الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

لماذا يجب معالجة أجزاء سبائك الألومنيوم بالحرارة؟كما نعلم ، فإن العديد من مصبوبات الألمنيوم تلبي متطلبات الأداء في ظل ظروف الصب ولا تحتاج إلى مزيد من المعالجة.ومع ذلك ، من أجل تحسين الخصائص والقوة والليونة ، تتم معالجة مصبوبات الألمنيوم وأجزاء سبائك الألومنيوم عادةً من خلال سلسلة من دورات التدفئة والتبريد تسمى المعالجة الحرارية.تتضمن هذه المعالجة الحرارية ثلاث عمليات أساسية: الحل والتبريد والشيخوخة.تشمل معالجة المحلول تسخين الصب إلى درجة حرارة قريبة من سهولة الانصهار لإذابة المكونات سهلة الانصهار وتشكيل محلول متجانس صلب. بعد معالجة هذا المحلول ، يمكن إخماد المسبوكات أو تبريدها بسرعة ، عادةً في الماء المغلي ، مما يساعد على الحفاظ على محلول موحد في درجة حرارة الغرفة.الخطوة الثالثة للمعالجة الحرارية لمصبوبات الألمنيوم هي الشيخوخة الطبيعية أو الاصطناعية ، مما يزيد القوة والصلابة.يمكن أيضًا استخدام مبدأ التصلب بالعمر لتخصيص المعالجة الحرارية لكل تطبيق.يسمى الجمع بين هذه المعالجات الحرارية الثلاثة معتدل.الغرض الرئيسي من المعالجة الحرارية لمصبوبات الألمنيوم هو تطوير أفضل مزيج من الخواص الميكانيكية التي يمكن أن تلبي المتطلبات الرئيسية لتطبيقات المكونات. عادة ما يتم الجمع بين ثلاث عمليات حرارية أساسية في دورة معالجة حرارية توفر خصائص مختلفة.على الرغم من أن الكتب المتعلقة بصب الألومنيوم توفر حلولًا "نموذجية" أو "موصى بها" ، ووقت التبريد والشيخوخة ودرجة حرارة كل سبيكة وتقسية ، فإن دورات المعالجة الحرارية هذه غالبًا ما تكون متغيرة ويتم التلاعب بها لتغيير الخصائص الميكانيكية للمسبوكات لتلبية القوة والليونة متطلبات مكونات محددة.تضمنت الأبحاث الحديثة استخدام الأسرة المميعة للوصول إلى درجات حرارة المحلول بسرعة ولتوفير دورات معالجة حرارية أسرع. تشمل فوائد المعالجة والمعالجة الحرارية لمسبوكات الألمنيوم وأجزاء سبائك الألومنيوم ما يلي:• تجانس عناصر السبيكة - هذا عنصر موزع بشكل موحد في المصفوفة بأكملها ، وبالتالي فإن أداء الصب سيكون موحدًا ؛• تخفيف الإجهاد - الإجهاد المتبقي المتولد أثناء الصب بدرجة حرارة عالية وتبريد درجة حرارة المحلول ؛يمكن أن يؤدي تسخين الصب إلى درجة الحرارة المتوسطة إلى تقليل هذه الضغوط المتبقية ؛ • تحسين استقرار الأبعاد وإمكانية التشغيل الآلي - قد تؤدي التغييرات في البنية المجهرية إلى نمو المصبوبات بمرور الوقت ؛الحفاظ على تحمل أبعاد محكم أثناء المعالجة وبعدها ، ويجب أن تخضع المصبوبات للمعالجة الحرارية لتكوين رواسب ثابتة ؛• تحسين الخواص الميكانيكية - يتمثل أكبر استخدام للمعالجة الحرارية في تعزيز الخواص الميكانيكية وخواص التآكل عن طريق تكوير جسيمات الطور المكون وتصلب الترسيب.تم تحسين عدد قليل من الخصائص المطلوبة في عملية صب واحدة.في كثير من الأحيان ، تعتبر المعالجة الحرارية بمثابة حل وسط يزيد من استخدام الخصائص الأخرى.على سبيل المثال ، يمكن تحسين قوة الشد وقوة الخضوع ، ولكن هذا يؤدي إلى استطالة أقل.على العكس من ذلك ، ينتج عن الاستطالة الأعلى انخفاض في الشد وقوة الخضوع.

