كيف يمكن ضمان البعد عند معالجة أدوات آلة CNC للألمنيوم؟
بادئ ذي بدء ، بناءً على مقدمة الألومنيوم ، ينبغي مراعاة الجوانب التالية:
قوة قهرية:
1. استقرار أداة الآلة نفسها.إذا لم تكن أداة آلة جديدة أو خضعت أداة الماكينة للكثير من المعالجة دون تصحيح الأخطاء ، فسيحدث خطأ الحجم الناجم عن أداة الماكينة نفسها.يحدث خطأ أداة الماكينة نفسها بسبب العوامل التالية:
ميكانيكي:
أ.التراخي بين محرك سيرفو ومسمار الرصاص.
ب.يتم ارتداء محمل الكرة اللولبية أو الجوز.
ج.التشحيم غير الكافي بين المسمار اللولبي والصمولة.
الكهرباء:
أ.خطأ في المحرك المؤازر.
ب.هناك أوساخ داخل المسطرة المحززة.
ج.خطأ في مكبر الصوت المؤازر.
يمكن استرداد معلمات النظام بواسطة PMC ، لذلك يتم حذفها.
2. قطعة العمل مشوهة بعد التبريد.هذا في الأساس أمر لا مفر منه.أثناء المعالجة ، انتبه إلى استخدام المبرد قدر الإمكان ، وأثناء قياس الموضع ، انتبه إلى تشوه قطعة العمل بعد التبريد.
العوامل التي يمكن تجنبها:
1. تكنولوجيا المعالجة
في الواقع ، معظم أخطاء المعالجة الفعلية ناتجة عن تقنية معالجة غير معقولة.على أساس ضمان تقنية المعالجة الأساسية (مثل "التخشين أولاً ثم الإنهاء ، الوجه أولاً ثم الثقب ، الوجه الكبير أولاً ثم الوجه الصغير" في الطحن باستخدام الحاسب الآلي ، أو "تقليل عدد مرات التثبيت واستخدام تركيبات معيارية مثل قدر الإمكان "في استخدام التركيبات) ، حاول تقليل أخطاء المعالجة الناتجة عن برادة الحديد على أجزاء الألومنيوم ، نظرًا لأن أجزاء الألمنيوم ناعمة جدًا ، فإن قصاصات الحديد التي تمت إزالتها ستؤدي بسهولة إلى حدوث أخطاء في تصنيع أجزاء الألومنيوم.على سبيل المثال ، استخدم الأمر G83 قدر الإمكان لحفر ثقوب عميقة بحيث يمكن تفريغ برادة الحديد ، بدلاً من الأمر G73.
2. ثلاثة عناصر للقطع: سرعة القطع vc ، معدل التغذية f ، عمق القطع ap وتعويض الأداة
من الصعب القول بالتفصيل في هذا الصدد.لوضعها ببساطة ، على أساس ضمان جودة المعالجة وتآكل الأداة ، اضبط المعلمات لإفساح المجال كاملاً لأداء القطع للأداة ، بحيث تكون كفاءة القطع هي الأعلى وتكلفة المعالجة هي الأقل.في مخارط CNC ، هناك عناصر مثل تعويض تآكل رأس القاطع.
3. الحساب العددي في البرمجة اليدوية والبرمجة الآلية
في البرمجة اليدوية ، تعتبر أخطاء الحساب شائعة أيضًا ، ولكن الآن معظم الإنتاج هو البرمجة التلقائية.
4. إعداد الأداة
يعد الإعداد غير الدقيق للأداة أيضًا عاملاً يتسبب في حدوث خطأ في الأبعاد.حاول اختيار مكتشف حافة جيد.سيكون من الأفضل أن تحتوي أداة الماكينة على جهاز إعداد تلقائي للأداة.إذا لم يكن هناك مكتشف حافة للقطع التجريبي ، فهذه هي تجربة التشغيل.
