تتطلب مجموعة القوالب البلاستيكية عالية الجودة ليس فقط معدات معالجة CNC جيدة للقوالب البلاستيكية وصناع القوالب المهرة ، ولكن أيضًا تصميم قوالب جيد.خاصة بالنسبة للقوالب المعقدة ، تمثل جودة تصميم القوالب أكثر من 80٪ من جودة القالب.تصميم القالب الممتاز هو جعل تكلفة المعالجة منخفضة ، وصعوبة المعالجة صغيرة ووقت المعالجة قصيرًا على أساس تلبية متطلبات العميل.ما هي إجراءات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للقوالب البلاستيكية؟
معالجة CNC للقالب البلاستيكي للسيارات
1 ، تدفق معالجة CNC للقالب البلاستيكي:
1. فتح المواد: (في الوقت الحاضر ، لا يحتاج مصنع القوالب إلى عملية فتح المواد عندما يشتري المواد المكررة مباشرة.)
مادة القالب الأمامي ، مادة القالب الخلفية ، مادة الإدخال ، مادة موضع الخط ومواد الرفع المائلة ؛
2. ثقب المسمار كشتبان
حفر ثقب الخيط ، الثقب ، كشتبان وثقب المسمار
3. ممر مائي
معالجة الممر المائي لنواة القالب الأمامية والخلفية
4. إطار مفتوح: (عندما يتم شراء القالب بقاعدة قالب معالجة بالكامل ، لا داعي لفتح الإطار.)
إطار القالب الأمامي وإطار القالب الخلفي ؛
5. افتتاح جريء:
فتح قلب القالب الأمامي وفتح قلب القالب الخلفي
6. التشطيب
تشطيب قلب القالب الأمامي ، تشطيب قلب القالب الخلفي
7. النحاس:
دبوس نحاسي للعفن الأمامي ، دبوس نحاسي للعفن الخلفي ، دبوس نحاسي لخط الانفصال ؛
8. قطع الأسلاك:
إدراج خط فراق ، دبوس نحاسي ، وضع مائل للنوم العلوي ؛
9. شرارة كهربائية:
قالب أمامي سميك ، ذكر نحاسي ، خط قالب ذكر بزاوية واضحة ، موضع عظم القالب الخلفي ، موضع عظم القذالي ؛
10. معالجة المنزلق
موضع الصف ، عمود جهد موضع الصف ؛
11. كلينوفورم
سقف مائل ومقعد سقف مائل وكتلة توجيه مائلة للسقف.
12. تجهيز اكسسوارات القوالب
①.الرافعات ، حفر القوالب ، مسامير القمامة (الحد من المسامير) ؛
②.فوهة المياه ، الرأس الداعم ، النابض ونقل المياه ؛
13. قوالب تلميع
قالب أمامي ، موضع عظم القالب الخلفي ، كتلة منزلقة ، سقف مائل وإدخال.
14. عملية إضافية للعفن الصلب
التبريد ، نيترة سطح موضع الصف ؛
15. اكسسوارات القالب
النقش على سطح القالب ، المنزلق ، الدبوس المائل ، إدخال النقش ، لوحة اسم القالب ، إلخ.
16. مطابقة القوالب
القوالب الأمامية والخلفية متطابقة.
17. تركيب القالب
التجميع العام للقالب.
معالجة CNC للقالب البلاستيكي
2 ، كيفية إجراء معالجة CNC للقوالب البلاستيكية:
1. مبدأ تحفظ معالجة القالب البلاستيكي
① لقطع العمل التي تتطلب معالجة حرارية ، يجب إضافة 0.25 مم بدل آلة الطحن على جانب واحد من الحجم الكلي لتحضير المواد قبل المعالجة الحرارية ؛
② بالنسبة للجزء الأساسي من القالب والإدخال الذي يحتاج إلى معالجة CNC تقريبية ، يجب حجز بدل 0.2 مم على جانب واحد ؛
يجب حجز بدل جانب واحد من 0.3-0.5 مم للطحن الخشن للكونتور بواسطة آلة طحن البدلاء.لكي يتم تشكيل قطع العمل بالمطحنة بعد قطع الخط ، يجب حجز 0.05 مم على جانب واحد من جزء التشكيل ، ويجب حجز بدل طحن 0.1 مم على جانب واحد من فتحة الكفاف ؛
④ مطلوب تلميع المرآة بعد الانتهاء من CNC والنبض الكهربائي ، ويترك بدل تلميع 0.03 مم على جانب واحد.
2. متطلبات معالجة دقة القوالب البلاستيكية
يجب أن تكون دقة تصنيع حجم القالب في حدود 0.005 ~ 0.02 مم ؛يجب أن تكون العمودية في حدود 0.01 ~ 0.02 مم ؛يجب أن تكون المحورية في حدود 0.01 ~ 0.03 مم ؛يجب أن يكون التوازي بين الأسطح العلوية والسفلية لأسطح فواصل القالب الثابتة والمتحركة في نطاق 0.01 ~ 0.03 مم.
بعد إغلاق القالب ، تكون الفجوة بين الأسطح الفاصلة أقل من قيمة التدفق الزائد للبلاستيك المصبوب.يجب أن يكون التوازي بين سطوح التزاوج الأخرى في نطاق 0.01 ~ 0.02 مم ؛دقة التركيب للجزء الثابت تكون بشكل عام في نطاق 0.01 ~ 0.02 مم ؛إذا لم يكن للنواة الصغيرة متطلبات للإدخال أو كان لها تأثير ضئيل على الحجم ، فيمكن اعتماد توافق خلوص يتراوح من 0.01 إلى 0.02 مم على كلا الجانبين ؛دقة تركيب الجزء المنزلق هي بشكل عام H7 / e6 و H7 / f7 و H7 / g6.
ملحوظة: إذا كان هناك ملحق على سطح المرآة متصل بخطوة ، فلا يجب أن يكون التركيب محكمًا للغاية ، وإلا ، فعند ارتداد الملحق من الأمام ، فإن الأداة المستخدمة للطرق من السهل إتلاف سطح المرآة .إذا لم يؤثر على حجم المنتج ، فيمكن استخدام الخلوص الثنائي من 0.01 إلى 0.02 مم للتركيب.