المعالجة الدقيقة هي عملية تغيير حجم أو أداء قطعة العمل بآلات التصنيع.وفقًا لحالة درجة حرارة قطعة العمل المراد تشكيلها ، يتم تقسيمها إلى معالجة على البارد وآلة ساخنة.يُطلق على المعالجة في درجة حرارة الغرفة ، والتي لا تسبب تغيرات كيميائية أو فيزيائية في قطعة العمل ، المعالجة الباردة.ستؤدي المعالجة عند درجة حرارة أعلى أو أقل من درجة حرارة الغرفة إلى تغيرات كيميائية أو فيزيائية في قطعة العمل وتسمى المعالجة الساخنة.يمكن تقسيم المعالجة على البارد إلى قطع وآلات ضغط وفقًا لاختلاف طرق المعالجة.يشتمل العمل على الساخن عادةً على المعالجة الحرارية والتزوير والصب واللحام.
المعالجة السطحية بالقطع الدقيقة
1 ، على السطح المشكل للأجزاء ، يجب ألا يكون هناك خدوش وسحجات وعيوب أخرى تضر بسطح الأجزاء.
2 ، لا يُسمح بأي عيوب مثل الجلد الأسود ، والنتوء ، والإبزيم الفوضوي والأزيز على سطح الخيط المشكل.قبل الطلاء ، يجب أن تكون جميع أجزاء الفولاذ خالية من الصدأ والأكسيد والشحوم والغبار والطين والملح والأوساخ.
3 ، قبل إزالة الصدأ ، قم بإزالة الشحوم والأوساخ من سطح الأجزاء الفولاذية بالمذيبات العضوية والقلويات والمستحلب والبخار وما إلى ذلك.
4 ، يجب ألا يزيد الفاصل الزمني بين السطح المراد طلاءه بالسفع بالخردق أو إزالة الصدأ يدويًا والطلاء التمهيدي عن 6 ساعات.
5 ، الأجزاء المبرشمة في اتصال مع سطح بعضها البعض ، قبل الاتصال يجب أن تكون مغلفة بسمك 30 ~ 40μm طلاء مضاد للصدأ.يجب إغلاق حافة مفصل اللفة بالطلاء أو المعجون أو اللاصق.يجب إعادة طلاء الدهان التمهيدي التالف بسبب المعالجة أو اللحام.
