الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

التصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي هو هذا النوع من معدات المعالجة لإجراء تغييرات على حجم أو وظيفة المنتج.وفقًا لحالة درجة حرارة المنتج الذي يتم إنتاجه ومعالجته ، يتم تقسيمه إلى معالجة باردة ومعالجة ساخنة.عادةً ما تكون الآلات الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي هي خصيصًا للآلات الدقيقة وأجزاء المعدات لتنفيذ إنتاج معالجة الإنتاج ، والذي يجب أن يتم بدقة عالية جدًا ، لذلك يجب ألا نعرف فقط تفاصيل التصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي للمواد الخام ومعالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة غالبًا ما تستخدم طرقًا ، ولكنها تستحق أيضًا معرفة عملية الإنتاج والمعالجة الخاصة بمعالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة ، ما هي خطوات الطريقة ، الخطوة التالية تعرف عليها! 1. الآلات الخام.الاعتبار هو تحسين الإنتاجية.يتم قطع معظم الكمية المتبقية من المعالجة على كل سطح ، ويتم إنتاج معيار التشطيب. 2. المعالجة شبه النهائية: يتم قطع العيوب التي من المحتمل أن تتشكل بعد المعالجة الآلية الخشنة ، ويتم إنتاج الطبقة السطحية الثانوية وتشكيلها في نفس الوقت.من الضروري تحقيق دقة المعالجة المقابلة من أجل التحضير لعملية التشطيب ولضمان بقاء قدر معتدل من التشطيب المتبقي. 3. عملية التشطيب.في عملية التشطيب ، الاستخدام الأساسي لمعدل التغذية الكبير ومعدل التغذية الصغير وعمق القطع لقطع الكمية المتبقية من عملية نصف التشطيب ، بحيث تلبي الطبقة السطحية للأجزاء الميكانيكية الدقيقة المواصفات الفنية ومتطلبات التصميم الرسومات. 4. الانتهاء من معالجة الإنتاج.تستخدم بشكل أساسي لتقليل ظهور الخشونة أو تقوية إنتاج الطبقة السطحية ومعالجتها ، وتستخدم بشكل رئيسي في ظهور الخشونة لتكون إنتاج طبقة سطحية عالية جدًا ومعالجتها. في تطوير عملية المعالجة ، عادة أيضًا وفقًا للعملية المحددة للتطوير المؤكد للتغيرات لتحسين الفوائد الاجتماعية والاقتصادية.في عملية الإنتاج ، من المحتمل أيضًا أن تواجه ظروفًا غير متوقعة ، مثل التغييرات في ظروف الإنتاج ، والتغيرات في تكنولوجيا الإنتاج ، وما إلى ذلك ، وفقًا للوضع الفعلي لعملية المعالجة لإجراء تعديلات معتدلة. ما ورد أعلاه مخصص لمصنع معالجة قطع غيار ماكينات Dongguan لفرز بعض الجوانب ، وآمل أن يساعدك!  

