الجزء المخروطي هو ببساطة جزء يتم تشكيله على مخرطة باستخدام مخرطة CNC.من خلال الحركة الدورانية بين قطعة العمل والحركة الخطية أو المنحنية بين الأدوات لتغيير شكل وحجم الفراغ إلى أجزاء تلبي متطلبات الرسومات.
التدوير هو أكثر طرق القطع شيوعًا ، وهو مناسب لمعظم عمليات معالجة قطع العمل ، ويمكن أن يحقق دقة عالية ، وهناك العديد من أنواع أجزاء الخراطة ، منها أكثرها شهرة من حيث الاستقرار الحراري العالي ، ولكنها أيضًا الأكثر استخدامًا.لذلك دعونا نتعلم المزيد عن التقليب الصعب.
يمكن أن يؤدي اختيار نظام التدوير الصلب الصحيح إلى تقليل أو حتى التخلص من التكلفة العالية ووقت المعالجة ، مع تحقيق الدقة العالية وبالتالي زيادة استخدام المعدات إلى أقصى حد.لذلك عند اختيار جزء تحويل معقول ، يجب أن نأخذ في الاعتبار العوامل التالية.
1 ، المبرد.لا يوجد للقطع المبرد ميزة التكلفة ، ولكن في القطع المستمر ، يمكن لسائل التبريد تحسين نعومة السطح مع إطالة عمر الأداة ، واستخدام المبرد على أساس الماء.تخلص من معظم الحرارة في عملية القطع ، لحماية الماكينة مع تجنب حروق المشغل أيضًا.
2 ، تبييض طبقة.تسمى أيضًا المنطقة المتأثرة بالحرارة ، في عملية القطع ، نظرًا لانتقال الحرارة المفرط إلى الأجزاء ، غالبًا ما تتشكل طبقة التبييض على فولاذ المحمل ، بحيث يقوم المشغل بفحص البقعة بشكل عشوائي ، لتحديد عدد الأجزاء التي يمكن لكل إدخال أن يتحول دون تكوين طبقة تبييض.
3 ، أدوات آلية.تحدد صلابة الماكينة إلى حد كبير دقة المعالجة للقطع الصلب.من أجل الحفاظ على جميع الأجزاء قريبة قدر الإمكان من حامل البرج للحفاظ على النظام ، لتقليل التراكب وتمديد الأداة والأجزاء إلى الخارج والقضاء على قطع فجوة الشريط والغسالات.
4 ، تحول الخيوط.يعد استخدام الإدخالات المناسبة أمرًا أساسيًا ، وأفضلها أن تكون الحشوات المثلثة.قم بزيادة عدد الأدوات بشكل صحيح وتقليل عمق القطع ، في حين أن استخدام القطع الجانبي البديل يمكن أن يتحكم في قوة القطع ويطيل عمر الأداة.
5 ، الشغل.الأكثر ملاءمة لأجزاء الخراطة الصعبة لها نسبة طول صغيرة إلى قطر (L / D) ، بشكل عام ، لا تزيد نسبة L / D لقطعة العمل غير المدعومة عن 4: 1 ، ونسبة L / D لشغل الشغل المدعومة ليست أكثر من 8: 1.على الرغم من أن الأجزاء النحيلة لها دعامة غراب ذيل ، إلا أن ضغط القطع المفرط قد يتسبب في اهتزاز الأداة.من أجل زيادة صلابة النظام إلى الحد الأقصى من أجل الدوران الصعب ، يجب تقليل التراكب.يجب ألا يزيد طول امتداد الأداة عن 1.5 ضعف ارتفاع شريط الأدوات.
6 、 مملة.تتطلب المواد الصلبة المملة الكثير من ضغط القطع ، لذلك غالبًا ما يكون من الضروري مضاعفة قوى الالتواء والماسية على القضيب الممل.يمكن أن يؤدي استخدام الزاوية الأمامية الموجبة (35 درجة أو 55 درجة) ، وإدراج نصف قطر طرف صغير إلى تقليل ضغط القطع.إن زيادة سرعة القطع مع تقليل عمق القطع ومعدل التغذية ، هي أيضًا طريقة لتقليل ضغط القطع.
7 ، عملية.نظرًا لأن معظم الحرارة الناتجة عن التقليب الصعب يتم نقلها بعيدًا عن طريق الرقائق ، فإن فحص الرقائق قبل المعالجة وبعدها يمكن أن يكتشف ما إذا كانت العملية بأكملها منسقة.القطع المستمر ، يجب أن تكون الرقاقة برتقالية متوهجة ، مثل الشريط مثل الطفو.إذا تم تبريد الرقائق وانفصل عن اليد ، فيشير ذلك إلى أن الحرارة التي تسحبها الرقائق طبيعية.
8 ، إدراج.تعد إدخالات CBN هي الأكثر ملاءمة للخراطة الصعبة ، على الرغم من ارتفاعها ، إلا أن عملية القطع المستمرة يمكن أن توفر أكثر معدل تآكل أمانًا للأداة ، مقارنةً بإدخالات السيراميك أو السيراميك المعدني التي تتفوق كثيرًا على الأداء.
