الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

تعد عملية معالجة الأجزاء الدقيقة بشكل عام أكثر طرق المعالجة شيوعًا وهي عملية الخراطة وأجزاء الطحن ، أي أن بعض أجزاء الدقة الشائعة لدينا هي أجزاء الطحن أو أجزاء الخراطة ، ويمكن الإشارة إليها مجتمعة بأجزاء القطع ، ويمكن تقسيم القطع إلى "تقطيع خشن" و "تقطيع دقيق".إذن ما هو الفرق بين القص الخام والقطع الناعم؟ بعد القطع الخام ، تكون قطعة العمل قريبة جدًا من مظهر وحجم قطعة العمل نفسها ، ولكن في هذا الوقت لا يزال هناك هامش صغير على سطح قطعة العمل للقطع الدقيق ، وسطح قطعة العمل بعد معالجة القطع الدقيقة أكثر مصقولًا ، سيكون الحجم أيضًا أكثر دقة.   عادة ، يمكن أن تحقق قطعة العمل المظهر والحجم المطلوبين بعد قطع تقريبي واحد وقطع نهائي واحد.ومع ذلك ، لا تتطلب كل قطع العمل قطعًا واحدًا فقط ، وقد تتطلب بعض أجزاء قطعة العمل قطعًا خشنة متعددة.في الوقت نفسه ، هناك بعض قطع العمل التي لا تتطلب الكثير من الدقة أو ذات حجم قطع صغير ، وقد تحتاج فقط إلى المرور بقطع تشطيب واحد لتحقيق متطلبات قطعة العمل. قطع خشن لأن قطعة العمل تحتاج إلى قطع هامش كبير ، لذلك تحتاج إلى قوة قطع أكبر من القطع الناعم ، الأمر الذي يتطلب الآلة ، والأداة ، وقطعة العمل يمكن أن تلبي الثلاثة ، والقطع الخام سريع لإزالة الهامش ، و لا يمكن أن يكون تأثير خصائص السطح خشنة للغاية.   القطع الدقيق هو أداء سطح قطعة العمل ، ودقة الأبعاد لتلبية متطلبات قطعة العمل ، لذلك يتطلب القطع الدقيق استخدام الأدوات أيضًا أن يكون حادًا جدًا ، لأن حجم القطع صغير ، لذا فإن قياس متطلبات الدقة يكون عالي جدا.

تحدد دقة أجزاء الأجهزة تقريبًا جودة المنتج ، فكلما زادت دقة أجزاء الأجهزة كلما زادت متطلبات الدقة ، ثم دقة معالجة أجزاء الأجهزة الدقيقة لماذا ستصبح رديئة؟ العامل الأول هو ضعف دقة المعالجة للأجزاء نفسها ، بشكل عام ، إذا لم يتم ضبط الخطأ الديناميكي بين العمود بشكل جيد في وقت التثبيت ، أو بسبب تغير سلسلة محرك العمود بسبب التآكل سيؤثر على دقة الأجزاء .بشكل عام ، هذا النوع من الخطأ الناجم عن دقة الفصل يمكن إعادة ضبط مبلغ التعويض لحلها.إذا كان الخطأ كبيرًا جدًا أو حتى إذا تم إنشاء الإنذار ، فمن الضروري فحص محرك المؤازرة وملاحظة ما إذا كانت سرعته عالية جدًا.   العامل الثاني هو أن أداة الآلة في تجاوز الحد الأقصى للعملية ستؤثر أيضًا على دقة الماكينة ، ربما لأن وقت التسارع والتباطؤ قصير جدًا ، ومن المحتمل أيضًا أن يكون الامتداد المناسب لوقت التغيير ، بالطبع ، لأن الرابط بين المسمار و أنتج محرك سيرفو فضفاض. العامل الثالث هو بسبب الارتباط ثنائي المحاور الناتج عن استدارة الفقراء الفائقين ، ولا يتم ضبط ميكانيكي لتشكيل دائرة من التشوه المحوري ، ومحور تعويض فجوة اللولب غير صحيح أو إزاحة موضع المحور ، قد يكون له التأثير على دقة الأجزاء الدقيقة.