المعالجة الدقيقة هي عملية شاملة لتغيير حجم أو أداء قطعة عمل المنتج باستخدام معدات التصنيع.وهي مقسمة إلى معالجة على البارد ومعالجة ساخنة وفقًا لدرجة حرارة قطعة العمل التي يتم تشكيلها.تتم العملية عادة في درجة حرارة الغرفة ولا تؤدي إلى تحول كيميائي أو فيزيائي لقطعة الشغل.عادة في معالجة الإنتاج أعلى أو أقل من درجة حرارة الغرفة ، ستؤدي إلى التحول الكيميائي أو الفيزيائي لقطعة عمل المنتج ، والتي تسمى المعالجة الحرارية.بعد ذلك ، مع شركة Shenzhen Perfect Precision Products Co. للتعرف على الاستخدامات الرئيسية للمعالجة الحرارية. الآلات الدقيقة هي نوع من تصنيع الآلات ، وهي أيضًا نوع من أجزاء المعالجة لتحقيق التسامح في موضع الخط المطلوب بواسطة رسومات التصميم لعملية الإنتاج ، وستكون قطعة العمل الخاصة بالمنتج في تطوير هذه العملية ، استخدامًا خاصًا بها خصائص الأداء وهيكل مظهرها الناجم عن التحول المقابل .جنبًا إلى جنب مع تطور صناعة التصنيع المحلية في التقدم ، فقد تغير تصنيع الآلات كثيرًا ، كما أن تطبيقات تكنولوجيا الآلات الدقيقة في Dongguan بارزة أيضًا ، والعديد من الصناعات التحويلية مثل الأجهزة المنزلية والمركبات وملحقات الأجهزة وتطبيقات الإنتاج الطبي الخاصة بها لقطع عمل المنتج أكثر أو أقل استخدام قطع غيار عالية الدقة.قد يكون نوعًا من قطع الغيار ، وقد يكون أيضًا تصنيعًا للمعدات الميكانيكية في المكونات الرئيسية. بعد تحديد المواد الخام ونوع الأجزاء الميكانيكية الفارغة ، يتم ضمان الخواص الميكانيكية للمادة المطلوبة لإكمال الأجزاء بشكل أساسي من خلال عملية المعالجة الحرارية.لذلك يجب أن تتوافق مع الغرض من المعالجة الحرارية ووظيفة تكنولوجيا العملية ، والترتيب المناسب لتكنولوجيا عملية المعالجة الحرارية في الموقع المحدد لمسار عملية الإنتاج. عادةً ما يتم تخصيص موقع عملية التلدين وتطبيع موقع تكنولوجيا العملية في الإنتاج الفارغ والتصنيع بعد ذلك ، مع قطع معالجة الإنتاج من قبل.في قطع الغيار عالية الدقة ، من أجل إزالة الضغط المتبقي بشكل أفضل من إنتاج القطع ومعالجتها ، يجب أيضًا تخصيص تقنية القطع والإنتاج بين التلدين لتخفيف الضغط.يتم توزيع تكنولوجيا العملية على النحو التالي: تصنيع الكتل المعدنية (الصب ، والتزوير ، واللحام ، والختم ، وما إلى ذلك) - عملية التلدين أو التطبيع - تصنيع الآلات. بالنسبة للأجزاء المروية السطحية ، من أجل تحسين الخواص الميكانيكية لمادة القلب بشكل أفضل والحصول على تنظيم مارتينسيت بلوري ناعم لمنظمة التبريد السطحي ، وغالبًا ما يكون أول من يقوم بمعالجة التطبيع أو التبريد.بسبب التشوه الصغير للأجزاء الصلبة السطحية ، يجب أن يكون بدل الطحن أصغر أيضًا من الأجزاء الصلبة الكلية.

عادةً ما تتم الإشارة إلى دقة الختم باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي في معالجة مخرطة CNC ، وهي الخطوة الأولى لإنتاج ومعالجة رسومات التصميم المكتوبة في البرنامج ، يليها وصول الكمبيوتر إلى آلة المعالجة CNC ، وأدوات آلة المعالجة CNC وفقًا للتحكم في برمجة البرنامج تعليمات التحكم لتنفيذ إنتاج ومعالجة الأجزاء الدقيقة ، تعد معالجة الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي أكثر قابلية للتطبيق بشكل أساسي على الإنتاج الكبير الحجم ومعالجة أنواع مختلفة من قطع الغيار.الجانب التالي و Shenzhen Perfect Precision Products Co.، Ltd. معًا للتعرف على عملية معالجة مخرطة CNC! 1. في إنتاج ومعالجة أجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقيقة من قبل ، يجب فهم المحتوى المحدد لعملية الإنتاج ، وواضحًا لفهم إنتاج ومعالجة أجزاء الأجزاء ، والأسلوب ، ومواصفات المنتج الخاصة بقطعة العمل ، ومسح عملية الإنتاج التالية ومعالجة محتوى معين. 2. قبل معالجة الإنتاج ، يجب أن تقيس مواصفات الكتل المعدنية غير المطابقة لرسومات التصميم ، والتحقق الروتيني بعناية من موضعها ليس هو نفسه تعليمات التحكم في برمجة البرنامج. 3. يجب إجراء الفحص الأوتوماتيكي مباشرة بعد التشغيل الآلي الخام لتسهيل الضبط الفوري لمعلومات بيانات قيمة الخطأ ، والتي تتضمن بشكل أساسي أجزاء ومواصفات الأجزاء المُشكلة.من الضروري أيضًا إجراء قياس أسلوب التخشين. 4. أجزاء في الآلات الخام لتحديد المعالجة النهائية ، والانتهاء قبل رسومات التصميم لنمط الأجزاء ، ومواصفات إجراء الفحوصات الروتينية ، والتفتيش الروتيني للطول الكلي والعرض للإنتاج الرأسي الإيجابي ومواصفات أجزاء المعالجة ، والقياس من أجزاء الإنتاج والمعالجة المائل لرسومات التصميم المميزة على مواصفات النقطة الأساسية.قم بإجراء فحص روتيني للأجزاء وتحديد تلبية رسومات التصميم ومتطلبات العملية قبل إزالة قطعة العمل الخاصة بالمنتج وإرسالها إلى المفتش لإجراء فحص خاص ، يجب أن تحدد الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي معالجة الإنتاج الضخم ومعالجتها ، أول قطعة يجب تلبيتها المعيار قبل تنفيذ الإنتاج والمعالجة بالجملة.

