الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

في هذه المرحلة ، هناك العديد من شركات إنتاج آلات ومعدات معالجة الأجزاء الدقيقة في السوق في الصين ، كل منها من برنامجي نظام مختلفين ، أحدهما هو أن العديد من الشركات المملوكة للدولة السابقة في إطار إصلاح العديد من العمليات التجارية الأصلية منفصلة عن الإنشاء. لشركات إنتاج الآلات والمعدات المنفصلة ؛والثاني هو أن العديد من الأجزاء المستقلة للتكنولوجيا الاحترافية لبعض المؤسسات الخاصة ، جنبًا إلى جنب مع الإنتاج المحلي الحالي وتصنيع صناعة تصنيع الأدوات الآلية. مستوى تكنولوجيا الأتمتة لتحديد اتجاه تطوير مجال المعالجة ، في الوقت الحاضر يمكن إكمال معظم معالجة أجزاء المواد المعدنية الإنتاج الآلي أو الإنتاج شبه الآلي ، والإنتاج الآلي من أجزاء جودتها مستقرة وموثوقة ، ونوعية أحكام المزيد من الأجزاء عالية الدقة ، لإكمال الإنتاج الآلي يجب أن يكون أكثر ، ثم معالجة الأجزاء الدقيقة كيفية إكمال تقنية الأتمتة؟   معالجة الأجزاء الدقيقة هي استخدام أدوات آلة CNC لإجراء المعالجة ، وتسمى أيضًا معالجة CNC ، وتصنيع CNC ، ومعالجة أدوات الماكينة العامة ، والفرق الكبير هو أن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتحقيق وضع الجميع يعتمد على العملية المحددة مسبقًا لضبط. في كل طلب سوق معالجة الأجزاء الدقيقة في الصين مدفوعًا بمتطلبات صناعة تصنيع الأدوات الآلية في الصين ، يجب أيضًا أن يكون هناك تحسن سريع مرة أخرى ، فقد حقق معدل نموها السنوي 37.4 ٪ ، في جميع أدوات الماكينة لتحسينها بشكل أسرع.استثمرت الصين أيضًا الكثير من الأصول في هذه الصناعة للمساعدة في تطوير المجال ، وليس فقط التقدم السريع لأدوات ماكينات CNC ، لقد حقق مصنعو أدوات ماكينات CNC في الصين أيضًا فرصة جيدة للحصول على تطور أكبر

في معالجة الأجزاء الدقيقة ، سيتأثر المنتج بالجودة لأسباب مختلفة ، مما يؤدي إلى فشل معالجة المنتج.وهناك عدة أسباب وراء هذه النتيجة ، والآن سنتحدث عن أسباب فشل معالجة الأجزاء.يمكن تلخيص أسباب فشل المنتج في أربعة جوانب: المواد والتركيب والاستخدام والمعالجة والتصميم. 1 ، الأسباب المادية للاختيار غير السليم للمواد هي السبب الرئيسي لفشل الجانب المادي.بشكل عام ، يعتمد المصمم فقط على مؤشرات الأداء التقليدية للمادة لاتخاذ القرارات ، كما أن عيوب المادة نفسها هي أيضًا من بين الأسباب.   2 ، التثبيت والاستخدام وفشل عند تركيب الأجزاء ، مع فضفاضة جدا ، ضيقة جدا ، ثابتة غير محظورة ، المحاذاة السيئة والتشغيل غير السليم قد يتسبب في استخدام الفشل. 3 ، يمكن أن تسبب المعالجة بسبب ضعف التحكم في عملية المعالجة مجموعة متنوعة من العيوب وتسبب الفشل.مثل التحكم غير السليم في عملية المعالجة الحرارية يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة ، وعدم كفاية التخفيف ، وإزالة الكربنة ، وما إلى ذلك. ارتفاع درجة الحرارة أو الاحتراق الزائد وظواهر أخرى.ستؤدي عملية المعالجة السيئة على البارد إلى انخفاض مستوى الإنهاء للغاية ، وعلامات الأدوات عميقة جدًا ، وشقوق الطحن ، وما إلى ذلك يمكن أن تؤدي إلى فشل الأجزاء.   4 ، تصميم الأسباب يرجع إلى تصميم الهيكل والشكل ليس من المعقول أن يتسبب في فشل الأجزاء ، مثل أجزاء من منطقة الضغط العالي هناك مصدر واضح لتركيز الإجهاد.ثانيًا ، يتم تقدير ظروف العمل للأجزاء بشكل غير صحيح ، مثل عدم تقدير الحمل الزائد المحتمل في العمل بشكل كافٍ ، بحيث لا تكفي الأجزاء المصممة من قدرة التحمل.