في هذه المرحلة ، ليس من الصعب أن نرى نمو سوق الأدوات الجراحية الجديدة ، والتي تستخدم في القسطرة القلبية وجراحة البطن وشفط الدهون وتنظير القولون وغيرها من العمليات أو العمليات.من الواضح أن الموثوقية والجودة هما مفتاح هذه الصناعة ، ومن المهم جدًا أن تكون الأجزاء الطبية عالية الجودة والمظهر. تجهيز الأجزاء الطبية باستخدام الحاسب الآلي1 ، تصنيف أربع عمليات لتجهيز الأجزاء الطبية باستخدام الحاسب الآلي:يعد تصميم وتطوير الأجهزة الطبية المرحلة الأساسية لنجاحها ، وفي إنتاج الأجهزة الطبية ، تعد المعالجة باستخدام الحاسب الآلي ذات أهمية خاصة.يتميز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بمزايا التخصيص العالي ، والتسامح الصارم ، والتشطيب الجيد للسطح واختيار المواد المعتمد.عند استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، عادة ما يتم طحن الأجزاء من 3 إلى 5 محاور أو تدويرها باستخدام أداة متحركة مخرطة CNC.تشمل العناصر المصنعة أدوات جراحية مختلفة تستخدم في العمليات الطبية ، مثل المبزل (جهاز ثقب الجلد) ، وحفر العظام والمنشار.كيف يعالج CNC الأجزاء الطبية؟تشمل الأنواع الأكثر شيوعًا من الآلات المستخدمة في تصنيع الأجزاء الطبية آلات الطحن CNC ، والمخارط ، وآلات الحفر ، وآلات الطحن المحوسبة.تنقسم الأجزاء الطبية التي تتم معالجتها في CNC بشكل عام إلى عمليات وفقًا لمبدأ تركيز العملية.طرق التقسيم كالتالي: 1. مقسومة على الأداة المستخدمة:بأخذ العملية التكنولوجية المكتملة بنفس الأداة مثل إجراء العمل ، فإن طريقة التقسيم هذه قابلة للتطبيق في الحالة التي يوجد فيها العديد من الأسطح المراد تشكيلها.غالبًا ما تستخدم هذه الطريقة في مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.2. مقسومًا على عدد تركيب قطعة العمل:خذ العملية التكنولوجية التي يمكن إكمالها من خلال لقط واحد للأجزاء كعملية.هذه الطريقة مناسبة للأجزاء ذات محتويات معالجة قليلة.على أساس ضمان جودة معالجة الأجزاء الطبية ، يمكن إكمال جميع محتويات المعالجة في وقت واحد. 3. مصنفة بالآلات الخام والتشطيب:يعتبر الجزء من العملية المكتملة في المعالجة الخشنة عملية واحدة ، ويعتبر جزء العملية المكتمل في المعالجة النهائية عملية أخرى.طريقة تقسيم الآلات باستخدام الحاسب الآلي هذه قابلة للتطبيق على الأجزاء ذات متطلبات القوة والصلابة ، والتي تتطلب معالجة حرارية أو أجزاء ذات متطلبات دقة عالية ، وتتطلب إزالة فعالة للضغط الداخلي ، والأجزاء ذات التشوه الكبير بعد المعالجة ، والتي يجب تقسيمها وفقًا للخشونة والإنهاء مراحل التصنيع.4. وفقًا لتقسيم أجزاء المعالجة ، فإن الجزء من العملية الذي يكمل نفس الملف الشخصي يعتبر عملية.تجهيز الأجزاء الطبية 2 ، أربعة متطلبات لتجهيز الأجزاء الطبية:بالنسبة للأجزاء التي تحتوي على العديد من أسطح المعالجة باستخدام الحاسب الآلي والمعقدة ، يجب ترتيب تسلسل المعالجة بالآلات والمعالجة الحرارية والعمليات المساعدة بشكل معقول ، ويجب حل مشكلة الاتصال بين العمليات.قبل تثبيت المواد الخام ، قم أولاً بقياس ما إذا كان الحجم الفارغ يلبي متطلبات الرسم ، وتحقق بعناية مما إذا كان موضعه متوافقًا مع تعليمات البرمجة.يجب إجراء الفحص الذاتي في الوقت المناسب بعد اكتمال عملية المعالجة الخشنة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، وذلك لضبط بيانات الخطأ في الوقت المناسب.يشمل الفحص الذاتي بشكل أساسي موضع وحجم أجزاء المعالجة:(1) ما إذا كانت الأجزاء الميكانيكية فضفاضة أثناء المعالجة ؛(2) ما إذا كانت تقنية معالجة الأجزاء الطبية صحيحة ؛(3) ما إذا كان البعد من جزء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي إلى حافة المسند (نقطة المسند) يلبي متطلبات الرسم ؛(4) موقع وأبعاد المكونات الطبية.بعد التحقق من الموضع والحجم ، من الضروري قياس مسطرة الشكل الخام (باستثناء القوس). يتم إنهاء الأجزاء الطبية بعد التأكد من التشغيل الآلي الخام.يجب فحص شكل وحجم أجزاء الرسم ذاتيًا قبل الانتهاء من الأجزاء الطبية: يجب فحص طول وعرض أجزاء معالجة السطح الرأسي ؛قم بقياس بُعد النقطة الأساسية المحدد في رسم جزء معالجة المستوى المائل.بعد الانتهاء من الفحص الذاتي للأجزاء والتأكد من استيفائها لمتطلبات الرسم والعملية ، يمكن إخراج قطعة العمل وإرسالها إلى المفتش للفحص الخاص.لمعالجة الأجزاء الطبية بكميات صغيرة ، يجب إجراء المعالجة على دفعات بعد التأكد من أن المادة الأولى مؤهلة.ما هي المتطلبات المحددة لمعالجة الأجزاء الطبية؟كما ذكرنا أعلاه ، فإن الموثوقية والجودة العالية هما من أهم أولويات معالجة الأجزاء الطبية.لذلك ، وضعت صناعة الأجهزة الطبية متطلبات جديدة لأدوات الدقة المهنية.من الصعب استخدام المواد الآلية ، وأشكال قطع العمل المعقدة والإنتاج المتكرر للدفعات الصغيرة باستخدام الحاسب الآلي ، مما أدى إلى وضع متطلبات عالية للأدوات المستخدمة لمعالجة الأجهزة الطبية الاحترافية.يظهر بشكل رئيسي في: 1. متطلبات أدوات آلة CNC عالية نسبيًامعدات معالجة المعدات الطبية المتقدمة مثل المخارط الأوتوماتيكية السويسرية وأدوات الماكينة متعددة المغزل ومنضدة العمل الدوارة مختلفة تمامًا عن مراكز التصنيع والمخارط الشائعة.إنها صغيرة الحجم ومدمجة الهيكل ؛لتلبية هذا المطلب ، يحتاج هيكل الأداة أيضًا إلى تصميم خاص.يجب أن يكون حجم الأداة صغيرًا جدًا ، كما يجب ضمان صلابة الأداة.2. متطلبات عالية لكفاءة التصنيع باستخدام الحاسب الآليبالنسبة للأجهزة الطبية ، فإن أهم شيء هو كفاءة المعالجة ، أي إيقاع المعالجةيجب استبدال الشفرة في أقصر وقت ممكن.3. من قطعة العمل نفسها ، إنها مختلفة تمامًا عن الأجزاء الميكانيكية الأخرى.يجب أن يكون للأجهزة الطبية المزروعة في جسم الإنسان تشطيب سطحي جيد جدًا ودقة عالية وعدم انحراف.يتطلب ذلك أن يلبي تصميم هيكل شفرة السكين وتصميم طلاء الشفرة متطلبات المعالجة العالية.4. متطلبات المعالجة باستخدام الحاسب الآلي:التسامح ضمن نطاق الميكرومتر شائع في الصناعة الطبية ، واختيار الأداة المناسبة يتطلب رؤية ثاقبة وخبرة غنية.من ناحية أخرى ، يتطلب حفر الثقوب الصغيرة استخدام مواد التشحيم لتقليل الاحتكاك وتبديد الحرارة بشكل موثوق والتعامل مع رقاقات الحديد الدقيقة عند الشفرة ؛من ناحية أخرى ، عند إنتاج أجهزة طبية متطورة (بدون نتوءات) ، من الضروري استخدام أدوات قطع حادة وسلسة للحصول على أسطح عالية الجودة.

