ما هي الأسباب الرئيسية للأخطاء في تصنيع الأجزاء الميكانيكية؟
تشير دقة المعالجة إلى درجة التوافق بين المعلمات الهندسية الفعلية (الحجم والشكل والموضع) للجزء الميكانيكي المُشغل بالآلات والمعلمات الهندسية المثالية.في تصنيع الأجزاء الميكانيكية ، يكون الخطأ حتميًا ، ولكن يجب أن يكون الخطأ ضمن النطاق المسموح به.من خلال تحليل الأخطاء ، فهم القوانين الأساسية للتغيير ، وذلك لاتخاذ التدابير المناسبة لتقليل أخطاء المعالجة ، وتحسين دقة المعالجة.
1 ، خطأ دوران المغزل.يشير خطأ دوران المغزل إلى المحور الفعلي لدوران المغزل في كل لحظة بالنسبة إلى متوسط محور دوران مقدار التغيير.الأسباب الرئيسية لخطأ الدوران الشعاعي للمغزل هي: عدة أقسام من الخطأ المحوري لمجلة المغزل ، والتي تحمل نفسها من الأخطاء المختلفة ، وخطأ المحورية بين المحامل ، وانحراف المغزل ، إلخ.
2 ، خطأ في التوجيه.سكة التوجيه هي أداة آلية لتحديد الموضع النسبي لمكونات الماكينة للمعيار ، ولكن أيضًا معيار حركة الماكينة.تعد جودة التآكل والتركيب غير المتساوية لسكة التوجيه عاملاً مهمًا أيضًا في حدوث خطأ في سكة التوجيه.
3 ، خطأ سلسلة الإرسال.خطأ نقل سلسلة القيادة هو أول وآخر طرفي سلسلة القيادة مرتبطان بخطأ الحركة النسبية بين عناصر النقل.يحدث خطأ النقل بسبب أخطاء التصنيع والتجميع لمكونات سلسلة النقل والتآكل في عملية الاستخدام.
4 ، الخطأ الهندسي للأداة.أي أداة في عملية القطع ، لا مفر منها لإنتاج البلى ، والتغيير الناتج في حجم وشكل قطعة العمل.
5 ، أخطاء تحديد المواقع.أولاً ، المرجع لا يتداخل مع الخطأ.في الأجزاء المستخدمة لتحديد حجم السطح ، يعتمد الموقع على المعيار المعروف باسم معيار التصميم.في مخطط العملية المستخدم لتحديد العملية تتم معالجتها على حجم السطح ، والموقع بناءً على معيار يسمى معيار العملية.في أداة الآلة لمعالجة قطعة العمل ، تحتاج إلى اختيار عدد من العناصر الهندسية على قطعة العمل كمرجع لتحديد المواقع للمعالجة ، إذا لم يتداخل مرجع تحديد الموقع المختار ومرجع التصميم ، فسوف ينتج عنه عدم تداخل المرجع مع الخطأ .ثانياً ، خطأ تحديد المواقع الفرعية التصنيعية.
6 ، تشوه نظام العملية من الخطأ الناتج عن القوة.أولا ، صلابة الشغل.نظام العملية إذا كانت صلابة قطعة العمل بالنسبة لأداة الآلة والأداة والتركيب منخفضة نسبيًا ، تحت تأثير قوة القطع ، تكون قطعة العمل بسبب عدم كفاية الصلابة والتشوه الناجم عن التأثير على دقة الماكينة كبيرة نسبيًا.والثاني هو صلابة الأداة.أداة الدوران الخارجية في اتجاه سطح المعالجة الطبيعي للصلابة كبيرة جدًا ، يمكن أن يكون التشوه ضئيلًا.التجويف ذو القطر الأصغر ، صلابة حامل الأدوات رديئة للغاية ، تشوه حامل الأدوات على دقة معالجة الثقب له تأثير كبير.ثالثًا ، صلابة مكونات الماكينة.أجزاء الماكينة بأجزاء كثيرة ، صلابة أجزاء الماكينة حتى الآن لا توجد طريقة حساب بسيطة مناسبة ، أو بشكل أساسي مع الطرق التجريبية لتصلب أجزاء الماكينة.
7 ، نظام العملية الناجم عن التشوه الحراري للخطأ.إن التشوه الحراري لنظام العملية على تأثير دقة الماكينة كبير نسبيًا ، خاصة في المعالجة الدقيقة ومعالجة الأجزاء الكبيرة ، الناجم عن التشوه الحراري لخطأ المعالجة يمكن أن يمثل في بعض الأحيان 50 ٪ من الخطأ الكلي لقطعة العمل.
8 ، خطأ في التعديل.في كل عملية تصنيع ، يجب دائمًا تعديل نظام العملية بطريقة أو بأخرى.لأن الضبط لا يمكن أن يكون دقيقًا تمامًا ، وبالتالي ينتج عنه أخطاء في الضبط.في نظام العملية ، تكون قطعة العمل ، الأداة في دقة موضع أداة الماكينة لبعضها البعض ، من خلال تعديل أداة الماكينة أو الأداة أو التثبيت أو قطعة العمل لضمان ذلك.عندما تكون الآلة والأدوات والتركيبات وفراغات الشغل ، مثل الدقة الأصلية لمتطلبات العملية ولا تأخذ في الاعتبار العوامل الديناميكية ، وتأثير خطأ الضبط ، تلعب دقة المعالجة دورًا حاسمًا.
9 ، خطأ القياس.معالجة الأجزاء الميكانيكية أو قياسها بعد المعالجة ، نظرًا لطريقة القياس ، دقة القياس وقطعة العمل والعوامل الذاتية والموضوعية لها تأثير مباشر على دقة القياس.