لا يؤدي جوهر التصنيع باستخدام الحاسب الآلي إلى تسرب ظاهرة المكونات الرئيسية التي لم يتم تجميعها جيدًا ، فقد اعتدنا أن نكون في تطبيق أدوات ماكينات CNC بالإضافة إلى اختيار بعض مصانع التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الكبيرة الأقوى من أجل أن نكون أكثر قدرة على ضمان الجودة بشكل أفضل ، ولكن يجب أيضًا السماح لموظفي التجميع الفني بالقيام بالتجميع ، وبالتالي يكونون قادرين بشكل أفضل على ضمان التشغيل السلس. يجب على العميل أيضًا التحقق مما إذا كان خط الأنابيب مسدودًا ، إذا كانت الكلمة التي يجب أن تستخدم المنظف لتفجير البالوعة.خزان تخزين المياه منخفض نسبيًا.غالبًا ما لا يرش نواة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الماء بسبب الغاز الموجود داخل مضخة مياه الطرد المركزي ، ويمكن أن يضمن الغاز الذي يتم تفريغه من المضخة أنه يمكنه رش الماء العادي ؛بالمقارنة مع الصعوبات الأخرى ، هذه المشكلة سهلة للغاية للتعامل مع النسبية.   أجزاء CNC عالية الدقة معالجة مخرطة CNC ، عادة ما تكون لزيادة تماسك المخاطر ، باستخدام مخرطة CNC ثلاثة فكوك أو أربعة فكوك تشاك تويست أجزاء ضيقة ، ومن ثم إنهاء معالجة الأجزاء الميكانيكية.في نفس الوقت ، لجعل قوة التثبيت أعلى من سرعة قطع المعدات الميكانيكية لضمان عدم فك الأجزاء وتقليل قوة القطر الاسمي ... تتوسع قوة التثبيت مع زيادة سرعة القطع ، ثم تنخفض. مصنع الآلات الكبيرة باستخدام الحاسب الآلي هذا النوع من القدرة على العمل لجعل الأجزاء الميكانيكية في معالجة العملية برمتها سلسة.دون علمنا ، بعد فك ظرف الفك الثلاثي أو رباعي الفك ، سيكون للأجزاء الآلية فرق كبير عن الأصل ، وبعضها يحدث رسومات غير منتظمة ، وبعضها يحدث من النوع الإهليلجي ، ويظهر بشكل أساسي خطأ كبير نسبيًا.

تشمل الأنواع الشائعة من البلى للأجزاء الدقيقة بشكل أساسي التآكل الجاري ، وتآكل الحبوب الصلبة ، والتآكل السطحي ، والتآكل الحراري ، وتآكل تغيير الطور ، والتآكل الهيدروديناميكي.   التآكل أثناء التشغيل هو تآكل الماكينة في ظل ظروف الحمل العادي والسرعة والتشحيم ، وهذا التآكل بطيء التطور بشكل عام ، والتأثير قصير المدى على جودة المعالجة ليس مهمًا. يرجع تآكل الجسيمات الصلبة إلى الأجزاء نفسها التي تسقط منها جزيئات كاشطة أو بسبب العالم الخارجي في الجزيئات الصلبة لأداة الماكينة ، المختلطة في منطقة المعالجة ، وتخضع للقطع الميكانيكي أو الطحن ، مما يتسبب في تلف الأجزاء ، وهو تأثير أكثر خطورة على جودة المعالجة.   الأجزاء الدقيقة التي تعالج تآكل السطح هي آلة تحت تأثير الحمل المتناوب ، تنتج صدعًا صغيرًا أو حفرة تشبه نقطة الفصل ، مما يتسبب في تلف الأجزاء.عادة ما يرتبط هذا النوع من التآكل ارتباطًا وثيقًا بحجم الضغط وخصائص الحمل ومواد الماكينة والحجم وعوامل أخرى.   التآكل الشبيه بالحرارة هو أجزاء في عملية الاحتكاك الناتجة عن الحرارة على الأجزاء ، بحيث تكون الأجزاء تليين وتجاعيد حارقة وظواهر أخرى.