في هذه المرحلة ، ليس من الصعب أن نرى نمو سوق الأدوات الجراحية الجديدة ، والتي تستخدم في القسطرة القلبية وجراحة البطن وشفط الدهون وتنظير القولون وغيرها من العمليات أو العمليات.من الواضح أن الموثوقية والجودة هما مفتاح هذه الصناعة ، ومن المهم جدًا أن تكون الأجزاء الطبية عالية الجودة والمظهر. تجهيز الأجزاء الطبيةيعد تصميم وتطوير الأجهزة الطبية المرحلة الأساسية لنجاحها ، وفي إنتاج الأجهزة الطبية ، تعد المعالجة باستخدام الحاسب الآلي ذات أهمية خاصة.يتميز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بمزايا التخصيص العالي ، والتسامح الصارم ، والتشطيب الجيد للسطح واختيار المواد المعتمد.عند استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، عادة ما يتم طحن الأجزاء من 3 إلى 5 محاور أو تدويرها باستخدام أداة متحركة مخرطة CNC.تشمل العناصر المصنعة أدوات جراحية مختلفة تستخدم في العمليات الطبية ، مثل المبزل (جهاز ثقب الجلد) ، وحفر العظام والمنشار.كيف يصنع CNC الأجزاء الطبية؟ تشمل الأنواع الأكثر شيوعًا من الآلات المستخدمة في تصنيع الأجزاء الطبية آلات الطحن CNC ، والمخارط ، وآلات الحفر ، وآلات الطحن المحوسبة.تنقسم الأجزاء الطبية التي تتم معالجتها في CNC بشكل عام إلى عمليات وفقًا لمبدأ تركيز العملية.طرق التقسيم كالتالي:أدوات لمعالجة الأجزاء الطبية1. مقسومة على الأداة المستخدمةبأخذ العملية التكنولوجية المكتملة بنفس الأداة مثل إجراء العمل ، فإن طريقة التقسيم هذه قابلة للتطبيق في الحالة التي يوجد فيها العديد من الأسطح المراد تشكيلها.غالبًا ما تستخدم هذه الطريقة في مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.2. مقسومًا على عدد تركيب الشغلخذ العملية التكنولوجية التي يمكن إكمالها من خلال لقط واحد للأجزاء كعملية.هذه الطريقة مناسبة للأجزاء ذات محتويات معالجة قليلة.على أساس ضمان جودة معالجة الأجزاء الطبية ، يمكن إكمال جميع محتويات المعالجة في وقت واحد. 3. مصنفة بالآلات الخام والتشطيبيعتبر الجزء من العملية المكتملة في المعالجة الخشنة عملية واحدة ، ويعتبر جزء العملية المكتمل في المعالجة النهائية عملية أخرى.طريقة تقسيم الآلات باستخدام الحاسب الآلي هذه قابلة للتطبيق على الأجزاء ذات متطلبات القوة والصلابة ، والتي تتطلب معالجة حرارية أو أجزاء ذات متطلبات دقة عالية ، وتتطلب إزالة فعالة للضغط الداخلي ، والأجزاء ذات التشوه الكبير بعد المعالجة ، والتي يجب تقسيمها وفقًا للخشونة والإنهاء مراحل التصنيع.4. وفقًا لتقسيم أجزاء المعالجة ، فإن الجزء من العملية الذي يكمل نفس الملف الشخصي يعتبر عملية.بالنسبة للأجزاء التي تحتوي على العديد من أسطح المعالجة باستخدام الحاسب الآلي والمعقدة ، يجب ترتيب تسلسل المعالجة بالآلات والمعالجة الحرارية والعمليات المساعدة بشكل معقول ، ويجب حل مشكلة الاتصال بين العمليات.قبل تثبيت المواد الخام ، قم أولاً بقياس ما إذا كان الحجم الفارغ يلبي متطلبات الرسم ، وتحقق بعناية مما إذا كان موضعه متوافقًا مع تعليمات البرمجة.يجب إجراء الفحص الذاتي في الوقت المناسب بعد اكتمال عملية المعالجة الخشنة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، وذلك لضبط بيانات الخطأ في الوقت المناسب.يشمل الفحص الذاتي بشكل أساسي موضع وحجم أجزاء المعالجة:(1) ما إذا كانت الأجزاء الميكانيكية فضفاضة أثناء المعالجة ؛(2) ما إذا كانت تقنية معالجة الأجزاء الطبية صحيحة ؛(3) ما إذا كان البعد من جزء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي إلى حافة المسند (نقطة المسند) يلبي متطلبات الرسم ؛(4) موقع وأبعاد المكونات الطبية.بعد التحقق من الموضع والحجم ، من الضروري قياس مسطرة الشكل الخام (باستثناء القوس). يتم إنهاء الأجزاء الطبية بعد التأكد من التشغيل الآلي الخام.يجب فحص شكل وحجم أجزاء الرسم ذاتيًا قبل الانتهاء من الأجزاء الطبية: يجب فحص طول وعرض أجزاء معالجة السطح الرأسي ؛قم بقياس بُعد النقطة الأساسية المحدد في رسم جزء معالجة المستوى المائل.بعد الانتهاء من الفحص الذاتي للأجزاء والتأكد من استيفائها لمتطلبات الرسم والعملية ، يمكن إخراج قطعة العمل وإرسالها إلى المفتش للفحص الخاص.لمعالجة الأجزاء الطبية بكميات صغيرة ، يجب إجراء المعالجة على دفعات بعد التأكد من أن المادة الأولى مؤهلة.ما هي المتطلبات المحددة لمعالجة الأجزاء الطبية؟