الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

جودة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مستقرة ، مع دقة تصنيع عالية وإمكانية تكرار عالية ، وهي تتكيف مع متطلبات التشغيل الآلي للطائرة.كفاءة الإنتاج العالية في حالة الإنتاج متعدد الأنواع والدُفعات الصغيرة ، يمكن أن تقلل من وقت إعداد الإنتاج ، وتعديل أداة الآلة وفحص العملية ، وتقليل وقت القطع بسبب استخدام حجم القطع الأمثل.فيما يلي أسباب وتحسينات التقطيع في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في بكين. التغذية بسرعة كبيرة   - أبطئ إلى معدل تغذية مناسب   التغذية بسرعة كبيرة في بداية القطع   - إبطاء معدل التغذية في بداية القطع   لقط فضفاض (أداة)   - لقط   لقط فضفاض (الشغل)   - لقط صلابة غير كافية (أداة)   - استخدم أقصر أداة مسموح بها ، وقم بربط السيقان بشكل أعمق ، وحاول الطحن السلس.   حافة القطع للأداة حادة للغاية   -تغيير زاوية حافة القطع الهشة ، حافة واحدة   صلابة غير كافية للآلة وحامل الأدوات   -استخدام آلة جامدة وحامل أدوات

يرتبط إنتاج الشركة المصنعة بالآلات والمعدات ، بمساعدة الآلات ، يكون عبء العمل والتأثير والسرعة لدينا أسرع بكثير.على الرغم من أنه يقال أن هناك مساعدة من الآلات والمعدات ، إلا أن مواجهة متطلبات الجودة الخاصة بالعميل للمنتج عالية جدًا.طبيعي في عملية المعالجة لمتطلبات الدقة العالية ، مثل معالجة الأجزاء الدقيقة.   تُستخدم أنظمة الكنتور الرقمية التي يتم التحكم فيها عن طريق البرامج على نطاق واسع في آلات الطحن عندما يتم تشكيل الأجزاء الدقيقة ، بما في ذلك أنظمة الطور البسيطة والموثوقة وغير المكلفة مع مجموعة واسعة من إمكانات المعالجة.تُستخدم هذه الأنظمة في العديد من المصانع ، خاصةً للتحكم في الأجزاء الدقيقة التي يتم تشكيلها في مقاطع كبيرة ثلاثية الأبعاد.   يعد التحكم المبرمج بشكل صحيح أحد الشروط الرئيسية لضمان جودة تصنيع الأجزاء الدقيقة.بالنسبة للأنظمة المرحلية التي يتحكم فيها البرنامج الرقمي ، يتم إعداد برنامج التحكم عن طريق استخدام نظام إعداد تلقائي للبرنامج ، يعتمد مستوى جودته إلى حد كبير على سعر إعداد برنامج التحكم. البعض الآخر هو أخطاء المعالجة التي تظهر عند التحكم يدويًا في المعدات ، وتشمل هذه الأخطاء العرضية والمنهجية في نظام العملية.تلعب جميع أخطاء المعالجة في خطأ النظام دورًا رئيسيًا ، لأن معالجة الأجزاء الدقيقة ككل ، سوف تتسبب في سلسلة من أخطاء نظام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.   على سبيل المثال ، الفجوة ، والعواقب مثل حزام غير حساس لسلسلة محرك أداة الآلة ، ولكنها لا تشمل فجوة سلسلة القيادة العكسية ؛عامل التضخيم لمحرك الأقراص غير المستقر ؛خطأ المرحلة في شريط برنامج التحكم ؛.عدم الاستقرار المتدرج بشكل دوري لملاحظات المستشعر ، والشكل الرئيسي له هو شكل الطور من عدم الاستقرار.