حققت تكنولوجيا تصنيع الآلات تقدمًا سريعًا في تحسين الدقة وكفاءة الإنتاج ، وفي هذا الصدد ، لتحسين كفاءة الإنتاج ، وتعزيز مستوى أتمتة الآلات هو اتجاه التقدم في جميع البلدان.إن تصنيع الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي هو نوع من الآلات ، وهذا نوع من الأجزاء الآلية لتحقيق رسومات التصميم المطلوبة لعملية إنتاج التفاوتات في أبعاد الخط ، وستكون قطعة العمل الخاصة بالمنتج لتنفيذ هذه العملية ، باستخدامها من تلقاء نفسها خصائص الأداء وهيكل المظهر للتغييرات المقابلة.عادةً ما تكون أساسية لأجزاء الآلات والمعدات الدقيقة لإنتاج إنتاج المعالجة ، والتي تحتاج إلى القيام بالدقة عالية جدًا ، لذلك ليس فقط لمعرفة الاحتياجات التفصيلية للأجزاء الميكانيكية الدقيقة لمعالجة المواد الخام ومعالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة غالبًا ما تستخدم الطريقة ، تعرف أيضًا على أن عملية معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة هي خطوات الطريقة ، وبعد ذلك سنجتمع معًا لفهمها!   1. الآلات الخام.الاعتبار الرئيسي هو تحسين الإنتاجية.يتم قطع معظم كمية القطع لكل سطح ، ويتم إنتاج معيار التشطيب. 2. الآلات شبه النهائية.الغرض الرئيسي هو إزالة أوجه القصور المحتملة الناجمة عن المعالجة الخشنة ، وفي نفس الوقت تنفيذ إنتاج المعالجة السطحية الثانوية.من الضروري تحقيق دقة المعالجة المقابلة من أجل التحضير لعملية التشطيب وضمان قدر معتدل من القطع الناعم. 3. تجهيز التشطيب.في عملية التشطيب ، يتم استخدام معدل تغذية كبير ومعدل تغذية صغير وعمق القطع لإزالة بدل التصنيع الذي تتركه عملية نصف التشطيب ، بحيث تلبي الطبقة السطحية للأجزاء الميكانيكية الدقيقة المتطلبات الفنية للتصميم الرسومات. 4. الانتهاء من معالجة الإنتاج.تستخدم بشكل أساسي لتقليل ظهور الخشونة أو تعزيز إنتاج الطبقة السطحية ومعالجتها ، وتستخدم بشكل رئيسي في ظهور الخشونة التي تحتاج إلى إنتاج سطح مرتفع للغاية ومعالجته.   5. معالجة فائقة الدقة.هو استخدام القطع الدقيق ، طحن المرآة الدقيق ، الطحن والتلميع الدقيق وطرق الإنتاج والمعالجة الأخرى لجعل دقة معالجة قطعة العمل في 0.1-0.01μm ، مظهر قيمة الخشونة ra ≤ 0.001μm. ما سبق سيكون معالجة الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي من الخشنة إلى الدقيقة ، مما يؤدي إلى تكرير العملية بأكملها تدريجيًا ، ويمكن أن تلبي دقة الأجزاء الميكانيكية المتطلبات التي يحتاجها العملاء.