عادة ما يحدث هذا النوع من التآكل في الاحتكاك الانزلاقي عالي السرعة والضغط العالي ، ويكون التآكل أكثر تدميراً ، ويصاحب ذلك طبيعة التآكل العرضي. التآكل هو تأثير كيميائي ، أي التآكل الكيميائي الناجم عن التآكل.عندما تتلامس الأجزاء مع الأحماض أو القلويات أو الملح السائل أو الغازات الضارة ، فسيكون ذلك تآكلًا كيميائيًا أو أجزاء السطح والأكسجين مجتمعين لتوليد سهولة في التساقط من أكاسيد المعادن الصلبة والهشة وتآكل الأجزاء.   تآكل تغيير الطور هو أجزاء من العمل طويل الأمد في درجات حرارة عالية ، وأجزاء من نسيج السطح المعدني للحبوب تصبح كبيرة ، وحدود الحبوب حول الأكسدة ، مما يؤدي إلى فجوات صغيرة ، بحيث تكون الأجزاء هشة ، وتقل مقاومة التآكل ، مما يؤدي إلى تآكل الأجزاء .

صواميل معالجة الأجزاء الدقيقة ، والمسامير ، وإنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ ، أصبح الآن أكثر ذكاءً ، في إنتاج أجزاء المعدات هذه ، اختر معدات دقيقة وعالية المستوى ، مع تقدم العلم والتكنولوجيا ، والأدوات الذكية والآلية ، والمعدات في يتميز تداول المجالات المختلفة بسرعة كبيرة جدًا ، مما يؤدي إلى مرحلة جديدة من التحديات والفرص لتطوير الأجزاء الدقيقة. في هذه الورقة ، نقوم بتحليل طلب السوق ومفهوم العملية للأجزاء الدقيقة ، ودمج المهارات والمشاكل في المعالجة الفعلية (تقتصر على نطاق عمل الكماشة) ، واستكشاف حلول وتقنيات المشكلات المتعلقة بمعالجة الأجزاء الدقيقة ، لذلك لتحسين جودة الأجزاء الدقيقة ، وتحسين التناقض بين العرض والطلب في السوق ، وتعزيز تطوير المجتمع التكنولوجي والذكي.   في الإنتاج الفعلي ، قد يكون هيكل كل جزء مختلفًا جدًا ، مما يزيد أيضًا من صعوبة المعالجة بشكل كبير.ولكن إذا نظرت بعناية ، يمكنك أن تجد أن التركيب الهندسي الأساسي للجزء ليس أكثر من الدائرة الخارجية ، التجويف ، المستوى ، الخيط ، سطح السن ، السطح وما إلى ذلك ، طالما أنك تتقن معالجة هذه الأشكال ، يمكن أيضًا تقليل صعوبة معالجة الأجزاء الدقيقة بشكل كبير. في عملية معالجة الأجزاء الدقيقة ، يكون مرجع تحديد الموضع معقولاً للاختيار أو عدم تحديد جودة الأجزاء ، وما إذا كان يجب ضمان دقة الأبعاد للأجزاء ومتطلبات دقة الموضع المتبادل ، وكذلك ترتيب المعالجة بين الأسطح من الأجزاء لها تأثير كبير على الترتيب.إذا تم استخدام أداة التثبيت لتثبيت قطعة العمل ، فإن اختيار مرجع تحديد الموضع سيؤثر أيضًا على تعقيد هيكل التثبيت.لذلك ، يعد اختيار مسند تحديد الموقع مسألة عملية مهمة للغاية في تصنيع الأجزاء الدقيقة.   في الوقت الحاضر ، تم تحقيق الميكنة والأتمتة في عملية إنتاج الأجزاء ، لذلك يمكن لنظام المعالجة الآلي مراقبة حالة تشغيله تلقائيًا ، وضبط معلماته تلقائيًا لتحقيق أفضل حالة وقدرة على التنظيم الذاتي عندما يخضع لتدخل خارجي أو الإثارة الداخلية ، وبالتالي تحسن بشكل كبير من كفاءة المعالجة الخشنة والنهائية مع ضمان دقة المعالجة.