عملية معالجة الأجزاء الدقيقة من الفولاذ المقاوم للصدأ لتحسين إنهاء الأجزاء ، وهناك العديد من العوامل التي تؤثر على المخرطة والمواد والأدوات.يمكن أن تصل أدوات الماكينة العامة إلى Ra1.6 ، ويمكن أن تصل معالجة أدوات الآلات عالية السرعة بدقة الألومنيوم إلى Ra0.2. الشيء الرئيسي هنا هو أنه من الصعب التعامل مع الأجزاء المطوية ، فهناك المزيد من العوامل ، إذا كنت من فئة عمود طويل ، فربما تكون القوة العلوية للذيل غير كافية ، أو يتحرك غراب الذيل ، إذا لم تكن هناك مشكلة في مخزون الذيل ، وارتداء الأدوات ، بما في ذلك معلمات المعالجة ، وقطع السوائل والجوانب الأخرى للمشكلة.   هناك أيضًا مادة معالجة الأجزاء الدقيقة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، والتي تتوافق مع اختيار الأدوات.بالإضافة إلى ذلك ، بما في ذلك الأداة الآلية نفسها ، هذا فقط من الناحية العملية لاكتشاف حل المشكلة.لا توجد طريقة لحل المشكلة بمفردها ، ولكن عليك أيضًا استكشاف أسباب أخرى.   في الواقع ، السبب الرئيسي هو بسبب مشكلة قوة معالجة أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ الدقيقة ، فمن الممكن أن يكون طول أجزاء المعالجة الخاصة بك طويلاً للغاية ، أو أن طول أداتك طويل جدًا.مركز الأداة مرتفع.اختر الأداة الصحيحة.هناك سرعة دوران عالية جدًا ناتجة عن صدى أداة الماكينة وستظهر أداة الجزء أيضًا نمطًا. لضمان استقرار المخرطة أولاً ، يكون الوضع الثابت للمخرطة جيدًا.بعد ذلك ، لن يتأرجح المغزل عند التشغيل بسرعة عالية ، يليه المبرد مهم جدًا ، ثم تكون أداتك للطحن جيدًا ، وكذلك أخدود الرقاقة لفتحه جيدًا ، لمنع الرقاقة الضعيفة من خدش قطعة العمل ، وكذلك أداة شطب شطب مصنوعة من زوايا دائرية ، بالإضافة إلى تثبيت الأداة عند عدم مقاومة السكين. هو لمطابقة سرعة المغزل وسرعة الأداة ، إذا كان عمل المخرطة الخاص بك ليس جيدًا جدًا ، يوصى بشراء بعض ورق الصنفرة للحصول عليه ، في ورق الصنفرة للحصول على الوقت الموصى به وفقًا لاتجاه عمل الدوران أداة المعالجة ، بحيث تبدو الأجزاء الدقيقة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المعالجة من الحبوب بشكل أفضل.

تشمل الأنواع الشائعة من البلى للأجزاء الدقيقة بشكل أساسي التآكل الجاري ، وتآكل الحبوب الصلبة ، والتآكل السطحي ، والتآكل الحراري ، وتآكل تغيير الطور ، والتآكل الهيدروديناميكي. التآكل أثناء التشغيل هو تآكل الماكينة في ظل ظروف الحمل العادي والسرعة والتشحيم ، وهذا النوع من التآكل بطيء التطور بشكل عام وله تأثير ضئيل على جودة المعالجة على المدى القصير.   يرجع تآكل الجسيمات الصلبة إلى الأجزاء نفسها من الجسيمات الكاشطة المتساقطة أو بسبب العالم الخارجي في الجزيئات الصلبة لأداة الماكينة ، المختلطة في منطقة المعالجة ، وتخضع للقطع الميكانيكي أو الطحن ، مما يتسبب في تلف الأجزاء ، وهو تأثير أكثر خطورة على جودة المعالجة.   تآكل السطح هو آلة تقوم بدور الحمل المتناوب ، مما ينتج عنه صدع صغير أو حفرة تشبه نقطة الفصل ، مما يتسبب في تلف الأجزاء.عادةً ما يرتبط هذا النوع من التآكل ارتباطًا وثيقًا بحجم الضغط وخصائص الحمل ومواد الماكينة والحجم وعوامل أخرى. التآكل الشبيه بالحرارة هو أجزاء في عملية الاحتكاك الناتجة عن الحرارة على الأجزاء ، بحيث تكون الأجزاء تليين وتجاعيد حارقة وظواهر أخرى.عادة ما يحدث هذا النوع من التآكل في الاحتكاك الانزلاقي عالي السرعة والضغط العالي ، ويكون التآكل أكثر تدميراً ، ويصاحبه طبيعة التآكل العرضي.   التآكل هو تأثير كيميائي ، أي التآكل الكيميائي الناجم عن التآكل.عندما تتلامس الأجزاء مع الأحماض أو القلويات أو الملح السائل أو الغازات الضارة ، فسيكون ذلك تآكلًا كيميائيًا أو أجزاء السطح والأكسجين مجتمعين لتوليد سهولة في التساقط من أكاسيد المعادن الصلبة والهشة وجعل الأجزاء تتآكل.   تآكل تغيير الطور هو أجزاء من العمل طويل الأمد في درجات حرارة عالية ، وأجزاء من نسيج السطح المعدني للحبوب تصبح كبيرة ، وحدود الحبوب حول الأكسدة ، مما يؤدي إلى فجوات صغيرة ، بحيث تكون الأجزاء هشة ، وتقل مقاومة التآكل ، مما يؤدي إلى تآكل الأجزاء .