يشير التصنيع باستخدام الحاسب الآلي إلى الإنتاج والمعالجة باستخدام أدوات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، وهو نوع من أدوات آلة الأتمتة الميكانيكية التي يتحكم فيها برنامج.يمكن لنظام التحكم أن يتعامل بشكل منطقي مع البرنامج برمز معالجة أو تعليمات تحكم رمزية أخرى ، وبمساعدة الكمبيوتر سيتم فك تشفيره ، ومن ثم تشغيل أداة الآلة ومعالجة الأجزاء ، بمساعدة قطع أداة CNC سيكون إنتاج معالجة المواد الخام إلى أجزاء شبه منتهية وما إلى ذلك.مصنع الآلات المتوسطة والكبيرة في تصنيع الآلات لإيلاء اهتمام خاص لمزيد من القضايا ، مثل لوائح سلامة إنتاج مصانع الآلات المتوسطة والكبيرة ، اللوائح الفنية لعملية إنتاج الآلات المتوسطة والكبيرة ، يجب مراعاة التصنيع بالقطع بدقة في المواصفات والمتطلبات الفنية .في قضايا عملية المعالجة الميكانيكية ، يجب أيضًا إيلاء اهتمام خاص للمشكلات كثيرًا جدًا ، وفيما يلي دعونا نلقي نظرة على ذلك! 1. عندما تكون قطعة العمل الخاصة بالمنتج عالية جدًا ، يجب أن تتوافق مع اختيار المواصفات المختلفة للسكين لفتح الخشنة ، ثم استخدام سكين صغير لإزالة حافة المادة المتبقية. 2. يجب اختيار صلابة المواد العالية للطحن العكسي.يجب اختيار صلابة المواد المنخفضة للطحن السلس ؛يجب اختيار المعالجة النهائية للطحن العكسي ويجب اختيار المعالجة النهائية للطحن السلس. 3. طريقة تثبيت الأجزاء الميكانيكية لتحديد المعيار الثابت وطريقة التثبيت.عندما نختار المعيار الثابت ، دعونا نتبع "الوحدة المعيارية" و "التداخل المعياري" 2 من المبادئ الأساسية. 4. تحديد قطعة عمل المنتج في مكان منضدة العمل ، يجب أن تأخذ في الاعتبار كل مكان من معالجة الإنتاج ، ومواصفات أداة CNC وصلابة أداة CNC على إنتاج ومعالجة تأثير جودة المنتج. 5. في تصنيع الآلات ، يجب أن تحاول تركيبات الأدوات المختارة أن تختار من قبل مجموعة الأجزاء العامة ، ويمكن أن تأتي لتعديل تركيبات الأدوات ، ويمكن أن تقلل بشكل معقول وفعال من وقت دورة إعداد الإنتاج. 6. كل عمليات الإنتاج والمعالجة السطحية قدر الإمكان في تركيبات ثابتة ، لذلك من الضروري اختيار قطعة عمل مناسبة للمنتج يمكن إنتاجها ومعالجتها كل سطح بالطريقة الثابتة. قبل معالجة CNC ، يجب على مشغل آلة مركز المعالجة تحديد حل معالجة إنتاج جيد بناءً على دقة مواصفات قطعة العمل للمنتج ، وحجم زاوية الانحراف ، وشكل أداة CNC ، وطريقة تثبيت الأجزاء ومستوى صعوبة البرمجة وغيرها من العناصر ، جنبًا إلى جنب مع الاعتبارات قبل معالجة CNC.