كما ذكرنا أعلاه ، فإن الموثوقية والجودة العالية هما من أهم أولويات معالجة الأجزاء الطبية.لذلك ، وضعت صناعة الأجهزة الطبية متطلبات جديدة لأدوات الدقة المهنية.من الصعب استخدام المواد الآلية ، وأشكال قطع العمل المعقدة والإنتاج المتكرر للدفعات الصغيرة ، مما أدى إلى وضع متطلبات عالية للأدوات المستخدمة لمعالجة الأجهزة الطبية الاحترافية.يظهر بشكل رئيسي في: دليل تجهيز الأجزاء الطبية1. متطلبات آلات CNC عالية نسبيًا:معدات معالجة المعدات الطبية المتقدمة مثل المخارط الأوتوماتيكية السويسرية وأدوات الماكينة متعددة المغزل ومنضدة العمل الدوارة مختلفة تمامًا عن مراكز التصنيع والمخارط الشائعة.إنها صغيرة الحجم ومدمجة الهيكل ؛لتلبية هذا المطلب ، يحتاج هيكل الأداة أيضًا إلى تصميم خاص.يجب أن يكون حجم الأداة صغيرًا جدًا ، كما يجب ضمان صلابة الأداة.2. متطلبات عالية لكفاءة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي:بالنسبة للأجهزة الطبية ، فإن أهم شيء هو كفاءة المعالجة ، أي إيقاع المعالجة.مطلوب استبدال الشفرة في أقصر وقت.3. متطلبات عالية لنظافة قطع العمل باستخدام الحاسب الآلي:من قطعة العمل نفسها ، إنها مختلفة تمامًا عن الأجزاء الميكانيكية الأخرى ؛يجب أن يكون للأجهزة الطبية المزروعة في جسم الإنسان تشطيب سطحي جيد جدًا ودقة عالية وعدم انحراف.يتطلب ذلك أن يلبي تصميم هيكل شفرة السكين وتصميم طلاء الشفرة متطلبات المعالجة العالية.4. متطلبات الدقة العالية لأدوات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي:تتطلب الدقة تفاوتات في نطاق الميكرومتر ، وهو أمر شائع في الصناعة الطبية.يتطلب اختيار الأداة المناسبة رؤية ثاقبة وخبرة غنية.من ناحية أخرى ، يتطلب حفر الثقوب الصغيرة استخدام مواد التشحيم لتقليل الاحتكاك وتبديد الحرارة بشكل موثوق والتعامل مع رقاقات الحديد الدقيقة عند الشفرة ؛من ناحية أخرى ، عند إنتاج أجهزة طبية متطورة (بدون نتوءات) ، من الضروري استخدام أدوات قطع حادة وسلسة للحصول على أسطح عالية الجودة.

كما نعلم جميعًا ، يعد مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مناسبًا لتصنيع الآلات المعقدة ، والعمليات المتعددة ، والمتطلبات العالية ، وتحتاج إلى مجموعة متنوعة من أدوات الماكينة العادية ومجموعة متنوعة من تركيبات الأدوات ، وتحتاج إلى التثبيت والتعديل عدة مرات قبل معالجة الأجزاء.تتكون عناصر المعالجة بشكل أساسي من أجزاء صندوقية ، وأسطح منحنية معقدة ، وأجزاء ذات أشكال خاصة ، وأجزاء صفيحة مغطاة ، وآلات خاصة.ما هي معالجة أجزاء CNC؟سوف تشرح لك شركة Shenzhen Noble Intelligent Manufacturing Technology Co. ، Ltd.معالجة أجزاء الروبوت 1 、 أجزاء الصندوق:تشير أجزاء الصندوق عمومًا إلى الأجزاء ذات أنظمة الفتحات المتعددة ، والتجاويف الداخلية ، ونسبة معينة من الطول والعرض والارتفاع.تستخدم هذه الأجزاء في الغالب في أدوات الآلات والسيارات وتصنيع الطائرات وغيرها من الصناعات.تتطلب الأجزاء على شكل صندوق بشكل عام حفرًا متعدد المحطات ومعالجة الطائرة ، مع متطلبات toleraCNCe عالية ، وخاصة متطلبات الشكل الصارم والموضع toleraCNCe.عادة ما يمرون بعمليات الطحن ، والحفر ، والتوسيع ، والتثقيب ، والتوسيع ، وتغطية البقع ، والتنصت وغيرها من العمليات ، مما يتطلب المزيد من الأدوات.بالنسبة لمركز المعالجة لأجزاء صندوق المعالجة ، عندما يكون هناك العديد من محطات المعالجة وتحتاج طاولة العمل إلى الدوران عدة مرات لإكمال الأجزاء ، يتم تحديد مركز معالجة الثقب والطحن الأفقي بشكل عام. 2 ، الأجزاء السطحية المعقدة: تلعب الأسطح المعقدة دورًا مهمًا في التصنيع الميكانيكي ، خاصة في صناعة الطيران.من الصعب بل من المستحيل إكمال الأسطح المعقدة باستخدام طرق المعالجة العادية.في الصين ، تتمثل الطريقة التقليدية في استخدام الصب الدقيق ، والذي يمكن تخيله ليكون منخفض الدقة.الأجزاء السطحية المعقدة ، مثل الدفاعات المختلفة ، وحواف الرياح ، والمجالات ، وقوالب تشكيل الأسطح المختلفة ، والمراوح ، ومراوح المركبات تحت الماء ، والأسطح الحرة الأخرى. 3 ، الأجزاء والملحقات الخاصةالأجزاء ذات الأشكال الخاصة هي أجزاء ذات شكل غير منتظم ، ويتطلب معظمها معالجة هجينة متعددة المحطات للنقاط والخطوط والأسطح.تكون صلابة الأجزاء ذات الشكل الخاص ضعيفة بشكل عام ، ومن الصعب التحكم في تشوه التثبيت ، ومن الصعب ضمان دقة المعالجة ، وحتى بعض الأجزاء من بعض الأجزاء يصعب إكمالها باستخدام أدوات الماكينة العادية.