التحكم في سرعة معالجة الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي

التحكم في سرعة معالجة الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي
كيف تتحكم في سرعة معالجة الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي؟ما مقدار معرفتك؟تتجه معالجة CNC نحو التطوير عالي السرعة والفعال.يتضمن ذلك التحكم في سرعة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.للاستفادة الكاملة من ضربة العمل الفعالة ، يجب أن تكون الأجزاء المتحركة قادرة على التسريع إلى ضربة السرعة العالية في وقت قصير جدًا والتوقف بدقة في السكتة الدماغية عالية السرعة.هذا هو السبب في أنه من الضروري التحكم في سرعة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.

وفقًا لفكرة التحكم المفتوح ، نقترح طريقة يمكنها تلقائيًا تسريع وإبطاء حركة أدوات ماكينات CNC وفقًا لأي منحنى.تدفع هذه الطريقة التحكم التلقائي في التسارع والتباطؤ من الوضع الثابت التقليدي إلى الوضع المرن الجديد ، وتستكشف طريقة جديدة لتحسين الأداء الديناميكي لأدوات ماكينات CNC.

1. تسارع مرن والتحكم في التباطؤ
في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، عادة ما تتحقق وظيفة التحكم التلقائي في السرعة بشكل مباشر بواسطة برنامج النظام.بهذه الطريقة ، من الضروري تغيير خصائص التسارع والتباطؤ للنظام أو تعديل برنامج NC عن طريق إضافة أو طرح التحكم ، لذلك لا يمكن للمستخدمين العاديين جعل أداة آلة NC تتمتع بأفضل أداء للتسريع والتباطؤ وفقًا لرغباتهم الخاصة.لذلك فإن أسلوب التحكم في التسارع والتباطؤ المرن الذي اقترحناه يتبنى مبدأ قاعدة البيانات ، ويقسم التحكم في التسارع والتباطؤ إلى قسمين: وصف وتنفيذ التسارع والتباطؤ ، ويفصل وصف التسارع والتباطؤ عن برنامج النظام.في برنامج نظام NC ، تم تصميم قناة تحكم عامة مستقلة عن محتوى قاعدة بيانات التسارع والتباطؤ لإكمال حساب التسارع والتباطؤ والتحكم في المسار بشكل مستقل.

2. تحكم تسريع آلي مرن

اضبط منحنى التسارع والمنحنى التحليلي والمنحنى غير التحليلي ، وقم بتخزينها كقوالب في مكتبة منحنى التسارع والتباطؤ في شكل جدول رقمي.
3. التحكم في التباطؤ التلقائي المرن
يتم أيضًا تخزين عنصر التحكم في التسارع في مكتبة منحنى التسارع والتباطؤ كقالب في شكل جدول رقمي.يعد التحكم في التسارع والتباطؤ التلقائي المعقول رابطًا مهمًا لضمان الأداء الديناميكي لأدوات ماكينات CNC.ليس من السهل التحكم في التسارع والتباطؤ الأوتوماتيكي التقليدي المستند إلى منحنى ثابت لضمان توافق عملية التسريع والتباطؤ مع أداء أداة الماكينة بسبب نقص المرونة ، ومن الصعب تحقيق أفضل الخصائص الديناميكية لأداة الآلة حركة.