تهدف معالجة الأجزاء الدقيقة إلى إكمال مجموعة متنوعة من العمليات في الحالة التلقائية لمعدات CNC ، بشكل أساسي في بعض عمليات الاستهلاك ذات الحجم الكبير الثابت.ولكن في صناعة القوالب والكميات الصغيرة من الوحدات الاستهلاكية يجب ألا تنتقل إلى مركز المعالجة ، فإن العديد من الشركات المصنعة تشتري مركز المعالجة كطحن CNC لاستخدامه. يعد استخدام مجلة الأدوات على تكلفة نظام CNC أمرًا بسيطًا للغاية ، ولكن المغزل ومجلة الأدوات وضاغط الهواء ومجموعة متنوعة من سيقان الأدوات ، وما إلى ذلك ، سيزيد من التكلفة ، والبرمجة ، وضبط مجلة الأدوات أيضًا لكسر المقابل وقت.لذلك ، عند استهلاك نفس النوع من أقل من مائة أو مائتي قطعة عمل ، حاول عدم استخدام مركز المعالجة ، التكلفة العالية ، الكفاءة المنخفضة.   يمكن استخدام معالجة الأجزاء الدقيقة في نظام الأدوات الأوتوماتيكي بالكامل ، وسكين الحمل ، والزر ، والآلة تلقائيًا إلى السكين ، والمعالجة المباشرة ، والخطأ في 0.001 ~ .0003 مم ، وتغيير الوقت التلقائي للمقارنة ، وليس أبطأ بكثير.إذا كان مركزًا لمعالجة الأجزاء الدقيقة ، ولكن لا يوجد تثبيت تلقائي لأداة الآلة وبدون مجلة الأدوات ، ولكن مع تثبيت الأدوات تلقائيًا مقارنة بأداة الماكينة ، فإن كفاءة الأخير من الناحية النظرية أعلى بكثير من السابق. في صناعة التصنيع المحلية ، لا سيما في مؤسسات استهلاك القوالب ، عمومًا هو استهلاك من قطعة واحدة ، وموارد عمل كافية ، لذلك ، عند معالجة كميات صغيرة من الأجزاء الصناعية ، لإعطاء الاعتبار الكامل لقيمة تطبيق الأموال ، لا تستخدم بسهولة معدات مركز المعالجة.علاوة على ذلك ، لا تزال هناك العديد من المشكلات في مجلات الأدوات الخاصة بالمصنعين المحليين على الإطلاق.

في عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي العملاقة الكبيرة ، يتم الاحتفاظ بالمواضع النسبية للمغزل والمحور الدوار ثابتة نسبيًا.الإنتاج الفعلي والمعرفة النظرية ليسا متطابقين تمامًا.لا يلزم أن يكون الموضع المكاني النسبي بين المحورين ثابتًا نسبيًا.هذا لأن مكونات المحمل التي يتكون منها المغزل قد يكون لها درجات مختلفة من الخطأ في مصنع الإنتاج حيث يتم تصنيع معدات المخرطة ، وسوف تتأثر بظروف مثل درجة الحرارة وكثافة العمل والتشحيم أثناء الاستخدام نظرًا للدقة المختلفة لمحامل المغزل ، والجودة المختلفة للتجميع اليدوي لصندوق المغزل ، والجريان الناتج عن الاهتزاز الميكانيكي أثناء تصنيع أجزاء المغزل والدوران ، والاستدارة غير المستقرة لمجلات محمل العمود السفلي أثناء عملية التصنيع ، سينتج المغزل تشوهًا حراريًا معينًا وخطأ التركيز أثناء العملية.