عند المعالجة باستخدام مركز المعالجة ، يجب اتخاذ تدابير عملية معقولة ، بما في ذلك iCNC بما في ذلك التثبيت لمرة واحدة أو التثبيت الثانوي ، ويجب استخدام خصائص المعالجة المختلطة للنقطة المتعددة والخط والسطح لمركز المعالجة لإكمال عمليات متعددة أو جميع العمليات. 4 ، القرص والأكمام وأجزاء اللوحة:يتم اختيار مراكز المعالجة العمودية لأجزاء الأقراص ذات الممرات الرئيسية أو الثقوب الشعاعية أو أنظمة الفتحات الموزعة أو الأكمام القرصية المنحنية أو أجزاء العمود ، مثل أكمام العمود ذات الحواف ، أو الممرات الرئيسية ، أو أجزاء العمود ذات الرأس المربع ، وكذلك لوحات المعالجة متعددة الفتحات ، مثل أجزاء القرص ذات الثقوب الموزعة والأسطح المنحنية على أوجه نهاية المحرك المختلفة ، ومراكز المعالجة الأفقية ذات الثقوب الشعاعية. 5 ، أجزاء الإنتاج التجريبية للمنتجات الجديدة:مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لديه القدرة على التكيف على نطاق واسع والمرونة العالية.عندما يتم تغيير كائن المعالجة ، يمكن تحقيق المعالجة عن طريق تجميع وإدخال برنامج جديد.تجهيز القطع الطبية باستخدام الحاسب الآليالتصنيع باستخدام الحاسب الآلي هو تكنولوجيا تصنيع مريحة للغاية وفعالة.تستخدم تقنية التحكم الرقمي بالكمبيوتر (CNC) للتحكم في الآلات والأدوات الخاصة بمعالجة المواد والمواد المختلفة.ما هي المشاكل التي يجب الانتباه إليها عند معالجة قطع الغيار؟ 1 ، اختيار أداة CNC لقطع التصنيع باستخدام الحاسب الآلي:تعتمد جودة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لأجزاء المنتج إلى حد كبير على مراقبة جودة أدوات CNC.وفقًا لمراقبة المواد الصوتية ، والتحكم في وقت الطحن ، ووقف الفحص أثناء الطحن ، وتحليل الطبقة السطحية لأجزاء المنتج وطرق أخرى ، وتمييز جميع ظروف التلف العادية وحالات التلف غير الطبيعية لأدوات CNC في عملية الطحن الأوتوماتيكية بأكملها.يجب حل قاطع الطحن على الفور وفقًا لأنظمة الإنتاج والمعالجة لمنع مشاكل جودة الإنتاج والمعالجة الناتجة عن التعامل غير السليم مع قواطع CNC. 2 ، تدفق معالجة أجزاء CNC:عند مراقبة المعالجة الخشنة ، فإن الاعتبار الرئيسي هو إزالة السعة الزائدة لطبقة سطح المنتج بسرعة.أثناء معالجة الإنتاج الأوتوماتيكية ، تقوم أدوات CNC تلقائيًا بمعالجة إنتاج الطحن وفقًا لمعدل التغذية المحدد مسبقًا ومسار حركة الطحن المحدد مسبقًا.في هذا الوقت ، يجب على المشغلين الفعليين الانتباه إلى تغيير حمولة الطحن في العملية الكاملة للإنتاج الأوتوماتيكي ومعالجة قطع الغيار ، وضبط معدل التغذية وفقًا لقدرة تحمل قاطع CNC للاستفادة الكاملة نسبيًا عالية الكفاءة CNCy لأداة آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. (1) بعد تشغيل مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، تحقق مما إذا كانت جميع أزرار التبديل وأضواء المؤشر طبيعية.إذا كان هناك أي خلل ، فقم بإغلاق الجهاز على الفور وأبلغ موظفي الصيانة.(2) قبل المعالجة الرسمية ، أعد إحداثيات مركز المعالجة إلى الصفر ، واترك الآلة في وضع الخمول لأكثر من 15 ثانية قبل التشغيل الرسمي.(3) من أجل تبسيط تحديد الموضع والتركيب ، فإن مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لها أصول معالجة نسبية على أسطح غير موضعية وأبعاد تنسيق دقيقة.(4) أثناء التثبيت ، تأكد من أن شوط قطعة العمل تقع ضمن نطاق شوط المغزل.(5) عند تثبيت قطعة العمل ، من الضروري التأكد من أن قطعة العمل مثبتة بإحكام ، ولكن من المهم أيضًا عدم إحكام ربطها بشدة ، مما قد يؤدي إلى فقدان دقة تحديد المواقع.3 ، أجزاء طحن CNC ، مراقبة الصوت:بشكل عام ، في بداية إنتاج الطحن الأوتوماتيكي ، يكون صوت أجزاء منتج طحن أداة CNC مستقرًا نسبيًا ومستمرًا وسريعًا ، وحركة أداة آلة CNC مستقرة نسبيًا.في عملية الإنتاج والمعالجة بأكملها ، يكون الإنتاج والمعالجة غير مستقرين بسبب وجود نقاط صلبة في أجزاء المنتج ، وتدمير أدوات CNC ، وتحامل أدوات CNC وغيرها من الأسباب.أشكال التعبير الخاصة بها هي تحويل صوت الطحن ، وصوت التأثير المتبادل بين أدوات CNC وأجزاء المنتج ، واهتزاز أدوات آلة CNC.خلال هذه الفترة ، يجب تعديل معدل التغذية ومعيار الطحن على الفور.عندما لا يكون تأثير الضبط واضحًا ، يجب مقاطعة أداة آلة CNC ويتم فحص حالة قاطع CNC وأجزاء المنتج.