كما نعلم جميعًا ، فإن سبب تسمية معالجة الأجزاء الدقيقة بالقطع الدقيقة ، نظرًا لأن إجراءات المعالجة ومتطلبات العملية عالية جدًا ، ومتطلبات الدقة للمنتج عالية جدًا ، ودقة معالجة الأجزاء الدقيقة يحتوي على دقة الموقع ودقة الحجم ودقة الشكل وما إلى ذلك ، المدير العام لشركة Rui Sheng Technology جنبًا إلى جنب مع أكثر من 10 سنوات من الخبرة في الإنتاج والمعالجة بالنسبة لنا لتلخيص التأثير التالي على دقة عوامل معالجة الأجزاء الدقيقة. (1) يمكن أن ينتج عن نفاذ دوران المغزل لأداة الآلة خطأ معين في دقة تصنيع الأجزاء.   (2) يمكن أن تؤدي دقة عدم دقة دليل أداة الماكينة أيضًا إلى خطأ في معالجة الأجزاء الدقيقة في شكل قطعة العمل.   (3) يمكن أن تؤدي مكونات الإرسال أيضًا إلى أخطاء في معالجة قطعة العمل ، وهو أيضًا العامل الأكثر أهمية في إنتاج خطأ سطح قطعة العمل.   (4) أداة ، نوع تركيبات مختلفة سيكون لها أيضًا درجات مختلفة من التأثير على دقة قطعة العمل المُشكلة.   (5) في عملية التصنيع والقطع بسبب التغييرات في موقع نقطة القوة ستؤدي إلى تشوه النظام ، مما يؤدي إلى اختلافات ، والتي يمكن أيضًا أن تجعل دقة قطعة العمل تنتج درجات مختلفة من الخطأ. (6) يختلف حجم قوة القطع ، مما قد يؤدي أيضًا إلى تأثر دقة قطعة العمل.   (7) نظام المعالجة عن طريق التشوه الحراري الناجم عن الخطأ ، عملية المعالجة ، سيكون نظام العملية في دور مصادر الحرارة المختلفة لإنتاج قدر معين من التشوه الحراري.   (8) غالبًا ما يؤدي تشوه نظام المعالجة الناتج عن الحرارة إلى تأثر دقة قطعة الشغل.   (9) سيؤدي تشوه أداة الآلة بالحرارة إلى تشوه قطعة العمل.   (10) يمكن أن يكون للتشوه الحراري للأداة تأثير كبير على قطعة العمل.   (11) قطعة العمل نفسها مشوهة بالحرارة ، خاصة في عملية القطع.   ما ورد أعلاه هو إدخال "العوامل التي تؤثر على دقة تصنيع الأجزاء الدقيقة".

عملية معالجة الأجزاء هي تغيير مباشر في مظهر المواد الخام (الشكل والحجم والموقع والأداء) ، بحيث تصبح قطعة عمل نصف منتهية أو عملية منتهية ، وهي العملية التي نسميها العملية ، أي أجزاء من معيار عملية المعالجة ، عملية معالجة الأجزاء الدقيقة أكثر تعقيدًا. يمكن تقسيم معيار عملية معالجة الأجزاء الدقيقة إلى عمليات مختلفة: الصب ، والتزوير ، والختم ، واللحام ، والمعالجة الحرارية ، والقطع ، والتجميع ، وما إلى ذلك.تشير عملية معالجة الأجزاء الدقيقة عمومًا إلى الجزء الكامل من عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وتجميع الماكينة بشكل عام ، وأخرى مثل التنظيف ، والفحص ، وصيانة المعدات ، وموانع تسرب الزيت ، وما إلى ذلك ، ليست سوى عمليات مساعدة.طرق التحول لتغيير خصائص سطح المواد الخام أو المنتجات شبه المصنعة ، هذه العملية نسميها عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، صناعة معالجة الأجزاء الدقيقة في عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هي العملية الأكثر أهمية. فيما يلي مقدمة مفصلة لمعيار عملية تصنيع الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي   (1) مسند تحديد الموقع ، مسند تحديد الموضع الذي تستخدمه المخرطة أو المثبت في مخرطة CNC للمعالجة.   (2) معيار القياس ، يشير هذا المعيار عادة إلى حجم أو موضع المعيار الذي يجب مراعاته أثناء الفحص.   (3) معيار التجميع ، يشير هذا المعيار عادةً إلى موضع الأجزاء في معايير عملية التجميع.