ستؤثر كل هذه العوامل على الدقة الهندسية لمغزل مخرطة CNC.   في عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي العملاقة الكبيرة ، يتم الحفاظ على الموضع النسبي للمغزل والمحور الدوار ثابتًا نسبيًا.الإنتاج الفعلي والمعرفة النظرية ليسا متطابقين تمامًا.لا يلزم أن يكون الموضع المكاني النسبي بين المحورين ثابتًا نسبيًا.هذا لأنه في مصنع الإنتاج حيث يتم تصنيع معدات المخرطة ، قد يكون لمكونات المحمل التي تشكل المغزل درجات مختلفة من الخطأ وستتأثر بظروف مثل درجة الحرارة وكثافة العمل والتشحيم أثناء الاستخدام.   نظرًا للدقة المختلفة لمحامل المغزل ، والجودة المختلفة للتجميع اليدوي لصندوق المغزل ، والجريان الناتج عن الاهتزاز الميكانيكي أثناء معالجة المغزل والأجزاء الدوارة ، والاستدارة غير المستقرة لمجلات محمل العمود السفلي أثناء عملية التصنيع ، سينتج المغزل تشوهًا حراريًا معينًا وخطأ تركيز أثناء العملية.ستؤثر كل هذه العوامل على الدقة الهندسية لمغزل مخرطة CNC. بالإضافة إلى أخطاء الدقة الهندسية الناتجة عن المغزل في عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي العملاقة ، قد يؤثر المسار أيضًا على دقة موضع أداة الماكينة بسبب مطابقة الاحتكاك والقصور الذاتي لمحرك مؤازر في عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي القنطرية.تحتاج عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي القنطرية لبعض الأجزاء التي تتطلب عملاً غير متقطع ، مثل مضخات الأسطوانات والمحركات الكهربائية والآلات الهيدروليكية وما إلى ذلك ، إلى العمل بشكل مستمر لفترة طويلة (حتى 24 ساعة).   أثناء عملية العمل ، يؤدي الاحتكاك إلى تشويه بعض الأجزاء الداخلية بسبب التمدد الحراري والتشوه الناتج عن حرارة المعالجة ، مما يؤدي إلى انحرافات بين حجم الإنتاج الفعلي للجزء والحجم المقصود للتصميم.أجزاء معدات مخرطة CNC بسبب عدم تناسق الحرارة الداخلية ، مما ينتج عنه تشوه أجزاء المعالجة ، وبالتالي فإن التشوه الحراري لأجزاء معدات مخرطة CNC سيكون له تأثير حاسم على دقة موضع أداة الآلة.   ترتبط دقة المعالجة بالآلات باستخدام الحاسب الآلي العملاقة ارتباطًا وثيقًا بالدقة الهندسية لآلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي العملاقة بالكامل.كما أنها مرتبطة بفشل نظام النقل ، ونظام تعويض الأعطال ، واحتكاك هيكل أداة الآلة ، وخطأ موضع الأداة ، وما إلى ذلك من معالجة مخرطة CNC.يتعلق الأمر بما إذا كان تحرير برنامج تصنيع مخرطة CNC صحيحًا وما إذا كانت عملية الإنتاج معقولة.لذلك ، في الإنتاج الفعلي ، من أجل تحسين دقة التصنيع للمخرطة CNC ، يجب تحسين الدقة الهندسية ودقة الموضع لمخرطة CNC.