الأجزاء المخصصة غير القياسية للأجزاء غير القياسية للمنتج.لا تستند الأجزاء غير القياسية إلى المتطلبات والمواصفات المتسقة لصناعة التصنيع ، بما يتماشى مع تطوير المتطلبات متعددة الأوجه وخصوصية تصنيع المنتج.لا ينتمي مظهره أو خصائصه إلى كتالوج سلع المعدات المحلية ، وستكون تكلفة المشروع ووقت الدورة أعلى نسبيًا من منتجات الأجزاء القياسية.جنبا إلى جنب مع المجتمع الحديث ، أصبحت متطلبات دور منتجات الإنتاج والمعالجة الحالية أعلى وأعلى.في الوقت نفسه أيضًا في الدرجة المقابلة يعكس المجتمع الحالي لإنتاج ومعالجة حالة الأجزاء غير القياسية.وتصبح المواصفات والمتطلبات الفنية لمعالجة الأجزاء الميكانيكية غير القياسية أكثر وأكثر تطلبًا ، ما يلي مع المحرر لفهم الأجزاء الميكانيكية غير القياسية التي تقوم بمعالجتها! أجزاء المعدات الميكانيكية ، هي التصنيف القياسي وغير القياسي ، تشير الأجزاء القياسية إلى أنها تحتوي على تعريف المتطلبات المقابلة ، والأجزاء غير القياسية ولا توجد متطلبات ثابتة ، ومعالجة الأجزاء الميكانيكية غير القياسية هي استخدام آلات ومعدات معالجة الإنتاج إلى هذه الأجزاء من الأجزاء الإضافية التي يتم طحنها أو قطعها ، بحيث تبدو الأجزاء غير القياسية بأكملها أفضل ، وفي نفس الوقت يمكن أيضًا أن تجعل الجميع يستخدمونها بشكل أفضل. تشير الأجزاء القياسية إلى القواعد العامة للآلات ذات الأغراض العامة التي يمكن استخدامها وفقًا لمقياس تصنيع الولاية ، وفي المقابل ، يجب أن تعتمد معالجة الأجزاء الميكانيكية غير القياسية على المتطلبات الفعلية ، والتي لا تمتلك سوى الشركات المصنعة أجزاءً خاصة بها ، وغير - تعد معالجة الأجزاء الميكانيكية القياسية أكبر ميزة لمعالجة الإنتاج حسب الطلب.معالجة الأجزاء الميكانيكية غير القياسية هي نوع واحد من روابط الإنتاج والتصنيع.يحتوي على مجموعة من عمليات التشكيل غير القياسية غير القياسية القائمة على مخارط البيانات وآلات ومعدات الإنتاج والمعالجة الأخرى لإزالة المواد (بناءً على قطع المعدات الصناعية أو على أساس التآكل والتلف). يتطلب إنتاج ومعالجة الأجزاء غير القياسية استخدام آلات ومعدات صناعية خاصة مصممة لمعالجة الأجزاء الميكانيكية غير القياسية ، وأسلوب الأجزاء غير القياسية ومواصفات الأجزاء غير القياسية لتنفيذ الإنتاج والمعالجة المطلوبين وتحديث التحول.ستعتمد طرق الإنتاج والمعالجة غير القياسية غير القياسية على فئات وخصائص العناصر باستخدام طريقتين مختلفتين للإنتاج والمعالجة. جميع الأجزاء المعدنية المعدنية غير المعيارية المعالجة (لا يتم تضمين المسبوكات) في عملية التصنيع الخاصة بها ، على الأقل في إحدى الوصلات ، خضعت لعملية تشكيل المعادن ، وغالبًا ما تحتاج إلى الوصول إلى عدد من العمليات المختلفة ، يمكن أن تساعد نظرية تشكيل المعادن في كيفية لاستخدام معدات الأدوات الآلية بطريقة أكثر كفاءة ، وكذلك لتحسين الإنتاجية. تتطلب العملية الكاملة لتصنيع الأجزاء الميكانيكية غير القياسية احترافًا صارمًا للغاية.لأن الطريقة الوحيدة لجعل الأجزاء الميكانيكية غير القياسية معالجة الأجزاء غير القياسية ، بحيث تكون الأجزاء الميكانيكية غير القياسية معالجة المنتجات أكثر دقة ، مثل المتطلبات الدقيقة والمتطلبة.