عملية معالجة الأجزاء هي تغيير مباشر في مظهر المواد الخام (الشكل والحجم والموقع والأداء) ، بحيث تصبح قطعة عمل نصف منتهية أو عملية منتهية ، وهي العملية التي نسميها العملية ، أي أجزاء من معيار عملية المعالجة ، عملية معالجة الأجزاء الدقيقة أكثر تعقيدًا. يمكن تقسيم معيار عملية معالجة الأجزاء الدقيقة إلى عمليات مختلفة: الصب ، والتزوير ، والختم ، واللحام ، والمعالجة الحرارية ، والقطع ، والتجميع ، وما إلى ذلك.تشير عملية معالجة الأجزاء الدقيقة عمومًا إلى الجزء الكامل من عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وتجميع الماكينة بشكل عام ، وأخرى مثل التنظيف ، والفحص ، وصيانة المعدات ، وموانع تسرب الزيت ، وما إلى ذلك ، ليست سوى عمليات مساعدة.طرق التحول لتغيير خصائص سطح المواد الخام أو المنتجات شبه المصنعة ، هذه العملية نسميها عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، صناعة معالجة الأجزاء الدقيقة في عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هي العملية الأكثر أهمية. فيما يلي مقدمة مفصلة لمعيار عملية تصنيع الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي   (1) مسند تحديد الموقع ، مسند تحديد الموضع الذي تستخدمه المخرطة أو المثبت في مخرطة CNC للمعالجة.   (2) معيار القياس ، يشير هذا المعيار عادة إلى حجم أو موضع المعيار الذي يجب مراعاته أثناء الفحص.   (3) معيار التجميع ، يشير هذا المعيار عادةً إلى موضع الأجزاء في معايير عملية التجميع.

تنقسم معالجة القطع تقريبًا إلى الخراطة والطحن والقطع (الحفر ، قطع نهاية المطحنة ، إلخ) ، كما تختلف حرارة القطع لعمليات القطع هذه على طرف حافة القطع.الدوران هو قطع مستمر ، لا تتغير قوة القطع عند طرف حافة القطع بشكل كبير ، تعمل حرارة القطع باستمرار على حافة القطع ؛الطحن هو نوع من القطع المتقطع ، وقوة القطع متقطعة على طرف حافة القطع ، وسيحدث اهتزاز القطع ، ويتأثر طرف حافة القطع بالحرارة ، ويتم تسخينه بالتناوب عند التبريد بالقطع وغير المقطوع ، إجمالي الحرارة أقل مما كانت عليه عند الدوران. تعد حرارة القطع أثناء الطحن نوعًا من ظاهرة التسخين المتقطع ، ويتم تبريد أسنان الأداة أثناء عدم القطع ، مما يساهم في إطالة عمر الأداة.المعهد الياباني للبحوث الفيزيائية والكيميائية لعمر أداة الخراطة والطحن للاختبار المقارن ، وأدوات الطحن المستخدمة في المطحنة الطرفية الكروية ، والخراطة لأدوات الخراطة العامة ، في كل من نفس المواد المعالجة وظروف القطع (بسبب طرق القطع المختلفة ، وعمق القطع ، والتغذية ، وسرعة القطع ، وما إلى ذلك يمكن أن تكون متماثلة تقريبًا) ونفس الظروف البيئية لاختبار مقارنة القطع ، تظهر النتائج أن معالجة الطحن لإطالة عمر الأداة هي أكثر.