هناك طرق مختلفة للمعالجة الدقيقة ، مثل طرق المعالجة الحرارية.الجزء ، الذي يشير إلى جزء فردي غير قابل للتجزئة من الآلة ، هو مكون أساسي للآلة ووحدة أساسية في عملية التصنيع الميكانيكي.لا تتطلب عملية التصنيع بشكل عام عمليات التجميع.مثل البطانات ، القوباء المنطقية ، المكسرات ، أعمدة الكرنك ، الشفرات ، التروس ، الكاميرات ، أجسام قضبان التوصيل ، رؤوس قضبان التوصيل ، إلخ.
أدوات آلة CNC في المعالجة المجمعة للأجزاء الميكانيكية الدقيقة ، خاصةً الانتباه إلى دقة المعالجة ، ثم المعالجة الميكانيكية الدقيقة يجب أن تنتبه إلى ما هي المشكلات؟
الدفعة الأولى من دقة معالجة الأجزاء رديئة ، بشكل عام بسبب التثبيت والتعديل ، لم يتم ضبط ديناميكية التغذية بين المحاور وفقًا للخطأ ، أو بسبب استخدام البلى ، تم تغيير أداة الآلة لكل سلسلة محرك محور .يمكن إعادة ضبط وتعديل مقدار تعويض التخليص لحلها.عندما يكون خطأ التتبع الديناميكي كبيرًا جدًا والتنبيه ، يمكنك التحقق مما إذا كانت سرعة محرك سيرفو عالية جدًا.عنصر الكشف عن الموقف جيد.ما إذا كان موصل كابل التغذية المرتدة للموضع في اتصال جيد أم لا.ما إذا كان مزلاج الإخراج التناظري المقابل واكتساب مقياس الجهد جيدًا.جهاز محرك المؤازرة المقابل طبيعي.
ثانيًا ، قد يكون تجاوز حركة أداة الماكينة بسبب ضعف دقة المعالجة ، قد يكون وقت التسارع والتباطؤ قصيرًا جدًا ، ويمكن أن يكون مناسبًا لتمديد وقت تغيير السرعة.قد يكون أيضًا اتصالًا ضعيفًا بين محرك المؤازرة والمسمار أو الصلابة رديئة جدًا ، ويمكن أن يكون مناسبًا لتقليل موضع كسب الحلقة.
ثالثًا ، استدارة الربط بين المحورين ضعيف جدًا.التشوه المحوري للدائرة: قد يكون هذا التشوه ناتجًا عن عدم ضبط الماكينة جيدًا.يمكن أن يؤدي ضعف دقة تحديد موضع المحور أو التعويض غير المناسب لفجوة المسمار إلى حدوث خطأ دائري عند تجاوز الربع.خطأ القطع الناقص المائل: في هذه الحالة ، يجب فحص قيمة انحراف الموضع لكل محور أولاً.إذا كان الانحراف كبيرًا جدًا ، فيمكن ضبط كسب حلقة الموضع للتخلص منه.ثم تحقق مما إذا كانت لوحة الواجهة الخاصة بالمحول الدوراني أو المزامن التعريفي مضبوطة جيدًا ، ثم تحقق مما إذا كان تخليص نائب المحرك الميكانيكي كبيرًا جدًا وما إذا كان تعويض الخلوص مناسبًا.