تشير معالجة قطع الغيار الميكانيكية إلى أجزاء أو مكونات قالب التثبيت ؛يمكن أن يشير أيضًا إلى أجزاء القالب أو المكونات التي أعيد تركيبها بعد التلف.تتكون القوالب الدقيقة عادة من عدة أجزاء ، والتي يمكن تقسيمها إلى فئتين: أجزاء العملية والأجزاء الهيكلية.يمكن أن تؤثر أجزاء العملية بشكل مباشر على جودة منتج التشكيل ، ويتم الانتهاء من الجودة الحاسمة لأجزاء العملية من خلال تقنيات التشطيب في أجزاء القالب الدقيقة الحالية. يرتبط تقدم معالجة قطع الغيار الميكانيكية ببعضها البعض بعمر خدمة القالب الدقيق ومنتجات التشكيل ، في إنتاج أجزاء القوالب الدقيقة ومعالجة مرحلة التشطيب بالإضافة إلى اختيار قطع الأسلاك البطيء وتشكيل EDM والممارسات التكنولوجية الأخرى ، يتم اختيار طريقة أخرى بعد عملية نصف التشطيب ، والمعالجة الحرارية على أساس معالجة الطحن.ثم في مرحلة معالجة طحن أجزاء القوالب الدقيقة ، تحتاج إلى التحكم في تشوه الأجزاء ، والضغط الداخلي ، وتشكيل الخدمة العامة ودقة المقياس والعديد من المعلمات التقنية الأخرى. في ممارسة الإنتاج الكاملة ، تكون العملية الفعلية أكثر صعوبة ، ولكن في حالة Chuang ، يمكن تلخيص 15 عامًا من الخبرة الشخصية في المعالجة الدقيقة وتحليلها لتكون قادرًا على تعلم الطريقة: من الانتهاء من القالب ، ومعالجة إنتاج أجزاء القالب بدقة ، يمكننا تحديدًا لأجزاء القوالب المختلفة والمواد المختلفة والأشكال المختلفة والمتطلبات الفنية المختلفة لمعالجة الإنتاج التكيفية وتزويد البرنامج الانتقائي. بعد تعديل تقدم الإنتاج والمعالجة ، لتحقيق دور إنتاج وتجهيز أفضل والاقتصاد هو المفتاح لمعظم شركات معالجة أجزاء القوالب الدقيقة التي تعلق أهمية كبيرة عليها.عادة ما يكون تقدم عملية إنتاج أجزاء القوالب الدقيقة ومعالجتها على النحو التالي: المعالجة الخشنة - المعالجة شبه النهائية - (التبريد ، التقسية) - الطحن الدقيق - المعالجة الكهربائية - التشذيب اللقط - معالجة الإنتاج التجميعي.

التصنيع الدقيق ، سيكون هناك عدد من المنتجات التي لا تتم من خلال إنتاج لمرة واحدة ، ولكن عندما يتم إنتاج قطعة عمل المنتج ، فهي مجرد نموذج تقريبي ، إذا كان المصنع منتجًا حقيقيًا ، الأمر الذي يتطلب أيضًا استخدام بعض المعدات الميكانيكية للتشغيل الآلي الدقيق ، والتشغيل الآلي الدقيق لاحتياجات المنتجات المختلفة ، وأخيراً لتصبح منتجًا ذا قيمة. من أجل ضمان كفاءة الآلات الدقيقة ، يجب أن يتبع إنتاج المنتجات المؤهلة ، في وقت المعالجة الدقيقة ، المبادئ الأربعة. 1 ، المعيار الأول. في استخدام الآلات والمعدات لمعالجة المنتج ، يجب تحديد المسند ، بحيث يكون هناك مرجع لتحديد المواقع ، ومرجع واضح ، في وقت الإنتاج والمعالجة اللاحق ، ثم يجب علينا أولاً إنتاج المسند ومعالجته. 2 ، قسّم مراحل الإنتاج والتجهيز. المنتجات في الآلات الدقيقة ، لمتطلبات المنتجات المختلفة إلى درجات مختلفة من معالجة الإنتاج ، يجب تقسيم درجة معالجة الإنتاج ، إذا كانت متطلبات الدقة ليست عالية ، ثم مرحلة تخشين بسيطة على الخط.أصبح تقدم متطلبات المنتج أكثر صرامة ، وسيتم تنفيذ مراحل نصف التشطيب والتشطيب لاحقًا. 3 ، الوجه أولاً ثم الثقب. في وقت المعالجة الدقيقة ، بالنسبة للمنتجات مثل قطعة العمل ذات القوس ، من الضروري تنفيذ كل من معالجة إنتاج الطائرة ومعالجة الثقب الميكانيكي ، من أجل التمكن من إنتاج ومعالجة خطأ دقة الثقب أصغر ، أول مستوى إنتاج ومعالجة بعد ثقب الإنتاج والمعالجة يفضي إلى تقليل الخطأ. 4 ، معالجة التشطيب الخفيف. هذا الإنتاج والمعالجة للمبادئ الأساسية هو إلى حد كبير بعض عمليات الطحن والتلميع ، بشكل عام في المنتج بعد كل الخطوات لإكمال البنية.