يتميز مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بقدرة معالجة شاملة قوية.بعد تثبيت قطعة العمل بـ oCNCe ، يمكنها إكمال المزيد من محتويات المعالجة ولديها دقة معالجة أعلى.بالنسبة لقطع العمل ذات الدُفعات المتوسطة وصعبة المعالجة ، يمكن أن تصل كفاءة CNCy إلى 5 إلى 10 مرات من المعدات العادية.على وجه الخصوص ، يمكنه إكمال المعالجة التي لا يمكن للعديد من المعدات العادية إكمالها.إنه أكثر ملاءمة للمعالجة الفردية أو الدُفعة الصغيرة والإنتاج متعدد الأنواع مع الشكل المعقد ومتطلبات الدقة العالية.ما هي خشونة السطح لآلة CNC؟ أجزاء معالجة المخرطةتتشكل خشونة السطح عمومًا من خلال طريقة المعالجة المعتمدة وعوامل أخرى ، مثل الاحتكاك بين الأداة وسطح الجزء أثناء معالجة CNC ، والتشوه البلاستيكي لمعدن الطبقة السطحية أثناء فصل الرقاقة ، واهتزاز CNCy عالي التردد في نظام العملية.نظرًا لاختلاف طرق التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ومواد الشغل ، فإن العمق والكثافة والشكل والملمس للآثار المتبقية على سطح الماكينة مختلفة.بشكل عام ، تبلغ الأدوات الآلية العادية حوالي 3.2 ، ويمكن للآلات عالية السرعة تحقيق إنهاء 1.6 ؛لاحظ أن الأداة والقطع   يجب مراعاة المعلمات المستخدمة في المعالجة.والتفاصيل هي على النحو التالي:1 ، خشونة تحول CNC:تحول CNC هو عملية معالجة CNC بالكمبيوتر حيث تتحرك أداة الدوران في خط مستقيم أو منحنى في المستوى من خلال دوران قطعة العمل لمعالجة الأسطح الأسطوانية الداخلية والخارجية ، والأسطح الطرفية ، والأسطح المخروطية ، وتشكيل الأسطح والخيوط.(1) بشكل عام ، خشونة السطح لخراطة CNC هي 1.6-0.8 μ M。(2) التقليب الخشن: استخدم عمق قطع كبير وتغذية كبيرة لتحسين كفاءة CNCy دون تقليل سرعة القطع.خشونة السطح مطلوبة لتكون 20-10 ميكرومتر。(3) الخراطة نصف النهائية والدوران النهائي: تم اعتماد سرعة قطع صغيرة وتغذية عالية السرعة ، وخشونة السطح مطلوبة لتكون 10-0.16 μ M。(4) لمخرطة CNC عالية الدقة: يمكن استخدام أداة طحن الماس الدقيقة للخراطة عالية السرعة لقطع العمل المعدنية غير الحديدية ، مع خشونة السطح من 0.04-0.01 ميكرون.وتسمى أيضًا "دوران المرآة".2 ، خشونة معالجة مملة CNC:الممل هو تقنية قطع داخلية تستخدم قاطعًا مملًا لتوسيع ثقب أو محيط دائري آخر موجود.عادة ما تكون الأداة المستخدمة أداة مملة ذات حافة واحدة (شريط ممل).مناسب للآلات شبه الخشنة لإنهاء المعالجة.(1) دقة مملة الفولاذ يمكن أن تصل إلى 2.5 - 0.16 ميكرومتر(2) يمكن أن تصل دقة التثقيب الدقيق إلى 0.63-0.08 ميكرومتر3 ، خشونة طحن CNC:يشير الطحن CNC إلى عملية تصنيع قطع العمل الثابتة مع قواطع دوارة متعددة النقاط على أدوات الآلة التي يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر ، وهي مناسبة لتصنيع الأخاديد والطائرات والتروس والميزات الخاصة.(1) خشونة السطح العامة للطحن هي 6.3-1.6 ميكرومتر(2) دقة الطحن الخام: 20-5 ميكرومتر(3) طحن نصف تشطيب: 10-2.5 μ M。(4) الطحن النهائي: 6-0.63 μ M。 3 ، خشونة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لآلة الطحن:الطحن عبارة عن تقنية معالجة كاشطة تستخدم عجلة الطحن لقطع المواد الزائدة عن الحاجة على قطعة العمل.يستخدم على نطاق واسع في صناعة التصنيع الميكانيكي ، وعادة ما يستخدم في نصف التشطيب والتشطيب ، ويمكن أن يحقق التشطيب والقطع الدقيق.يمكن التحكم في الطحن للتحرك حول قطعة العمل الثابتة.(1) خشونة سطح الأرض بشكل عام هي 1.25-0.16 ميكرومتر(2) خشونة السطح للطحن الدقيق هي 0.16-0.04 ميكرومتر(3) خشونة السطح للطحن الدقيق للغاية هي 0.04-0.01 ميكرومتر(4) خشونة السطح لطحن المرآة أقل من 0.01 μ M。ترتبط خشونة السطح لآلة CNC ارتباطًا وثيقًا بخصائص المطابقة ، مقاومة التآكل CNCe ، قوة التعب ، صلابة التلامس ، الاهتزاز وضوضاء الأجزاء الميكانيكية ، ولها تأثير مهم على عمر الخدمة وموثوقية المنتجات الميكانيكية.يستخدم Ra لوضع العلامات العامة.يتم اختيار طول العينة وفقًا لخصائص التكوين والملمس للسطح الفعلي للجزء.يجب قياس طول العينة وفقًا للاتجاه العام لمظهر السطح الفعلي.يتم تحديد واختيار طول العينة للحد من تدفق التحويل الرقمي للسطح وإضعافه لموجة السطح وخطأ الشكل على نتائج قياس خشونة السطح.معالجة أجزاء CNCخشونة السطح لها تأثير كبير على استخدام الأجزاء.بشكل عام ، ستعمل خشونة السطح الصغيرة على تحسين جودة التركيب ، وتقليل التآكل وإطالة عمر خدمة الأجزاء ، ولكن تكلفة معالجة الأجزاء ستزيد iCNC.لذلك ، يجب تحديد قيمة خشونة السطح بشكل صحيح ومعقول.