في التطبيق العملي ، تتم معالجة أي نوع من المنتجات وفحصها في سلاسل مختلفة قبل أن يتم ترتيبها للبيع والاستخدام في العالم الخارجي.وفقًا للبيانات ، فإن المعالجة الدقيقة هي معالجة المنتجات النهائية داخل أكبر عدد من عمل عنصر ما.بعد كل شيء ، مع الأداء الممتاز للآلات والمعدات يمكن أن تنتج منتجات ذات جودة أفضل.مع تطور الصناعة الحديثة ، أصبح هيكل وتكوين الماكينات محط تركيز ، فقط التكنولوجيا تستمر في التحسن التصاعدي ، التطور المستقبلي للصناعات المختلفة سيكون له دور أكبر.
المعالجة الدقيقة هي عملية تغيير حجم أو أداء قطعة العمل بواسطة جهاز ميكانيكي.يمكن تقسيم الاختلاف في طرق المعالجة إلى قطع وآلات ضغط.تتكون الأجزاء الميكانيكية من عدد من الأسطح ، ودراسة العلاقة النسبية بين سطح الأجزاء ، يجب أن تحدد معيارًا ، ويتم استخدام المعيار لتحديد موقع النقاط والخطوط والأسطح الأخرى بناءً على النقاط والخطوط ، الأسطح على الأجزاء.وفقًا للوظائف المختلفة للمعيار ، يمكن تقسيم المعيار إلى فئتين: معيار التصميم ومعيار العملية.
يتم استخدام معيار تصميم الآلات الدقيقة لتحديد موقع النقاط والخطوط والأسطح الأخرى على مخطط الجزء ، ويسمى معيار التصميم.معيار عملية المعالجة الدقيقة هو المعيار المستخدم في عملية معالجة الأجزاء وتجميعها ، ويطلق عليه معيار العملية.يتم تقسيم معيار العملية وفقًا للاستخدامات المختلفة إلى معيار التجميع ومعيار القياس ومعيار تحديد المواقع.أ ، معيار التجميع: التجميع لتحديد موضع الجزء في المكون أو معيار المنتج ، المعروف بمعيار التجميع.ثانيًا ، معيار القياس: للتحقق من حجم وموضع معيار السطح المشكل ، والمعروف باسم معيار القياس.ثالثًا ، مسند تحديد الموقع: المسند المستخدم لوضع قطعة العمل أثناء المعالجة ، والمعروف باسم مسند تحديد الموقع.نظرًا لأن السطح المرجعي لتحديد الموضع (أو الخط ، النقطة) ، في العملية الأولى يمكن فقط اختيار السطح الخشن غير المعالج ، يُطلق على سطح تحديد الموضع هذا المعيار التقريبي.في كل عملية لاحقة يمكن استخدامها في السطح المشكل كمرجع لتحديد الموضع ، يسمى سطح تحديد الموقع هذا بالمرجع الدقيق.