وتوضح النتائج أن الطحن أكثر فائدة لإطالة عمر الأداة . عند القطع باستخدام أدوات مثل المثاقب والمطاحن الكروية ذات الحافة المركزية (على سبيل المثال ، الجزء ذو سرعة القطع = 0 م / دقيقة) ، غالبًا ما يكون عمر الأداة بالقرب من الحافة المركزية منخفضًا ، ولكنه لا يزال أفضل مما كان عليه عند الدوران.في قطع المواد التي يصعب تصنيعها بالماكينة ، تتأثر حافة القطع بالحرارة ، وغالبًا ما تقلل من عمر الأداة ، وطريقة القطع مثل الطحن ، وستكون عمر الأداة طويلًا نسبيًا.ومع ذلك ، لا يمكن استخدام المواد التي يصعب صقلها بالماكينة من البداية إلى النهاية لجميع عمليات الطحن ، وستكون هناك دائمًا حاجة للالتفاف أو الحفر في منتصف الوقت ، لذلك ، يجب أن تكون لطرق القطع المختلفة ، واتخاذ التدابير الفنية المناسبة لتحسين كفاءة المعالجة.

في منتصف القرن العشرين ، عندما درست نساء لازارينكوف السوفياتي ظاهرة وأسباب أضرار التآكل لتبديل الملامسات عن طريق تفريغ شرارة ، وجدوا أن درجة الحرارة العالية اللحظية للشرارة الكهربائية يمكن أن تجعل المعدن المحلي يذوب ويتأكسد ويتآكل بعيدًا. ، وبالتالي إنشاء واختراع طريقة تصنيع الشرارة الكهربائية ، تم أيضًا اختراع آلة تفريغ قطع الأسلاك في الاتحاد السوفيتي في عام 1960. في ذلك الوقت ، تم استخدام جهاز عرض لعرض المحيط قبل التغذية اليدوية اليسرى واليمنى إلى الجدول للمعالجة ، وكان يُعتقد أن سرعة المعالجة كانت بطيئة ، ولكن يمكنها معالجة الأشكال الدقيقة التي كانت لا تتم معالجتها بسهولة بواسطة الآلات التقليدية.مثال عملي نموذجي هو معالجة الثقوب المشكلة بواسطة فوهات النسيج الكيميائي.كان سائل المعالجة المستخدم في ذلك الوقت هو الزيت المعدني (زيت المصابيح).بسبب العزل العالي والمسافة الصغيرة بين الأعمدة ، كانت سرعة المعالجة أقل من سرعة الآلة الحالية ، وكان التطبيق العملي محدودًا. تم عرض أول آلة تم تعليمها في NC ومعالجتها في الماء منزوع الأيونات (بالقرب من الماء المقطر) في معرض Paris Workhorse عام 1969 من قبل مصنع سويسري لآلة التفريغ الكهربائي ، مما أدى إلى تحسين سرعة المعالجة وأثبت سلامة التشغيل غير المأهول.ومع ذلك ، كان إنتاج الشريط الورقي NC شاقًا للغاية ، وكان عبئًا كبيرًا على المستخدم إذا لم تتم برمجته تلقائيًا بواسطة كمبيوتر كبير.حتى ظهور أدوات البرمجة التلقائية الرخيصة (APT) ، كانت الشعبية بطيئة. طورت الشركة المصنعة اليابانية آلة EDM صغيرة ومبرمجة آليًا لقطع الأسلاك ، وهي رخيصة الثمن وتسارعت من شعبيتها.شكل معالجة WEDM هو ملف تعريف تربيعي.كان ظهور APT البسيط (لغة APT أسهل من النموذج الرسمي) عاملاً مهمًا في تطوير آلات WEDM.