تؤثر صلابة الآلات الكبيرة باستخدام الحاسب الآلي بشكل مباشر على الإنتاجية ودقة المعالجة ، فكلما زادت صلابة الماكينة ، زادت الدقة الديناميكية ، ولكن كيف نحكم على صلابة مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي CNCNC؟جمع مصنع التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في Shenzhen بعض المحتوى للرجوع إليه. أولاً ، اختيار شكل وحجم المقطع العرضي   بالنسبة للشكل نفسه للمقطع العرضي ، في حالة الحفاظ على نفس مساحة المقطع العرضي ، يكون الشكل المفضل لسمك الجدار صغيرًا ، ويكون حجم المقطع العرضي كبيرًا.تكون صلابة القسم المغلق أكبر من صلابة القسم غير المغلق.ثقب في الجدار يقلل من الصلابة ، بينما يتم استعادة صلابة الانحناء بإضافة شفة حول الفتحة.   ثانياً ، اختيار وتكوين الفاصل وضلع التسليح   يمكن أن يؤدي الترتيب المعقول للفواصل الداعمة والأضلاع إلى تحسين صلابة العضو ، بالنسبة للصفائح المضلعة الطولية والأفقية والقطرية ، يكون دور الصفيحة المضلعة هو الأفضل ؛بالنسبة لبعض الأعضاء رقيقة الجدران ، تكون الأضلاع المقواة بشكل قرص العسل أفضل. ثالثًا ، لتحسين الصلابة المحلية للمكونات   دليل أداة الآلة وأجزاء توصيل الحامل هي في الغالب صلابة محلية ضعيفة ، لكن طريقة التوصيل لها تأثير أكبر على الصلابة المحلية.   رابعًا ، اختيار الهيكل الملحوم للمكونات   سرير مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، والأعمدة وأجزاء الدعم الأخرى من الألواح الفولاذية والمقاطع الملحومة معًا ، مع مزايا مهمة لتقليل الوزن وتحسين الصلابة.يبلغ معامل مرونة الفولاذ حوالي ضعف معدل مرونة الحديد الزهر ، ويمكن أن يجعل اللحام بالصفائح الفولاذية العضو يشكل هيكلًا صندوقيًا مغلقًا بالكامل ، مما يساعد على تحسين صلابة العضو.

إن صياغة واستخدام سائل قطع الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي هو في الأساس نفس سائل القطع العادي ، ولكن يجب أن يكون اختيار الماء المخفف أكثر صرامة.نظرًا لأن العديد من أيونات الألومنيوم في الماء يمكن أن يكون لها تأثير تآكل ، إذا كان محتوى هذه الأيونات مرتفعًا جدًا ، فسيؤدي ذلك إلى تقليل أداء منع الصدأ لسائل القطع ، وخاصة الصدأ بين الآلات ، مثل أيونات الكلوريد وأيونات الكبريتات وأيونات المعادن الثقيلة .   بالإضافة إلى ذلك ، ستتفاعل أيونات معينة مع مانع الصدأ لسائل قطع الألمنيوم وتقلل من مقاومة الصدأ وثبات سائل القطع ، مثل حدوث أيونات الكالسيوم والمغنيسيوم.لذا حاول اختيار الماء المخفف مع صلابة أقل ، أو تخفيف عسر التبادل الأيوني للماء لضمان تأثير استخدام سائل القطع وعمره. قطع الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي قطع صيانة السوائل بالإضافة إلى الصيانة اليومية لسائل القطع ، ولكن تحتاج أيضًا إلى الانتباه إلى النقاط التالية.   1 ، الترشيح   نظرًا لاستقرار تفاعل صابون الألمنيوم المصنوع من سبائك الألومنيوم ، فإن سائل القطع يتلف بسهولة في ظل الظروف القلوية.