تشير عملية تصنيع الآلات الدقيقة إلى العملية الكاملة لتصنيع المنتجات من المواد الخام (أو المنتجات شبه المصنعة).بالنسبة لإنتاج الماكينة ، يشمل ذلك نقل المواد الخام والحفاظ عليها ، وإعداد الإنتاج ، وتصنيع الفراغات ، ومعالجة الأجزاء ومعالجتها حراريًا ، وتجميع المنتجات وتشغيلها ، والطلاء والتعبئة ، وما إلى ذلك. تستخدم المؤسسات الحديثة المبادئ والأساليب الأساسية لـ هندسة النظم لتنظيم الإنتاج وتوجيه الإنتاج ، وعرض عملية التصنيع كنظام إنتاج مع المدخلات والمخرجات. عملية إنتاج الآلات الدقيقة ، طالما أن إنتاج الأشياء لتغيير شكل الأداء وحجمه وموقعه واتجاهه ، بحيث يصبح منتجًا نهائيًا أو معالجة شبه نهائية لعملية تسمى العملية.هذا هو الجزء الأساسي من عملية التصنيع.يمكن تقسيم العمليات إلى صب دقيق ومعالجة تزوير وختم ولحام وتصنيع آلي وتجميع وعمليات أخرى ، وعادة ما تكون عملية تصنيع الآلات عبارة عن مجموع عملية المعالجة الميكانيكية للأجزاء وعملية تصنيع الماكينة ، وتسمى العمليات الأخرى العمليات المساعدة ، مثل مثل النقل والتخزين وإمدادات الطاقة وصيانة المعدات.تتكون العمليات من عملية متسلسلة واحدة أو أكثر ، وتتكون العملية من خطوات عمل متعددة.

المعالجة الدقيقة هي عملية تغيير حجم أو أداء قطعة العمل بواسطة جهاز ميكانيكي.يمكن تقسيمها إلى آلات القطع والضغط وفقًا للاختلاف في طرق المعالجة. تشير عملية إنتاج الآلات الدقيقة إلى العملية الكاملة لتصنيع المنتجات من المواد الخام (أو المنتجات شبه المصنعة).بالنسبة لإنتاج الماكينة ، يشمل ذلك نقل المواد الخام والحفاظ عليها ، وإعداد الإنتاج ، وتصنيع الفراغات ، ومعالجة الأجزاء ومعالجتها حراريًا ، وتجميع المنتجات وتشغيلها ، والطلاء والتعبئة ، وما إلى ذلك. تستخدم المؤسسات الحديثة مبادئ وطرق النظام هندسة لتنظيم وتوجيه الإنتاج ، وعرض عملية الإنتاج كنظام إنتاج مع المدخلات والمخرجات. في عملية الإنتاج ، تسمى أي عملية تغير شكل كائن الإنتاج وحجمه وموقعه وطبيعته لجعله منتجًا نهائيًا أو نصف نهائي عملية.إنه الجزء الرئيسي من عملية الإنتاج.يمكن تقسيم العمليات إلى عمليات الصب ، والتزوير ، والختم ، واللحام ، والتشغيل الآلي ، والتجميع وغيرها من العمليات ، تشير عملية تصنيع الآلات عمومًا إلى مجموع عملية المعالجة الميكانيكية للأجزاء وعملية تجميع الماكينة ، وتسمى العمليات الأخرى العمليات المساعدة ، مثل النقل ، التخزين ، إمدادات الطاقة ، صيانة المعدات ، إلخ. تتكون العمليات من عملية واحدة أو عدة عمليات متسلسلة ، تتكون العملية من عدد من خطوات العمل.