تحافظ على حالة عمل مستقرة طويلة الأجل .

عند تصنيع الأجزاء الدقيقة ، يمكن استخدام طريقة قياس الاستدارة وطريقة النقاط الثلاثية للكشف.قانون الأداة الدائرية هو وضع الجزء المقاس على طاولة العمل لأداة الاستدارة ، ومحاذاة خط الوسط الدوار ، وجعل مسبار أداة الاستدارة ملامسًا للفتحة الداخلية لقطعة العمل للدوران.بناءً على المستشعر ومكبر الصوت والمرشح ودائرة طاقة القياس ، يتم عرض نتائج القياس الدقيقة أخيرًا.إذا كان الإخراج عبارة عن خريطة محيطية محددة ، فيمكن استخدام قالب الدائرة المدرج ، ويمكن اعتبار الفرق بين نصف قطر دائري التسامح لنفس القارب كخطأ دائري للقسم.الأداة مناسبة للأجزاء التي تتطلب دقة قياس عالية. إذا كان الكفاف المقاس عبارة عن دائرة حافة فردية ، فلا يمكن قياس خطأ الاستدارة بطريقة النقطتين.في هذا الوقت ، يمكن استخدام طريقة النقاط الثلاث لقياس دقيق.دعم قطعة العمل الخاصة بالمنتج المراد اختبارها بدعم على شكل V ، وقياس الخطأ الكبير الناجم عن دوران واحد لقطعة العمل بمؤشر ، والذي يعتبر خطأ دائري للقسم.زاوية التقاطع المشتركة V هي α 60 درجة و 72 درجة و 90 درجة و 108 درجات و 120 درجة على التوالي.يمكن أيضًا استخدام طريقة النقاط الثلاث للقياس عالي الدقة والدقيق في معالجة الأجزاء الدقيقة. الوصف أعلاه يدور حول طرق الفحص لمعالجة الأجزاء الدقيقة.آمل أن يكون مفيدًا لك بعد القراءة

معالجة الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي ليست مناسبة للمعالجة الدقيقة لجميع المواد.بعض المواد صلبة للغاية وتتجاوز قوة الأجزاء المراد معالجتها ، مما قد يتسبب في انهيار أجزاء المعدات.لذلك ، فإن هذه المواد ليست مناسبة للتشغيل الآلي الدقيق ، ما لم تكن أجزاء معدات مصنوعة من مواد خاصة أو قطع بالليزر. المتطلبات لكل عمل ، لأنها ستهدد أيضًا جودة المعدات المصنعة.لذلك ، من أجل الحفاظ على جودة المعدات ، لا ينبغي أن يكون لدينا متطلبات خاصة بالآلات والمعدات فحسب ، بل يجب أن يكون لدينا أيضًا متطلبات بشأن استخدام الموظفين وبعض المواد المصنعة. ، يجب أن يكون لهذا النوع من المنتجات مواصفات معينة.فقط عندما يلبي هذا النوع من المنتجات المتطلبات ، يمكن أن تكون المنتجات المنتجة هي المظهر المثالي للجميع.لذا دعنا نعرف ما هي متطلبات معالجة الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي على المواد؟ تنقسم المواد المعالجة إلى فئتين ، المواد المعدنية والمواد غير المعدنية ؛بالنسبة للمواد المعدنية ، تكون قوة صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ هي الأكبر ، يليها الحديد الزهر ، يليه النحاس ، وأخيراً الألمنيوم.تنتمي معالجة الخزف والبلاستيك إلى معالجة المواد غير المعدنية.بالنسبة لمتطلبات قوة المواد ، في بعض الأماكن ، كلما زادت قوة المواد ، كان ذلك أفضل ، ولكن فقط متطلبات القوة للأجزاء المصنعة.يجب ألا تكون مواد المعالجة صعبة للغاية ؛إذا كانت أصعب من الأجزاء الميكانيكية ، فمن الصعب معالجتها ؛يجب أن تكون المادة صلبة وناعمة بدرجة معتدلة.مستوى واحد على الأقل أقل من قوة الجزء.في الوقت نفسه ، يعتمد ذلك على دور المعدات التي سيتم إنتاجها والاختيار الفعال للمعدات.في عملية تصنيع أجزاء CNC الدقيقة ، نظرًا لاختلاف متطلبات التصنيع ومعايير كل جزء ، تختلف خطة عملية التصنيع أيضًا.عند اختيار خطط عملية مختلفة لتصنيع الأجزاء نفسها ، تختلف أيضًا إنتاجيتها وفوائدها الاقتصادية.

قبل كل برنامج معالجة الأجزاء الدقيقة CNC ، يلزم تحديد ما إذا كانت الأداة متوافقة مع البرنامج بدقة.من الضروري تحديد طول الأداة وما إذا كانت شفرة أداة التثبيت مناسبة للقطع.يمنع منعا باتا بدء تشغيل الباب لمنع السهام أو قطع الشغل من الطيران أثناء تشغيل أداة الآلة.في العملية الكاملة لمعالجة الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي ، إذا وجد المشغل تصادم السكين ، فيجب عليه إيقاف السيارة على الفور ، مثل الضغط على زر "إنهاء الطوارئ" أو زر "إعادة الضبط" أو ضبط "معدل التغذية" على الصفر . يجب الاحتفاظ بكل إعداد أداة في نفس قطعة العمل في نفس المنطقة لضمان دقة الأداة عند استلام الأداة.في العملية الكاملة لمعالجة الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي ، إذا تبين وجود فائض كبير جدًا في المعالجة ، فمن الضروري استخدام "قسم واحد" أو "إيقاف" لمسح قيم علامة X و Y و Z ، ثم المطحنة يدويًا ثم هزهم مرة أخرى إلى "الصفر" للسماح لهم بالعمل بشكل مستقل.أثناء التشغيل المستقل ، يجب ألا يترك المشغل أداة الماكينة أو يستفسر عن إدارة أداة الماكينة في الوقت المحدد.إذا كان من الضروري المغادرة في منتصف الطريق ، فيجب فحصها من قبل فريق عمل محدد. نظف خبث الألومنيوم في أداة الآلة قبل رش الزيت بسكين خفيف لمنع خبث الألومنيوم من إزالة الشحوم.انفخ بالهواء قدر الإمكان في إجراء التخشين ، وحقن الزيت في عملية السكين الخفيف.يجب إزالة قطعة العمل وتأريضها وصقلها فور تفريغها بسرعة عالية.في وقت خارج الخدمة ، يجب على المشغل القيام بعمل جيد لتسليم العمل الفوري والدقيق لضمان إمكانية تنفيذ جميع عمليات الإنتاج والمعالجة اللاحقة بشكل طبيعي.قبل الاستعداد ، تأكد من أن نظام مخزن الأدوات في الموضع الأولي وأن المحور XYZ متوقف في الموضع المركزي.قم بإيقاف تشغيل مصدر الطاقة ومصدر الطاقة الرئيسي على لوحة تشغيل أداة الماكينة على التوالي.في حالة حدوث عاصفة رعدية ، تأكد من فصل التيار الكهربائي والتوقف عن العمل على الفور.