غالبًا ما يتم مواجهة بعض المشكلات في معالجة مخرطة التحكم العددي لأغلفة سبائك الألومنيوم.ظهور المشاكل يعني أن المنتجات معيبة ، ويجب إيجاد الحلول بسرعة.بناءً على سنوات خبرتنا في معالجة مخرطة CNC ، فإننا نلخص المشكلات والحلول الشائعة في معالجة مخرطة غلاف الألومنيوم ، والتي يمكن أن تكون مرجعًا للجميع عند حدوث مشاكل.
تأثير قوس المعالجة ليس مثاليًا ، والحجم ليس في مكانه.
سبب المشكلة: الرنين ناتج عن تداخل ترددات الاهتزاز ؛إعداد المعلمة غير المعقول وسرعة التغذية الزائدة تجعل تصنيع القوس خارج الخطوة ؛الرخاوة الناتجة عن خلوص كبير لولبي الرصاص أو خارج الخطوة بسبب لولب الرصاص الضيق للغاية ، وارتداء الحزام المتزامن.
الحل: اكتشف الأجزاء التي تولد الرنين ، وتغير ترددها ، وتتجنب الرنين ؛بالنظر إلى تكنولوجيا معالجة مادة قطعة العمل ، قم بإعداد البرنامج بشكل معقول ؛بالنسبة للمحرك المتدرج ، لا يمكن ضبط سرعة المعالجة F بشكل كبير ؛ما إذا كانت أداة الماكينة مثبتة بإحكام ومثبتة بشكل مستقر ، وما إذا كانت العربة ضيقة جدًا بعد التآكل ، أو ما إذا كانت الخلوص تزداد أو ما إذا كان حامل الأداة فضفاضًا ؛استبدل حزام التوقيت.
سبائك الألومنيوم قذيفة أجزاء السيارة
في الإنتاج الضخم لقطع غيار السيارات المصنوعة من الألومنيوم ، تكون قطعة العمل خارج نطاق التسامح في بعض الأحيان.
سبب نقاط المشكلة: يجب فحص الأدوات بعناية ، ويجب مراعاة طريقة تشغيل المشغل وموثوقية التثبيت.نظرًا لتغيير الحجم الناتج عن التثبيت ، يجب تحسين الأدوات بحيث يمكن للعمال تجنب ارتكاب الأخطاء بسبب الإهمال البشري قدر الإمكان ؛قد يولد نظام CNC تلقائيًا نبضة تداخل بعد تعرضه لتقلب أو تداخل مصدر الطاقة الخارجي ، والذي سيتم إرساله إلى السائق لجعل السائق يقبل النبضات الزائدة عن الحاجة ويقود المحرك ليأخذ بعيدًا أو أقل.
الحل: فهم القواعد وإتقانها ، وحاول اعتماد بعض التدابير المضادة للتداخل ، مثل: يتم عزل كابل التيار القوي الذي يتداخل مع المجال الكهربائي القوي من خط إشارة إشارة التيار الضعيف ، ويضاف مكثف امتصاص مضاد للتداخل و يستخدم السلك المحمي للعزل.بالإضافة إلى ذلك ، تحقق مما إذا كان السلك الأرضي متصلًا بإحكام ، وأن جهة الاتصال الأرضية هي الأقرب ، واتخذ جميع التدابير المضادة للتداخل لتجنب التداخل مع النظام.
هناك ظاهرة متزايدة أو متناقصة في كل عملية من أجزاء السيارة المصنوعة من الألومنيوم
سبب نقطة المشكلة: خطأ في البرمجة ؛يتم تعيين معلمات النظام بشكل غير معقول ؛إعدادات التكوين غير الصحيحة ؛تحتوي مكونات ناقل الحركة الميكانيكي على أخطاء تغيير دورية منتظمة.
الحل: تحقق مما إذا كانت التعليمات المستخدمة في البرنامج يتم تنفيذها وفقًا لمتطلبات التعليمات.يمكنك الحكم من خلال تشغيل مؤشر الاتصال.ضع مؤشر الاتصال عند نقطة بداية البرنامج لمعرفة ما إذا كان حامل الخراطيش سيعود إلى نقطة البداية بعد انتهاء البرنامج.كرر التنفيذ حتى في حالة ملاحظة النتائج ، واستوعب القواعد ؛تحقق مما إذا كانت معلمات النظام قد تم تعيينها بشكل معقول أو أنها تعتبر متغيرة ؛ما إذا كان الحساب الفردي على معلمات الاقتران لحساب التوصيل لتكوين أداة الماكينة ذات الصلة يفي بالمتطلبات ، وما إذا كان مكافئ النبضة دقيقًا ؛تحقق مما إذا كان جزء النقل في أداة الماكينة تالفًا ، وما إذا كانت أداة التوصيل الترسية موحدة ، وما إذا كانت هناك أخطاء دورية ومنتظمة.إذا كانت الإجابة بنعم ، فتحقق من الأجزاء الرئيسية وقم بإزالتها.