إن معالجة مخرطة Shenzhen CNC عبارة عن أدوات آلية عالية الدقة وعالية الكفاءة مع معلومات رقمية للتحكم في الأجزاء وإزاحة الأدوات لطرق المعالجة الميكانيكية.إنها طريقة فعالة لحل مشاكل الأصناف المتغيرة والدُفعات الصغيرة والأشكال المعقدة والدقة العالية لأجزاء المنتجات الفضائية وما إلى ذلك ولتحقيق معالجة فعالة وآلية.مهارات البرمجة نظرًا لمتطلبات الدقة العالية لمصنعي مخرطة CNC للمنتجات المعالجة ، يجب مراعاة الأمور التالية عند البرمجة. 1. ترتيب تجهيز الأجزاء.   الحفر أولاً ، ثم الشطف (هذا لمنع الانكماش عند الحفر).   التقليب الخشن أولاً ، متبوعًا بالدوران الدقيق (هذا لضمان دقة الجزء).   تحمل الآلات كبير ، في حين أن التسامح الأساسي للآلة صغير (هذا لضمان عدم خدش سطح حجم التسامح الصغير ولمنع تشوه الجزء).   2. وفقا لصلابة المواد لاختيار سرعة معقولة والتغذية وعمق القطع.   (1) مواد الكربون الصلب لاختيار عالية السرعة ، تغذية عالية ، قطع عميق.على سبيل المثال: 1Gr11 ، اختر S1600 ، F0.2 ، عمق القطع 2 مم ؛ (2) اختر سرعة منخفضة وتغذية منخفضة وعمق قطع صغير.على سبيل المثال: GH4033 ، حدد S800 ، F0.08 ، عمق القطع 0.5 مم.   3) حدد سرعة منخفضة ، تغذية عالية وعمق قطع صغير لسبائك التيتانيوم.على سبيل المثال: Ti6 ، حدد S400 ، F0.2 ، عمق القطع 0.3 مم.خذ الجزء الآلي كمثال: المادة هي K414 ، وهي مادة صلبة خاصة.بعد عدة اختبارات ، يكون الاختيار النهائي هو S360 ، F0.1 وعمق القطع 0.2 ، ومن ثم يمكن تشكيل الأجزاء المؤهلة.   ثانيًا ، فن السكين   الأداة مقسمة إلى أداة قياس وأداة مباشرة.معظم المخارط في مصنعنا بدون أدوات للتكنولوجيا التالية.   أولاً ، حدد مركز الوجه الأيمن للجزء كنقطة أداة وقم بتعيينها كنقطة الصفر.بعد عودة الماكينة إلى الموضع الأصلي ، يكون لكل أداة يجب استخدامها مركز الوجه الأيمن للجزء كنقطة الصفر.من خلال إدخال Z0 والنقر على الطرف الأيمن من أداة القياس ، تسجل الأداة تلقائيًا قيمة إصلاح الأداة ، مما يعني أن المحور Z للأداة جيد ، وتحاول أداة X قطع الأداة ، والأداة تقوم بدوران أسطواني أقل القطع.   القيمة x20 (على سبيل المثال ، X 20 مم) لأسطوانة السيارة كمدخل للقياس ، انقر فوق القياس ، ستسجل قيمة إصلاح الأداة تلقائيًا القيمة المقاسة ، ومن ثم يكون المحور X جيدًا ؛هذه الطريقة ، حتى في حالة تشغيل الجهاز ، لا تزال إعادة تشغيل المكالمة لا تغير قيمة السكين ، ويمكن تطبيقها على عدد كبير من الإنتاج الطويل من نفس الجزء ، أثناء إيقاف تشغيل المخرطة لا يحتاج إلى إعادة السكين. الثالثة ، مهارات التصحيح   أجزاء مختلفة من البرنامج ، تريد تعلم البرمجة ولم تجد طريقة لإضافة مجموعة qq يمكن أن توفر لك المساعدة ، يرجى محاولة التصحيح جيدًا قبل تصحيح الأخطاء لمنع الأخطاء والأخطاء على السكين ، مما يؤدي إلى حدوث عطل ، يجب أن يكون في معالجة محاكاة مسيرة ، أسلوب متقدم وغير مقيد في نظام إحداثيات أداة الآلة في مواجهة أداة القطع إلى الجزء الأيمن من الترجمة الإجمالية للطول الإجمالي للقطعة 2-3 مرات.   ثم ابدأ معالجة المحاكاة ، بعد معالجة المحاكاة للتأكد من صحة البرنامج والسكين ، ثم بدء معالجة الأجزاء ، واكتمال معالجة الأجزاء ، وأول اختبار ذاتي ، للتأكيد على أنه مؤهل ، ثم ابحث عن فحص بدوام كامل ، للتأكيد الفحص بدوام كامل بعد اجتيازه ، فهذا يعني نهاية التصحيح.   رابعا ، الانتهاء من تجهيز الأجزاء   تم الانتهاء من أجزاء القطع التجريبية الفرعية ، وسيتم تأهيل الإنتاج الضخم القادم ، ولكن لا يساوي المجموعة الكاملة للأجزاء المؤهلة ، لأنه في عملية المعالجة ، بسبب مواد المعالجة المختلفة يمكن أن تجعل أداة القطع تآكل ، معالجة المواد اللينة ، تآكل الأداة صغير ، مواد المعالجة صلبة ، الأداة سريعة التآكل ، لذلك في عملية المعالجة ، الفحص الدوري المنتظم ، زيادة وتقليل قيمة إصلاح السكين في الوقت المناسب ، لضمان أن الأجزاء مؤهلة.   خذ الجزء كمثال ، مادة المعالجة هي K414 ، الطول الإجمالي للمعالجة هو 180 مم ، لأن المادة صلبة بشكل خاص ، تآكل الأداة في التصنيع سريع جدًا ، من البداية إلى النهاية ، لأن تآكل الأداة سينتج 10 - 20 مم ، لذلك ، يجب علينا زيادة 10-20 مم بشكل مصطنع في البرنامج لضمان جودة الجزء.   في الختام ، فإن المبادئ الأساسية للمعالجة هي: المعالجة الخشنة لإزالة المواد الزائدة من قطعة العمل ، ثم الانتهاء ؛يجب تجنب الاهتزاز أثناء المعالجة.تجنب الانحطاط الحراري أثناء معالجة قطعة العمل.يمكن تقليل الاهتزاز بسبب مجموعة متنوعة من الأسباب ، والتي قد تكون الحمل الزائد ؛قد يكون صدى بين أداة الماكينة وقطعة الشغل ، أو قد يكون ناتجًا عن عدم صلابة أداة الماكينة ، أو بسبب إبهار الأداة عن طريق تقليل التغذية الجانبية وأعماق المعالجة والتحقق.