يجب ترشيح رقائق الألمنيوم ونشارة الألمنيوم وسوائل القطع على الفور حتى لا يحدث التفاعل مرة أخرى ويؤثر على تأثير الاستخدام وعمر سائل القطع.رقائق الألمنيوم التي يتم إخراجها أثناء عملية الطحن تكون صغيرة وخفيفة ، ومن الصعب الاستمرار في الترسيب.إذا لم يتم ترشيحها أو عدم ترشيحها بشكل كافٍ ، فسيتم إزالة منطقة معالجة رقائق الألومنيوم مع نظام تدوير سائل القطع ، أثناء خدش السطح والتأثير على لمعان السطح المعالج. 2 、 قيمة ph   نظرًا لأن سائل قطع الألومنيوم حساس جدًا لقيمة الأس الهيدروجيني ، لذلك يجب اختبار قيمة الرقم الهيدروجيني لسائل قطع الألومنيوم بانتظام وتعديلها في الوقت المناسب إذا تم العثور على تشوهات.استخدم التحكم في درجة الحموضة بقيمة 8-9 درجة الحموضة لتجنب التآكل المفرط لقطعة العمل أو أن قيمة الحموضة منخفضة جدًا بحيث تتكاثر البكتيريا وتؤثر على استقرار وأداء سائل القطع.   3 、 إضافة برامج جديدة بانتظام   لا تضمن فقط التشحيم الجيد لسائل القطع ، ولكن أيضًا تضمن الأداء الجيد لمقاومة الصدأ والتآكل لسائل القطع لإطالة عمر خدمة سائل القطع.

إن معالجة مخرطة CNC هي أداة آلية عالية الدقة وعالية الكفاءة مع معلومات رقمية للتحكم في إزاحة الأجزاء والأدوات وطرق المعالجة الميكانيكية.إنها طريقة فعالة لحل مشاكل تغيير الأصناف والدُفعات الصغيرة والأشكال المعقدة والدقة العالية لأجزاء المنتجات الفضائية والأجزاء الأخرى ، ولتحقيق معالجة تلقائية فعالة.في قطعة عمل تصنيع المخرطة CNC ، هناك عمومًا عملية معالجة حرارية ، النقاط التالية. أولاً ، استعد للمعالجة الحرارية.الغرض من المعالجة بالتسخين المسبق هو تحسين أداء القطع للاتجاه ، والقضاء على الضغوط المتبقية في عصر التصنيع لفراغات تصنيع مخرطة CNC وتحسين التنظيم.يكون موقع العملية في الغالب قبل المعالجة بالقطع ، ويستخدم بشكل شائع في التلدين ، والتطبيع ، وما إلى ذلك. ثانياً ، التخلص من المعالجة الحرارية للضغط المتبقي.نظرًا لأن الضغط الداخلي الناتج عن الكتل المعدنية في عملية التصنيع والتشغيل سوف يؤدي إلى تشوه قطعة العمل ويؤثر على جودة المعالجة ، فمن الضروري ترتيب المعالجة الحرارية المتبقية.يجب ترتيب المعالجة الحرارية للإجهاد المتبقي في المعالجة الخشنة قبل الإنهاء. بالنسبة للأجزاء ذات متطلبات الدقة المنخفضة ، عادة ما يتم ترتيب التقادم الاصطناعي والتلدين للضغوط المتبقية قبل دخول القضيب الحديدي إلى ورشة التصنيع.بالنسبة للمسبوكات المعقدة ذات متطلبات الدقة العالية ، عادةً ما يتم ترتيب معالجات تقادم في عملية المعالجة: الصب - التشغيل الآلي الخشن - التقادم - نصف التشطيب - التقادم - التشطيب.للأجزاء عالية الدقة ، مثل الأسلاك الفولاذية الدقيقة ، والمغزل الدقيق ، إلخ. يجب ترتيبها عدة مرات لإزالة المعالجة الحرارية للضغط المتبقي ، أو حتى المعالجة الباردة لتثبيت الحجم.   ثالثا ، المعالجة الحرارية النهائية.الغرض من المعالجة الحرارية النهائية هو تحسين القوة وصلابة السطح ومقاومة التآكل للأجزاء ، وعادة ما يتم ترتيبها في عملية التشطيب (عملية الطحن) من قبل.يشيع استخدامها في التبريد ، الكربنة ، النيترة ، النيترة.