يجب النظر في ترتيب تسلسل المعالجة وفقًا لهيكل الجزء وحالة الفراغ ، بالإضافة إلى الحاجة إلى تحديد الموضع والتثبيت ، النقطة الثقيلة هي أن صلابة قطعة العمل لم يتم تدميرها.يجب أن يتم التسلسل بشكل عام وفقًا للمبادئ التالية. (1) لا يمكن أن تؤثر معالجة العملية السابقة على تحديد موضع العملية التالية وتثبيتها ، يجب أيضًا مراعاة عملية معالجة أداة الماكينة للأغراض العامة.   (2) أولاً داخل شكل التجويف بالإضافة إلى العملية ، بعد شكل عملية المعالجة.   (3) إلى نفس الموضع أو التثبيت أو نفس عملية معالجة السكين هي الأفضل - أفضل اتصال لتقليل عدد المواضع المتكررة ، وعدد المرات لتغيير السكين وتحريك أوقات الصوانى.   (4) بالنسبة للعمليات المتعددة في نفس التثبيت ، يجب ترتيب العملية مع تلف أقل صلابة لقطعة العمل أولاً.

يجب تقسيم أجزاء المعالجة في مخرطة CNC إلى عمليات وفقًا لمبدأ تركيز العملية ، ويجب إنهاء معظم أو حتى جميع الأسطح تحت لقط واحد قدر الإمكان.وفقًا لأشكال الهيكل المختلفة ، عادةً ما تختار الدائرة الخارجية ، أو الوجه النهائي أو الفتحة الداخلية ، أو تثبيت وجه النهاية ، وتسعى جاهدة لتوحيد مرجع التصميم ، ومرجع العملية ، وأصل البرمجة.في الإنتاج الضخم ، تُستخدم الطرق التالية بشكل شائع لتقسيم العملية. 1 ، وفقا لجزء معالجة عملية تقسيم السطح   بمعنى ، إكمال نفس الجزء من عملية السطح لعملية ما ، لمعالجة أجزاء السطح المتعددة والمعقدة ، وفقًا لخصائصها الهيكلية (مثل الشكل الداخلي والشكل والسطح والمستوى ، إلخ) في عمليات متعددة . سيتم الانتهاء من السطح الذي يتطلب دقة موضعية عالية في لقط واحد ، حتى لا يؤثر على الدقة الموضعية للخطأ الناتج عن التثبيت المتعدد للمواضع.كما هو مبين في الشكل 1 ، وفقًا لخصائص العملية للجزء ، فإن الخطوط الخارجية والداخلية للآلات الخشنة والنهائية في عملية لتقليل عدد التثبيت ، مما يؤدي إلى ضمان المحورية.   2 ، تقسيم العملية عن طريق التخشين والتشطيب   وهذا يعني أن الجزء من العملية المكتملة في المعالجة الخشنة هو عملية ، والجزء المكتمل من العملية في إنهاء التشغيل الآلي هو عملية.بالنسبة للأجزاء ذات الهامش الكبير ومتطلبات دقة المعالجة العالية ، يجب فصل التخشين والتشطيب وتقسيمهما إلى عمليتين أو أكثر.سيتم ترتيب الخراطة الخشنة بدقة منخفضة ، وأدوات ماكينات CNC ذات طاقة أعلى لتنفيذها ، وسيتم ترتيب تحول النهاية في أدوات ماكينة CNC عالية الدقة لإكمالها.   طريقة التقسيم هذه مناسبة للأجزاء ذات التشوه الكبير بعد المعالجة الآلية ، والتي تتطلب معالجة خشنة وإنهاء منفصلة ، مثل الأجزاء ذات الفراغات من المسبوكات أو الأجزاء الملحومة أو المطروقات.   تقسيم العملية حسب نوع الأداة المستخدمة   3 、 تقسيم العملية حسب نوع الأداة المستخدمة   نفس الأداة لإكمال جزء العملية من العملية ، هذه الطريقة مناسبة لسطح قطعة العمل ليتم تشكيلها بشكل أكبر ، وتعمل أدوات الماكينة بشكل مستمر لفترة طويلة ، وإعداد إجراءات المعالجة والتحقق من صعوبة الموقف. 