معالجة أجزاء Shenzhen الدقيقة هناك مواد معالجة جيدة ، بعض المواد يصعب معالجتها ، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ ، والفولاذ المقاوم للحرارة ، وسبائك التيتانيوم يصعب معالجة المواد ، ولكن هذه المواد لها العديد من المزايا بسبب مجموعة واسعة من التطبيقات في الآلات صناعة ، تستخدم لتصنيع مجموعة متنوعة من الأجزاء الدقيقة.بناءً على هذه الظروف ، يتم طرح متطلبات أعلى لتكنولوجيا القطع والتشغيل الآلي. كما نعلم جميعًا ، هناك طريقتان رئيسيتان لتحقيق معالجة دقيقة للأجزاء في Shenzhen: الأولى هي استخدام أدوات آلية عالية الدقة ، مثل مخارط CNC ، وآلات طحن ، وما إلى ذلك ، لتحقيق معالجة دقيقة ؛والآخر هو استكشاف تقنية معالجة جديدة على أساس المعالجة التقليدية ، وتحسين خصائص معالجة المواد ، وتحسين دقة وكفاءة معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة.   في القطع العادي ، المصحوب بتكوين الرقاقة ، بسبب البثق والاحتكاك بين الرقاقة والأداة ، سينتج حتمًا قوى قطع أكبر ، ودرجات حرارة أعلى للقطع ، بحيث تتلف الأداة وتنتج ظواهر ضارة مثل اهتزاز القطع ، ولكن اهتزاز القطع لها أيضًا جانبها المفيد: يمكن تقليل طاقة القطع بنسبة 15-30٪ في ظل ظروف معينة ، وتقليل انكماش الرقائق بشكل كبير ، وتحسين ظروف تشكيل القطع ، والحصول على رقائق مكسورة ، وما إلى ذلك. بناءً على هذه الفكرة ، فإن طريقة القطع الجديدة - القطع بالاهتزاز ، والقطع بالاهتزاز هي عن طريق تطبيق نوع من الاهتزاز المنتظم والمُسيطر عليه على أداة القطع ، بحيث تتغير سرعة القطع وعمق القطع بشكل دوري ، وذلك للحصول على تأثير قطع خاص طريقة.يعمل قطع الاهتزاز على تغيير الظروف المكانية والزمانية بين الأداة والمواد الخاصة بالأجزاء الدقيقة المراد معالجتها ، وبالتالي تغيير آلية المعالجة الدقيقة ، لتقليل قوة القطع ، وقطع الحرارة ، وتحسين جودة وكفاءة المعالجة.