معايير صناعة تصنيع الأجزاء الدقيقة صارمة للغاية وهناك عمليات مختلفة مثل القطع والقطع.يمكن أن تختلف الأبعاد أيضًا اعتمادًا على المنتج ، ويمكن أيضًا أن تختلف متطلبات دقة المعالجة.بشكل عام ، يلزم استخدام الآلات الدقيقة بدرجة عالية من الدقة ، وأحيانًا تصل إلى اختلافات الميكرون التي تقل عن 1 مم. إذا كان هناك تباين كبير في الأبعاد ، فإن المنتج يصبح خردة ويحتاج إلى إعادة صياغة لتلبية المتطلبات ، وهي عملية تستغرق وقتًا طويلاً وتتطلب جهدًا كثيفًا.في بعض الأحيان ، ستنتج جميع خردة المواد الخام ، مما يؤدي إلى زيادة التكاليف ، وفي نفس الوقت تكون الأجزاء غير قابلة للاستخدام ، لذلك هناك العديد من المتطلبات لتصنيع الأجزاء الدقيقة.   (1) عادةً ، نظرًا لاختلاف حجم القطع وتوليد الحرارة وقوة القطع للجزء عن خشونة الجزء ودقته ، من أجل ضمان دقة تصنيع الجزء ، لذلك يجب معالجة الأجزاء الخشنة والأجزاء الآلية الدقيقة بشكل منفصل .إذا تم تنفيذ الآلات الخشنة والمعالجة الدقيقة بشكل مستمر ، فسوف تفقد دقة الأجزاء الآلية الدقيقة بسبب الاختلاف في الضغط.   (2) معقولية اختيار المعدات.لا تتطلب معالجة الأجزاء الخشنة دقة تصنيع عالية ، ولكنها تقلل بشكل أساسي من بدل التصنيع ، لذلك تتطلب المعالجة الدقيقة أدوات آلية عالية الدقة.في مسار معالجة الأجزاء الدقيقة ، غالبًا ما يتم ترتيب عملية المعالجة الحرارية.يتم ترتيب موقع عملية المعالجة الحرارية على النحو التالي: من أجل تحسين أداء القطع للمعدن ، مثل التلدين ، والتطبيع ، والتقسية ، وما إلى ذلك ، يتم ترتيبها بشكل عام ليتم تنفيذها قبل معالجة الأجزاء الميكانيكية.   (3) بشكل عام ، تحتوي جميع عمليات معالجة الأجزاء الدقيقة تقريبًا على عملية معالجة حرارية ، والتي يمكن أن تحسن أداء القطع للمعدن.لا تتطلب معالجة الأجزاء الدقيقة وتصنيعها دقة واستقرار أداة الماكينة ودقة الأداة والتثبيت لضمانها فحسب ، بل تتطلب أيضًا أدوات قياس دقيقة للمعايرة والقياس.بعضها في طور المعالجة ، والبعض الآخر بعد الفحص. حريق مكون من جزأين للتزوير لعدد كبير من عملية التشكيل بالحدادة الساخنة والتشطيبات الدافئة للتزوير هو ظهور المواد الخام التي تم تغييرها مباشرة إلى منتجات شبه محددة أو منتجات مختلفة ، وتسمى العملية العملية ، ولكن أيضًا أجزاء من معيار عملية المعالجة ، معالجة الأجزاء الدقيقة للعملية أكثر تعقيدًا ، يمكن تقسيم الأجزاء الدقيقة لمعايير عملية المعالجة إلى فئات مختلفة وفقًا لعملية الصب ، والتزوير ، والختم ، واللحام ، والمعالجة الحرارية ، والتشغيل الآلي ، والتجميع ، إلخ.   غالبًا ما تشير عملية تصنيع الأجزاء الدقيقة إلى الأجزاء الكاملة لآلات CNC وعملية تجميع الماكينة بشكل عام ، في حين أن العمليات الأخرى مثل التنظيف ، والتفتيش ، وصيانة المعدات ، وأختام الزيت ، وما إلى ذلك ، تغير طرق الدوران خصائص سطح المواد الخام أو المنتجات شبه. ، هذه العملية الواحدة تسمى التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، والتي تتوافق مع منتصف مسار الأداة مع وجود اختلافات في شكل التبديل ، ونظام الأجزاء الدقيقة مجهز بوظيفة الاستيفاء الخطي والدائرية.