عند تصميم جزء ، يتم تحديد قيمة خشونة السطح من خلال دور الجزء في الماكينة. أجزاء الطحنعلى الرغم من أن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يمكن أن ينتج أجزاء مع toleraCNCe صارمة وأجزاء دقيقة من مختلف المواد المعدنية أو البلاستيكية ، نظرًا لتقليل عملية التصنيع ، فإن سطح الجزء سيكون له علامات أدوات صغيرة بعد المعالجة.ومع ذلك ، يمكننا استخدام مجموعة متنوعة من الأساليب لتحسين خشونة السطح ، والأداء البصري ، والتحكم عن بعد ، وارتداء resistaCNCe للأجزاء المصنعة باستخدام الحاسب الآلي.ما هو تصنيف دقة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟تتطلب عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الحالية أعلى وأدنى toleraCNCe لدقة الطحن.يمكن تعليم آلة PuCNChing ، الصب وغيرها من المحطات عالية.إن إتقان دقة toleraCNCe لكل عملية يمكن أن يجعل مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يلعب دورًا جيدًا.بالنسبة للصناعات المختلفة ، تختلف مستويات الدقة للمنتجات المختلفة.دعونا نلقي نظرة على التفاصيل!بشكل عام ، يعد IT6 مؤشرًا مناسبًا مهمًا يستخدم على نطاق واسع في تصنيع CNC ، والذي تم تصنيفه وفقًا للدقة الدولية toleraCNCe.يشير IT6 إلى أن وجه التزاوج لديه متطلبات انتظام عالية ، ويمكن أن يضمن أداء تزاوج مرتفع إلى حد ما ، وهو مستقر وموثوق في الاستخدام.يمكن لمركز المعالجة أن يكمل عمليات متعددة مثل الحفر ، والطحن ، والتثقيب ، والتوسيع ، وتوسيع الثقوب ، والتنصت.يعد الحفر عملية مهمة لمركز المعالجة ، والحفر هو الطريقة الأساسية لتصنيع الثقوب.بشكل عام ، يتم إجراء الحفر على آلة الحفر والمخرطة ، وبعضها يتطلب دقة عالية ، والتي يمكن أيضًا إكمالها باستخدام مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.دقة الحفر ليست عالية ، بشكل عام فقط 12.5 ~ 6.3 ميكرومتر.بشكل عام ، خشونة سطح قطعة العمل هي فقط 12.5 ~ 6.3 ميكرون.ومع ذلك ، فإن نصف التشطيب والتشطيب اللاحق يتم بشكل عام من خلال التوسيع والتوسيع.يعتبر الطحن من أهم إجراءات المعالجة في مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.يمكن القول أن كل عمليات التصنيع لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يتم إجراؤها باستخدام قاطع الطحن.يمكن تقسيم الطحن إلى الطحن العلوي والطحن السفلي وفقًا لمعدلات التغذية المختلفة.إنها طريقة تشغيل فعالة وشائعة لقطع قطعة العمل باستخدام قاطع دوار متعدد الشفرات.يتم استخدامه لمعالجة الأسطح ذات الأشكال المعقدة المختلفة ، مثل المستوى ، والأخدود ، وما إلى ذلك ، مثل قوالب السطح.تتميز قطعة العمل التي يتم تشكيلها باستخدام دقة toleraCNCe بخشونة سطحية تتراوح من 0.63 إلى 5 ميكرومتر ، ويمكن أن تصل دقة toleraCNCe للطحن الدقيق بشكل عام إلى IT16-IT8.عادة ما يتم تشكيل القطر الداخلي بواسطة مملة.طريقة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي التي تستخدم أدوات لتكبير قطر الفتحة أو تقليم شكل محيط CNC ، وعادة ما تستخدم لتحويل المعالجة شبه الخشنة إلى الانتهاء من المعالجة.بالنسبة للهياكل الفولاذية ، يمكن أن تصل درجة خطأ دقة الحفر إلى IT9-IT7 ، وخشونة السطح 2.5 ~ 0.16 ميكرومتر.مصنع تجهيز CNCما سبق هو تصنيف السطح الخشن ودقة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي.

أجزاء معالجة CNC1 ، اضغط على طريقة معالجة CNC:إنها طريقة المعالجة الأكثر شيوعًا لاستخدام الصنبور لمعالجة الفتحة الملولبة في معالجة الحنفية ، والتي تنطبق بشكل أساسي على الثقب الملولب بقطر أصغر (D

يوجد في الصناعة العديد من الآلات الدقيقة ، ولا يزال استخدامها للمجال واسعًا نسبيًا ، في كل صناعة ، لا يزال الاستخدام أكثر تكرارا ، ويتم تقسيم الآلات الدقيقة إلى أنواع عديدة ، ثم معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة في المجالات التي تكون فيها مُطبَّق! تُستخدم معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة على نطاق واسع في الدفاع الوطني ، والمعدات الطبية ، والفضاء ، والإنتاج الإلكتروني وغيرها من المجالات العسكرية المدنية.مع استمرار تطوير وتحسين الهيكل الصناعي الصيني ، يزداد الطلب على تصنيع الأجزاء الميكانيكية أيضًا.لذلك ، من قبل الدولة تعلق أهمية كبيرة على ؛لذلك ، استثمرت الدولة في هذا المجال الكثير من الموارد البشرية والمادية والمالية لتطوير تدريب الأفراد على معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة في الصين. بادئ ذي بدء ، هناك العديد من الجامعات العليا في الصين التي تقدم دورات في تكنولوجيا تصنيع الأجزاء الميكانيكية الدقيقة ، ومن بينها جامعة نورث وسترن بوليتكنيك ، ومعهد بكين للتكنولوجيا ، وجامعة تشانغتشون للتكنولوجيا.تعد المعالجة الدقيقة للأجزاء الميكانيكية هي التقنية الأساسية والمنهجية لتصنيع الآلات ، لأنها أساس التطور الصناعي الحالي ، وهي أيضًا جزء مهم من التطور الصناعي المستقبلي.