يشير التصنيع باستخدام الحاسب الآلي إلى المعالجة الآلية باستخدام أدوات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، والتي لها مزايا كبيرة مقارنة بأدوات المعالجة اليدوية.على سبيل المثال ، الأجزاء المنتجة دقيقة للغاية وقابلة للتكرار ؛يمكن أن ينتج عن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أجزاء ذات أشكال معقدة لا يمكن القيام بها عن طريق المعالجة اليدوية.يتم الآن الترويج على نطاق واسع لتكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.ولكن من الناحية العملية ، غالبًا ما تكون هناك أجزاء تصنيع CNC دائمًا حالة سكين لزجة ، كيف يمكن حل هذا الموقف؟فيما يلي متابعة مصنع التصنيع باستخدام الحاسب الآلي شنتشن Xiaobian لرؤيتها! 1 ، يمكن أن تكون أدوات حادة أفضل ، لأن الأدوات الحادة يمكن أن تقلل من حرارة القطع ؛   2 ، زيادة معدل التغذية ، زيادة معدل التغذية ، الأداة في وضع يمكنها من تقليل وقت الإقامة ، يتم تقليل حجم وحدة المواد لتلقي حرارة القطع لتجنب ذوبان المواد ؛   3 ، هو تقليل سرعة المغزل: يتم تقليل سرعة المغزل ، كما يتم تقليل سرعة خط القطع ، ثم يتم تقليل حرارة القطع أيضًا ، ويمكن تجنب ذوبان المواد.   4 ، اختر مواد التشحيم والمبرد مع أداء تزييت ممتاز وأداء تبريد.نوصي باختيار سائل القطع البيئي الخاص بسبائك الألومنيوم ، وهو مناسب جدًا لسبائك الألومنيوم. لا تذوب أجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي من المادة ولكنها تلتصق بمحلول الأداة.   1 ، تعديل سرعة المغزل تحت سرعة المغزل تعديل أعلى ؛   2 ، يتم تقليل معدل التغذية ؛   3 ، تحسين طريقة التبريد ، تغيير وضع المبرد المطبق على الصالح ، بالإضافة إلى موقع قطع الأداة ، هناك تأثير تبريد أفضل.   الحل أعلاه لأجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هو دائمًا أداة لزجة لمشاركتها هنا ، ويمكن أن تقلل المعالجة باستخدام الحاسب الآلي في حالة الأنواع المتعددة ، وإنتاج دفعة صغيرة أكثر كفاءة ، ويمكن أن تقلل من إعداد الإنتاج ، وتعديل أداة الماكينة ، ووقت فحص العملية ، وتقليل القطع الوقت بسبب استخدام حجم القطع الجيد.

إن معالجة مخرطة CNC هي أدوات آلية عالية الدقة وعالية الكفاءة مع معلومات رقمية للتحكم في الأجزاء وإزاحة الأدوات لطرق المعالجة الميكانيكية.إنها طريقة فعالة لحل مشاكل الأصناف المتغيرة والدُفعات الصغيرة والأشكال المعقدة والدقة العالية وتحقيق المعالجة الفعالة والآلية لأجزاء المنتجات الفضائية. الملاءمة مهمة للأشخاص أو الأشياء ، سواء كانت الأدوات أو المواد التي نختارها مناسبة لمعالجة مخرطة قوانغتشو CNC ، سواء كان المشغل يعرف تشغيل الماكينة ، فكلها لها تأثير معين على المخرجات اللاحقة ، دعنا نرى معًا ما هو مناسب؟   بشكل عام ، المنتجات التي تحتاج إلى المعالجة بواسطة مخرطة CNC كبيرة الحجم تتكيف مع معالجة المخرطة الأوتوماتيكية ، والمخرطة الأوتوماتيكية ذات كفاءة عالية لأنها يمكن أن تحقق المعالجة الأوتوماتيكية الكاملة لقطع العمل وتبني آلية تغذية أوتوماتيكية خاصة وتركيبات الأدوات ، ولكن العديد من الأجزاء اعتماد تصميم خاص لزيادة الكفاءة بشكل كبير ، لذلك بمجرد أن تكون مجموعة قطع العمل صغيرة جدًا ، فإن استخدام المخرطة الأوتوماتيكية للمعالجة يحتاج أيضًا إلى ضبط تركيبات الأدوات وآلية التغذية التلقائية ، إلخ. على العكس من ذلك ، فهي مزعجة للغاية.يجب أن يكون هيكل المنتج أو قطعة العمل مناسبًا لمعالجة التغذية التلقائية. عند استخدام المخرطة الأوتوماتيكية للمعالجة ، يجب أن يكون هيكل قطعة العمل مناسبًا للفرز الأوتوماتيكي والتغذية الأوتوماتيكية لقطع العمل.من التحليل أعلاه ، يمكننا أن نرى أن هناك العديد من الجوانب لتحديد ما إذا كانت قطعة العمل مناسبة للمعالجة التلقائية بواسطة مخرطة أوتوماتيكية ، وليس فقط منتجات الإنتاج الضخم مناسبة للمعالجة التلقائية بواسطة مخرطة أوتوماتيكية.