المكسرات ، الأزرار ، إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ ، أصبح الآن أكثر ذكاءً ، في إنتاج أجزاء المعدات هذه ، اختر معدات دقيقة وعالية المستوى ، مع تقدم العلم والتكنولوجيا ، والأدوات الذكية والآلية ، والمعدات في تداول مختلف تتميز المجالات بسرعة عالية جدًا ، مما يؤدي إلى مرحلة جديدة من التحديات والفرص لتطوير الأجزاء الدقيقة.في هذه الورقة ، نقوم بتحليل طلب السوق ومفهوم العملية للأجزاء الدقيقة ، ودمج المهارات والمشاكل في المعالجة الفعلية (تقتصر على نطاق عمل الكماشة) ، ونناقش الحلول والتقنيات الخاصة بالمشكلات المتعلقة بمعالجة الأجزاء الدقيقة ، وذلك لتحسين جودة الأجزاء الدقيقة ، وتحسين التناقض بين العرض والطلب في السوق ، وتعزيز تطوير مجتمع تكنولوجي وذكي.
في الإنتاج الفعلي ، قد يكون هيكل كل جزء مختلفًا جدًا ، مما يزيد أيضًا من صعوبة المعالجة بشكل كبير.ولكن إذا نظرت بعناية ، يمكنك أن تجد أن التركيب الهندسي الأساسي للجزء ليس أكثر من الدائرة الخارجية ، التجويف ، المستوى ، الخيط ، سطح السن ، السطح وما إلى ذلك ، طالما أنك تتقن معالجة هذه الأشكال ، يمكن أيضًا تقليل صعوبة معالجة الأجزاء الدقيقة بشكل كبير.
في عملية معالجة الأجزاء الدقيقة ، يكون اختيار مرجع تحديد الموضع معقولًا أم لا لتحديد جودة الأجزاء ، وما إذا كان يجب ضمان دقة الأبعاد للأجزاء ومتطلبات دقة الموضع المتبادل ، وكذلك تسلسل المعالجة بين أسطح الأجزاء لها تأثير كبير.إذا تم استخدام أداة التثبيت لتثبيت قطعة العمل ، فإن اختيار مرجع تحديد الموضع سيؤثر أيضًا على تعقيد هيكل التثبيت.لذلك ، يعد اختيار مرجع تحديد الموضع مسألة عملية مهمة للغاية في معالجة الأجزاء الدقيقة.
اليوم ، في جزء من عملية الإنتاج ، تمت آلية الإنتاج الآلي ، ومن ثم يمكن لاستخدام نظام المعالجة الآلي أن يراقب تلقائيًا حالة التشغيل الخاصة به ، في ظل وجود تداخل خارجي أو إثارة داخلية يمكنه ضبط معلماته تلقائيًا لتحقيق أفضل حالة ولديه القدرة على التنظيم الذاتي ، وذلك لضمان دقة معالجة الفرضية لتحسين كفاءة المعالجة الخشنة والنهائية بشكل كبير.