عندما نشغل آلات كبيرة ، يكون صوت الآلة كبيرًا نسبيًا بشكل عام ، بحيث يكون هناك ضوضاء ، بحيث يتسبب الموظفون الآخرون أيضًا في بعض المشاكل ، كما أن المعالجة الدقيقة هي نفسها ، فكيف يمكن تقليل ضوضاء الأجزاء الميكانيكية الدقيقة يتم المعالجة؟ما هي طرق العلاج؟ 1 ، الإنتاج المتحضر. ضجيج ناقل الحركة له أكثر من 30 ٪ من الأسباب من نتوء ، إصابة نتوء.بعض مصانع معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة في مجموعة صندوق التروس قبل إزالة نتوءات وإصابات الصدمات ، هي ممارسة سلبية. 2 ، للتأكد من دقة الأسنان فارغة.   يجب توزيع دقة حجم فتحة التروس حول الفرق المتوسط ​​لقيمة الانحراف للفتحة ، المحددة عند ± 0.003 ~ ± 0.005 مم ؛إذا تم تجاوز الفرق ولكن ضمن متطلبات تصميم الثقب ، فيجب تصنيفها ونقلها إلى عملية قطع التروس على التوالي. 3 、 التحكم في دقة التروس. المتطلبات الأساسية لدقة التروس: أثبتت من خلال الممارسة ، يجب التحكم في دقة التروس في GB10995-887 ~ 8 مستويات ، سرعة خطية أعلى من 20m / s 7 مستويات من الدقة.

كل طريقة معالجة ، هناك أمر معالجة ، يحتاج مشغلونا إلى اتباع أمر المعالجة الخاص بها للمعالجة ، ولا يمكن أن تكون فوضوية ، بحيث تكون المنتجات المعالجة ، التي تسبب تأثيرات معينة ، أو مشاكل الجودة ، الآلات الدقيقة واحدة منها ، إذن ينقسم ترتيب معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة إلى الأنواع ، فيما يلي اسمحوا لي أن أتحدث إلينا. أولاً ، يجب أن يعتمد تخطيط تسلسل معالجة الأجزاء الدقيقة على بناء الأجزاء والوضع الفارغ ، بالإضافة إلى ضرورة التفكير في تثبيت الموضع ، وينصب التركيز على صلابة قطعة العمل التي لا يتم إتلافها. 1. لا يمكن أن تؤثر معالجة العملية السابقة على تحديد موضع وتثبيت العملية التالية ، يجب أيضًا مراعاة تقاطع عملية معالجة الأجزاء الدقيقة العامة. 2. قم أولاً بإيقاف الشكل الداخلي لعملية التجويف الزائد ، ثم أوقف عملية معالجة الشكل. 3. مع نفس الموضع أو التثبيت أو نفس عملية معالجة السكين من الأفضل أن تتوقف بالتتابع ، من أجل تقليل عدد المواضع المتكررة ، وعدد تغييرات الأداة وعدد تحريك اللوح.   4. في نفس الجهاز لإيقاف عمليات متعددة ، يجب أن يتم ترتيبها أولاً على قطعة الشغل الصلبة لتدمير العمليات الصغيرة. ثانيًا ، الأداة تتركز في طريقة التسلسل: وتنقسم إلى عمليات حسب الأداة المستخدمة ، وبنفس الأداة لإنهاء معالجة جميع الأجزاء الموجودة على الجزء يمكن إتمامه.في السكين الثاني ، السكين الثالث لإكمال الأجزاء الأخرى التي يمكنهم إكمالها.يمكن أن يقلل هذا من عدد تغييرات الأداة ، ويشد وقت النطاق الفارغ ، ويقلل من خطأ تحديد المواقع غير الضروري. ثالثًا ، لمعالجة الأجزاء بطريقة الترتيب: عند معالجة العديد من الأجزاء ، وفقًا لخصائصها الهيكلية لجزء المعالجة إلى عدة أجزاء ، مثل الشكل الداخلي أو الشكل أو السطح أو المستوى.أول طائرة معالجة عامة ، سطح تحديد المواقع ، بعد معالجة الثقوب ؛أولاً معالجة الشكل الهندسي البسيط ، ثم معالجة الشكل الهندسي المعقد ؛أولاً معالجة الأجزاء منخفضة الدقة ، ثم معالجة متطلبات الدقة الأعلى للأجزاء.

قبل أن نقوم بمعالجة أي منتج ، يجب أن نعرف ما هو معيار الاختبار لهذه المعالجة ، لأن هذا يمكن أن يساعدنا في معرفة ما إذا كانت معالجة هذا المنتج مؤهلة ، وما إذا كانت صحيحة ، ويمكن معرفة ذلك ، كما أن معالجة جهاز الكمبيوتر هي أيضًا نفسه ، ثم الكمبيوتر جونج المعالجة قبل معيار الاختبار لمتابعة ما المعيار؟ 1. في التقسيم ، نسخ ، كل قسم مكتمل ، أولا نسخ عدد إحداثيات العمل ، بعد مسح الصفر ثم التحقق بمجرد أن يكون المركز على جانبي الفاصل شائعا ، للتأكد من أن التقسيم ، انسخ الرقم خالية من الأخطاء. 2. حدد الأداة ، وقم بتثبيت الأداة ، وقم بإعداد الأداة وانسخ إحداثيات المحور Z.وفقًا لقائمة البرمجة لتحديد الأداة المناسبة ، قبل تحميل الأداة لتنظيف رأس الأداة تمامًا والارتجاف ، بعد تحميل الأداة لاستخدام جدول المعايرة للتحقق من عدم وجود انحراف في الأداة.بعد نسخ عدد الأدوات للتحقق مرة واحدة من البداية ، لمنع الأداة الخاطئة ، قم بنسخ الرقم الخطأ للشركة مما تسبب في خسائر كبيرة. 3. برنامج النقل ، ابدأ المعالجة: قبل الأداة لاستخدام قسم واحد لأداء ، وسرعة النقل وسرعة التغذية إلى أبطأ ، وإبطاء الأداة ، ومشاهدة أداة الآلة لإظهار هامش المحور Z ، والتحقق مما إذا كان هناك العيوب ، مثل التشوهات ، اضغط فورًا على زر الإيقاف المؤقت ، وابحث عن سبب التعامل مع التشوهات ، واعترف بكل شيء طبيعي بعد ضبط السرعة المناسبة لبدء المعالجة. 4. أثناء المعالجة ، يجب أن ننتبه للوقت للتحقيق في معالجة أي تشوهات ، الأداة لا تآكل ، أداة تآكل خطيرة لتعليق الطحن ، لضمان المعالجة الطبيعية.