4 ، حسب عدد مرات عملية التثبيت   جزء من عملية إكمال التثبيت لعملية ما.هذه الطريقة مناسبة لقطع العمل ذات محتوى المعالجة القليل ، وتكتمل المعالجة للوصول إلى حالة الفحص المعلق.   بعد التحليل الجاد والدقيق لمخطط الجزء ، يجب اتباع المبادئ الأساسية التالية لتطوير خطة المعالجة - خشن أولاً ، ثم دقيق ، قريب ثم بعيد ، تقاطع داخلي وخارجي ، أقل عدد من مقاطع البرنامج ، وأقصر مسار للأداة .   (1) خشن أولاً ثم ناعم   هذا يعني أن دقة المعالجة تتحسن تدريجياً وفقاً لتسلسل الدوران الخام ونصف التشطيب.من أجل تحسين كفاءة الإنتاج وضمان جودة أجزاء التشطيب ، في عملية القطع ، يجب ترتيب عملية التخشين أولاً ، في فترة زمنية أقصر ، تتم إزالة معظم بدل التصنيع قبل الإنهاء ، مع محاولة التأكد من أن بدل التشطيب موحد.   (2) قريب أولاً ثم بعيد   المسافة البعيدة والقريبة المذكورة هنا وفقًا لمسافة جزء المعالجة بالنسبة لنقطة الأدوات.بشكل عام ، خاصة في المعالجة الآلية الخشنة ، عادة ما يتم ترتيب أن يتم تشكيل الجزء القريب من نقطة الأداة أولاً ، وسيتم تشكيل الجزء البعيد عن نقطة الأداة لاحقًا ، من أجل تقصير مسافة حركة الأداة وتقليل الفراغ وقت السفر.   (3) كروس داخلي وخارجي   بالنسبة لكل من السطح الداخلي (التجويف الداخلي) والسطح الخارجي للأجزاء المراد تشكيلها ، يجب ترتيب تسلسل المعالجة بحيث يتم تنفيذ المعالجة الخشنة للأسطح الداخلية والخارجية أولاً ، يليها الانتهاء من تشكيل الأجزاء الداخلية والخارجية الأسطح.

نظرًا للخصائص الخاصة للألمنيوم ، وبغض النظر عن نوع الأداة الآلية المستخدمة في المعالجة ، فإن الكفاءة والعمر واللمعان لقطعة العمل غالبًا ما تكون غير مرضية.لذلك ، عند معالجة الألومنيوم ، أصبحت كيفية اختيار الأداة المناسبة وتكنولوجيا المعالجة مصدر قلق. دعنا نفهم أولاً خصائص معالجة الألمنيوم وسبائك الألومنيوم: الألومنيوم ذو قوة منخفضة وصلابة منخفضة وليونة ، وهو مناسب لمعالجة تشكيل البلاستيك ، لكن ميل التشوه والتعزيز أثناء القطع كبير ، ويسهل التمسك بالأداة ، و من الصعب معالجة سطح لامع ونظيف.بالمقارنة مع الألومنيوم النقي ، فقد تحسنت سبائك الألومنيوم كثيرًا من حيث القوة والصلابة ، ولكن بالمقارنة مع الفولاذ ، تتمتع بقوة وصلابة منخفضة ، وقوة قطع صغيرة ، وموصلية حرارية جيدة. نظرًا للجودة الناعمة واللدونة لسبائك الألومنيوم ، فمن السهل التمسك بالأداة عند قطع وتشكيل ورم رقاقة على الأداة ، وقد ينتج عنها ظاهرة اللحام الذائب على حافة الأداة عند القطع بسرعة عالية ، مما يجعل الأداة تفقد قدرة القطع وتؤثر على دقة المعالجة وإنهاء السطح.بالإضافة إلى ذلك ، فإن معامل التمدد الحراري لسبائك الألومنيوم كبير ، ومن المرجح أن تتسبب حرارة القطع في حدوث تشوه حراري لقطعة العمل وتقليل دقة المعالجة.