احتياطات لتدوير البراغي النحاسية

احتياطات لتدوير البراغي النحاسية
عند تدوير البراغي النحاسية ، من الضروري معرفة أن محتوى النحاس في النحاس النقي في الظروف العادية يبلغ 99.5٪ ، وأن صلابة النحاس النقي تحت التلدين بشكل عام 35-45HB.من أجل ضمان جودة معالجة البراغي النحاسية ، يجب ملاحظة العناصر التالية عند معالجة البراغي النحاسية.

عند تدوير البراغي النحاسية ، من الضروري معرفة أن محتوى النحاس في النحاس النقي في الظروف العادية يبلغ 99.5٪ ، وأن صلابة النحاس النقي تحت التلدين بشكل عام 35-45HB.من أجل ضمان جودة معالجة البراغي النحاسية ، يجب ملاحظة العناصر التالية عند معالجة البراغي النحاسية.

1. في عملية المعالجة ، قد تلتصق الرقائق بطرف القطع ، مما يؤثر على جودة تصنيع المسمار النحاسي وعمر خدمة الأداة.
2. السطح اللولبي النحاسي سهل لإنتاج الماء مثل الشكل الموجي والضوضاء.
3. معامل التمدد للنحاس النقي كبير.عند القطع ، يحدث تشوه بسبب ارتفاع درجة الحرارة ، لذلك من الصعب إتقان حجم ودقة معالجة اللولب النحاسي.
4. إذا كانت الأجزاء النحاسية تحتوي على عناصر قطع حرة مثل الكبريت ، فسوف تتأثر إمكانية تشغيل الأجزاء النحاسية.تعتبر صلابة ودونة الأجزاء النحاسية كبيرة نسبيًا ، كما أن التشوه الناتج أثناء القطع كبير أيضًا.لذلك ، يجب أن يكون القاطع حادًا ، بحيث يكون القطع أكثر سلاسة ، وستكون درجة الحرارة الناتجة أثناء القطع أصغر ، وسيكون تشوه الصفائح النحاسية أصغر.

إذا تمت إضافة الرصاص إلى الأجزاء النحاسية ، فسيتم تحسين القدرة على الماكينة وسرعة القطع بشكل كبير.هناك العديد من أنواع البرونز مع تباين ضعيف ، ولكن تم تحسين قابلية برونز الرصاص بشكل كبير.
في معالجة الأجزاء النحاسية ، كلما كانت سرعة القطع أسرع ، كلما كانت قوة القطع أصغر ، وبالتالي فإن تشوه الأجزاء النحاسية في عملية المعالجة سيكون صغيرًا نسبيًا.جودة سطح سبائك النحاس جيدة جدًا ، لذلك ليست هناك حاجة لمزيد من التشطيب في المرحلة اللاحقة.كلما كانت سرعة القطع أسرع ، كانت جودة سطح البرغي النحاسي أفضل.