نعلم جميعًا أن الحز هو عملية تصنيع أكثر تعقيدًا في عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، والشيء الرئيسي الذي يجب فهمه حول الحز هو نوع الحز.ما هي أنواع الأخاديد الشائعة؟وهي مقسمة بشكل أساسي إلى أخدود خارجي ، أخدود ثقب داخلي وأخدود طرفي.على الرغم من أن صعوبة معالجة الأخدود عالية ، إلا أن مصنع تصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي في شركة Shenzhen عملية معقولة لمركز المعالجة ، ثم يمكنك إكمال معالجة الأخدود بشكل فعال ، قبل هذا يجب أن يفهم نوع معالجة الأخدود. ما هو الحز؟الحز عمليا هو كل أدوات القطع ، سواء كانت مصنوعة من أدوات معدنية أو غير معدنية ، سواء تم تدوير قطعة العمل أو تدوير الأداة في وضع التشغيل الآلي ، طالما تم إزالة الأخدود من قطعة العمل باستخدام أداة محززة ، يمكن أن يطلق عليه الحز.   تعتبر معالجة الأخدود الخارجي هي الأسهل ، كما أن شكل المعالجة لقطع الأخدود الخارجي سهل لإخلاء الرقائق تحت تأثير الجاذبية والتبريد.بالإضافة إلى ذلك ، يمكن لآلات الأخدود الدائري الخارجي أن تكمل الدرس للمشغل ، الذي يمكنه التحقق مباشرة من جودة المعالجة البسيطة نسبيًا.ومع ذلك ، من المهم أيضًا تجنب العقبات المحتملة في تصميم قطعة العمل أو التثبيت.   ومع ذلك ، عند إجراء حفر الفتحة الداخلية ، يتم وضع شفرة الأداة أعلى خط الوسط قليلاً لتحقيق أفضل نتائج المعالجة.عند المعالجة الخاصة لأخدود الواجهة الأمامية ، يجب أن تتحرك الأداة في اتجاه المحور ، ويجب أن يكون نصف قطر الأداة الخلفية متسقًا مع نصف قطر المعالجة.وضع طرف أداة حفر الوجه النهائي أعلى قليلاً من خط الوسط عند الحصول على أفضل نتائج المعالجة. في أي معالجة أخدود ، يعتبر تصميم نموذج مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي والشروط الفنية أيضًا العناصر الأساسية التي يجب مراعاتها.الأداء الرئيسي لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هو كما يلي: 1 ، مع كفاءة تصنيع قوية بما فيه الكفاية ، يمكن أن يضمن المغزل عالي السرعة أن الأداة تعمل في نطاق السرعة الصحيح ولا تسقط السرعة أو الارتعاش.   2 ، يجب أن يُطلب من مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أن يكون لديه صلابة عالية بما يكفي لإكمال عملية القطع المطلوبة ، ولن يتجاذب أطراف الحديث بسبب تشطيب السطح لتلف قطعة العمل.   3 ، يحتاج مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي إلى ضغط مبرد ومعدل تدفق عاليين بدرجة كافية للمساعدة في إزالة الرقاقة مركز المغزل من تصميم وظيفة الماء يمكن أن يلبي متطلبات المعالجة هذه.   يجب أن ينتبه مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في عدد كبير من معالجة الفتحات إلى اختيار الأدوات.توصي تقنية Hong Wisheng الدقيقة باستخدام أدوات التشكيل.عيب أدوات التشكيل غير الشفرة هو أنه في حالة كسر أحدها أو تآكله بسرعة أكبر ، يجب استبدال الأداة بأكملها ، مما يقلل بشكل كبير من كفاءة المعالجة ويؤثر على دقة المعالجة.يمكن لأدوات التشكيل قطع كل أو معظم شكل الأخدود من خلال عملية حفر واحدة ، وإخلاء الأداة وتكثيف وقت دورة العملية. في الواقع ، فإن عملية التصميم والتشغيل الآلي لبرنامج أحادي الجولة لتشكيل الفتحة ليست صعبة بشكل خاص.التعقيد هو الشكل غير المنتظم لقطعة العمل والاختبار المستمر الناتج لتحقيق الاختلاف في طريقة المعالجة المطبقة على الاختيار المناسب للأدوات قادر على إكمال عملية القطع بكفاءة.